硫酸生产风险分析
硫酸生产风险分析
硫酸生产风险分析硫酸是一种广泛应用于化工、矿产、冶金等行业的重要化工产品。
然而，在硫酸生产过程中存在着一系列的风险，可能给人员安全、环境保护和财产安全带来威胁。
因此，对硫酸生产过程中的风险进行全面的分析，对于制定合理的安全措施和预防措施具有重要意义。
首先，硫酸生产过程中存在着酸雾伤害的风险。
硫酸具有强酸性，在生产过程中可能产生大量的酸雾。
如果没有有效的排风设备和防护装置，酸雾可能对操作人员的眼睛、呼吸系统和皮肤造成伤害，甚至导致化学灼伤。
因此，对硫酸生产车间进行通风换气，并要求作业人员佩戴防护眼镜、面具和防护服等个人防护装备是必要的。
其次，硫酸生产过程中存在着硫酸泄漏和外溢的风险。
硫酸是一种腐蚀性极强的液体，一旦泄漏或外溢，可能对设备、管道和周围环境产生严重的腐蚀作用。
同时，硫酸的泄漏还可能导致化学灼伤和中毒事故的发生。
因此，在硫酸生产车间设置泄漏报警装置，并定期检查设备和管道的状态，确保其密封性良好是必要的。
此外，硫酸生产过程中还存在着爆炸和火灾的风险。
硫酸是一种易燃物质，与有机物或可燃物质接触时可能发生剧烈的化学反应，产生大量热能，引发爆炸和火灾。
硫酸生产车间应设置火灾报警装置、消防器材和建立灭火预案，以应对可能发生的火灾和爆炸事故。
此外，硫酸生产过程中还存在着设备故障和操作失误导致事故的风险。
硫酸生产涉及到多个设备的协调运行，操作人员需要具备一定的经验和技能。
如果设备出现故障或操作人员疏忽大意，可能导致事故的发生。
因此，硫酸生产企业应加强对操作人员的培训和考核，确保其熟悉设备操作规程，并定期检查设备的运行情况，及时发现和排除潜在的故障隐患。
综上所述，硫酸生产过程中存在着酸雾伤害、硫酸泄漏和外溢、爆炸和火灾以及设备故障和操作失误导致事故的风险。
为了降低这些风险的发生，硫酸生产企业需要制定科学合理的安全措施和防范措施，加强对操作人员的培训和管理，保证设备的良好运行和定期维护，并在必要时与相关部门进行合作，确保生产过程的安全和稳定。
硫酸的安全事故案例分析
硫酸的安全事故案例分析一、引言在化工生产中，硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于市场中。
然而，由于硫酸具有强腐蚀性和危险性，一旦发生安全事故可能带来严重的后果。
本文将通过分析几个真实的硫酸安全事故案例，探讨引起这些事故的原因，以及如何从中吸取经验教训，提高化工企业的安全管理水平。
二、案例一：化工厂硫酸泄漏事故某化工厂储存有大量硫酸，并采用储罐进行存储。
在某一天，由于储罐出现了泄漏，大量硫酸泄漏到周围环境，并且有工人受伤。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：1. 设备损坏：储罐泄漏是由于设备老化和缺乏定期维护导致的。
化工企业应该定期检查设备，并修复或更换老化的设备。
2. 人为因素：事故发生时，负责操作的工人没有及时发现泄漏，并采取措施进行应急处理。
正确的操作和培训可以减少事故的发生。
三、案例二：运输车辆硫酸泄漏事故在一次硫酸运输过程中，由于车辆发生翻车，大量硫酸泄漏到公路上。
事故原因主要有以下几点：1. 车辆状态不佳：事故发生时，车辆的制动系统存在故障，导致翻车。
运输公司应该定期检查车辆的状况，确保其正常运行。
2. 运输过程中的操作失误：事故发生时，司机没有采取适当的措施防止硫酸泄漏。
从事危险品运输的人员应该接受专业培训，熟悉应急处理措施。
四、案例三：生产场所硫酸泄漏事故一家化工生产企业的硫酸储罐发生泄漏，导致大量硫酸泄漏并且对周围环境造成严重污染。
事故的原因主要有以下几点：1. 设备维护不当：储罐泄漏是由于设备不当维护导致的。
企业应建立完善的设备维护管理制度，确保设备的正常运行和安全性。
2. 应急预案不完善：事故发生时，企业没有及时采取有效的措施应对泄漏，导致后果更为严重。
企业应该制定完善的应急预案，并进行定期演练，以提高应对突发事件的能力。
五、总结与建议通过以上案例的分析，我们可以得出一些结论和建议：1. 定期检查设备，及时维护或更换老化设备，确保设备运行的安全性。
2. 定期对从事危险品运输的人员进行培训，提高其应急处理的能力。
硫酸厂突发环境事件风险评估报告
**********有限公司突发环境事件风险评估企业名称：**********有限公司目录前言 01 总则 01.1 编制原则 01.2 编制依据 01.2.1 法律规范、规章、指导性文件 01.2.2 标准、技术规范 (1)1.2.3 其他文件 (1)2 企业概况与环境风险识别 02.1 企业基本信息 02.1.1 企业概况 02.1.2 地理位置 02.1.3 地质地貌 (1)2.1.4 气候特征 (1)2.1.5 环境功能区域划分 (2)2.2 “三废”产生与处置情况 (4)2.2.1 废水 (4)2.2.2 废气 (5)2.2.3 固废 (6)2.2.4 **********清洁下水与主要污染治理工艺示意图 (6)2.3 企业周边环境风险受体情况 (8)2.4 企业主要工段涉及环境风险物质情况 (10)2.4.1 风险单元区 (10)2.4.2 环境风险物质概况 (12)2.4.3 风险单元区环境风险物质情况 (14)2.5 企业生产工艺流程以及设备概况 (17)2.5.1 生产工艺流程 (17)2.5.2 设备概况 (18)2.5.3 原辅材料使用情况 (23)2.6 安全生产管理 (25)2.7 企业主要工段现有环境风险防控措施情况 (26)2.7.1 大气污染事故风险防控措施 (26)2.7.2 水污染事故风险防范措施 (26)2.8 现有应急物资与装备、救援队伍情况 (28)2.8.1 应急物资与装备 (28)2.8.2 应急救援队伍 (30)3 突发环境事件分析及其后果分析 (32)3.1 突发环境事件情景分析 (32)3.1.1 原料仓厂区风险源情景分析 (32)3.1.2 焙烧锅炉工段区 (32)3.1.3 净化工段区 (32)3.1.4 干吸、转化工段区 (32)3.1.5 成品储罐区 (33)3.1.6 装酸区 (33)3.1.7 污水处理区 (33)3.1.8 风险情景总结 (33)3.2 突发环境事件情景源强分析 (33)3.3 释放环境风险物质涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 (34)3.3.1 风险物质泄漏风险防范措施 (34)3.3.2 应急资源分析 (37)3.4 突发环境事件危害后果分析 (37)4 现有风险防控措施的差距分析 (39)4.1 环境风险管理制度 (39)4.2 监控预警措施 (39)4.2.1 废气监控预警措施 (39)4.2.2 液体泄漏监控预警措施 (39)4.3 环境风险防控工程措施 (40)4.3.1 围堰、截水沟或地槽现状 (40)4.3.2 事故废水池现状 (40)4.3.3 阀门现状 (40)4.4 环境应急能力 (40)4.4.1 应急队伍 (40)4.4.2 应急装备 (40)4.5 差距分析 (40)5 完善环境风险防控措施的实施计划 (42)5.1 短期计划 (42)5.2 中、长期计划 (42)6 企业突发环境事件风险等级 (43)6.1 环境风险物质数量与临界量比值（Q） (43)6.2 生产工艺与环境风险控制水平（M） (44)6.2.1 生产工艺 (46)6.2.2 安全生产管理 (46)6.2.3 环境风险防控与应急措施 (47)6.2.4 雨排水、清净下水、生产废水排放去向 (51)6.2.5 结论 (51)6.3 环境风险受体敏感性（E） (51)6.4 企业环境风险等级划分与级别表征 (52)7 附件 (53)8 附图........................................................................................................ 错误!未定义书签。
生产安全风险管理案例
生产安全风险管理案例生产安全风险管理是指通过对生产过程中可能存在的安全风险进行全面分析和评估，并采取相应措施来预防和控制风险的过程。
下面以某化工企业的安全风险管理案例为例，介绍生产安全风险管理的具体做法。
该化工企业生产硫酸时，涉及多种危险品，如浓硫酸、硫酸雾等。
为降低风险，该企业采用了以下的安全风险管理措施。
首先，该企业制定了完善的生产安全规章制度，明确岗位职责和操作流程。
生产环节涉及危险化学品的搬运、储存、使用等，通过关键点监控和流程化管理，确保操作人员按照规范操作，降低事故风险。
其次，企业加强了员工培训和安全意识教育。
定期组织员工参加安全培训，提高员工对安全风险的识别和应对能力。
同时，通过举办安全知识竞赛和组织应急演练等活动，增强员工的安全意识和应对能力。
再次，该企业建立了安全设施和消防系统。
在生产现场设置了各类安全设备，如泄漏报警装置、紧急停车装置等，及时发现和报警处理可能的安全隐患。
此外，企业按照相关法律法规要求，建立了完善的消防系统，包括灭火器、喷淋系统等。
此外，该企业定期进行安全风险评估和隐患排查。
通过组织专业团队对生产过程中的安全风险进行全面评估，及时发现并消除潜在风险。
同时，对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运行及安全可靠。
最后，该企业建立了健全的应急预案和紧急处置机制。
针对各类可能发生的安全事故，制定了详细的应急预案，并组织人员进行紧急处置演练。
在事故发生时能够迅速反应和处理，最大限度地降低损失。
通过以上措施的实施，该化工企业能够有效预防和控制生产过程中的安全风险，确保生产安全。
这个案例不仅提供了一个成功的生产安全风险管理的范例，也为其他企事业单位提供了借鉴和参考。
硫酸生产企业的安全评价
硫酸生产企业的安全评价硫酸是一种重要的化工原料，在许多行业中都有广泛的应用，如冶金、石油、造纸、纺织等。
然而，硫酸的生产与使用过程中存在较大的安全风险，一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和环境污染。
因此，对硫酸生产企业进行安全评价是非常重要的。
首先，硫酸生产企业的安全评价应从生产工艺和设备方面进行考虑。
针对硫酸生产过程中常见的事故原因，如温度过高、压力过大、储罐泄漏、设备老化等，对企业的生产工艺和设备情况进行评估和检查。
评估过程中，可以采用现场勘察、设备检查和数据分析等方法，分析企业在生产工艺和设备管理方面的优势和劣势，找出存在的潜在风险和安全隐患，并提出改进措施和建议。
其次，硫酸生产企业的安全评价还应考虑人员管理和培训方面的问题。
人员管理是企业安全管理的重要组成部分，只有具备合格的员工才能保证生产过程的安全运行。
评价过程中，应对企业的人员配备和管理制度进行评估，包括对岗位职责、岗位资质、人员培训以及考核等方面的考虑。
同时，还应对企业的应急预案和事故处理能力进行评估，以确保在发生事故时能够及时有效地应对，并最大程度地减少事故的危害程度。
此外，硫酸生产企业的安全评价还需要考虑企业的管理体系和安全文化。
管理体系是企业运行管理的基础，对企业的安全管理能力起到了重要的支撑作用。
评价过程中，可以通过对企业的管理手册、管理流程和管理制度进行审核，评估企业的管理体系是否健全、有效。
同时，还应对企业的安全文化进行评估，了解员工对安全的认识和态度，以及企业对安全的重视程度。
在评价过程中，可以采用问卷调查、访谈等方式，对企业的安全文化进行评估和分析。
最后，硫酸生产企业的安全评价还需要考虑与相关法律法规和标准的符合程度。
在我国，关于化工企业的安全生产已有较为完善的法律法规和标准，如《危险化学品安全管理条例》、《硫酸安全生产规程》等。
评价过程中，应对企业的生产现场、设备设施、管理制度等与相关法律法规和标准的要求进行对比和分析，评估企业是否符合相关要求，并提出改进措施。
某硫酸厂危险化工工艺安全风险识别与评价研究
某硫酸厂危险化工工艺安全风险识别与评价研究摘要：伴随着国家的发展，在各个大城市中，有了更多的化工公司，对化工企业进行当前的安全性评估就显得尤为重要。
在此基础上，本文对工程中存在的主要风险和危险性进行了评估，并对其进行了分析，对与之相关的相关内容及其特征进行了讨论。
与该系统的基本状况相联系，提出了相关的评估方法，提出了整改措施和建议。
关键词：硫酸；危险化学品；安全现状评价一、硫酸厂安全风险分析（一）研究条件以黄铁矿为原料，设计了一套可年生产硫酸200,000吨的装置。
制酸厂主要包括原料段，焙烧段，裂解段，纯化段，转化段，干吸和成品段。
在沸腾炉中，采用 DCS分布式控制系统对沸腾炉的生产过程进行监控。
（二）安全风险管理从根本上说，风险管理就是对人进行识别、评价、控制的全过程。
在实施风险管理的过程中，必须要充分考虑到最后的收益和风险的代价，在进行了风险辨识和评价之后，必须制订相关的管理战略，并严格地实施，才能将风险降到最低。
（三）安全风险分析进行了安全风险分析，才能制订相应的预防措施和应急预案，确保操作的安全。
（四）硫酸厂生产工艺图1 工艺流程示意图二、危险、有害因素分析（一）主要危险物料分析根据有关法规，在硫酸工厂中使用的原料、产品和辅助材料，所使用的有害化学物质和有害化学物质的危害特征，具体表现在以下几个方面。
表1 原料及其危险性（二）生产过程的危险有害因素分析以《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）为基础，以类似单位发生的事故为例，对其造成的危害、危害进行了详细的剖析。
1.火灾、爆炸稀释的硫酸可以和金属线等发生化学反应，生成氢。
遇明火，火花等立刻引爆。
造成该建筑起火、爆炸的主要原因有以下几个方面：表2 火灾爆炸事故的原因分析表2.中毒所有材料均为有毒物质，对人体的呼吸道及皮肤均有一定的伤害。
这次中毒是因管道泄漏所致。
在设备的密封不够严密，或因设备、管道破裂，维修、操作出现问题等原因，会导致有害物质快速地渗透出来，假如没有及时发现，或是没有合理地安排，就会导致中毒、呼吸困难等问题。
硫铁矿制酸项目危险源及风险分析
硫铁矿制酸项目危险源及风险分析摘要：本文以硫铁矿制酸项目为研究对象，明确其工艺生产流程，原辅材料，主要设施等，分析其危险源，物料危险性及生产过程中危险有害因素因为其一旦发生事故，对工业安全乃至生产效益都影响巨大。
因此通过对硫铁矿制酸项目风险进行分析，结合实际情况，促进行业良好发展，旨在能进一步强化政府监察的同时能让企业的补偿工作做到快速、高效，降低事故发生的可能性与严重性。
关键词：硫铁矿制酸项目；危险源；风险分析；1 引言本文中采用两类危险源理论即第一类危险源和第二类危险源。
第一类危险源主要是能量源和能量载体，硫铁矿制酸项目中的第一类危险源主要是二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二钒、柴油、氯气、氢氧化钠、压力容器、塔、储罐等。
第二类危险源指导致约束、限制能量的措施失效和破坏的各种不安全因素，包括人、物、环境三个因素。
人失误包括违章作业，忽视警告标志，对易燃、易爆危险品认识不足，未经批准私自检修，成品、半成品、材料生产用品等存放不当，未经允许进入储罐区或易燃、易爆场所。
物的故障与环境因素包括防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，个人防护用具缺少，生产场地环境不良等。
通过对硫铁矿制酸项目中的两类危险源辨识分析，有助于企业深入细致的了解企业存在的危险源，进行危险源的分类管理。
2生产过程的危险有害因素分析根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）分析，该生产过程中存在着火灾爆炸，中毒窒息，灼烫，腐蚀等多种危险有害因素。
2.1火灾爆炸（1）装有二氧化硫的设备，若无安全附件，遇高热时容器内压增大，有开裂、爆炸的危险。
（2）硫酸储罐检修时，用水稀释罐体内残留的浓硫酸，当浓硫酸的浓度降到76%以下后，与硫酸储罐及相连管道中的铁发生反应生成氢气；若动火作业前未对罐体内部的气体进行检测，而盲目进行作业，一旦氢气浓度达到爆炸下限就会发生爆炸事故。
环境风险分析(硫酸)
环境风险分析1 硫酸生产危险因素分析在硫酸生产、储运过程中，由于生产设备、工艺的原因，人为的或不可抗拒的原因，导致废气超标排放和硫酸泄漏，造成的事故有可能对环境造成危害。
①在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。
硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏，可能造成大量硫酸雾排放。
后果会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀附近建筑物。
②在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏，可能造成以下后果：硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀周围建筑物。
硫酸如果直接流入地表水中会污染水域；导致水中动植物死亡；浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。
影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。
本次评价根据硫酸生产工艺、装置和生产储运情况分析，通过对硫酸造成的安全环境污染事故调查，硫酸生产在厂区内的主要环境危险因素是SO2、SO3、硫酸雾废气的非正常和事故排放，本次评价主要对SO2、SO3、硫酸雾废气非正常和事故排放对空气环境的影响进行预测和防范措施分析，对浓硫酸大量泄漏对空气可能产生的影响进行定性分析和防范措施分析，根据该厂生产、储存设施情况，废水处理装置情况，对浓硫酸大量泄漏，或停车冲洗废水的处理情况进行分析。
环境风险评价中往往是通过对历史事故的调查，最好是全世界或国内同类项目运行的历史的事故调查来确定事故可能发生的概率。
关于硫酸生产、储运中发生非正常排放和事故排放的报道较少，尤其是危害事故的报道不完整，因此很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。
本次评价重点对污染排放的原因、源强及其影响情况进行分析。
提出相应的防范措施。
2 主要污染物物化毒理性质2.1二氧化硫2.1.1理化特性分子式：SO2；分子量：64.07；性状：常温下无色气体，具辛辣和窒息气味，在常温时压力（4～5kg/cm2）下压缩为无色、流动的液体。
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硫酸生产风险分析
硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。
硫酸的主要生产原料为硫铁矿，目前主要生产工艺为接触法，包括原料二氧化硫的生成，二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。
由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。
对此分析如下：
一、硫酸生产中主要化学物质风险分析
1、中间产物硫酸生产的中间产物是二氧化硫和三氧化硫，它们均具有
一定的安全风险。
1.2二氧化硫：二氧化硫为无色、有刺激性臭味、有毒气体，不可燃，易液化，沸点-10C，相对体积质量（空气为1）
2.26,是一种还原剂。
二氧化硫易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸，对眼睛及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
急性影响为：轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等，严重中毒后可在数小时内引发肺水肿，极高浓度吸人可引起反射性声门痉挛而致窒息，皮肤或眼接触会发生炎症或灼伤。
慢性影响为：长期低浓度接触可产生头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等，少数工人有牙齿酸蚀症，二氧化硫的主要危险是致人中毒。
1.3三氧化硫：三氧化硫在常态下为无色液体或者无色至白色晶体，不
可燃，有发烟、吸湿特性，沸点45C，相对体积质量（空气为1）2.8，是一种强氧化剂。
三氧化硫与可燃物质、还原性物质及有机化合物激烈反应，有着火和爆炸危险；与水和潮湿空气激烈反应，生成硫酸；水溶液是一种强酸；与碱剧烈反应；腐蚀金属，生成爆炸性气体氢。
三氧化硫对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，可引起结膜炎、水肿、角膜混浊以致失明；对呼吸道有刺激作用，重者造成呼吸困难和肺水肿；高浓度接触会引起喉痉挛或声门水肿致死；口服后会灼伤消化道形成溃疡，严重者可造成胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等；慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等，三氧化硫的主要危险是致人中毒。
2、产品
产品硫酸为透明粘稠的油状液体，无气味，相对体积质量冰为1）1.834，易溶于水同时放出大量热量。
浓硫酸有明显的脱水、氧化作用和腐蚀性。
硫酸本身虽然不燃烧，但因其化学性质活泼，遇水及许多可燃物质，如木屑、稻草、纸张、电石、硝酸盐、苦味酸盐等会发生剧烈反应，放出高热并可能引起燃烧；稀硫酸遇金属会反应放出氢气，引发爆炸。
硫酸腐蚀性强，能严重灼伤眼睛并有造成失明的危险，对皮肤有刺激性，会导致皮炎或灼伤。
与三氧化硫一样，硫酸可引起上呼吸道炎症及肺损害，其毒性表现见上述“三氧化硫”部分。
硫酸的主要危险源启其化学活泼性和强腐蚀性，有可能引发燃烧、爆
炸和人体严重伤害。
二、硫酸生产过程风险分析
1、化学灼伤：是硫酸生产中常见的危险。
如果有关设备、管道发生腐蚀或存在缺陷导致硫酸泄漏，与之接触会造成化学灼伤。
2、中毒：由于生产不正常、工艺控制不当、设备及管道腐蚀及故障等，在焙烧、净化、转化等工序会造成二氧化硫、三氧化硫泄漏，从而引起人员中毒事故。
3、高温灼伤：硫铁矿焙烧炉在900 C左右运行并有高温矿渣排出，在
清理排渣、处理除尘设备及焙烧炉故障或人工运送热渣时，均有可能发生高温灰渣灼伤事故。
焙烧炉操作温度高达1000 C左右，温度也比较高，
如果发生泄漏，都可能造成高温灼伤事故。
4、粉尘危害及触电：在硫铁矿破碎及更换钒催化剂的过程中，存在粉
尘危害；在炉气净化过程中，存在高压触电危险。
三、安全对策
1、严格控制工艺指标，确保设备完好：严格控焙烧炉、吸收塔等关
键部位的工艺指标，是保证安全生产的重要前提，同时应尽量提高工艺的自动控制水平。
另外，应确保设备完好，防止培烧炉及吸收塔等部位的腐蚀，提前做好设备维护，避免跑、冒、滴、漏；重视硫酸储槽等接触硫酸的设备、管道可能引发的爆炸危险。
维护硫酸储槽、管道时，要特别注意充分置换，避免维修动火引起的火灾、爆炸事故，加强硫酸生产区域火源的管理。
2、物料储存：为了防止硫酸泄漏后流溢，硫酸罐区宜布置在地势较低的地带，罐区要有围堰。
罐区内储罐应保持适当的间距，并应与易燃或可燃物、
碱类及金属粉末分开存放。
罐区周围应设置明显的警告标志。
硫铁矿和矿渣堆场应通风良好，以降低粉尘浓度；平时应注意对硫酸罐区内的防火设施定期检查。
3、个体防护：作业人员应根据操作规程穿戴合适的个体防护用品，包括防护眼镜、面罩、手套、胶靴及防护服等。
现场应设有洗眼器、淋浴器及清洗喷头。
4、应急处置及应急预案：普及二氧化硫、三氧化硫中毒及硫酸灼伤时的急救知识。
如与硫酸接触，应立即用大量水连续冲洗，冲洗后再用质量分数为4%-5%的碳酸氢钠溶液进行中和清洗。
冲洗眼睛时水流不能过急；制订事故应急预案，定期进行事故演练，不断完善应急预案；提高人
员应对突发事故的能力，以便在发生事故时能及时、正确地处置，使事故损失降至最小。