精密零件焊接特点及优点【详述】

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激光焊接的工艺特点介绍

激光焊接与光纤激光切割机的切割工艺是两种完全不同的工作原理。

激光切割是利用高温瞬间熔化金属，吹走熔铁渣，形成切割缝。而激光焊接则是利用激光作用在金属表面上产生瞬时熔化而连接金属的的一种焊接工艺。

1、激光焊接应用于微电子仪器壳体的密封焊接。不必担心加热对仪器造成破坏，而且工件按工艺要求经激光焊接后可以获得无气孔的焊缝，从而实现微型器件外壳完全密封的焊接。

2、激光精密焊接应用于微型电路原件的焊接。激光精密焊接应用于微型电路元器件的焊接，主要包括引线与印刷电路板的连接，引线与硅板触点的连接，细导线与薄膜的钎焊，集成电路和共面引线与印刷电路板的连接。

精密零件焊接的激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。

精密零件焊接的激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

精密零件焊接激光的产生:物质受激励后，产生的波长、频率、方向完全相同的光束。

精密零件焊接的激光的特点:具有单色性好、方向性好、能量密度高的特点，激光经透射或反射镜聚焦后，可获得直径小于0.01mm、功率密度高

达 1013W/cm2的能束，可以作为焊接、切割、钻孔及表面处理的热源。产生激光的物质有固体、半导体、液体、气体等，其中用于焊接、切割等工业加工的主要是钇铝石榴石（YAG）固体激光和CO2气体激光。

精密零件焊接的激光焊的主要优点是：

（1）精密零件焊接的激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输，适用于微型零部件及其它焊接方法难以达到的部位的焊接，还能通过透明材料进行焊接。

（2）能量密度高，可实现高速焊接，热影响区和焊接变形都很小，特别适用于热敏感材料的焊接。

（3）精密零件焊接的激光不受电磁场的影响，不产生X射线，无需真空保护，可以用于大型结构的焊接。

（4）可直接焊接绝缘导体，而不必预先剥掉绝缘层；也能焊接物理性能差别较大的异种材料。

精密零件焊接的激光焊的主要缺点是：设备昂贵，能量转化率低（5%～20%），对焊件接口加工、组装、定位要求均很高，目前主要用于电子工业和仪表工业中的微型器件的焊接，以及硅钢片、镀锌钢板等的焊接。

随着激光焊接行业的竞争是越来越多了，很多的企业在技术上都在不断的转型，个别企业也发展出了激光微焊接技术。这种焊接技术可以对微小部件和材质进行焊接，甚至是几毫米的部件都可以达到坚固焊接。激光微焊接机特点诸多，例如造型独特、结构先进，关键等优势诸多，一般主要是在医学、电子仪器、汽车行业中，激光微焊接的广泛应用必将是激光行业的一大领域。

激光微焊接技术也是从激光焊接技术中发展起来的，在发展前期，尽管受到了重重的磨难，但是还是取得了收获。这种焊接技术也是靠激光束进行加工制作的，

利用高质量的聚焦镜和脉冲波形，使之材料融化、结合，这为很多行业带来了巨大的优势。

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