喷涂设备保养与维护操作规程
热喷涂设备的操作规程
热喷涂设备的操作规程简介：热喷涂技术是一种利用高温和压力将涂料或粉末喷涂到物体表面的技术。
热喷涂设备的操作规程对于保证喷涂质量、提高工作效率以及确保操作安全至关重要。
本文将详细介绍热喷涂设备的操作规程。
一、设备检查与准备1. 检查设备完整性：确认设备是否完好，一切连接部分是否紧固牢固。
2. 清洁设备和工作区域：确保设备表面清洁无杂质，工作区域没有易燃或易爆物品。
3. 填充涂料或粉末：根据工作需要，选择合适的涂料或粉末，并确保准备足够的量。
二、个人防护和安全措施1. 穿戴个人防护装备：包括耐热手套、防护面罩、防护服、防护鞋等，以确保工作者的安全。
2. 确保通风良好：操作区域应保持良好的通风条件，避免呼吸有害气体或蒸汽。
3. 确定应急设备和安全出口位置：在操作前要了解设备的应急停车开关、安全出口位置等，以备不时之需。
三、设备操作流程1. 开机准备：a) 打开主电源开关，并检查设备显示屏是否正常。
b) 启动设备并预热至设定温度。
2. 调试设定参数：a) 根据物体的类型和要求，选择合适的喷枪、喷嘴和喷涂参数。
b) 检查气体和涂料供应系统是否正常运行，是否有泄漏现象。
c) 调整设备压力、温度和喷涂速度等参数，确保符合工艺要求。
3. 前期准备工作：a) 清洁待喷涂表面，确保无灰尘、油污等杂质。
b) 应用合适的底涂，提高喷涂的附着力和保护性能。
4. 操作步骤：a) 确保操作者和其他人员保持安全距离，以避免喷涂时造成的伤害。
b) 喷涂时，保持喷涂枪头与物体表面的垂直角度，均匀喷涂，避免有漏喷或重喷的情况。
c) 喷涂时要保持稳定的速度和距离，以保证喷涂质量的一致性。
d) 根据工作需要和设备要求，进行多次涂层喷涂，确保涂层均匀且达到要求。
e) 喷涂完毕后，关闭设备，清洁喷枪以及相关管道和喷嘴，以免堵塞。
四、设备的维护与保养1. 每次使用结束后，及时清洁设备和喷枪，以防涂料或粉末凝固或结块。
2. 定期检查设备的电气连接和气体供应管道，确保设备正常运行。
喷涂自动生产线安全技术操作规程范本（二篇）
喷涂自动生产线安全技术操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障喷涂自动生产线操作人员的生命安全和财产安全，提高喷涂自动生产线作业的效率和质量，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合喷涂自动生产线的操作特点和安全要求制定。
第二条适用范围本规程适用于喷涂自动生产线的操作人员，包括喷涂设备的操作、维护、保养等全过程。
第三条操作原则喷涂自动生产线操作人员在进行工作时应始终以安全第一的原则，严格遵守操作规程，做到规范操作、防止事故。
第二章喷涂自动生产线操作人员的安全责任和义务第四条安全责任喷涂自动生产线操作人员应当严格遵守相关的安全规章制度和操作规程，对自己的操作行为负责，对他人的安全负有保护责任。
第五条安全知识喷涂自动生产线操作人员应熟悉喷涂自动生产线的工作原理和操作规程，掌握相关的安全技术知识，遵守安全操作规程。
第六条安全设施喷涂自动生产线操作人员应检查所用设施的安全性能，及时报告设施存在的隐患，确保设施的正常运行和安全性。
第七条事故报告喷涂自动生产线操作人员在发生事故时应立即向负责人报告，并采取相应的应急措施进行处理，保护现场的安全。
第三章喷涂自动生产线操作的安全要求第八条作业区域清理喷涂自动生产线操作人员在作业之前，应确保作业区域清理干净，无障碍物存在，保持通道畅通，防止意外发生。
第九条个人防护喷涂自动生产线操作人员应佩戴工作帽、工作服、防护眼镜、口罩、防护手套等个人防护用品，保护自身健康和安全。
第十条安全操作规程喷涂自动生产线操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数、设置和操作程序，防止运行过程中出现事故。
第十一条设备维护保养喷涂自动生产线操作人员应按照设备的维护保养规定进行操作，检查设备的安全性能，及时消除隐患，确保设备的正常运行。
第十二条应急预案喷涂自动生产线操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法，能够在事故发生时迅速反应，采取适当的措施保护自身和他人的安全。
喷涂设备保养和维护操作规程完整
喷涂设备保养和维护操作规程完整一、前言喷涂设备是生产过程中常用的一种设备，对其进行定期的保养和维护工作，能够保证其正常的使用和延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量。
本文就喷涂设备的保养和维护操作规程进行详细介绍。
二、保养操作规程1.每日保养（1）清洁喷涂设备的外观以及周围环境，确保没有积尘和异物。
（2）清理喷枪、喷嘴等喷涂部位的残留物和堵塞物。
（3）检查喷涂设备的管路连接是否松动，如有松动应及时紧固。
（4）检查喷涂设备的传动装置是否顺畅，如有异常要及时处理。
（5）检查喷涂设备的电源、气源等供应系统是否正常，如有问题要及时解决。
2.每周保养（1）清洗和更换喷涂设备中的滤网和滤芯，确保喷涂材料的质量。
（2）检查涂料箱和管道中的涂料是否有结块或变质，如有要及时清理和更换，以免影响喷涂效果。
（3）检查喷涂设备的压力表和温度计是否准确，如不准确要进行校正。
3.每月保养（1）彻底清洁喷涂设备的内部和外部，包括涂料箱、喷枪、喷嘴、管路等部位。
（2）检查喷涂设备的各个传动部件是否润滑，如有需要要进行加油或更换润滑油。
（3）检查喷涂设备的电气系统是否正常，如有异常要进行修理或更换零件。
4.每年保养（1）对喷涂设备进行全面检查，包括外观、内部、传动装置、电气系统等各个方面，如果有问题要进行修理或更换零件。
（2）对喷涂设备的传动装置进行清洗和润滑，保持其顺畅工作。
（3）对喷涂设备的电气系统进行检查和维护，确保其安全和稳定的运行。
三、维护操作规程1.常规维护喷涂设备的常规维护包括定期的保养操作以及日常注意事项的遵守，如清洁设备的外观、检查设备的各个部件是否正常，避免使用不合适的喷涂材料等。
2.额外维护在特殊环境下使用喷涂设备时，需要进行额外维护措施，如高温环境下的散热处理、潮湿环境下的防腐措施等。
3.故障维修当喷涂设备发生故障时，应立即停机检修，并根据具体情况进行相应的维修措施或更换零件。
四、结束语喷涂设备的保养和维护操作是保证其正常使用和延长使用寿命的关键，按照本文所述的规程进行保养和维护操作，能够有效提高生产效率和产品质量，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
六轴喷涂机器人安全操作及保养规程
六轴喷涂机器人安全操作及保养规程前言六轴喷涂机器人是一种自动化涂装设备，可广泛应用于汽车、航空、建筑等行业中的涂装过程。
本规程旨在向操作人员介绍六轴喷涂机器人的安全操作和保养规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
安全操作规程一、操作前准备1.检查喷涂机器人是否正常运行，包括电源、控制系统、马达和传动系统等。
如果有异常情况，必须将其报告给维护人员。
2.六轴喷涂机器人的周围必须保持清洁、整洁，没有障碍物或其他干扰因素。
3.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、防护手套、眼镜和耳塞等防护设备。
二、操作时注意事项1.操作人员必须按照机器人操作规程进行操作，切勿超过机器人指定的工作范围。
2.控制机器人时，操作人员应避免过度推动或扭曲机器人部件，以免机器人进入故障状态。
3.操作人员要确保在机器人的行进方向上没有障碍物或其他跨越物，以免发生机器人事故。
4.操作人员不得在机器人正在工作时进入机器人操作范围。
5.在处理机器人范围中的问题时，操作人员应切断电源，并等待机器人部件停止移动后再进行操作。
三、紧急处理1.如果机器人发生异常情况，请立即切断电源并通知维护人员进行修理。
2.在发生紧急情况时，操作人员必须立即切断电源并采取相应的应急措施。
保养规程一、日常保养1.在使用前，操作人员必须检查喷涂机器人的各个零部件是否正常，防止发生安全事故。
2.在喷涂作业结束后，操作人员必须对机器人进行清洁和维护，以免对机器人造成损害。
3.进行每周或每月的维护和保养。
4.定期更换机器人油管和油嘴等易损件。
5.防止机器人的电器元件受潮、电路故障等问题。
二、保养说明1.在对机器人进行保养时，必须使用指定的工具、清洁剂和润滑剂。
2.不得在机器人部件和控制系统上进行任何非指定的改动。
3.定期进行机器人的校准和维护，并遵守机器人与控制器的维护和保养规程。
总结六轴喷涂机器人是一种高度自动化的涂装设备，正常使用和保养十分重要。
本规程介绍了其安全操作和保养规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
喷涂操作规程
喷涂操作规程
《喷涂操作规程》
一、操作人员须知
1.操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
2.严禁在没有通风设施的地方进行喷涂作业，以免吸入有害气体。
3.禁止在临近易燃物品的地方进行喷涂作业，以免发生火灾。
4.在使用喷涂设备前，必须检查喷嘴和管路是否干净，以确保
喷涂质量。
二、喷涂操作规程
1.准备工作：将喷涂设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。
准备好所需的涂料和工具。
2.调节喷涂设备：根据涂料的粘度和喷涂面积，调节好喷涂设
备的压力和喷涂量。
3.喷涂过程：保持喷涂设备与喷涂物品适当的间距，均匀地涂
覆整个表面。
4.喷涂结束：关闭喷涂设备，清洗喷嘴和管路，清理喷涂区。
三、安全注意事项
1.严禁在没有通风设施的环境下进行喷涂作业，以免吸入有害气体。
2.喷涂操作期间，严禁在临近易燃物品的地方进行作业，以免发生火灾。
3.喷涂过程中，必须佩戴防护用品，并保持清醒状态，注意安全。
四、设备维护
1.喷涂设备使用完毕后，必须进行清洗和维护，以防止设备的堵塞和损坏。
2.喷涂设备长时间不使用时，必须进行彻底清洗和储存，以延长设备的使用寿命。
以上即为《喷涂操作规程》，操作人员必须遵守规程执行，以确保喷涂作业的安全和质量。
喷涂设备操作规程
喷涂设备操作规程一、引言喷涂设备是一种重要的工业生产装备，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、家具制造等。
为了确保喷涂操作的安全性和高效性，制定一套喷涂设备操作规程是必要的。
本文将详细介绍喷涂设备的操作规程。
二、操作前的准备1. 安全检查：操作人员在进行喷涂设备操作之前，必须对设备进行全面的安全检查。
包括检查电源线路的接地情况、喷枪和压缩空气源的连接是否牢固、设备的稳定性等。
2. 喷涂物料准备：根据实际喷涂需求，选择合适的喷涂物料，并进行充分的搅拌和稀释。
确保喷涂物料的质量和稳定性。
3. 衣物和防护用品：操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、手套、护目镜和口罩等防护用品，确保自身安全。
4. 通风设备：喷涂操作区域应保持良好的通风条件，以确保操作人员的健康和安全。
三、喷涂设备的操作步骤1. 开启喷涂设备：按照设备操作手册的指引，正确开启喷涂设备的电源和气源。
确保设备的正常运行。
2. 调整喷枪和涂装参数：根据喷涂物料的特性和涂装要求，调整喷枪的喷口直径、涂装厚度和喷涂速度等参数。
确保喷涂效果的质量和一致性。
3. 进行试喷：在实际喷涂工作之前，进行试喷以调整涂装参数和喷涂技术。
同时，确保工件表面的清洁和处理。
4. 开始正式喷涂：将喷涂物料均匀地喷涂在工件表面，保持一定的喷涂距离和角度。
喷涂过程中要保持稳定且均匀的喷涂速度，避免漏喷或者喷涂过厚。
5. 结束喷涂：在喷涂结束后，及时关闭喷涂设备。
清洁喷涂设备和喷枪，确保设备的正常保养和维护。
四、安全操作要点1. 禁止近火源操作：喷涂设备和喷涂物料具有易燃性，禁止在近火源的环境下进行操作，以防止发生火灾事故。
2. 使用防护用品：操作人员必须佩戴适当的防护用品，如手套、护目镜、口罩等，以防止喷涂物料对身体的直接接触。
3. 注意通风和排风：喷涂操作区域应设置良好的通风和排风设备，确保排除有害气体，保证操作人员的健康。
4. 避免空喷和漏喷：操作人员在喷涂过程中要注意喷涂距离、角度和速度，避免产生空喷和漏喷现象，从而保证涂装的均匀性和质量。
喷涂设备操作规程
喷涂设备操作规程一、基本要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2.操作人员必须了解设备的结构、性能及操作规程，并遵守相关安全技术规范。
3.操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、口罩等。
二、操作流程1.开始操作前，检查喷涂设备是否处于正常状态，并确保外部环境安全。
2.开启喷涂设备前，确保涂料和溶剂的储存和使用符合相关规定，且储存容器和管道没有泄漏。
3.严格按照设备操作手册的要求，正确连接气源、电源和喷涂枪等附件。
4.打开气源开关，检查气源压力是否正常，并及时调整喷枪气压，使其适合当前喷涂工艺。
5.涂料进料前，确认喷涂设备连接的管道通畅，并清洗喷嘴。
6.进行涂料调配前，确认所使用的涂料品种和比例，并严格按照操作手册要求进行调配。
7.将涂料装填到喷涂设备内，确保涂料不会溅出或外漏。
8.启动喷涂设备并进行预热，确保喷涂设备达到工作温度。
9.开始喷涂前，对喷枪进行检查，确保喷嘴和喷枪清洁，喷嘴口径合适，喷涂效果良好。
10.按照喷涂图纸和程序要求，进行喷涂作业，保持均匀的动作和速度，避免重叠或漏涂。
11.喷涂结束后，及时清洗喷枪和喷涂设备，避免喷涂物堵塞或生锈。
三、安全注意事项1.操作人员必须戴好个人防护装备，确保眼部、呼吸道、肌肤等受到充分保护。
2.操作人员禁止穿戴宽松衣物、长发应固定，以免发生危险。
3.不准在无风机通风的封闭空间内喷涂。
4.喷涂设备气源和电源必须按要求牢固连接，避免松动和漏电。
5.在喷涂过程中，不准将喷涂设备离开工作位置，避免发生意外。
6.操作人员必须了解涂料的成分和特性，并遵守相关安全操作规范。
7.在喷涂作业过程中，必须注意防火、防爆，禁止在喷涂区域内吸烟。
8.当发现涂料储存容器或管道存在泄漏时，应立即停止操作，并采取措施进行修复。
四、操作设备维护1.操作结束后，及时对喷涂设备进行清洗和保养，保持设备处于良好状态。
2.定期检查设备的气源和电源是否正常，如有异常要及时修复。
喷涂设备保养与维护操作规程
喷涂设备保养与维护操作规程一、设备保养的意义喷涂设备是进行涂装作业的重要工具，保养设备可以确保其正常使用，提高喷涂效果，延长设备的寿命，减少维修与更换新设备的成本，提高作业效率。
因此，严格按照设备保养与维护操作规程进行操作是非常重要的。
二、设备保养的基本要求1.清洁保持：设备在使用过程中会产生一些废液、杂质等，需要定期清理。
清洁设备可以保证涂装效果，防止设备堵塞、漆膜不均匀等问题的发生。
2.润滑维护：喷涂设备的一些关键部件需要润滑保养，以减少磨损和摩擦，保持设备的正常运行。
润滑剂的选择要合适，使用过程中要注意清洁和补充。
3.定期检查：设备在长时间使用过程中会发生一些损坏、磨损或松动等情况，需要定期检查，并进行修复或更换，以确保设备的正常运行。
4.正确使用与操作：操作人员在使用喷涂设备时要按照操作规程进行，避免错误使用导致设备损坏或损失。
同时要注意安全使用，避免事故的发生。
三、设备保养的具体操作规程1.清洁保养①每天结束作业后，应清洁喷涂设备和周围工作区域，将残留的涂料和废液清理干净。
②定期清洗喷涂设备的涂料罐、管道和喷头等部件，以防止堵塞。
可以使用专门的清洗剂进行清洗，同时注意使用清洗剂的安全操作。
③定期对喷涂设备的过滤器进行清理和更换，以保证喷涂液的纯净性。
④注意设备周围的环境卫生，避免灰尘和颗粒物进入设备中，影响喷涂效果。
2.润滑维护①定期对喷涂设备的润滑部件进行润滑，如电机轴承、链条传动部分等。
选择适当的润滑剂，按照设备说明书规定的周期进行润滑。
②定期清理润滑部位的污垢和杂质，保持润滑部位的清洁。
③定期检查润滑部件的磨损情况，并进行修复或更换，以保证设备的正常润滑。
3.定期检查①定期检查喷涂设备的密封性能，如检查连接管道、喷嘴和涂料罐等部件是否有松动或泄漏情况，及时进行修复或更换。
②定期检查喷枪的液嘴、气嘴和喷嘴等部件的磨损情况，并进行修复或更换。
③定期检查设备的电路和控制部分工作是否正常，如有异常应立即停机进行检修。
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清洗或更换
无灰尘，无堵塞
15， 30 日
目视
10
压力罐清洁
稀料清洗
干净，通气，出油孔
无堵塞
周六
目视
动力，传动机构保 更换，润滑，校
11
养
正
运转均衡
15 日 运转时观测
12
抽水机除渣
拆下后清洗
无渣滓，运转时无异
声
15 日 运转时观测
13
鲜风室清洁
拆下后清洗
无灰尘，无堵塞
15， 30 日
目视
14 喷嘴，水路清洁 拆下后水洗
无油漆及杂物
随时
目视
机械设备外表面清 5
洁 6 喷枪清洁与校正
用干布擦拭 稀料清洗
设备上无异物，无灰 尘
干净，通气，出油孔 无堵塞
随时 随时
用手擦拭无 灰尘
目视
7 流水线体外观
用水.布擦拭
干净，无异物
随时
目视
电气控制柜电气检 8
验
更换，擦拭
用万能表，测
无灰尘，线路正常 15 日
电笔
高效过漉棉清洗与 9
5．1 喷油房环境、设备保养表
项 保养内容
目
1
地面清洁
保养方法
要求
周期
检验方法
督 责任人
导
用水.布擦拭
无灰尘杂物，地面湿
用面巾纸擦
随时
润
拭无灰尘
精品
2 门，墙壁清洁
用水.布擦拭
可编辑
无灰尘，赃污，无异 物
每日
目视和用面 巾纸擦拭无
灰尘
用胶带缠，顶端
3
支架
无油漆积灰
随时
目视
漏铁
4
喷池内清洁
用 漏网捞渣
可编辑
喷涂设备保养与维护操作规程
一、目的 更好的保养喷涂生产线设备，控制坏机率，使生产正常化。
二、范围 适用于半自动喷涂生产线及周边设备(关键设备为主)。
三、责任 喷涂部全体员工。
四、工作程序 喷油房的保养明细 4．1 喷油房的抽风系统保养： 4．1．1 风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开， 喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装好叶轮， 并锁紧紧固螺钉 。（每隔一月一次） 4．1．2 挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去 板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。 4．1．3 喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设 备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷嘴 内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。 4．1．4 抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理 员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓 后，安装好紧固螺钉。
无油污，堵塞
周六
目视
15
挡风板清洁
拆下后水洗
无油污，堵塞
周六
目视
精品
可编辑
5．2 上件区环境设备、机械保养表
项
保养内容
目
1
窗户清洁
2 门窗墙壁清洁
3
工作台
保养方法
要求
周期
检验方法
督 责任人
导
用水.布擦拭
窗户透明，无水迹 每日 用面巾纸擦 拭无灰尘
用水.布擦拭
无灰尘，赃污，无异 每日
物
目视和用面 巾纸擦拭无
精品
可编辑
设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电 压是 4.6KV；在静 电发生器关闭的情况下，旋下枪帽，用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。 说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰放射状;或散发出臭氧味。 4．4．2 控制柜的测试与保养： 每 15 天设备部门打开控制柜门，用气枪把控制开关，控制器，调频器，散热 器等设施上的灰尘除尽；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产 车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净，无异物和 不相关物。 4．4．3 动力机的维护： 设备部门每 15 天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上及动力 机外围的灰尘。检验，校正并锁紧紧固螺钉. 4．5 传动机构，支架及其润滑： 4．5．1 设备部门对传动机构（齿轮传动，带传动，联轴器）保 养维护： 每月 28 日检验减速器内润滑油，并加注到油容量的 3/4；双月清换。用擦拭 布擦拭干净减速器外部的油污。 每月 28 日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝，要求螺丝无脱落，无松动。 每季度更换动力机上的皮带，校正动力机上的链条。 每月 28 日固定给轴承加注润滑油，并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。 4．5．2 支架检验，调试与校正： 每月设备保养日（28 日）通过用活动扳手或松或紧拧设备头螺栓，使带传动时 皮带左，右受力均衡。
精品
可编辑
4．6 喷枪，压力罐的清洁与保养： 4．6．1 在喷涂过程中，使用者随时用稀料，毛刷清洗干净枪头及其枪身，确保喷枪
显金属本色，班后清洗干净枪的油通路。 4．6．2 喷涂结束，压力罐使用完毕，使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内，外
显金属本色。 五、附表
5．1 喷油房环境、机械设备保养表 5．2 上件区环境、机械设备保养表 5．3 下件区环境、机械设备保养表 5．4 印刷区环境设备、机械保养表
灰尘
用水.布擦拭
物料摆放整齐，无异 随时
物
目视
Байду номын сангаас
4
地面清洁
精品
可编辑
4．1．5 水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从往 下冲淋。
4．2 鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次） 4．2．1 喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出,
放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。 注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按先 高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高效，即 先外后内。 4．2．2 喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 4．2．3 喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。 4．2．4 蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予 以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开关， 标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安全栏。 4．3 加热室及烘炉的保养： 4．3．1 喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；设备部点检加热 管及电通路，对已坏的予立即更换。 说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每月一次。 4．3．2 烘道用布打湿水后擦拭。 说明：烘道内清洁每周一次。烘道外观保养：用水打湿毛巾后擦拭，要求外观 无脏污。 4．4 电气设施，控制柜及动力机保养与维护： 4．4．1 静电枪，静电发生器的保养：（每 15 天检验一次）