焊接工艺评定(堆焊D507Mo)
实验1 焊接工艺评定
焊接工艺评定实验指导书根据机标JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊接工艺评定（welding procedure qualification）是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，是制订焊接工艺文件的依据，是验证焊接接头设计力学性能的试验。
考虑到经济性和评定数量、时间限制，一般不可能对所有的焊接工艺规程进行焊接试验，而是选择一些典型的、有代表性的工艺进行焊接工艺评定试验，因此在设计焊接工艺评定试验时要重点考虑项目的相关覆盖。
目前我国大量建设的大型液化天然气储罐主要采用含镍9%的06Ni9低温钢，开始全部从欧美和日本进口，2007年后，鞍钢和太钢才开始试生产成功。
06Ni9钢从-196℃的超低温到室温一直保持很高的冲击韧性，2006年新日铁开发成功液化天然气储罐用超级9Ni钢板（–196℃冲击韧性达到277J），该项技术曾荣登当年全球钢铁工业10大技术要闻第8位。
06Ni9钢的优良力学性能主要来自严格的化学成分和复杂的热处理制度。
焊接时，06Ni9钢存在焊接冷裂纹、热裂纹和磁偏吹等问题。
我国石油化工行业的建设们通过不懈努力，成功解决了06Ni9钢焊接时存在的各种难题，为我国的能源储备建设做出了贡献。
图1是06Ni9钢焊条电弧焊下向上立焊焊接工艺评定现场照片。
图2是22mm焊条电弧焊焊接接头的断面宏观照片。
图1 06Ni9钢焊条电弧焊下向上立焊图2 22mm焊条电弧焊焊接接头【实验目的】（1）了解焊接工艺评定的相关标准，包括JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，JB/T 4709-2007《压力容器焊接规程》，GB 324-1988《焊缝符号表示法》，GB 5185-1985《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》以及相关母材、焊材的标准。
（2）熟悉1Cr5Mo耐热钢、06Cr25Ni20奥氏体不锈钢的同质焊接接头以及06Cr19Ni10奥氏体不锈钢和Q235碳钢异质焊接接头焊接时焊接材料、焊接方法和焊接工艺参数的选择过程。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案1．引用标准2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书1．引用标准：2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料编号焊接方法母材规格焊接材料适用范围焊接位置接头形式1．GMAW气保焊10mm加垫16mm加垫Q345B 平角焊平焊F2 GMAW气保焊12mm16mmQ345B 平角焊平焊F3 GMAW气保焊16mm加垫Q345B 立缝立焊V4SAW埋弧自动焊8mm Q345B 平角焊平焊F5 GMAW气保焊8mm14mm16mmQ345B 平缝平焊F2．焊接工艺评定a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。
b)焊接工艺评定一般过程是：i.拟定焊接工艺指导书ii.施焊试件iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。
d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/sii.相对湿度大于90%iii.雨, 冰，雪环境；iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不应低于这一温度e)焊接工艺评定所用材料评定所用材料应有合格的质量证明书f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。
g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。
h)无损检测人员应具备相应资格。
i)试样的性能试验单位应具有相应资质j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
3．所属焊接工艺评定项目及覆盖范a)评定规则：按GB50661-2011《钢结构焊接规范》中的评定规则进行评定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺评定：i.焊接方法的改变ii.焊接位置的改变iii.衬垫的改变iv.按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过评定合格值的10%，7％和10％v.坡口形状和尺寸改变详见GB50661-2011《钢结构焊接规范》b)覆盖范围4．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：a)试件的外观检验应符合下列要求i.外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷ii.焊缝外形尺寸应符合以下表述要求。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
0452单独规定了未列入标准的母材的评定规则， 47014未规定。 4.4.4 未列入表4.4.1的母材评定规则应符合下列规定： 1 已列入国家标准、行业标准的材料，根据其化学成分 、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中 ，未列入国家标准、行业标准的母材，应分别进行焊 接工艺评定。 2 国外材料首次使用时应按每种材料（按该国标准规定 命名）进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能， 且其化学成分、力学性能与表4.4.1中某材料相当，且 某材料已进行过焊接工艺评定时，该进口材料可免做 焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材 料归入某种材料所在类别、组别内。 4.4.5 双金属复合管道的焊接工艺评定应按《承压设备焊 接工艺评定》NB/T47014 的规定执行。
焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录 （根据具体要求可能更多），其中包括：预焊接 工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、x射 线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲 试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分 试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、ssc报 告、HIC报告、焊接工艺评定报告。
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新 评定，0452及47014均不是重要或补加因素） 技术措施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺 适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有 角焊缝的试验要求。
焊接工艺评定总结
焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。
一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。
2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。
4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。
ASMT焊接工艺评定-WCB-D507
XXX阀门有限公司焊接工艺评定记录Welding Procedure Qualification RecordPQR No.:JX-PQR-WCB/D507 Attachments：Mechanical Test ReportCertificate of weld ConsumableCertificate of base metalIn accordance with ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX-2013 公司名称Company NameXXXXX阀门有限公司焊接工艺指导书编号WPS No. WPS-WCB/D507 修订号Revision No..A/0 日期Date2019.03.10所依据的焊接工艺评定号Supporting PQR No.(S) PQR-WCB/D507 焊接方法Welding Process（s）SMAW 类型Type（S）堆焊* 接头JOINTS （QW402）接头型式Joints Design 见示意图衬垫Backing 无衬垫材料（型式）Backing Material （Type）■金属Metal □不熔合金属Nonfusing Metal □非金属Nonmaterial □其它other□其它other 无* 母材BASE METALS (QW-403)P No. : Fe-I Group No. Fe-I-2 To P-No. Fe-I Group No. Fe-I-2 母材型号Material Specification ASTM A216与母材型号To Material Specification WCB厚度范围Thickness Range 母材Base Metal 堆焊Surfacing 10mm 对接Docking /坡口Groove / 角焊Fillet /其它other* 填充金属FILLER METALS (QW-404)填充金属说明Spec. No.(SFA) D507填充金属级别AWS No. (Class) EDCr-A1-15F Number /A Number /填充金属尺寸Filler Metal Size /熔敷金属Weld Metal /厚度范围Thickness Range 2-5mm坡口Groove /角焊焊Fillet /焊丝-焊剂（Class）Electrode-Flux /焊剂商标Flux Trade Name /可熔化嵌条Consumable Insert /其它other/Page 1 of 2In accordance with ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX-2013* 焊接位置POSITIONS (QW-405)* 焊后热处理POST WELD HEAT T. (QW-407)坡口位置Position（S）of Welding 水平（1G）温度范围Temperature Range无焊接方向Weld Progression 向下时间范围Time Range /角焊位置Position(S) of Fillet / 其他Other /* 预热PREHEAT (QW-406)* 气体GAS (QW-408) 百分比Percent Composition 最小预热温度Preheat Temp. Min不预热Gas Mixture Flow Rate最大层间温度Interposes Temp. Max 250 ºC 保护气Shielding / / /预热保持方式Preheat Maintenance 不预热尾部保护气Trailing / / / (采用连接加热或特殊加热法时应有温度记录)(Continuous or special heating where applicable should be recorded)背面保护气Backing / / /* 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)电流Current AC or DC DC 极性Polarity反接安培Amps (Range) 120～160 伏特Volts (Range) 20～30（安培和伏特范围应按每种焊丝焊条尺寸、位置和厚度等分别记录，可按按以下列表的方式记录）(Amps and volt range should be recorded for each electrode size, position, and thickness, etc. This information may be listed in a tabular form similar to that shown below)钨极尺寸和类型Tungsten Electrode Size and Type /金属过渡方式Mode of Metal Transfer for GMAW /送丝速度范围Electrode Wire feed Speed Range 10-25cm/min* 焊接技术TECHNIQUE (QW-410)焊接方法Welding Pocess 手工焊直道焊或横摆焊String or Weave Bead 横摆焊嘴孔或喷嘴尺寸Orifice or Gas Cup Size /打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等）Initial and Interpass Cleaning (Brushing, Grinding，etc)刷理背面清理方法Method of Back Gouging /横摆方法Oscillation /导电嘴至工作距离Contact Tube to Work Distance /多道焊或单道焊（每侧）Multiple or Single Pass(Per Side) 多道焊多电极焊或单电极焊Multiple or Single Electrodes /焊接速度（范围）Travel Speed （Range）10-25cm/min锤击有无Preening /其它Other /自动Automatic Pulses /堆焊摆动幅度Cladding Step Over Distance /焊接层次Weld Layer(S) 焊接方法Process填充金属Filler Metal 电流Current电压范围(V)Volt Range焊接速度范围Travel SpeedRange（mm/min）热输入（KV/mm）Heat Inp.种类Class直径Dia.(mm)极性Type ofPolarity电流范围AAmp. Range1 SMAW D507 Φ4.0 反120-16020-30 10-25cm/min /2～N SMAW D507 Φ4.0 反120-16020-30 10-25cm/min /*Welding Sequence or layers shall be adjusted according to actual joint 焊接顺序或层数必须按照实际焊接要求编制Prepared By 审核Reviewed By 批准Approved By 第三方机构Third inspector 签字Signature日期Date 2019.03.10 2019.03.10 2019.03.10Page 2 of 2焊接工艺评定号Supporting PQR No.(S) PQR-WCB/D507 版本号Rev.A/0 日期Date2019.03.25焊接工艺指导书编号WPS No. WPS-WCB/D507 焊工姓名Welder Name李远明焊工号I.D.W01焊接方法Welding Process（es）SMAW 手工类型Type （S）堆焊焊道号码Pass No. 焊接方法Process焊接侧Side焊层厚度Weld Deposit* 接头简图Joints Sketch （QW402）1 SMAW 1 3.0～5.0mm* 母材BASE METALS (QW-403) * 填充金属FILLER METALS (QW-404)钢号或等级Specification type and grade WCB填充金属说明Spec. No.(SFA)D507钢号P No. Fe-I 钢号P No.- 填充金属级别AWS No. (Class)EDCr-A1-15类、组别号Group No. 2 类、组别号Group No.- F Number/A Number /试块厚度Test Coupon Wall Thickness 10mm 填充金属尺寸Filler Metal Size3-5mm试块尺寸Test Coupon Size 150×150mm 品牌Brand/焊剂（分类号）Flux(Class)/其他Other -品牌Brand /* 焊接位置POSITIONS (QW-405) * 预热PREHEAT (QW-406)焊接位置Position of Welding 1G 预热温度Preheat Temp. 不预热焊接方向Weld Progression 水平层间温度Interpass Temp. 200 ºC其他Other / 其他Other /* 焊后热处理POST WELD HEAT T. (QW-407)* 气体GAS (QW-408) 百分比Percent Composition保温温度Soaking Temperature / 气体混合比流量Gas Mixture Flow Rate保温时间Soaking Time Heat Treatment / 保护气Shielding/加热速度Heating Rate Heat Treatment / 尾部保护气Trailing/冷却速度Cooling Rate Heat Treatment / 背面保护气Backing/* 焊接技术TECHNIQUE (QW-410)* 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)焊接速度Travel Speed Parameter 10-25cm/min 焊接方法ProcessSMAW交直流Current DC直道或摆动String or weave 摆动极性Polarity 反接多道焊或单道焊Passes 单道焊焊接电流Amps 150A 单丝焊或多丝焊Electrodes / 焊接电压Volts 25V横摆参数Oscillation Parameter / 钨极直径Tungsten Size and Type/喷嘴尺寸Gas cup Size 4.0mm 其他Other /Page 1 of 2* 母材拉伸试验BASE TENSILE TEST （ASTM A370）相关报告编号Supporting Report No.：/试件Specimen屈服强度(MPa)Yield Strength 抗拉强度(MPa)TensileStrength断裂部位及特征Failure Type andLocation备注Remark号码No.面积Area（mm2）宽度*厚度（mm）Width*Thickness/ / / / / / / * 弯曲试验BEND TEST （QW-160）相关报告编号Supporting Report No.：/试块号码Specimen No.试块类型Type弯心直径（mm）Former Diameter弯曲角度α（°）Bend Angle试验结果Results备注Remark/ / / / / /* 硬度试验HARDNESS TEST ISO6507-1 （HB）相关报告编号Supporting Report No.：2019JX-MCT573-003母材Basic ///热影响区HAZ ///焊缝Welding Seam 41.0 41.5 40.5 42.0 42.5 41.5* 成份检测CHEMIC TEST % （QW-462.5 a）相关报告编号Supporting Report No.：2019JX-MCT573-0033mm 焊缝厚度Thickness of weldingC Cr S P0.13 13.15 0.018 0.024* 液体渗透检测Liquid Penetrate Test ISO6507-1（QW-195）相关报告编号Supporting Report No.：2019JX-MCT573-003试块号码Specimen No. 检测位置Test Position 检测结果Results 1# 100% 焊缝100% Welding seam 合格Acceptable* 焊接参数WELDING PARAMETERS焊道号Layer No.: 焊接方法WeldingProcess填充金属Filler Metal 电流特性Current Identity 焊接速度TravelSpeed（mm/min）气流速度Gas FlowRate（L/min）送丝速度Wire FeedSpeed（mm/min）热量输入HeatInput（mm/min）牌号Class规格Size（mm）极性Polarity电流（A）Current电压（V）Voltage1 SMAW D507 Φ4.0 反150 25 12 - - -2 SMAW D507 Φ4.0 反150 25 12 - - -焊工Welder 李远明钢印号Stamp No.W01试验室Test Conducted By华安试验报告号Lab. Test No.2019JX-MCT573-003本评定按照ASME IX 2014版规定焊接试件，检验试件，测试性能，确认检验记录正确。
阀门d507mo堆焊工艺及检验要求
阀门d507mo堆焊工艺及检验要求阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求摘要：本文介绍了阀门堆焊 D507Mo 的要求，并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍，对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求，对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍。
阀门种类繁多，应用广泛。
目前的闸阀、截止阀等各类阀门的硬密封，都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能。
而目前使用最多的焊接材料就是D507Mo，由于这种材料价格比较适中，而且可以使用手工氩弧焊的方式进行焊接，因此得到了比较广泛的应用。
1、材料及评定要求材料目前的阀门主体材料为WCB，而采用的焊接材料主要为D507Mo，使用的最主要的是手工氩弧焊。
工艺评定要求要进行工艺评定，需要满足一些基本要求，主要有如下几个方面。
（1）首先需要有母材的质量证明书；（2）焊接材料要有原始的质量保证书，采购入库时，需要进行复验，并出具报告；（3）按国标要求，对堆焊层出现的裂纹气孔等进行 PT 检验；（4）对堆焊层进行硬度检验，检验时，一般取 8个点的平均值，可以允许其中一个点的硬度值有明显的偏差；（5）焊后还需要进行消应力热处理，并预热；（6）对于堆焊层的层间温度也要进行控制，层间温度是焊接工艺评定的一个重要的参数，直接影响到焊接质量；（7）焊工资质的要求，是衡量焊接的重要因素，阀门堆焊的焊工需要取得质量技术监督局颁发的焊工证书；熔敷金属的化学成分需要焊后进行检测。
2、D507Mo 手工堆焊作业指导书目前的大部分阀门制造企业，除了不知道焊接工艺评定，还有一点就是对作业指导书不了解，对于作业指导书要写什么内容也不了解。
本文针对D507Mo 的堆焊，总结了如下几点作业指导书的要求。
（1）堆焊前检查焊条牌号、产品规格、符合工艺要求后才能生产。
（2）每批焊材进厂前必须检验其化学成分，合格后才能投入生产使用。
（3）凡首次使用的焊接材料，都必须进行焊接工艺评定，符合产品技术要求后，才能使用。
（4）对D507Mo 马氏体型耐热钢焊条，生产使用前检查药皮的同心度及涂药要均匀；对于有明显不同心和涂药不均匀的焊条，应当剔除，以免影响堆焊质量。
焊接工艺评定(堆焊D507Mo)
焊接工艺评定执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》项目编号PQR-03编制审核批准XXXX制造有限公司目录焊接工艺评定任务书 (1)焊接工艺指导 (2)焊接工艺评定报告 (4)焊接工艺评定结论 (6)焊接工艺评定施焊记录表 (7)焊接工艺评定焊缝外观检查表 (8)无损检测金相检验机械性能母材焊材报告 (9)焊接工艺评定任务书母材牌号 WCB 接 头 示意 图规格 阀体焊接材料焊条牌号 D507Mo 规格 Φ5焊丝牌号 规格 焊剂 牌号 规格焊 接 方 法 焊条电弧焊 其 它技 术 要 求焊缝外观质量射线探伤 √ 其 它 √机械性能 拉伸（GB228）数 量1件冲 击各 项 指 标弯 曲(GB232)面弯 弯曲直径 热影响区 背弯支座间距 焊 缝 区 侧弯弯曲角度其 它金 相 宏观 微观晶 间 腐 蚀合格 标 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线伤探机械 性 能拉伸 金相宏观对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝无裂纹T 型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹弯曲 冲击微观不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹硬度 HRC ≥36 其它金相晶 间 腐 蚀 编 制第1页 共8页表B1 焊接工艺指导书单位名称XXXX制造有限公司焊接工艺指导书编号WPS-03 日期2010.08.15 焊接工艺评定报告编号PQR-03焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：坡口形式衬垫（材料及规格）无其他堆焊简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229 钢号WCB 与标准号钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝不限其他焊接材料：焊接类别电焊条焊材标准填充金属尺寸Φ4焊材型号D507Mo焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15其他耐蚀堆焊金属化学成份（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb0.079 ------- ------ ----- 0.015 15.40 0.97 1.12 ----- ---- ----- 其他：2.49注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定改
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方 法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和 分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6
埋弧焊
适用于焊件厚度的有效范围
母材
最小值 最大值
15
40
焊缝金属
最小值 最大值
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
（一）焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因 素和次要因素。
（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强 度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任 何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合；
②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
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焊接工艺评定
执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
项目编号PQR-03
编制
审核
批准
XXXX制造
目录
焊接工艺评定任务书 (1)
焊接工艺指导 (2)
焊接工艺评定报告 (4)
焊接工艺评定结论 (6)
焊接工艺评定施焊记录表 (7)
焊接工艺评定焊缝外观检查表 (8)
无损检测金相检验机械性能母材焊材报告 (9)
焊接工艺评定任务书
母材
牌号 WCB 接 头 示
意 图
规格 Φ60mm 圆管 焊接材料
焊条
牌号 D507Mo 规格 Φ4
焊丝
牌号 规格 焊剂 牌号 规格
焊 接 方 法 焊条电弧焊 其 它
技 术 要 求
焊缝外观质量
射线探伤 √ 其 它 √
机械性能 拉伸（GB228）
数 量
1件
冲 击
各 项 指 标
弯 曲(GB232)
面弯 弯曲直径 热影响区 背弯
支座间距 焊 缝 区 侧弯
弯曲角度
其 它
金 相 宏观 微观
晶 间 腐 蚀
合
格 标 准
外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线伤探
机
械 性 能
拉伸 金
相
宏观
对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊
缝无裂纹T 型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹
弯曲 冲击
微观
不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹
硬度 HRC ≥36 其它
金相
晶 间 腐 蚀 编 制
第1页 共8页
表B1 焊接工艺指导书
单位名称XXXX制造
焊接工艺指导书编号WPS-03 日期2010.08.15 焊接工艺评定报告编号PQR-03
焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）
焊接接头：
坡口形式
衬垫（材料及规格）无
其他堆焊
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布
置及顺序）
母材：
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229 钢号WCB 与标准号钢号相焊
厚度围：
母材：对接焊缝角焊缝不限
管子直径、壁厚围：对接焊缝角焊缝不限
焊缝金属厚度围：对接焊缝角焊缝不限
其他
焊接材料：
焊接类别电焊条
焊材标准
填充金属尺寸Φ4
焊材型号D507Mo
焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15
其他
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
0.079 ------- ------ ----- 0.015 15.40 0.97 1.12 ----- ---- ----- 其他：2.49
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
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表B1 （完）
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表B2 焊接工艺评定报告
单位名称XXXX制造
焊接工艺评定报告编号PQR-03 焊接工艺指导书编号WPS-03
焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）
接口简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材
材料标准：GB/T 12229
钢号：
类、组别号Ⅰ-1与类、组别号相焊
厚度：
直径：
其他：
焊接后热处理
热处理温度（℃）
保温时间（h）
保护气体
气体种类混合比流量（L/mm）
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属
焊材金属：电焊条
焊材牌号：D507Mo
焊材规格：Φ4
焊缝金属厚度：
其他：堆焊厚度4mm
电特性
电流种类：逆变式直流
极性：正极
钨极尺寸：
焊接电流(A)：95-165A
电弧电压(V)：19-26
其他：
焊接位置
对接焊缝位置：堆焊方向：（向上、向下）
角焊缝位置：方向：（向上、向下）
技术措施
焊接速度（cm/min）：7-13
摆动或不摆动：略摆动
摆动参数：小摆动
多道焊或单道焊（每而）：多道焊
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
其他：
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金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）
检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ
焊角差（mm）
编号报告：
无损检验
RT：UT：
MT：PT：I级(2)
其他：探伤围φ60X15mm（宽）的环状端面。
渗透报告编号：SWS-ST-10-15
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
0.11 ----- ----- 0.023 0.015 13.88 ---- ---- ---- ---- ---- 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：HRC：37.3 37.6 38.0
平均值：37.6
渗透探伤检测,硬度检测委托
冶金机械测试研究所。
（见附页）
报告编号：SWS-YD-10-05
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。
评定结果：合格
焊工焊工代号施焊日期
编制日期审核日期批准日期
第三方检验
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焊接工艺评定施焊记录表
第7页共8页
焊接工艺评定外观检查表
第8页共8页。