设备考核管理办法
设备操作维护管理制度及考核办法(三篇)
设备操作维护管理制度及考核办法第一章总则第一条为保障设备安全可靠运行，提高设备维护质量，规范设备操作和维护管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备操作和维护人员。
第三条设备操作和维护人员应在设备运行前、运行期间和运行后负责设备操作和维护。
第四条设备操作和维护人员应按照本制度的规定，进行设备操作和维护，并接受定期考核。
第二章设备操作管理第五条设备操作人员应具备相应的操作证书，并按照规定佩带操作证书。
第六条设备操作人员应学习设备的操作规程和操作手册，并按照规定进行操作。
第七条设备操作人员应熟悉设备的启动、停止、调整和故障处理程序。
第八条设备操作人员应按照操作规程和操作手册的要求，正确操作设备，确保设备正常运行。
第九条设备操作人员应保持设备操作区域的整洁，设备周围的通道应保持畅通。
第十条设备操作人员应检查设备的防护装置、控制系统和报警系统的工作情况。
第十一条设备操作人员应定期进行设备的维护和保养，及时清理设备内部的积污。
第十二条设备操作人员应及时填写设备操作记录，并将记录交由主管进行审核。
第三章设备维护管理第十三条设备维护人员应具备相应的维护证书，并按照规定佩带维护证书。
第十四条设备维护人员应学习设备的维护规程和维护手册，并按照规定进行维护。
第十五条设备维护人员应检查设备的润滑系统、冷却系统和电气系统的工作情况。
第十六条设备维护人员应定期对设备进行维护和保养，更换磨损的零部件。
第十七条设备维护人员应及时维护设备故障，确保设备正常运行。
第十八条设备维护人员应保持设备维护区域的整洁，保证工作环境清洁。
第十九条设备维护人员应及时填写设备维护记录，并将记录交由主管进行审核。
第四章考核办法第二十条设备操作和维护人员的考核包括理论考试和实际操作考试。
第二十一条设备操作和维护人员应每年参加一次考核，并取得合格成绩。
第二十二条考核成绩合格的设备操作和维护人员可继续从事相应的工作。
第二十三条考核成绩不合格的设备操作和维护人员应接受再培训，并参加补考。
设备安全管理制度考核办法
一、目的为加强设备安全管理，确保设备安全运行，保障员工生命财产安全，特制定本考核办法。
二、考核范围1.公司所有在用设备；2.设备操作人员、管理人员及相关部门。
三、考核内容1.设备安全管理制度的制定与执行情况；2.设备操作人员的安全操作技能及安全意识；3.设备维护保养、检查、整改的落实情况；4.设备事故的处理及预防措施；5.安全教育培训的开展情况。
四、考核方法1.制定考核标准：根据设备安全管理制度及实际工作情况，制定详细的考核标准；2.定期检查：每月对设备安全管理制度执行情况进行一次检查；3.现场考核：随机抽取设备操作人员，进行现场操作考核；4.查阅资料：查阅设备维护保养、检查、整改等相关资料；5.事故调查：对设备事故进行调查，分析原因，提出改进措施。
五、考核评分1.设备安全管理制度的制定与执行情况（30分）；2.设备操作人员的安全操作技能及安全意识（30分）；3.设备维护保养、检查、整改的落实情况（20分）；4.设备事故的处理及预防措施（10分）；5.安全教育培训的开展情况（10分）。
六、考核结果及处理1.根据考核评分，将设备安全管理制度执行情况分为优秀、良好、合格、不合格四个等级；2.对考核结果为不合格的部门或个人，要求限期整改，并重新考核；3.对考核结果为优秀的部门或个人，给予表彰和奖励；4.对考核结果为不合格的部门或个人，视情节轻重，给予通报批评、罚款等处理。
七、附则1.本考核办法由设备管理部门负责解释；2.本考核办法自发布之日起施行。
通过实施设备安全管理制度考核办法，提高设备安全管理水平，确保设备安全运行，为员工创造安全、稳定的工作环境。
设备管理制度内容及考核办法(5篇)
设备管理制度内容及考核办法第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据____煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。
第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。
第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。
2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。
3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。
4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。
5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。
6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。
第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。
杜绝人为因素造成的设备事故。
1、记录不清、不完整，每次罚款____元。
2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—____元，扣____分。
3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—____元，扣____分。
4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—____元，扣____分。
5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。
6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
设备管理制度内容及考核办法（2）设备管理制度是指组织内部对设备的购置、使用、维护和管理等方面的规定，旨在保障设备的正常运作、延长设备的使用寿命，提高设备利用率和工作效率。
设备管理考核办法
设备管理考核办法一、总则1. 本办法旨在规范设备管理工作，确保设备安全、高效运行，提高生产效率和产品质量。
2. 本办法适用于公司内所有设备使用、维护、检修等管理工作。
二、设备管理职责1. 生产部门负责设备的日常使用和基本维护。
2. 设备管理部门负责设备的采购、维护、检修和技术改进。
3. 安全部门负责设备的安全监督和事故处理。
三、设备维护与保养1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固和防腐等保养工作。
2. 制定设备保养计划，并严格按照计划执行。
四、设备检查与监控1. 实施日常点检和定期检查，确保设备运行状态良好。
2. 对关键设备实施实时监控，及时发现并处理异常情况。
五、设备故障处理1. 设备出现故障时，操作人员应立即停机并报告。
2. 维修人员应迅速响应，进行故障诊断和修复。
六、设备考核指标1. 设备完好率：设备完好数量占总设备数量的比例。
2. 设备故障率：设备故障次数占设备总运行次数的比例。
3. 设备利用率：设备实际运行时间占计划运行时间的比例。
七、考核办法1. 定期对设备管理情况进行考核，包括设备维护、故障处理、安全记录等。
2. 考核结果作为员工绩效评估和部门绩效考核的依据。
八、考核结果应用1. 对于设备管理优秀的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于设备管理不善的个人或团队，进行通报批评并要求限期整改。
九、附则1. 本办法由设备管理部门负责解释。
2. 本办法自发布之日起实施，原有相关管理办法同时废止。
请注意，这只是一个简化的示例，实际的设备管理考核办法应根据公司的具体情况和行业标准进行定制。
设备管理考核办法
设备管理考核办法为了确保完成公司下达的各项生产任务，保证设备系统连续、稳定、长周期运行，设备的日常管理显得尤为重要，根据公司目前设备管理现状，结合公司的实际情况，特制定本考核办法:1、每台设备必须有内容清晰，责任人明确的责任牌，并挂在醒目位置。
否则发现未挂牌或挂错牌每台次对分厂处以10元罚款。
2、包机人必须保证每台设备状态良好，不得有跑、冒、滴、漏现象发生，不得带病运转，否则发现一次对责任人处以10元罚款。
3、设备保养人必须保证设备现场卫生，做到轴见光、设备见本色。
对达不到标准的发现一次处以10元罚款。
4、每周分厂要定期对设备进行安全卫生检查，并做好记录，若不定期检查，每次对分厂处以50元罚款。
若检查无记录，每次对分厂处以50元罚款。
5、对设备要勤检查、勤加油，发现异常现象及时处理，若发现一台次设备缺油，对分厂处以50元罚款。
若因缺油等人为因素，造成设备损坏的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
6、操作工反映问题后，检修人员要及时到位迅速处理问题，否则因故意拖延造成设备事故的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
7、对备用设备平时要维护保养。
若因备用设备未保养好而影响生产的，一次对分厂处以100元的罚款。
8、各分厂必须建立设备台帐，并做好维修记录，不建立设备台帐的处于50元罚款。
无检修记录的处于20元罚款。
9、发生设备事故要及时召开现场事故分析会，并做出处理意见上报公司，一次不召开或瞒报的罚款100元。
10、不是自己管辖的设备，不得随意启动，否则因违章启动造成设备损坏等事故的按造成的直接经济损失100%赔偿，并追究相关人员的责任。
11、要正确使用维护保养设备，否则因使用、维护不当造成设备损坏的按造成的直接经济损失100%的处罚。
12、电线、电缆等排列整齐，不能有裸线头以及淋雨、积水等安全隐患存在，否则发现一次扣分厂 20元。
13、各分厂做好备品配件计划工作，每月25日前将下月的备品配件月计划报生产办公室，不得因备品配件影响生产，否则对责任分厂处于50元罚款。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。
2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。
3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。
4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。
5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。
设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。
6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。
设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。
7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。
8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。
同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。
二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。
2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。
3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。
4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。
5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。
6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。
7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。
设备操作维护管理制度及考核办法范文(三篇)
设备操作维护管理制度及考核办法范文一、目的：为了规范设备操作维护工作，保证设备正常运行和延长设备寿命，制定本管理制度。
二、适用范围：本制度适用于所有公司内部员工。
三、责任：1.设备操作人员有责任熟悉并遵守设备操作维护管理制度。
2.设备管理部门有责任负责设备的日常维护及保养工作，并定期检查设备操作人员的操作情况。
3.设备操作人员及设备管理部门负责人有责任按照制度要求对设备的运行状况进行记录，随时报告设备故障及处理情况。
四、设备操作维护管理制度：1.设备操作人员应按照设备操作指南进行操作，保证安全、高效。
2.设备操作人员应按照设备使用要求进行设备的日常维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3.设备操作人员应定期检查设备运行情况，发现异常及时上报设备管理部门，并配合处理。
4.设备管理部门应制定设备日常维护计划，并及时完成维护工作。
5.设备管理部门应定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运行和延长设备寿命。
五、设备操作维护考核办法：1.设备操作人员应按照设备操作维护管理制度进行操作和维护，达到规定标准，不发生操作失误和设备故障。
2.设备管理部门应按时完成设备的维护和保养工作，确保设备良好运行。
3.设备操作人员和设备管理部门负责人应按时上报设备运行情况和故障处理情况。
六、违规处理：对于违反设备操作维护管理制度的人员，将视情况轻重给予纪律处分或警告，并要求重新接受培训。
七、附则：本制度由设备管理部门负责解释和修订，并报公司领导审核通过后执行。
以上范文仅供参考，具体制度和办法的制定还需根据实际情况进行调整和完善。
设备操作维护管理制度及考核办法范文（二）一、设备操作维护管理制度：1. 设备使用前的准备：a. 确保使用人员已经接受相关的培训和指导，熟悉设备的操作手册和安全操作规程；b. 检查设备的工作状态，确保设备没有故障或安全隐患；c. 确保设备周围环境整洁，没有杂物或其他影响设备正常运转的物品；d. 确保需要的耗材和备件是否充足。
设备点检管理考核办法(三篇)
设备点检管理考核办法一、目的为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。
二、适用范围本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。
三、职责1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。
3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。
4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。
5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。
6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
设备管理考核办法全
单位：
检查日期：
考核 序 项目 号
工作要求
检查细则
满 分
1
每年3月15日前制定本部门、公司的年度设备管 理细则，要求有专人负责统计与上报报表，设备 完好率在80%以上。
生产指挥与保障部按部门和公司进行检查，缺少细则、没有 设专人负责，扣2分。
2
2
每年3月15日前上报本部门车辆、工程机械设备 、电子设备、仪器台账（可到生产指挥与保障部 领取台账表格）。
1、日常维修的程序：填写维修申请单，批准之后，执行维 修，维修单确认签字；缺项扣5分。 2、应急维修的程序：出于特殊情况的发生，需要及时处理的 维修，在电话报修之后，再执行维修，然后在补填维修申请 单，要求有维修确认和所属公司（项目）负责人签字，然后 到生产指挥与保障部核销（如不核销，生产指挥与保障部的 记录上将视为设备一直处于维修状态，最终直接影响设备完 好率，下同）；缺项扣5分。 3、计划维修的程序：填写维修申请单，执行维修，维修单确
4
完整的工程机械设备、仪器工作日志和交接班记 录。
工作日志、交接班记录要求连续完整，缺少天数累计超过5 天，扣10分；缺项则扣15分；小型维修要有记录或者在工作 日志中体现；
10
管 理
5
机台和现场设备应排列整齐，地面干净，耗材堆 放整齐有防水苫布，无油迹和积水，道路通畅； 科室部门要求微机、仪器摆放整齐有序、清洁。
脑
机、键盘干净，标识清晰，运行正常。
一项扣0.5分，扣完为止。ຫໍສະໝຸດ 145分数合计
备注：考核及格分数为80分。
运 行
纸质版），做到耗材、零配件的合理使用，做到 记和消耗记录，扣5分；各机台没有领用登记和消耗记录的，
有专人负责，耗材、零配件使用、消耗记录。 发现一台扣1分，扣完为止。
设备管理制度及考核办法
设备管理制度及考核办法篇11、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。
2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。
调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。
3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的`操作人员坚决给予清退。
4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。
5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。
每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。
并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。
6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。
7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。
8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。
10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。
设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。
设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。
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设备考核管理办法为规范设备管理工作，加强设备管理制度的执行力度特制订本办法。
本办法针对公司所属设备，对设备从规划、设计、制造、购置、交付、安装、使用、转移、封存、维护、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的监督管理工作。
一、加强设备管理，提高设备利用率，降低维修成本是企业可持续发展的必要保证。
各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平，二、夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。
各搅拌站要明确本站的设备管理网络，指定搅拌站设备使用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理；充实、完善本站所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一，并结合设备部下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴；按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据可靠；能按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续；所有新招聘搅拌楼操作工、泵工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证；搅拌楼操作工及泵工在设备操作过程中应严格遵守操作规程并认真填写设备运行与交接班记录，特别是设备发生故障或因不明原因停机后应详细填写故障报警信息和停机前后设备异常运行状况，以便维修人员及时准确地排除设备相关故障，减少设备停机损失；安全部门应指导各生产搅拌站合理、安全地使用设备，避免出现精机粗用、长机短用及发生设备安全事故；对于设备事故各单位应本着实事求是的精神及时通报事故情况并按规定填写“基础设施事故报告单”，与设备部技术人员一道按“三不放过”原则查找事故原因，吸取事故教训、制定防范措施，使事故当事人和班组其他成员受到教育；同时各搅拌站还应认真完成生产管理部、设备部布置的有关设备管理工作。
三、加强设备的维护保养是进一步提高设备完好率的前提。
各单位应加大对设备操作人“三好四会（管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）”与维护保养意识的宣传教育力度，从搅拌站的考核制度上完善与明确，使操作人员能认真执行国家和公司有关设备的“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程;2.经常保持设备清洁,并按规定加油;3.遵守设备交接班制度;4.管理好工具、附件，不得遗失;5.发现异常,立即停车）”和“润滑五定（定点、定质、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作设备的日常和定期保养技术。
在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，交班前10~15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上；各搅拌站应认真执行设备部下达的一、二级设备保养计划，并将完成情况上报设备部，由设备部有关职能人员检查与考核；各搅拌站内部成立由设备部分管副经理、设备部部长、站设备科长、维修班班长组成的设备维护保养检查小组，每周对搅拌站各班组设备使用与维护保养情况进行检查、评比，并与搅拌站内部考核挂钩，同时将相关资料汇总到搅拌站设备管理员处保存。
四、设备的定期维修与保养是确保设备能长期稳定地生产合格混凝土的有效保证。
设备部将依据国家和公司有关标准规定制定公司设备维修保养计划并由搅拌站负责实施，在计划执行过程中，各搅拌站应通力配合，合理地组织生产，将应修理及保养设备如期进行维修与保养；搅拌站在设备维修保养过程中应尽可能将计划安排的详细、周密，进一步压缩设备修理停机周期，为生产赢得时间，积极采取设备预检、预修措施及建立备件预购、储备机制，完善设备修理前期盼准备工作，缩短设备修理时间；同时设备部应会同技术部、生产管理部等部门制定科学、合理的修理经济技术指标，力争在满足设备使用性能及保证混凝土质量前提下，节约设备修理费用，降低生产制造成本。
各单位应加强对搅拌站维修班组的管理，通过请进来、走出去等方式不断提高他们的修理技术水平，同时结合修理工作的特点采取相应的管理与激励方式，确保维修人员的合理配置与相对稳定；所有维修人员工种变换必须经生产管理部、设备部、行政办公室等会签后并报分管领导审批。
各搅拌站应尽量修旧利废，以降低修理成本。
“设备维修记录”是修理的基础和统计的凭据，各搅拌站应加强“设备故障请修单”的认真填写、及时反馈和统计分析工作，确保信息准确、传递通畅、修理及时、记录完整。
五、设备部依据有关设备管理制度进一步加大检查与考核力度，形成一个以设备部领导牵头，由设备部职能人员、生产管理部分管管调度和各搅拌站设备管理员组成的检查考核小组，负责公司所有设备设施检查、考核与评比工作。
日常巡视与周末检查由设备部职能人员和生产部分管调度实施并记录，每月检查由小组依据检查考核细则实施并记录，最后汇总为该站当月设备考核分；当站设备考核分=90分时，不奖不罚，若设备考核分>90分时,90---95分按50元/分奖励,95---100分按100元/分奖励; 若设备考核分<90分时,85---90分按50元/分处罚,85分以下按100元/分处罚;所有检查考核结果将在OA上公布并报生产管理部审核实施。
考核标准见附表六、设备部对执行设备维护，使用好的人员给予适当的奖励，每季度对保养好的设备评出”红旗设备”以资奖励。
对于使用不当，维护不良，不按期检查设备，发生严重机损的个人机台、班组、搅拌站给予一定的经济处罚直至纪律处分。
七、具体考核办法：1、设备事故考核办法：a)设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故。
b)一般事故：修理费用一般在500-10000元；重点及关键设备在1万-3万元；或因设备事故造成全站生产中断20---60分钟。
对于此类事故，在查清事故原因后，对违反规定的行为，对责任人处以50罚款。
c)重大事故：修理费用一般设备达1万元以上；重点及关键设备达3万元以上者；因设备事故造成全站生产中断60分钟以上者。
对于此类事故，在查清责任人后对责任人处以200元以上、500元以下罚款并视事故情况追加纪律处罚。
d)特大事故：修理费用达伍十万元以上或由于设备事故造成全站停产2天以上者。
对于此类事故，在查清责任人后对责任人处以500元以上、1000元以下罚款并追加纪律处罚。
e)本站全年无上述三类事故发生的，设备部年终考核时对该站给予加分。
2、设备操作和维护考核办法：a)特殊工种操作人员必须持证上岗，否则发现每人次罚款10元、站内设备考核扣分。
b)违反设备操作、使用、维护规程及岗位责任制的，每人次罚款50-100元、站内设备考核扣1分。
c)设备执行三级保养制度，不符合要求的，在责令其限期整改的同时，设备每台每项对当事人罚款50元、对站内设备考核扣分，重点及关键设备每台每项对当事人罚款100元、对站内设备考核扣1分。
d)润滑严格执行：定点、定质、定量、定期、定人的“五定”要求及技术指标，清洗用油参数指标如下表：对于超出上表标示油品用量及违反润滑管理规定的，对当班人员处以罚款20元、设备主管罚款50元、对站内设备考核扣1分。
e)设备的零部件、保护装置等均应完好、齐全。
对结构物缺损，每发现一起对当事人罚款20元、对站内设备考核扣分。
f)严格执行设备巡检制度并认真填写巡检记录，及时发先现设备故障隐患并进行处理，对于不执行巡检、虚假填报巡检记录的，每次对当事人罚款100元、站内设备考核扣1分。
g)发现故障及时反馈、迅速修理、记录完整，对设备故障原因进行系统性分析，对于发生事故不反馈、懈怠维修、缺失记录的，每次对当事人罚款100元、站内设备考核扣1分。
h)部门定期保养及维修记录齐全，降低设备故障率。
对于设备未定期保养、记录不全的，每次对当事人罚款100元、站内设备考核扣1分。
3、相关记录考核办法：a)设备运行及员工交接班记录齐全完整，发现不完整的，每次对当事人处以罚款20元、站内设备考核扣分。
b)设备档案及技术资料完整，固定资产台账齐全、帐卡物相符、标志明显，对于不符合要求的，对站内设备主管每次罚款30元、站内设备考核扣1分。
c)计量设备自校记录和证书、特种设备检验记录和证书齐全，证书有效，对于不符合要求的，对站内设备主管每次罚款50元、站内设备考核扣1分。
4、备件采购及库房考核办法：a)各配件使用单位在规定时间上报配件采购计划，未在规定时间内上报计划的而影响生产的，对负责人处以50-100元罚款，对站内设备考核扣分。
b)配件到站后，设备主管及备件申请人负责对配件进行质量验收，未按照规定进行质量验收及明知配件不合格而签收的，对当事人处以100-1000元罚款，对站内设备考核扣分。
c)急用采购的直入直出配件，相关人员未办理配件入库手续而直接使用的，对当事人处以100-1000元罚款，对站内设备考核扣分。
d)库房帐卡物齐全、备件放置洁净有序、出入库手续齐全，对于不符合要求的，视金额大小对库管处以100-500元罚款、站内设备考核扣分。
5、工作环境考核办法：a)工具及附件摆放位置合理、保养符合要求，工具在使用完毕后需及时放回工具箱内不得丢失。
对于违反规定的，每起对保管人罚款50元、站内设备考核扣分。
b)搅拌机、装载机、罐车、泵车、空压机等设备保养认真、清晰规范、表面清洁，对于不符合规定的，每次对站内设备主管或车队长罚款50元、站内设备考核扣分。
6、车辆管理考核办法本企业车辆管理主要从车辆的使用、维护保养、维修、车辆的档案管理以及责任事故方面进行考核。
（本考核办法适用于公司所属搅拌罐车、泵车、装载机等车辆。
）a)本企业车辆实行统一管理，即企业所有车辆均由设备部统一管理b)专人专岗，即操作人员通过考核后由人事部门指派站内指定具体设备具体人员，并记录档案，档案记录由公司人事部门、生产部、设备部、安保部及设备使用部门备案。
专岗操作人员不得任意调换，如有需要必须经以上部门联签后方可调换。
对于任一调换岗位人员及负责人予以每起处罚人民币100元。
c)每名司机每日上车前填写自检表，司机在交接车辆时，必须检查各自的车辆情况，发现问题及时报告车辆管理人员，否则发生损坏由当值司机承担。
d)认真填写移动设备检查表，此表为下发到各站，由各站相关人员站内进行考核，责任到人，确保执行。
e)根据设备部巡检评分表，设备部相关人员每月进行检查，检查各站各类表格、规定执行情况，以及设备现状，发现违规现象将进行相应惩罚。
f)车辆一律按规定停放在指定的停车点，不得乱停乱放。
g)车辆维修时，由维修工检查车辆损坏部件，车队长确认后进行维修，配件领用执行库房管理制度。
h)车辆技术资料、档案、保险等资料由设备部统一保管。
7、车辆的保养与维修a)车辆的年审、保养维修统一由设备部安排办理、设备部人员不定期进行车辆基本状况的检查。
b)各站维修车间对需要维修的车辆要及时、快捷，除极特殊情况外，不能因车辆没有及时修复而影响正常的生产运营。