产品图样及设计文件规范
产品图样及设计文件编号原则
编制：日期：校对：日期：审核：日期：会签：日期：会签：日期：会签：日期：会签：日期：标准化：日期：批准：日期：修订记录1范围本标准规定了本公司产品图样及设计文件的基本要求、编号原则、代号的组成及尾注号。
本标准适用于本公司产品的图样及设计文件的编号。
2规范性引用文件JB/T 5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5-2000 产品图样及设计文件完整性JB/DQZ 0133.9-85 电工产品图样及设计文件编制导则产品图样及设计文件十进位分类编号法3基本要求3.1每个产品部件、零件的图样及设计文件均应有独立的代号。
3.2采用表格图时，表中每种规格的产品部件、零件都应标出独立的代号。
3.3同一产品部件、零件的图样用数张图纸绘出时，各张图样应标注同一代号。
4编号原则4.1本产品图样及设计文件的编号采用分类编号的原则。
4.2分类编号采用十进位分类法，即将产品图样及设计文件按其特征和内容分为十级（0～9），每部分十类（0～9），每类分十组（0～9）。
4.3产品图样及设计文件的编号，按其特征分为十级，其内容见表1。
表1 级的内容5 代号的组成5.1 产品图样及设计文件的代号由三部分组成：产品代号、特征代号、顺序号。
特征代号按级、部、类组成，代号按JB/DQZ 0133.9的规定。
5.2 代号的组成5.2.1 完整的编号方法如下：类型序号（若无此列，则可省略）顺序号 特征代号 企业代号 级5.2.2 类型序号是同一产品及其组成部分内容较多或数量变化时采用，并应在图样中附加表格图，表格图中每种规格的零部件都应标出独立的代号。
例：8CTY.043.403.1～25.2.3 顺序号规定为三位，按流水号递增。
5.2.4 特征代号用四位阿拉伯数字表示，自左至右顺序为级、部、类、组，为了更明显地区分对象的级别，规定将级的代号写在企业代号之左，部、类、组的代号写在企业代号之右。
5.2.5 KYN44A 型开关柜产品区分号为“G ”，XGN15环网柜产品区分号为“GH ”，SIMOSEC 型开关柜产品区分号为“SM ”， KZW 户外开关站产品区分号为“K ”， 美式变电站产品区分号为“Z ”， 欧式变电站产品区分号为“Y ”，高压电缆分支箱产品区分号为“L ”； MNS 型低压柜产品区分号为“N ”， GBD1型低压柜产品区分号为“B ”， GGD 型低压柜产品区分号为“D ”， CPK 型低压柜产品区分号为“C ”，PGL 型低压柜产品区分号为“P ”，户外动力照明配电箱TYD-01产品区分号为“WT ”， 户内动力照明配电箱TYD-02产品区分号为“NT ”，计量表箱DBX-01产品区分号为“X ”，终端配电箱PZ30产品区分号为“PZ ”，其余产品区分号均为“CTY ”。
产品图样及设计文件编号规则
1.目的为了统一产品图纸、设计文件的编号，便于公司内外的交流、协作，对图纸编号方法进行科学、合理的规定。
2. 范围本方法适用于公司所有图纸、设计文件的编号。
2.引用标准GB/T5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则GB/T17601.1-1989 技术制图标题栏GB／T14689-1993 技术制图图纸幅面和格式GB/T10609.2—1989 技术制图明细栏GB／T14690-1993 技术制图比例GB／T14691-1993 技术制图字体GB/T17450-1998 技术制图图线4. 总则4.1 每个产品、部件、零件的图样均应有独立的代号；4.2 采用表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独立的代号；4.3 同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘制时，各张图样标注同一代号；4.4 公司已有产品图纸的编号不变，自本标准实施之日起，新产品图纸按本标准编号；4.5 顾客原始设计的产品图纸采用外来文件的编号进行登记，当须对图纸进行转化时，零件图采用其原始编号不变，且应在标题栏正上方注明是依据顾客提供图纸进行重新绘制。
5. 图纸的编号5.1 基本符号图纸编号一般可采用下列字符：——0～9 阿拉伯数字；——A～Z 拉丁字母（O、I 除外）；——短横线。
5.2 编号的组成5.2.1 本公司图纸按隶属关系编号，隶属编号是按产品、部件、零件的隶属关系编号，隶属编号其代号由产品代号和隶属号组成。
5.2.2 隶属编号由数字组成。
产品代号占两位（由“01—99”表示）。
部件代号占四位，最多分四级，第一位代表一级部件，第四位代表四级部件（每一位由数字“1—9”表示，如只有两级部件，其后两位用“0”表示）。
零件代号占三位（由“001—999”表示，“000”表示部件）。
部件代号与零件代号中间用短横线隔开。
5.2.3 特征码由客户产品代号表示，基础型产品可以不带特征码。
特征码由字母和数字组成，码位不超过 8 位，如SX2190N车型其特征号为“SX2190N”。
产品图样及技术文件管理规则范本
产品图样及技术文件管理规则范本一、引言本规则旨在明确产品图样及技术文件的管理流程和要求，以确保企业的产品设计与开发工作能够顺利进行，保证项目的质量和效率。
二、定义1. 产品图样：指包括产品设计图纸、原理图、布局图等在内的产品相关设计文档。
2. 技术文件：指包括产品设计报告、测试报告、技术规范等在内的产品相关技术文档。
三、管理流程1. 产品图样管理流程1.1 设计师完成产品设计后，将设计图样上传至产品图样管理系统。
1.2 产品图样管理员审核设计图样，并进行必要的修改和调整。
1.3 经审核后的产品图样发送给相关部门和人员进行评审。
1.4 根据评审意见，设计师进行修改，直至获得最终通过的产品图样。
1.5 最终通过的产品图样将被归档并进行版本管理，确保每个版本的变更都有明确的记录。
2. 技术文件管理流程2.1 技术人员完成相关测试和研究后，编写技术文件并上传至技术文件管理系统。
2.2 技术文件管理员对上传的技术文件进行审核，并进行必要的修改和调整。
2.3 审核通过的技术文件将被发送给相关部门和人员进行评审。
2.4 根据评审意见，技术人员进行修改，直至获得最终通过的技术文件。
2.5 最终通过的技术文件将被归档并进行版本管理，确保每个版本的变更都有明确的记录。
四、要求1. 产品图样管理要求1.1 所有产品设计师必须按照产品图样管理流程进行操作，不得私自修改和发布产品图样。
1.2 产品图样管理员必须及时审核和修改设计图样，并及时通知设计师进行调整。
1.3 评审人员必须按照规定的时间和方式进行评审，并提出明确的评审意见。
1.4 设计师必须及时根据评审意见进行修改，并按照要求将修改后的图样提交给产品图样管理员。
1.5 每个版本的产品图样必须按照统一的规则进行命名和归档，确保易于查找和追溯。
2. 技术文件管理要求2.1 所有技术人员必须按照技术文件管理流程进行操作，不得私自修改和发布技术文件。
2.2 技术文件管理员必须及时审核和修改技术文件，并及时通知技术人员进行调整。
产品图样及设计文件编号标准
会签记录1 范围产品设计和开发过程中所产生的全部技术文档。
2 参考标准JB/T 5054.4-2000 《产品图样及设计文件编号原则》SJ/T 207 -1999 《设计文件管理制度》XLT-TS-RD-002 《模具、工装和治具编号标准》3 基本原则3.1 所有编号由一组代码构成。
3.2 代码一般可采用下列字符：— 0～9 阿拉伯数字；— A～Z 拉丁字母（I、O除外）；—短横线“-”；圆点“.”；斜线“/”。
3.3一组代码只能唯一地标识一个文件对象。
3.4 每组代码均为三个部分，每部分之间用短横线“-”隔开。
4 一般要求4.1 机械结构图样编号：基本型式：□□□□□□□□零件顺序号所属部件号所属产品型号产品型号由《产品规格书》或《设计任务单》中指定，一般为二至六个字符。
部件泛指一个可独立装配的单元（组件）。
部件号一般用二个阿拉伯数字表示，其编号从01开始每次加一递增。
不依附于任何部件的机器上的零件用00表示其所属部件号。
由此类推，产品的总装配图或爆炸装配图的编号型式应为：□□□□-00-00，每个部件的装配图或爆炸装配图的编号型式应为：□□□□-□□-00。
部件中含有子部件的，在所属部件号后加圆点，再加上子部件号。
此时，编号型式衍生为：□□□□□□.□□□□零件顺序号所属部件及子部件号所属产品型号部件之子部件的编号同部件之零件一并编号，即部件之子部件的编号不必从01开始，只要紧跟其前面的部件之零件的编号加一就可。
由此可见，任何部件之子部件的装配图或爆炸装配图的型式应为: □□□□-□□.□□-00。
特殊情况下，零件图、装配图或爆炸装配图需要两张或两张以上的图纸来表达同一个实体时，可在图纸编号的最后附加一个圆点，紧挨圆点再加上实体图纸的顺序号。
此时，编号型式衍生为：□□□□□□□□.□零（部）件顺序号所属部件号所属产品型号或：□□□□□□.□□□□.□零（部）件顺序号所属部件及子部件号所属产品型号4.2 通用件图样编号：4.2.1通用部件编号的基本型式：X.TB □□顺序号(阿拉伯数字)XLT公司通用部件□□分类号或型号4.2.2通用零件编号的基本型式：X.TL □□顺序号(阿拉伯数字)XLT公司通用零件□□分类号或型号4.3 电控图样编号：4.3.1基本型式：□□□□□□□图纸类型产品型号或通用部件代号P 所属PCBA顺序号□4.3.2 产品型号由《产品规格书》或《设计任务单》中指定，一般为二至六个字符。
1.产品图样及设计文件资料总则(JBT5054.1-2000)
1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000）1 围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查3 定义3.1 产品及其组成部分1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。
4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。
6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
产品图样及设计文件格式(企业标准)
产品图样及设计文件格式1 范围本标准规定了产品图样和设计文件的各种格式及填写的一般规则。
本标准适用于设计产品图样及编制设计文件时采用。
设计工装图样时可参照采用。
2 引用文件GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例QJ/ML 0100-A 产品图样及设计文件的完整性及审批程序QJ/ML 0002-A 产品图样及技术文件的编号办法QJ/ML 0102-A 产品零部件明细表编写方法3 产品图样格式3.1 图纸幅面尺寸3.1.1 绘制图样时应优先采用表1规定的基本幅面。
3.1.2 必要时允许选用GB/T14689表2、表3所规定的加长幅面。
3.2 图框格式及尺寸在图样上必须用粗实线画出图框，在图框左边留有装订栏。
图框的格式及尺寸应符合GB/T14689图4、图5、表4的规定。
3.3 标题栏3.3.1 在图纸的右下角必须设有标题栏。
A0、A1、A2、A3图样标题栏的长边与图纸的长边平行，A4图纸标题栏的长边与图纸的长边垂直。
3.3.2 标题栏由名称及代号区、标记区、签字区组成。
各区的内容与尺寸见格式ML9101和ML9102。
ML9101适用于A4幅面，ML9102适用于其他幅面。
3.3.3 标题栏的填写3.3.3.1 名称及代号区a）单位名称：XX公司有限公司；b）图样名称：填写绘制对象的名称；c）图样代号：填写绘制对象的代号，按QJ/ML 0002-A的规定；d）装配图代号：填写零、部件所属装配图代号。
3.3.3.2 标记区a）产品型号：填写产品的型号或组件代号。
试制阶段填写暂用型号，最后改用行业主管部门颁发的型号；b）材料标记：填写零件图绘制对象所使用材料规格、名称及供应状态，应按企业标准规定的简化标注填写。
例如：厚度2mm的Q235-A.F冷轧钢板，标记为：2冷轧钢板Q235A.F；c）图样标记：填写图样生产阶段的标记，按以下规定自左至右填写：S —样机试制图样标记代号，样机鉴定前使用；A —小批试制图样标记代号，样机鉴定后，产品图样和设计文件经整理，标注A标记；B —正式生产图样标记代号，批试鉴定后使用，一般不标注。
电子产品图样及设计文件完整性
XXX有限公司企业标准电子产品图样及设计文件完整性Q/XX 463 - 20XX代替Q / XX463 - 20XX1目的为了规范电子产品图样及设计文件符合产品的设计要求特制定本企业标准。
2范围本标准规定了电子产品图样及设计文件完整性、设计文件编制导则、设计文件格式、设计文件的编号。
本标准适用于电子产品图样及设计文件。
3电子产品设计文件完整性根据电子产品的特点，设计文件分为文件和图样两大类，图样乂按画法分为简图和投影图两种。
在产品的各个阶段，设计文件的完整性要求是不同的，具体见下表1：表1设计文件的完整性要求注：V一为可有，▽一必须有。
有些图样和文件可根据产品实际情况而定。
4电子产品设计文件编制导则4.1产品标准产品标准是为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求制订的标准，其内2006 -06-01 发布2006 - 06 - 20 实施1容按GB1. 3和本厂有关规定执行。
4.2产品成套明细表（MX）4.2.1为整机产品而编制，汇总直接组成产品的文件、整件及成套的种类、数量，供组织生产用。
4.2.2成套明细表分为：文件节、整件节和成套件节三节。
4. 2. 2. 1文件节用以汇总该产品全部文件，如产品标准、外购件汇总表、标准件汇总表、调试说明等。
4. 2. 2. 2整件节用以汇总直接组成该产品的整件，整件可以是自制也可以是外购，可以是专用整件也可以是通用整件。
4. 2. 2. 3成套件节用以汇总直接组成该产品成套件如：包装器材、配件、备份件或材料等。
4.2.3每一节中排列顺序是按十进分类编号，由小到大排列。
4. 3外购件汇总表（WG）4.3.1该文件汇总直接装入或通过借用整件装入本产品的外购元器件、紧固件、外协件的种类和数量，供生产采购部门齐套用。
4.3.2汇总表分为：外协件、紧固件、元器件、其他等节。
4. 3. 2.1外协件是指按外形图由外单位完成加工以成品提交本厂的产品。
4. 3. 2. 2紧固件是指外购的螺钉、螺母、垫圈、弹垫、销钉、钟钉等，可以是标准的也可以是非标准的。
产品图样和设计文件归档、发放及回收规定
奇瑞重工南方农业装备事业部制度产品图样和设计文件归档、发放及回收规定目录1.目的2.适用范围3.术语4.职能职责5.内容及要求6.考核7.附则8.附件生效日期2011年月日制度编号QRZGN.L.100002.000.0-2011产品专员制订单位技术中心本制度维护责任岗位起草人审核人审定人批准人1 目的规范产品图样和设计文件归档、发放及回收程序，加强各部门对产品图样和设计文件管理意识，防止技术机密外泄，特制订本规定。
2 适用范围本规定适用于事业部相关部门及需要提供产品图样和设计文件的供应商。
3 术语3.1 产品图样：本规定中的产品图样包括设计输出的S图和A图。
3.2 设计文件：本规定中的设计文件仅指产品明细表、更改通知单、产品系统配置表及业务联系书。
4 职能职责4.1 综合管理部是产品图样和明细表复制及归档管理部门，负责产品图样和明细表复制、发放及相对应旧图的回收与销毁管理。
4.2 研究所负责将产品图样和明细表（纸质及电子图档）送交档案室进行归档，负责更改通知单、业务联系书的编制、复制、发放与存档管理。
4.3 事业部各部门负责本部门产品图样和设计文件的保管、使用、保密及相应的图纸更改管理工作。
4.4 采购部是产品图样及设计文件对供应商的发放部门，并保证更改通知单、更改图样等设计文件同步知达各供应商，同时负责相对应旧图的回收，按要求集中交综合管理科确认登记后按规定销毁。
5 内容及要求5.1 产品图样和设计文件的归档5.1.1 研究所负责纸质图样和明细表按图样审签程序进行审签后，连同电子图档交档案室办理归档登记，分别填写“产品图样归档登记表”（见附件1）及“设计文件和资料归档登记表”（见附件2）。
5.1.2 更改通知单、业务联系书由研究所负责归档保管。
5.2 产品图样和设计文件的复制和发放5.2.1 事业部正常生产所需的A图首次发放和按开发计划用于试制的S图，由综合管理科负责组织复印和发放。
5.2.2 事业部临时生产用图（包括供应商申请用图、制造部生产车间自制用图、质量管理部检验用图、生产使用过程中损坏及丢失需补发用图），制造技术部工艺开发以及研究所产品开发用图，由所需部门填写“产品图样和资料发放申请表”（见附件3），注明所需产品图样名称、代号、数量、申请理由和部门负责人签字，供应商申请用图需经质量管理部负责人签字（可委托外检科负责人代签），经综合管理科负责人批准后，综合管理科按申请内容组织复制和发放。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
****XXXXX公司企业标准产品图样及设计文件规范编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3.1.23零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
3.1.5专用件专用件是本产品专用的零部件。
3.1.6模块模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
3.1.7借用件借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
3.1.8通用件通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。
3.1.9标准件标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。
3.1.10外购件外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。
3.1.11附件附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的、而又不能同时装配在产品上的组成部分。
3.1.12易损件易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。
3.1.13备件备件是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。
3.2 产品设计、试制过程3.2.1 开发决策开发决策是为调研、确定产品设计和开发的项目与目标而进行的工作。
由项目委员决策。
3.2.2 预研设计预研设计是为研究、确定产品最佳技术解决设计方案而进行的工作。
3.2.3 技术设计技术设计是设计、计算产品及其组成部分的结构、参数并绘制产品总图及主要零部件图的工作。
3.2.4 工作图设计工作图设计是根据技术设计，绘制全部产品工作图样和编制必需的设计文件的工作。
3.2.5 样机（样品）试制样机（样品）试制是为验证新产品的结构和性能等所进行的试制工作。
3.2.6 小批试制小批试制是为验证正式生产的工艺、工装和经样机（样品）试制修改后的图样、设计文件所进行的试制工作。
通常将第2台套～第3台套的生产视为小批试制。
3.2.7 正式生产正式生产是按照经试制、最终修改后的图样、设计文件和确定的工艺要求进行的生产。
3.3.产品图样3.3.1按表示的对象分类3.3.1.1零件图零件图是制造与检验零件用的图样。
应包括必要的数据和技术要求。
3.3.1.2装配图装配图是表达产品、部件中部件与部件，零件与部件，或零件间连接的图样，包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。
产品装配图亦称总装配图。
产品装配图中具有总图所要求的内容时，可作为总图使用。
3.3.1.3总图总图是表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。
当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图或安装图使用。
3.3.1.4外形图外形图是标有产品外形、安装和连接尺寸的产品轮廓图样。
必要时，应注明突出部分间的距离，以及操作件、运动件的最大极限位置尺寸。
3.3.1.5安装图安装图是用产品及其组成部分的轮廓图形，表示其在使用地点进行安装的图样，并包括安装时必需的数据、零件、材料与说明。
3.3.1.6简图简图是用规定的图形符号、代号和简化画法绘制出的示意图样的总称。
如原理图、系统图、方框图、接线图等。
a) 原理图原理图是表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的一种简图。
如电气原理图、液压原理图等。
b）系统图系统图一般是以注释的方框形式，达产品或成套设备组成部分某个具有完成共同功能的体系中各元器件或产品间联接程序的一种简图。
c) 接线图接线图是根据电气原理图表明整个系统或部分系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。
各连接部位(端子)分别给予标示。
3.3.2按完成的方法和使用特点分类3.3.2.1原图(稿)原图(稿)是提供制作地图或供复制用的图样(文件)。
注：原图(稿)可作为底图(稿)使用，但必须确认对图样(文件)责任人人员的规定签署正确无误。
3.3.2.2底图(稿)底图(稿)是完成规定签署手续、供复制复印图(稿)的图样(文件)。
3.3.2.3副底图(稿)副底图(稿)是与底图(稿)完全一致的底图(稿)副本。
3.3.2.4复印图(稿)复印图(稿)是用能保证和底图(稿)或副底图(稿)完全一致的方法制作出的图样(文件)。
3.3.2.5 CAD图CAD图是在CAD过程中所产生的图样。
是指计算机以点、线、符号和数字等描绘事物几何特征、形态位置及大小的形式，包括与产品或工程设计相关的各类图样等。
3.3.2.6 CAD文件CAD文件是在CAD过程中用计算机所产生的所有文件，是指实现产品所必须的全部CAD图和设计文件等。
3.3.3按设计过程分类3.3.3.1设计图样设计图样是在初步设计和技术设计时绘制的图样。
3.3.3.2工作图样工作图样是在工作图设计时绘制的，包括产品及其组成部分在制造、检验时所必须的结构尺寸、数据和技术要求的图样。
样机(样品)试制图样、小批试制图样和正式生产图样均为工作图样。
3.4 与设计有关的文件3.4.1设计开发立项建议书的市场预测市场预测是企业营销、技术等部门通过对产品需求、市场动态、经济效益、技术发展等信息的收集和分析，为企业确定产品结构、新产品开发和市场营销侧率提供的依据。
3.4.2调研报告调研报告是企业技术部门对产品水平发展趋势、客户产品需求、经济效果等研究、分析、提出新产品的设想、应执行的标准与法规，为新产品开发决策的依据。
3.4.3可行性分析报告可行性分析报告是技术部门根据市场预测和技术调研内容，通过对某行业涉及产品的主要技术性能、寿命周期、设计开发生产条件、设计开发生产能力以及生产成本与预期社会经济、效益分析，为产品开发决策提供依据。
在预研后形成文档。
3.4.4可行性分析的评审报告可行性分析评审报告是通过对可行性分析报告进行评议、审查的结果而编制的文件。
3.4.5新产品开发项目建议书新产品开发项目建议书是根据可行性分析、评审和先行试验的结果提出的新产品合理方案的文件。
经项目评审委员会批准后，作为新产品开发的依据。
3.4.6技术协议技术协议书是供需双方对开发产品的水平、结构性能、适用的法规等要求而编制的文件，为合同的附件，是验收产品的依据之一。
3.4.7设计开发任务书设计开发任务书是项目委员会对项目负责人提出体现产品合理要求的推荐性意见的文件。
经项目委员会委托负责人批准后，作为产品技术设计的依据。
3.4.8预研预研是对预算研发或预备研发的简称。
研讨制订可行性报告，预研的管理是相当开放的因而能较充分的发挥参与人员的创造力激发灵感，预研不等于开发，开发是立项的项目并且有严格的流程，预研是开发的必要准备3.4.9技术设计方案技术设计方案是对技术设计中确定的产品结构、工作原理、技术性能等方面的说明性文件。
包括需求分析及确定；定义检测目标（样品、图片）；硬件选型；光路设计；软件概要设计、详细设计（驱动、算法、界面）；系统功能及运行时的限制；机械系统结构性能、电气设计等。
或只是其内容的一部分。
3.4.10文件目录文件目录是产品或部件的设计文件清单。
3.4.11图样目录图样目录是产品或部件的全套工作图样的清单。
3.4.12明细表明细表是表明产品或部件组成部分构成的清单。
3.4.13汇总表汇总表是根据明细表或明细栏，进行分类、综合整理而编制的表格。
如标准件汇总表、外购件汇总表、系列产品模块汇总表等。
3.4.14产品标准产品标准是为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准，其内容按GB/T1.3 的规定。
3.4.15使用说明书使用说明书是供用户了解产品，正确安装、调试、使用和维修产品的文件。
3.4.16合格证（合格证明书）合格证（合格证明书）是产品经检验后，证明其合格的文件。
3.4.17质量说明书质量证明书是对用户提供有关产品性能、安全和可靠性的各种测试数据、原始凭证等编制的文件。
3.4.18装箱单装箱单是产品实物装箱的清单，供生产企业包装和用户开箱清点实物之用。
3.4.19标准化审查报告标准化审查报告是对新产品在设计、试制过程中贯彻和实施标准化综合要求情况的审查结果所编制的文件。
3.4.20试制总结试制总结是样机（样品）试制和小批试制时，对设计和工艺在试制过程中出现和存在的问题、解决方法及试验验证等的分析总结所编制的文件。
3.4.21包装文件包装文件是为实现产品安全储运而实施科学、合理包装而编制的文件。
3.4.22试产工艺为小批生产编写的加工装配方法和关键特性控制方法。
3.4.23设计评审报告设计评审报告是在产品开发过程中的任何阶段，为评价设计满足质量要求的能力，识别问题，若有问题提出解决办法，对设计所作的综合的有系统的检查结果所编制的文件。
3.4.24用户验收报告用户验收报告是用户按技术协议书规定全面检验的结果所编制的文件。
4、CAD文件结构、分类和管理本标准中所指的CAD文件，是由设计部门采用计算机辅助设计技术编制的，用以规定产品或工程设计的组成、型式、结构尺寸、原理、技术性能以及制造、施工、安装、调试、验收、使用、维修、储存和运输所必要信息的有关技术文件，是生产和使用产品以及工程施工的基本依据。