质量管理制度-桥梁施工管理
桥梁施工工程质量管控
桥梁施工工程质量管控一、施工材料质量桥梁施工所使用的材料是工程质量的基础，必须严格控制材料质量。
要确保采购的材料符合设计要求和相关标准，具备质量合格证明文件，并进行必要的进场检验。
对于重要材料，如钢材、混凝土等，应进行抽样检测，确保其性能符合要求。
二、施工机械设备施工机械设备是影响桥梁施工工程质量的重要因素。
要确保使用的机械设备性能良好，能够满足施工要求，并定期进行维护和保养。
对于关键设备，如吊装设备、混凝土搅拌站等，应定期进行检查和校准，确保其工作状态正常。
三、施工人员技能施工人员的技能水平是影响桥梁施工工程质量的关键因素之一。
要确保参与施工的人员具备相应的技能和资质，熟悉并掌握施工工艺和技术要求。
对于特种作业人员，应具备相应的特种作业资格证书。
同时，应定期对施工人员进行培训，提高其技能水平和工作责任心。
四、施工工艺控制施工工艺的控制是确保桥梁施工工程质量的重点之一。
应制定合理的施工方案和工艺流程，并进行严格的工艺技术交底。
在施工过程中，要严格执行工艺规程，控制好各道工序的施工质量，及时发现和纠正施工中出现的问题。
五、施工环境监测桥梁施工环境对工程质量有一定影响。
应加强对施工现场的环境监测，包括气象、水文、地质等方面的监测。
根据环境变化情况，采取相应的措施，如调整施工计划、加强防护措施等，以降低环境因素对工程质量的影响。
六、工程检验与验收工程检验与验收是确保桥梁施工工程质量的重要环节。
在施工过程中，应进行自检、互检、专检等检验工作，对关键部位和隐蔽工程进行重点检查。
在验收阶段，应按照相关标准和规范进行验收，确保每一项指标都符合要求。
对于不合格的部分，应及时进行整改和处理。
七、质量保证资料质量保证资料是反映桥梁施工工程质量的重要依据。
应建立健全的质量保证资料管理制度，确保资料的完整性、准确性和可追溯性。
资料应包括施工记录、检验报告、验收文件等内容，以便对工程质量进行评估和追溯。
八、后期维护保养桥梁工程竣工后，应进行定期的维护保养工作，以确保其长期稳定运行。
桥梁质量安全管理制度范本
桥梁质量安全管理制度范本第一条总则为确保桥梁工程质量安全，提高桥梁建设水平，根据国家有关法律法规和标准规范，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条质量管理1. 桥梁工程质量应符合国家法律法规、行业标准和公司规定的要求。
2. 项目施工前，应组织技术人员进行图纸会审和技术交底，确保施工人员了解工程质量标准和技术要求。
3. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保各道工序质量合格。
4. 工程材料、构配件和设备应符合国家质量标准，进场前应进行检验，不合格的产品不得使用。
5. 工程质量检测应按照规定进行，检测结果不合格的工程不得验收。
第三条安全管理1. 桥梁工程安全应符合国家法律法规、行业标准和公司规定的要求。
2. 项目施工前，应编制安全施工方案，并对施工人员进行安全教育。
3. 施工现场应设立安全警示标志，严格执行施工现场安全管理制度。
4. 施工过程中，应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
5. 施工人员应持证上岗，特殊工种应取得相应资格证书。
第四条质量安全管理1. 项目施工中，应建立健全质量安全管理体系，明确质量安全管理职责。
2. 施工过程中，项目经理应负总责，技术人员、质量员、安全员等应履行各自职责，确保工程质量安全。
3. 工程质量安全事故应按照公司规定及时报告并处理，防止事故扩大。
4. 对工程质量安全事故责任人应进行严肃处理，并根据情节轻重进行处罚。
第五条监督与检查1. 企业质量安全管理部门应定期对施工现场进行监督检查，确保工程质量安全制度落实到位。
2. 项目施工过程中，应接受政府质量安全监督机构的监督检查，认真履行整改责任。
3. 项目验收时，应严格按照验收程序进行，确保工程质量安全达到规定标准。
第六条培训与教育1. 企业应定期组织质量安全培训，提高施工人员的质量安全意识和技术水平。
2. 项目施工前，应对施工人员进行工程质量安全知识培训，确保施工人员掌握相关法律法规、标准规范和公司制度。
桥梁工程质量管理制度
桥梁工程质量管理制度一、总则本管理制度是为保证桥梁工程质量的稳定和可靠，提高工程建设水平，提供一个完整的质量保证体系和指导方案，适用于桥梁工程建设和维护管理中。
二、质量目标本管理制度旨在实现以下质量目标：1. 保证桥梁工程施工过程中各项质量要求得以落实；2. 认真审查设计文件，确保施工的可行性和稳定性；3. 严格遵守施工规范和标准，确保施工质量；4. 加强工程质量的管理和控制，有效防止工程质量事故的发生。
三、质量管理机构和职责1. 建立桥梁工程质量管理机构，负责管理和控制桥梁工程的质量；2. 聘请专业技术人员进行质量监督检查，并对质量监督检查情况进行记录和分析；3. 组织内部质量验收，并参与质监部门组织的外部质量验收；4. 制定桥梁施工质量管理的各项规章制度，将规章制度落实到具体的施工过程中。
四、质量管理的具体内容1. 施工前的准备工作：对施工前的桥梁地基和土质进行分析和检测，制定相应的施工方案；2. 施工过程中的质量控制：严格按照设计规范和标准施工，确保桥梁工程的稳定性和安全性；3. 施工后的质量验收：对施工结束后的桥梁进行质量验收和评估，合格后方可交付使用。
五、质量管理的要求1. 严格遵守相关法律法规和工程质量管理制度；2. 加强内部管理，提高工程质量管理员工的质量意识；3. 加强现场监督检查，确保施工按照规定进行；4. 加强与质监部门的沟通与合作，及时解决质量问题。
六、质量管理的效果评价1. 定期组织内部质量评估，分析质量管理中出现的问题并及时加以处理；2. 进行外部质量验收，了解桥梁工程的质量状况，针对验收结果提出改进意见；3. 掌握桥梁工程的质量改进情况，总结质量管理的工作经验和教训，为下一阶段的工作进行规划。
桥梁施工中的质量管理及控制措施
桥梁施工中的质量管理及控制措施桥梁作为交通运输工程中重要的设施之一，在其施工过程中质量管理和控制显得尤为重要。
一座质量优良的桥梁能够保障运输安全和交通畅通，因此在施工过程中必须严格控制质量，确保桥梁工程的安全和耐久性。
下面将从材料的选取、施工工艺和监控措施等方面，详细介绍桥梁施工中的质量管理及控制措施。
一、材料的选取1.1 质量合格的原材料桥梁施工中所选用的原材料是保障桥梁质量的基础。
各种混凝土的配合比要合理，各种材料的配合比例要符合设计要求，确保施工后的混凝土达到设计标准。
钢材的选用要考虑材质、强度、韧性等指标，杜绝使用劣质、伪劣产品。
1.2 严格的进货检测制度对于采购的原材料，施工方要建立严格的进货检测制度，要求供应商提供原材料的出厂合格证明和技术说明书，对产品进行外观检查、尺寸检测和性能检测，保证原材料的质量符合标准要求。
1.3 严格的材料使用管理制度在施工现场，要建立材料使用管理制度，对原材料进行严格的保管和管理，防止材料受潮、受损、错位等情况的发生，确保使用材料的质量。
二、施工工艺2.1 合理的施工工艺方案桥梁施工工艺方案是决定施工质量的关键因素之一。
在编制施工工艺方案时，要充分考虑桥梁施工的实际情况和工程技术要求，确定合理的施工方法和流程，包括模板支架的搭设、混凝土浇筑、钢筋连接和预应力张拉等环节，确保每个环节都符合设计要求。
2.2 合格的施工技术人员施工过程中的施工技术人员至关重要。
要求施工单位的相关人员都持有相应的施工技术资格证书，具备一定的施工经验和技能，能熟练掌握桥梁施工的工艺要求，确保施工过程中不出现严重的质量问题。
2.3 严格的工序质量把控在桥梁施工的每个环节，都需要严格把控工序质量。
要求施工单位对每个施工环节进行严格的自检、互检，并配合监理单位和第三方检测机构进行抽检，确保施工质量符合设计要求。
三、监控措施3.1 建立完善的质量管理体系施工单位应建立起完善的质量管理体系，包括质量管理程序、质量检查记录、施工记录等，严格执行相关规章制度。
桥梁施工中的质量管理及控制措施
桥梁施工中的质量管理及控制措施桥梁是连接交通、促进经济发展的重要基础设施，而桥梁的质量安全直接关系到人民群众的生命财产安全。
在桥梁施工中，质量管理和控制措施非常重要，下面我们就来详细了解一下。
一、桥梁施工中的质量管理1.工程监理工程监理是桥梁施工中必不可少的环节，他们是独立于施工单位和业主单位的第三方，负责全程监督和检查桥梁施工过程中的各个环节，确保施工质量符合相关标准和规范。
工程监理人员需要具备专业的工程知识和经验，能够及时发现和解决施工过程中的各种问题，保障桥梁的施工质量。
2.施工图纸审核在桥梁施工前，需要对施工图纸进行严格的审核，确保图纸的合理性和可行性。
施工图纸需要经过专业工程师的详细审核和论证，包括结构设计、材料选用、工艺流程等方面，以保证施工过程中不会出现质量问题。
3.质量控制计划在桥梁施工中，需要制定详细的质量控制计划，明确每个施工阶段的质量标准和控制措施。
针对不同的工程部位和工艺流程，需要制定相应的施工工艺与程序，规定施工中各项工作内容和要求，确保施工过程中的每一个环节都符合相关标准。
4.材料检测在桥梁施工中，需要对所使用的材料进行严格的检测和质量评估。
从原材料的采购到加工制造，再到运输和使用，在每一个环节都需要进行严格的质量检测和控制，确保所有材料都符合国家标准和施工要求。
5.施工工艺控制不同的桥梁施工工艺需要通过不同的控制措施来确保其质量。
例如桩基施工需要严格控制桩长、桩径、桩身强度等参数；桥梁结构施工需要控制混凝土浇筑质量、模板支撑稳固性等。
通过制定详细的施工工艺控制方案，确保施工过程中的每一个环节都受到严格的质量控制。
6.安全管理在桥梁施工中，安全是质量的重要组成部分。
需要对施工现场进行全面的安全管理，包括施工人员的安全教育培训、施工设备的安全保障、施工现场的安全防护等方面。
只有确保施工现场的安全，才能保证施工质量的稳定和可靠。
1.施工过程中的实时监控在桥梁施工过程中，需要对施工现场进行实时监控，通过视频监控系统、传感器等设备对施工现场的各项参数进行监测。
道路桥梁质量管理制度范本
一、总则第一条为确保道路桥梁工程的质量安全，保障人民群众生命财产安全，依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国公路法》等相关法律法规，结合我国道路桥梁建设实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有道路桥梁工程的建设、施工、监理、验收等环节。
第三条道路桥梁工程质量管理制度应遵循“预防为主、综合治理、责任到人、持续改进”的原则。
二、组织机构及职责第四条成立道路桥梁工程质量管理工作领导小组，负责全面领导和协调道路桥梁工程质量管理工作。
第五条工作领导小组下设以下部门：1. 质量管理办公室：负责组织制定、修订、实施质量管理制度，监督检查工程质量，协调解决质量问题。
2. 技术质量部：负责组织编制施工技术文件，对施工过程进行技术指导，确保施工质量。
3. 材料设备部：负责对进场材料、设备进行检验，确保材料、设备质量符合设计要求。
4. 监理部：负责对施工过程进行监督检查，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
5. 验收部：负责组织工程验收，确保工程质量达到设计要求。
三、施工前质量管理第六条施工前，施工单位应进行以下工作：1. 编制施工组织设计，明确施工方案、质量保证措施和进度计划。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程特点和施工要求。
3. 对进场材料、设备进行检验，确保其质量符合设计要求。
4. 对施工图纸、技术规范、标准进行审核，确保其符合工程实际。
第七条施工单位应组织对施工人员进行培训，提高施工人员的质量意识和操作技能。
四、施工过程质量管理第八条施工单位应严格执行施工方案，确保施工过程质量。
1. 严格按照设计图纸、技术规范、标准进行施工。
2. 对关键工序进行质量检验，确保质量符合要求。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、安全。
4. 做好施工记录，为工程质量追溯提供依据。
五、验收管理第九条工程验收应严格按照国家相关法律法规和规范标准进行。
1. 施工单位应组织自检，确保工程质量达到设计要求。
桥梁施工中的质量管理及控制措施
桥梁施工中的质量管理及控制措施桥梁施工中的质量管理是确保建筑物质量符合设计要求和标准的一系列管理活动。
质量控制是指在施工过程中对质量进行监测和调整，以消除缺陷和不合格项，确保最终产品的质量。
1.制定质量管理体系：桥梁施工单位应建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任，制定相应的质量管理制度和规范，确保质量管理的有序进行。
质量管理体系可以参考ISO9000国际质量管理体系标准。
2.人员培训与管理：桥梁施工中的各类操作人员需要经过专业培训，掌握施工技能和注意事项。
施工单位要建立健全人员管理制度，对施工人员进行管理，确保施工人员的素质和技能符合要求。
3.质量计划和质量目标：桥梁施工前，应制定质量计划和质量目标，明确施工过程中的质量要求，编制相应的施工方案和施工工艺，确保施工按照质量计划进行。
4.施工过程控制：施工过程中，要进行施工工序的控制和监督，确保每个工序的施工符合质量要求。
对关键工序进行特殊控制和检查，对关键参数进行监测和调整，确保施工工序的合理进行。
5.质量检测与试验：桥梁施工中需要进行一系列的质量检测与试验，包括原材料的检测和验收、施工工序的检验和试验、施工成品的检测和验收等。
通过质量检测与试验，发现问题并及时进行整改，确保施工产品的质量。
6.施工记录和档案管理：桥梁施工中要做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要数据和信息，建立完善的质量档案。
施工记录和档案可以作为质量问题发生时的依据和证据，便于质量分析和问题处理。
7.质量评估和持续改进：桥梁施工后，要对施工产品进行质量评估，查找问题和不足，并制定持续改进措施，确保施工质量的持续提高。
桥梁施工中的质量管理及控制措施是确保施工产品质量的重要手段。
通过制定质量管理体系，进行人员培训与管理，制定质量计划和质量目标，进行施工过程控制，进行质量检测与试验，做好施工记录和档案管理，进行质量评估和持续改进，可以有效地控制施工质量，确保桥梁工程的安全和可靠。
桥梁施工现场管理规章制度
桥梁施工现场管理规章制度一、总则第一条为了加强桥梁施工现场的管理，确保工程质量、安全、进度和投资控制，根据国家有关法律、法规和行业标准，结合本项目实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于桥梁工程施工现场的管理工作，包括施工现场的安全管理、质量控制、进度协调、投资控制、环境保护、文明施工等方面。
第三条桥梁施工现场管理应遵循以人为本、预防为主、综合治理、持续改进的原则，建立健全施工现场管理体系，确保工程顺利实施。
二、安全管理第四条施工现场应制定详细的安全管理计划，明确安全目标、安全责任、安全措施等内容。
第五条施工现场应设置完善的安全防护设施，包括施工现场入口处的警示标志、施工现场内的安全警示标志、高处作业安全防护设施、电气设备安全防护设施等。
第六条施工现场应加强安全生产培训和教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。
第七条施工现场应制定应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等内容，并定期组织应急演练。
三、质量控制第八条施工现场应制定详细的质量控制计划，明确质量目标、质量责任、质量措施等内容。
第九条施工现场应加强质量管理，确保施工过程中各项指标符合设计要求和标准规定。
第十条施工现场应加强施工过程中的检查和验收工作，确保工程质量。
四、进度协调第十一条施工现场应制定详细的进度计划，明确工程进度目标、进度责任、进度措施等内容。
第十二条施工现场应加强进度协调，确保工程进度按照计划进行。
第十三条施工现场应根据工程进度情况，合理调配人力、物力、财力等资源，确保工程进度目标的实现。
五、投资控制第十四条施工现场应制定详细的投资控制计划，明确投资目标、投资责任、投资措施等内容。
第十五条施工现场应加强投资控制，确保工程投资控制在预算范围内。
第十六条施工现场应加强投资核算和分析，及时发现和纠正投资失控情况。
六、环境保护第十七条施工现场应遵守国家环境保护法律法规，加强环境保护工作。
第十八条施工现场应制定详细的环境保护计划，明确环境保护目标、环境保护责任、环境保护措施等内容。
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国道318线雅安至二郎山隧道灾后恢复重建工程质量管理制度桥梁施工管理施工单位:道隧集团工程有限公司二Ｏ一六年三月二十日国道318线至二郎山隧道段灾后恢复重建工程B合同段桥梁施工质量管理一、编制说明1、为强化国道318线雅安至二郎山隧道灾后恢复重建工程B合同段分部工程质量管理工作，不断提高工程质量，实现项目分部质量管理目标，根据业主兴蜀公司有关规定和本工程实际，特制订本文件。
2、施工过程必须坚持“用户至上，质量第一”的质量方针，认真贯彻执行质量管理的法律、法规和各项规范，确保工程质量。
3、认真落实“以预防为主”的质量管理思想，综合运用经济、行政等手段，使工程质量始终处于可控制状态4、严格遵守国家法律、法规，认真落实交通部、道遂集团工程有限责任公司以及兴蜀公司的有关质量管理规定，实行工程质量责任制，健全工程质量责任追究制，加强作业层的过程质量自控。
按照“横向到边，纵向到底，控制有效”的原则，对工程质量进行全过程控制，不留死角，做到按规范操作、按验标检验，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
二、编制依据1、《公路工程质量监督规定》2、公路施工质量验收暂行标准3、公路工程施工技术相关规范4、设计文件、施工承包合同、建设项目施工组织设计文件三、质量管理目标和控制指标坚持“用户至上，质量第一”的质量方针；以分项工程交工总评分为90以上，达到《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004相关项目合格等级，竣工验收达到优良。
四、质量体系组织机构（一）成立质量控制小组项目分部经理为工程质量的第一责任人，质量工作由项目经理主管。
由项目总工及有关工程技术人组成质检小组，并设专职质检员,全面负责工程施工过程中的质量检测和质量监督工作；形成行政上支持，技术把关循环，负责工程总体质量控制。
组长：王俊（项目经理）副组长：陈勇（项目总工）成员：张思桃、付小勇、颜允斌、但兵、李晶、陈彦军质量保证组织机构图五、桥梁施工质量管理（一）钻孔桩施工质量保证措施施工中前采用GPS测量仪对本合同段及相邻合同段进行复测，施工时在钻孔平台上安装刚度较大的导向架，并利用多台全站仪多方位监控，确保钢护筒打入精度。
钻孔桩施工时，主要是防止坍孔、缩孔、浇筑中断等质量事故。
采取的主要措施包括：加深钢护筒使其穿过易塌层和岩溶层，选择性能优良的钻机，采用膨润土按比例掺入CMC、PHP、Na2CO3配制的优质泥浆，采用先进的钻孔桩检测设备随时对桩基施工进行检测，配置性能良好的水下混凝土，并保证混凝土生产运输能力，避免浇筑时间过长。
通过控制泥浆性能和二次清孔控制沉碴厚度和孔壁泥皮厚度，以便为桩基提供足够的桩底承载力和桩侧摩阻力。
对溶蚀发育轻微、空洞不大、施工时漏浆量小的桩基施工，钻孔过程中，可反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，增大孔壁的自稳能力。
桩基施工事故的预防与处理措施1、坍孔的预防与处理（1）、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲抓钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
（2）、汛期水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
（3）、发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
（4）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
（5）、严格控制冲程高度。
（6）、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5～1.6倍钻孔中水柱压力。
（7）、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2、预防钻孔偏斜措施（1）、安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、钻锤中心和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
（2）、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。
（3）、按常用的检查钻孔方法，用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
３、预防钻孔漏浆处理措施（1）、漏浆原因a、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
b、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。
c、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。
d、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
(2) 处理方法a、凡属于第1种情况的冲抓钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。
b 、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。
如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。
如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
４、预防浇注砼中卡管的处理措施在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。
卡管有以下两种情况：（1）、初灌时隔水栓卡管；或由于本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。
如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。
一旦有混凝土拌合物落入井孔，须按导管进水的处理办法将散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。
（2）、机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。
当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较少钻头将钢筋笼内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。
然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
５、预防浇注砼中埋管的处理措施导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过6m～8m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。
如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管剂混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。
此桩灌注完成后，上下断层间，应照下面所述方法予以补强。
（二）系梁施工质量保证措施合理选择原材料，优化混凝土配合比。
混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25℃。
通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。
控制混凝土的入模温度，高温季节施工时，可采用低温水拌制混凝土，并采取对骨料进行喷水降温或塔棚遮盖，对混凝土运输机具进行保温防晒等措施，降低混凝土的拌合温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内。
采取薄层浇灌，合理分层（30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型，但应控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。
加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。
养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。
保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖2层草袋并加盖一层尼龙薄膜或在混凝土表面蓄水加热保温等办法进行。
优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制、浇注，到系梁混凝土灌注结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。
发现问题及时上报处理。
（三）墩（台）施工质量保证措施模板设计要有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，确保面板焊接拚缝严密平整，表面平整光滑。
在墩身施工时，要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的配合比及施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。
全桥墩身使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。
石子用干净水二次冲洗确保混凝土颜色一致。
混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，泵送入模。
加强混凝土养护，防止产生表面裂纹。
对已完混凝土进行包裹，后续工序施工模板严密，避免漏浆，使用清洁用水进行养生，保护已完混凝土结构不受污染。
尽量避免在墩身上安设预埋件，如确实需要，要征得监理工程师同意并尽可能采用预留孔洞等措施以减小对混凝土外观的影响。
提前安排桥台施工，以便及早组织台背填土。
选用级配碎石填筑，每层松铺厚度不超过200㎜，压实质量满足规范要求。
压路机不能到达的地方采用冲击夯夯实。
（四）盖梁施工质量保证措施实体墩盖梁采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，盖梁模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。
盖梁浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生，盖梁一次性施工成型。
1、底模制作柱内留预留孔，内穿直径10cm钢棍，钢棍上搭设工字钢和方木，工字钢有足够的强度和刚度，保证盖梁施工完成后砼的几何尺寸和顺直度。
模板采用钢模板，其尺寸符合设计要求。
经检验模板表面光滑，不漏浆，有足够的强度、刚度。
2、钢筋加工与绑扎钢筋在加工场地由专门技术人员加工，其规格型号、尺寸数量严格按施工图控制。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜超过2%。
钢筋加工完毕后运至桥墩处进行现场绑扎，由专门技术人员负责，严格按施工图和规范要求进行绑扎，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。