APQP-控制计划
(完整版)质量管理五大工具-APQP
APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP1 一种结构化的策划方法。
a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d）该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙胗胧涑觯（3）APQ唄有的特点：a）目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b）按规定的方法和组织形式进行策划。
c）应用各类分析工具：FMEAMSASPG流程图，QFD等。
d）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP勺工作原则：a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A 循环。
b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d）坚持改进的原则：APQPT作：永无止境。
e）强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2. 为什么要实施APQP■—目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品(3)使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
(4)为改进提供便利。
3. APQP的基本方法一一同步技术(1)传统的逐级转换：即：产品设计一工艺设计一试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
(2)同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4. APQP的阶段性(1)工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
(2)APQP个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1 、计划和确定项目阶段(1)本阶段工作目的及任务a) 进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b) 确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c) 确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件a) 本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
APQP—产品质量先期策划及控制计划介绍
◆包装评价
◆首次能力（FTC）
◆质量策划认定
4.7生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采
购机构的批准）。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做适当更改的机会。
计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采购机构的批准）。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做适当更改的机会。
apqp控制计划培训心得
apqp控制计划培训心得一、培训背景根据公司新产品开发流程和质量管理体系的要求，我所在的部门组织了APQP（Advanced Product Quality Planning）控制计划培训。
APQP是一种用于确认产品开发及质量保证的体系，它是有关新产品开发过程的规定流程，以确保产品在设计、制造和生产之间的协调一致。
二、培训内容1. APQP的基本概念2. APQP的五大步骤3. APQP实施所需的工具和方法4. APQP的内外部应用三、培训学习在培训中，讲师首先向我们介绍了APQP的基本概念，即APQP是一个既体系又过程导向的管理手段，它可以确保所有的产品开发与生产流程都是按照预定计划进行的。
APQP的五大步骤包括：计划与定义、产品设计与开发、过程设计与开发、生产与验证和持续改进，每一步骤都有其相应的要求和工作内容。
同时，我们还了解了APQP的主要工具和方法，比如流程图、故障模式效应分析（FMEA）、控制计划等。
此外，讲师还向我们介绍了APQP的内外部应用，即APQP不仅可以用于产品设计和制造流程，还可以推广到供应链和客户服务中。
在学习过程中，我们还进行了一些案例分析和实际操作练习，加深了对APQP的理解。
四、培训收获通过这次培训，我对APQP有了更加深刻的理解。
首先，我明白了APQP的重要性，它可以帮助企业有效地规划和定义产品开发过程，促进产品设计与生产工艺的顺利衔接，确保产品质量。
其次，我学会了APQP的具体实施步骤和方法，比如如何使用FMEA进行风险评估、如何编写控制计划来监控过程参数等。
最后，我认识到APQP的内外部应用范围广泛，不仅可以用于新产品开发过程，还可以推广到供应链管理和客户服务，从而提高整个价值链的效率和品质水平。
通过培训，我对企业的新产品开发流程和质量保证体系有了更深入的了解，可以更好地将APQP的理念和方法应用到实际工作中。
五、培训反思在培训中，我发现自己对于APQP的理解还不够深刻，对于一些工具和方法的应用还存在一定的困难。
apqp 手册 控制计划
apqp 手册控制计划APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种全新的质量计划方法，旨在确保产品在设计和生产阶段均能满足客户的质量要求。
控制计划是APQP的关键部分之一，旨在确保制造过程的稳定性和一致性，以减少质量问题和客户投诉。
本文将介绍APQP和控制计划的基本概念和重要性，并讨论如何编写一个有效的控制计划。
APQP是一种系统性的质量管理工具，用于规划、控制和改进产品和过程质量。
它采用一系列预先定义的步骤和工具，从产品概念开发到产品的生产和推出阶段，以确保产品在每个阶段都能满足客户的要求。
APQP可以减少设计和生产过程中的错误，并提高产品的一致性和可靠性。
控制计划是APQP中的一个重要组成部分，它是一个详细的文件，描述了如何控制产品和过程的质量，以确保产品满足客户的要求。
控制计划应综合考虑产品特性、制造过程、测量设备和测试方法等因素，并制定适当的控制措施和流程，以保证所生产产品的一致性和稳定性。
编写一个有效的控制计划需要从以下几个方面考虑：第一，明确产品特性。
首先，需要对产品的关键特性进行明确和详细的定义。
特性可以包括尺寸、重量、硬度、表面光洁度、功能要求等。
明确产品特性有助于制定有效的控制措施和流程。
第二，确定关键过程和测量方法。
在制定控制计划时，需要明确关键制造过程和测量方法。
关键过程是对产品和过程质量最重要的因素，需要采取额外的控制和监测措施。
测量方法是判断产品特性是否符合要求的依据，需要选择合适的测量设备和方法。
第三，制定控制措施和流程。
根据产品特性和关键过程的要求，制定相应的控制措施和流程。
控制措施可以包括工艺参数设置、操作规程、质量检查点等。
流程可以包括产品的生产流程、检验流程和不合格品处理流程等。
控制计划应包含详细的控制措施和流程，以便操作人员理解和执行。
第四，制定监控和改进措施。
在控制计划中，应明确如何监控产品和过程的质量，并制定相关的控制指标和监测方法。
APQP：产品质量的先期策划和控制计划
1
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－APQP的定义： 正规的，结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤
，每个阶段应如何做，在什么阶段输入或输出什么东西，用来帮助或引导供应 商的一种工具 －APQP的益处： 引导资源，使顾客满意；
促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品； •优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率； •发现问题，解决问题，持续改进。
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
14
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
V.反馈、判定和纠正措施：
输入是产品和过程确认阶段的输出
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
15
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
V.反馈、评定和纠正措施:（输出）
监控新设备、工装、模具及 时到货和可使用保证试生产 前完工
《新设备、工装、模具要求》 《工装验收记录》
《设备验收记录》
19 检测设备添置、 管理
监视检测设备及时到货和可 《新检测设备要求》《合格
使用，保证试生产前完工
证》
30
APQP工作流程及责任分配 （4）
序号 策划项目 负责部门
工作内容说明
20 确 定 产 品 、 过
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
2
产品质量策划循环
产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有 效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。
PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
产品质量自先期策划和控制计划(APQP)工作的五个阶段(质量管理与控制)
(3) (4) (4) (4) (7) (10) (11) (11) (12) (12) (13) (13) (14) (14) (15) (15)1．计划和确定项目。
2．产品设计和开辟验证。
3．过程设计和开辟验证。
4．产品和过程确认。
5．反馈、评定和纠正措施。
注：将项目策划分成若干个单个任务领域，在每一个任务领域完成处，作为检查点，叫做“里程碑”。
一个项目的里程碑的数量、名称和内容可视项目的具体情况而定。
在这一阶段，就是要确保对顾客的需要和期望的一个明确的了解，以计划和规定质量项目。
所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
●顾客的呼声。
●设计目标——市场调研。
●可靠性和质量目标——保修记录和质量信息。
●初始材料清单——小组经验。
●初始过程流程图。
●业务计划 /营销策略。
●特殊产品和过程特性的初始清单。
●产品和过程指标。
●产品保证计划。
●产品和过程设想。
●管理者支持。
●产品可靠性研究。
●顾客输入。
包括来自内部和 /或者外部顾客们的抱怨、建议、资料、信息。
▲对顾客的采访。
▲顾客意见征询与调查。
▲市场调查和预测报告。
▲新产品质量和可靠性研究。
▲竞争产品质量的研究。
▲运行情况良好报告。
■运行情况不良报告。
■问题解决报告。
■保修报告。
■顾客工厂退货和废品。
■能力指数。
■现场退货产品分析。
■内部质量报告。
◆来自更高层体系或者过去质量功能开辟项目的输入。
◆媒体的评论和分析：杂志和报刊报告等。
◆顾客的信件和建议。
◆运行情况良好 /运行情况不良报告。
◆销售商意见。
◆车队负责人意见。
◆现场服务报告。
◆利用指定的顾客代理所作的内部评价。
◆道路行驶体验。
◆管理者的意见或者指示。
◆由内部顾客报告的问题和议题。
◆政府的要求和法规。
◆合同评审。
●顾客的业务计划 /营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
●业务计划可将限制性要求施加给小组(如：进度、成本、投资、产品价格、产品定位、研究与开辟资源)而影响其执行方向。
APQP完整版
设计责任部门的输出
设计失效模式和后果分析（DFMEA）； 可制造性和装配性设计； 设计验证； 设计评审； 样件制造––– 控制计划； 工程图样（包括数学数据）； 工程规范； 材料规范； 图样和规范的更改。
31
设计失效模式和后果分析(DFMEA)
评定失效可能性及其影响的分析技术； 动态文件，将随顾客需求和期望的变化而不断更 新；
初始的制造过程的流程图,根据:
产品/过程设想；
初始材料清单来制订。
示例
流程图：以物流符号反映过程各工序间的关系
将色母粒和 树脂搅拌 图 例 加工 移动/搬运 贮存 检查 透明镜片成型 送到货架A5 红色镜 片成型 送到货架A5
1
2
A5
3
23
流程表
过 程 流 程 图
第 1 页 ,共 2 页 主要联系人 / 电话 : 横向小组人员 : 供应商 / 工厂批准 / 日期 : 供应商代码 :544613839 操作描述 编号 产品特殊特性
新设计、新技术； 对现有设计的修改； 将现有的设计用于新的环境、场所。
责任范围 确定范围 计划和定义(1) 产品设计和开发(2) 可行性(2.13) 过程设计和开发(3) 产品和过程确认(4) 反馈评定和纠正措施(5) 控制计划(6) 有设计责任 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
4
仅限制造 √
专项服务 √
如何进行APQP
组建小组
建立多方论证小组并确定职责; 参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、 服务、供方和顾客的代表。
确定范围
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≤60s ≤70
成 品 检 验 规 程
≤0.5mA
每批 每批 每批 每批 每批
≥10MΩ ≤0.1Ω
注：产品检查应做相关记录，凡检查频次不是100%的，则检查依次为：自检，互检，巡检。 编制： 审核： 第4页，共4页
APQP—控制计划
编号：000000
样件 产品名称：H1650-W
方法
试生产
生产
产品编码：167000
过程/工序 NO. 说明 生产设备.装 置.夹具.模具 NO. 特性 产品 过程 特殊特 性 规范/公差
评价测量技术
样本 容量 频次
控制方法
维护
防错
反应计划
一 来料 1 机壳 2 门盖 3 面膜 4 密封圈 5 橡胶减震 6 底板 7 保护套 8 门盖底板 9 PCBA板 10 电机 11 12 13 14 注：产品检查应做相关记录，凡检查频次不是100%的，则检查依次为：自检，互检，巡检。 见PCBA基板检验规程 CENCE/WC-016 见电子元件进货检验规程 CENCE/WC-014 见外壳件进货检验规程 CENCE/WC-020 见橡胶件进货检验规程 CENCE/WC-008 见塑料件进货检验规程 CENCE/WC-007
试生产
生产
生产设备.装 置.夹具.模具 NO.
特性 产பைடு நூலகம் 过程
方法 特殊特 性 规范/公差 评价测量技术 样本 容量 频次 控制方法 维护 防错 反应计划
说明
每批 每批 每批 每批 每批 每批 医用离心机 YY/T0657 每批 每批 每批
30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 100%检查
每批 100%检测
APQP—控制计划
编号：000000 产品编码：167000
过程/工序 NO. 四 成品 1 最高转速 2 转速控制精度 3 转速显示精度 测速表 测速表 测速表
±100r/min ±100r/min ±100r/min ≤120s ≤320s ≤12℃
样件 产品名称：H1650-W
4 升 速 时 间 （ 最 快 秒表 档） 5 降 速 时 间 （ 最 快 秒表 档） 6 试液温升 温度计 7 定时精度 8 整机噪声 9 电介质强度 10 外壳漏电流 11 绝缘电阻 12 保护接地阻抗 13 环境电源适用能力 14 外观 目测 秒表 声级计 耐压测试仪 漏电流测试仪 绝缘电阻测试仪 接地测试仪
APQP—控制计划
编号：000000
样件 产品名称：H1650-W
方法
试生产
生产
产品编码：167000
过程/工序 NO. 说明 生产设备.装 置.夹具.模具 NO. 特性 产品 过程 特殊特 性
规范/公差 评价测量技术 容量
样本 控制方法 频次
维护
防错
反应计划
三 装配 1 装底部零件 2 电机装配 3 电机器装配 4 门盖组装 5 门盖装配 6 总装 7 调试 8 9 10 11 12 注：产品检查应做相关记录，凡检查频次不是100%的，则检查依次为：自检，互检，巡检。 编制： 审核： 第3页，共4页 十字螺丝刀 十字螺丝刀 十字螺丝刀、扳手 手电钻、十字螺丝刀 十字螺丝刀 十字螺丝刀 手检、目测 目测 目测 目测 目测 目测 试机 每批 每批 每批 每批 每批 每批 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 见 装 配 作 业 指 导 书