CT高精度脱硫石膏空心砌块施工方案+石膏空心砌块轻质隔墙
轻质砌块隔墙施工方案
轻质砌块隔墙施工方案隔墙是现代建筑中常见的一种施工方式，轻质砌块是目前比较流行的材料，使用起来方便快捷，施工效率高。
下面是一个简单的轻质砌块隔墙施工方案。
首先，需要准备好所需要的材料和工具。
主要材料包括轻质砌块、砂浆等。
工具包括铅垂线、水平尺、切割工具、搅拌器等。
第二步，根据设计要求，确定隔墙的位置和尺寸。
在墙体的四个角上使用铅垂线确定隔墙的垂直方向，然后使用水平尺确定隔墙的水平方向。
第三步，根据确定好的位置和尺寸，开始进行轻质砌块的切割。
使用切割工具将砌块按照需要的尺寸进行修整。
第四步，准备砂浆。
将适量的水和砂浆粉放入搅拌器中搅拌，直至达到均匀的浆状。
第五步，开始砌墙。
首先在地面上涂上一层砂浆，然后将第一块砌块放在上面。
使用水平尺在水平方向上进行调整，确保砌块水平。
接下来，使用铅垂线在垂直方向上进行调整，确保砌块垂直。
然后，在第一块砌块上涂上一层砂浆，将第二块砌块放在上面，并按照同样的方式进行调整。
依次进行下去，直到砌满一层。
第六步，砌完一层后，需要进行墙体的加固。
在砌完一层之后，需要在砌块上加上梁和柱，以增加整个隔墙的稳定性和承重能力。
在需要加固的地方加上木方或钢筋模板，然后在其中浇筑砂浆加固。
第七步，继续进行砌墙，直到砌完所有的砌块。
在砌完每一层后，使用平板子和塗刷对墙面进行修整和清理，确保墙面平整。
第八步，结束砌墙施工后，需要对隔墙进行养护。
墙面上的砂浆需要充分干燥，通常需要养护7-14天。
以上是一个简单的轻质砌块隔墙施工方案。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，确保隔墙的质量和安全。
砌块轻质隔墙专项施工方案
砌块轻质隔墙专项施工方案轻质隔墙是一种采用轻质建筑材料搭建的隔墙结构，具有隔音、隔热、防火等性能，同时施工速度快、成本低、施工质量高。
本文将介绍一种1200字以上的砌块轻质隔墙专项施工方案，包括施工前准备、材料准备、工具准备、施工流程以及质量验收等内容。
一、施工前准备1.确定施工位置和尺寸：根据设计图纸确定隔墙的位置和尺寸，标出墙体线位。
2.准备施工材料：包括轻质砌块、砂浆、水泥等，确保材料质量符合要求。
3.确定施工工期：根据项目进度和施工队伍安排，确定施工工期。
二、材料准备1.轻质砌块：选择符合产品标准的轻质砌块，根据设计要求选择不同规格的砌块。
2.砂浆：采用强度等级符合要求的砂浆，按照配比比例进行搅拌。
3.水泥：选择质量稳定、强度高的普通硅酸盐水泥。
三、工具准备1.砌筑工具：包括泥刀、大刀、短刀、砂筒、鳞片刮、泥板等。
2.其他工具：包括水平仪、塑料缝隙卡、砂轮机等。
四、施工流程1.基础处理：对墙体基础进行处理，确保基础平整、结实。
2.基线导设：根据设计要求，根据基准线标出墙体线位。
3.砌块切割：根据需要，对砌块进行切割，确保尺寸合适。
4.砌墙基层：在砌块底部涂抹一层砂浆，将砌块按照设计要求进行摆放并压实。
5.垂直检测：使用水平仪对墙体进行垂直检测，确保墙体垂直度符合要求。
6.缝隙处理：在砌块之间的缝隙中填充砂浆，确保墙体牢固性和整体性。
7.完整度检测：通过目视和手触的方式对墙体进行检测，确保墙体表面平整光滑。
8.隔墙封顶：在轻质砌块施工完成后，对轻质隔墙进行封顶处理，确保墙体的整体性和稳定性。
9.清理整理：清理施工现场，确保整体环境整洁。
五、质量验收1.墙体强度：采用敲击墙体的方式进行检测，墙体回声均匀且响亮，表示强度符合要求。
2. 垂直度：使用水平仪对墙体进行检测，墙体垂直度误差小于2mm。
3.缝隙处理：通过目视和手触的方式对缝隙进行检测，确保缝隙填充饱满。
4. 表面平整度：通过观察和手触的方式对墙体表面进行检测，墙体表面平整度偏差小于3mm。
石膏砌块内隔墙施工方案
3、准备好贮料场地。
场地应防雨、防潮，淋雨、受潮的砌块必须晾干后在使用。
二、施工工艺隔墙放线→做导墙（有的部位可不做导墙）→砌块排块（合理错缝）→砌筑砌块墙→管线及挂件安装→墙面找平→饰面层施工（包括粘贴网格布、刮腻子、刷涂料）。
1、放线：清除石膏砌块墙定位处墙、地、顶、梁、柱等处表面的浮灰及多余灰浆，平整表面，按设计图要求放墙中心线及控制线。
2、导墙：因石膏制品吸水率高，卫生间应设导墙（如直接落地应做防水处理）。
导墙可用C20混凝土导墙、踢脚砌块导墙、多孔砖导墙等。
做导墙时，其中心线一定对准墙的中心线，以保证隔墙的正确位置。
3、已粉刷处理的墙体与砌体相接处应除去隔离层。
4、墙体砌筑：（1）砌筑前应按图纸要求放线，必要时应挂立线。
（2）按实地尺寸排块，不合模数者用刀锯将砌块锯成需要的规格。
（3）用抹子和腻子铲拌合粘接石膏胶浆，应按配比要求拌匀，随拌随用，已凝固的粘接胶浆不能掺水再用。
（4）在石膏砌块的接触部位铺上胶粘剂，找准找正，就位轻压后再用橡皮锤震实，水平、竖向粘接缝应横平竖直，厚薄均匀，密实饱满，随手将挤出的粘接石膏刮净，把墙面坑洞补平，保持墙面整洁。
砌筑上下层的间隔时间不少于20分钟。
砌筑时首先检查、调整墙面的平整度和垂直度。
严禁在粘接石膏失水、凝固后敲打校正。
砌块间应粘接牢固，不允许开裂及松动现象出现，墙上砌块应无缺损、破碎、断裂现象。
三、节点构造处理1、砌筑时上下错缝，丁字、十字、转角部位墙体砌块须咬砌搭接，搭接长度不少于8cm。
2、在结构墙柱上用Φ4×32射钉固定L250×25×1.2镀锌薄钢拉接件，其水平段用Φ4×32钢钉固定在砌块上。
因拐角、丁字墙体砌筑时为咬砌搭接，一般不用拉接件。
3、砌体上设置设施如有固定位置，可在该部位采用实心砌块或予埋镀锌件。
靠墙扶手、脸盆、暖气、热水器等设施的固定应在墙体两侧用镀锌扁钢“打夹板”，用Φ10镀锌螺栓固定。
石膏空心砌块施工技术
石膏空心砌块施工技术作者：刘辉等来源：《西部大开发·中旬刊》2013年第02期摘要：随着我国建筑行业的不断发展，各种新工艺、新材料不断的在建筑业中得到广泛应用。
石膏空心砌块作为一种新型墙体材料，在国外已有百余年的历史。
石膏空心砌块是以石膏为主要原料，外加入掺合料和化学添加剂，经加水搅拌，浇注成型并经干燥处理的新型轻质隔墙产品。
具有重量轻（容重490-550kg/m）、强度高（断裂荷载达3KN），隔热、防火（A1级）、隔音、无污染、无腐蚀，施工方便，墙体砌筑完成后直接刮腻子进入墙面装饰，比传统砖墙施工较少了墙面抹灰施工工序，缩短了施工工期等。
适用于一般工业和民用建筑的非承重隔墙。
关键词：石膏空心砌块；混凝土导墙；粘结剂；批嵌；维增强带中图分类号： TU522 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2013）02-0031-01一、工程概况该工程位于市中心商业核心区，建筑面积104825m2，是集商业铺面、停车场、T台、快餐、茶房为一体的综合楼。
工程非承重隔墙采用180mm和120mm厚的石膏空心砌块。
二、施工方法1.工艺流程施工放线→导墙施工→轻质隔墙安装（预留门窗洞口）→构造柱施工→披嵌增强带带→钢板卡安装→验收。
2.材料堆放要求（1）砌块严禁露天堆放，避免淋雨受潮。
（2）装卸时应轻搬轻放，严禁碰撞，存放时应保持垂直方向，最高堆码高度不超过3层。
3.施工条件（1）砌块下部混凝土导墙达到设计强度后，方可进行砌块的砌筑。
（2）电气设备管线穿墙时的位置应标明。
（3）隔墙砌筑前，应先好安装门框；若隔墙有窗，待隔墙砌筑到窗底框的高度时，再安装窗框（也可根据实际情况先砌墙，留出门窗洞口，后塞门窗框）。
（4）墙体拉结筋、圈梁及构造柱筋已按要求进行预埋。
4.砌筑要求（1）砌筑前，根据墙体长度先进行预排摆放，最后位置不足一块时，可将砌块锯切成需要的规格。
（2）砌块砌筑采用专用石膏粘结剂，批嵌应采用专用材料。
高精度石膏砌块施工方案
高精度石膏砌块施工方案1. 引言石膏砌块在建筑施工中广泛应用，它具有良好的隔热、隔音和阻燃性能，而且施工方便。
为了确保石膏砌块的施工质量，本文提供了一套高精度石膏砌块施工方案。
2. 前期准备2.1. 工具和材料准备在开始施工之前，需要准备以下工具和材料：•石膏砌块：选用符合标准的高质量石膏砌块。
•砂浆：选择适合石膏砌块的砂浆，确保砌块与砂浆的粘结牢固。
•砂浆搅拌器：用于将砂浆与水充分搅拌均匀。
•镘刀：用于涂抹砂浆。
•垂直平台：用于判断建筑物的垂直度。
•水平仪：用于判断建筑物的水平度。
•计量工具：用于测量砌筑过程中的尺寸和角度。
2.2. 施工前的检查和准备在开始施工之前，需要对施工现场进行检查和准备：•检查基础墙体：确保墙体的平整度和垂直度。
•清理施工现场：清除杂物、灰尘和油污等，确保施工现场的环境整洁。
3. 施工步骤3.1. 第一层砌块的施工首先，在清理过的墙体上涂抹一层砂浆。
然后，将石膏砌块一块一块地粘贴到墙面上，确保每块砌块的尺寸和位置准确。
使用垂直平台和水平仪，确保墙体的垂直度和水平度。
3.2. 第二层及以上砌块的施工在第一层砌块完成后，开始进行第二层及以上砌块的施工。
同样，先在第一层砌块上涂抹一层砂浆，然后将石膏砌块粘贴到墙面上，并使用垂直平台和水平仪确认垂直度和水平度。
3.3. 砌筑过程中的测量和调整在砌筑过程中，需要不断地进行尺寸和角度的测量。
使用计量工具测量每块砌块的高度、宽度和厚度，确保砌筑的精度。
如果发现砌块不符合要求，可以进行调整，如切割砌块或调整砌筑位置。
3.4. 砌筑表面处理砌筑完成后，可以对砌筑表面进行处理。
可以使用镘刀将表面整平，并确保砌块表面的平整度和光滑度。
如果需要，可以在表面涂抹一层砂浆，以进一步提高表面的质量。
4. 完工验收完成石膏砌块施工后，需要进行完工验收。
验收内容包括以下几个方面：•砌筑墙体的垂直度：使用垂直平台检查墙体的垂直度，确保在允许范围内。
•砌筑墙体的水平度：使用水平仪检查墙体的水平度，确保在允许范围内。
石膏砌块施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区的石膏砌块墙体施工，主要包括住宅楼墙体、卫生间墙体、厨房墙体等。
本次施工采用石膏砌块，石膏砌块具有轻质、保温、隔音、防火、环保等优点，符合国家节能减排政策要求。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员培训：对施工人员进行石膏砌块施工技术培训，确保施工人员掌握石膏砌块施工工艺和操作规范。
（2）施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，明确施工要求和质量标准。
（3）施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制石膏砌块施工方案。
2. 材料准备（1）石膏砌块：选用符合国家标准的石膏砌块，规格尺寸应符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应符合设计要求。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）水：水质应符合国家规定标准。
（5）其他材料：如水泥砂浆、界面剂、抗裂砂浆等。
3. 工具准备（1）施工工具：如切割机、水平尺、线锤、水平尺、钢卷尺等。
（2）测量工具：如全站仪、水准仪等。
（3）搅拌机、搅拌桶等。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层：对墙体表面进行清理，确保墙面平整、干净。
（2）浇水润湿：对墙体进行浇水润湿，使墙体表面湿润。
2. 放线定位（1）根据施工图纸，放线定位，确定墙体位置。
（2）检查放线位置是否符合设计要求，如有偏差，及时进行调整。
3. 石膏砌块砌筑（1）摆块：将石膏砌块摆放在墙体位置，确保摆块整齐。
（2）调整块体：调整块体位置，使块体与墙体垂直，块体之间缝隙均匀。
（3）灌缝：用水泥砂浆填充块体缝隙，确保缝隙饱满。
（4）检查：检查墙体垂直度、平整度、缝隙填充情况等，确保符合设计要求。
4. 界面处理（1）在石膏砌块表面涂抹界面剂，提高墙体与水泥砂浆的粘结强度。
（2）用抗裂砂浆抹平墙体表面，形成一层保护层。
5. 墙体抹灰（1）在墙体表面涂抹水泥砂浆，形成抹灰层。
（2）抹灰层厚度应符合设计要求，表面平整、光滑。
石膏空心砌块施工技术措施
墙 上开孔 时 ， 先用 电钻钻 出小 孔 ， 然后 沿钻孔 内边用 木锯扩 大 到需要 大小 为止 。
２ １ ３ 管线安装 ．．
加 了添加 剂 ， 是 吸水 性 能还不尽 完美 ， 但 应做防水
处理 。卫 生问 、 洗漱 间墙体砌 块筑 完成后 ， 待胶结
材料 完全硬 化 ， 可在墙 体表 面涂刷 建筑环保胶 （ 或 用耐 水腻子 满 刮） 一遍 ， 能漏 刷 、 刮。２ 不 漏 ４ｈ后 可贴 瓷砖 或大理 石 。 ２ ４ 石膏 空心砌 块 的施工质 量要 求 ．
若 安装水 平 电线 时 ， 在 墙 底部 现 浇 混 凝 土 可
震性优 越 、 冲击性 高 、 裂缝性 好 。砌块 套胶 结 抗 抗 后具有 坚 固的 抗 拉 性 和 可 塑 性 。联 结 体 不 仅 可
锯、 可刨 、 可钉 ， 还可 通过膨 胀螺栓 直 接与 门窗 、 吊
（） １ 在室 内 四周先 弹线划 出墙体 位置 ， 地 并在 （ 面 上先砌 筑 混凝 土 垫块 ， 使 截 面方 面 向上 楼） 并 凸起 ， 凸起尺寸 与砌 块的 凸槽 相吻合 。
榫 有槽 ， 砌筑 时 只需 要在 榫槽 结 合 部 抹上 特制 的
石膏胶 即可使 用砌块 间形成 牢固 的结构 。砌块砌
筑时 由砌 缝 中挤 出的胶 应及 时 刮去 ， 以免 硬化 后
面平整 ， 用 抹灰 ， 仅 降低 了建 筑 自重 ， 增 加 不 不 还
了房屋使 用面 积 。
影响墙 体美观 。最后 对墙 面的砌块结合 处 进行刮 腻子填 缝 找平 处 理 。石 膏空 心 砌 块 墙 砌 筑 要 平
维普资讯
文 章 编 号 ：６ １４ ６ （０ ７ ０－０ ９０ １ ７—７ ８２ ０ ）４０ ９－２
石膏砌块施工方案
石膏砌块施工方案1. 引言石膏砌块是一种常用的建筑材料，具有良好的保温、隔音和耐火性能，广泛应用于建筑墙体的施工。
本文将介绍石膏砌块的施工方案，包括施工准备、工艺流程以及施工注意事项，旨在为施工人员提供参考和指导。
2. 施工准备在进行石膏砌块施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、工具准备和施工场地准备。
2.1 材料准备主要材料包括石膏砌块、砂浆以及墙体连接件等。
石膏砌块应选用符合规范要求的产品，质量可靠；砂浆应根据墙体厚度和砌块规格进行配制，确保粘结强度和施工质量；墙体连接件应选择适合石膏砌块的型号和规格。
2.2 工具准备常用的工具包括切割机、抹灰工具、水平仪、施工脚手架等。
切割机用于对石膏砌块进行裁剪；抹灰工具用于将砂浆涂抹在砌块表面；水平仪用于保证墙体垂直度和水平度；施工脚手架用于支撑施工过程中的砌块和施工人员。
2.3 施工场地准备施工场地应清理干净，确保没有杂物和尘土。
待施工的墙体表面应平整，无明显凹凸，并清除油污和污渍，以保证砌块与墙体之间的粘结质量。
3. 工艺流程石膏砌块的施工工艺流程一般包括墙体铺设、墙体捣实、上浆涂料等环节。
下面将具体介绍每个环节的工艺步骤。
3.1 墙体铺设将事先配制好的砂浆均匀涂抹在砌块床上，然后将石膏砌块放在砂浆上，用手或木锤轻轻敲击，使其与砂浆充分贴合。
每层砌块之间应保持适当的缝隙，以便后续填充砂浆。
3.2 墙体捣实铺设完一层砌块后，使用捣杵对砌块进行捣实。
捣实的目的是让砌块与砂浆更好地结合，提高墙体的强度。
捣杵需用力均匀，并注意力度适中，以避免砌块断裂或砂浆破损。
3.3 上浆涂料在墙体施工完成后，需要涂抹上浆涂料进行整体修复和美化。
首先，应清洁墙体表面的灰尘和污垢；然后，用刮刀将上浆涂料均匀涂抹在墙体表面，注意避免出现起泡、流挂和厚度不均等问题；最后，用砂纸对涂料进行打磨，使墙体表面光滑。
4. 施工注意事项在石膏砌块施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性。
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CT高精度脱硫石膏空心砌块施工方案（一种配套装配式的轻质隔墙）1、施工准备：1.1材料要求：1.1.1石膏砌块堆放，应避免受雨受潮，宜覆盖堆放。
1.1.2搬运或安装时轻拿轻放，堆放时保持垂直方向，最高码放不超过九层。
1.1.3墙体粘结材料和饰面层材料必须符合规定的质量标准和使用要求。
1.2主要机具：灰槽、腻子刀、粗齿锯、橡皮锤、靠尺、线坠、水平仪、切割机、冲击电锤焊机、专用打孔机等。
1.3作业条件：1.3.1设计施工提供的材料、施工工具，应做好准备，使其配套齐备。
1.3.2施工前宜按照设计施工图绘制快装式高精度脱硫石膏轻质砌块内隔墙（以下简称高精度石膏砌块）立面排块图。
排列时应根据高精度石膏砌块规格、拼缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与水平系梁的高度、构造柱位置、预留洞大小等进行错缝搭接排列。
当顶部或墙边不足整块时，可将砌块切锯成所需要的规格，其最小规格尺寸不得小于整块的1/3。
1.3.3高精度石膏砌块组装前应检查基层。
基层表面应平整、不得有污染杂物。
1.3.4高精度石膏砌块组装前，应按照设计施工图施画内隔墙位置线，在内隔墙阴阳角处应设立皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15m。
1.3.5按照规范要求找平地面，找平完成后方可进行内隔墙的组装。
2、施工工艺：2.1工艺流程：基层处理→放线→构造柱、板带、拉结筋植筋→砌块排列摆块→组装内隔墙→校正2.2基层处理：2.2.1墙底部地面平整度若超过30mm，用C20细石砼找平。
待墙垫完全凝固后方可进行下道工序。
2.2.2将墙根部清扫干净。
2.3构造柱做法：在组装前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，进行绑扎、验收。
构造柱插筋后，应先组装，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，然后才能浇筑混凝土。
构造柱应在较大洞口两侧（洞宽≥1500或洞高≥3000）、不同厚度墙体交接处、长度≥6m的墙中间布置，构造柱间距≤6m。
构造柱采用高精度石膏砌块垂直通孔内加设钢筋，灌注等级C25混凝土。
钢筋混凝土构造柱连接示意图2.4拉结筋设置：沿墙体高度每隔500mm配置专用连接件或拉结筋，设置2Φ6拉结筋，拉结筋深入墙体长度10CM，全长设置。
砌体与主体结构柱（墙）连接示意图1-专用连接件；2-耐碱玻璃纤维网布；3-粘结石膏；4-石膏砌块砌体；5-承重墙或柱2.5高度超过4m时应设置与承重墙、柱连接的钢筋混凝土水平系梁配筋带，水平系梁配筋带应设置在砌体高度1/2处，高度不小于120mm，厚度可同高精度石膏砌块墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ8，箍筋宜采用Φ6，间距不应大于200mm，混凝土强度等级C25。
2.6施工要求：2.6.1高精度石膏砌块组装时应上下错缝搭接，搭接长度不应小于石膏砌块长度的1/3，高精度石膏砌块的长度方向应与隔墙长度方向平行一致。
高精度石膏砌块装配式隔墙直墙、转角、丁字墙连接部位应上下搭接组装。
2.6.2高精度石膏砌块装配式隔墙缝应符合下列规定：（1）石膏砌块的水平和竖向缝应横平、竖直、厚度均匀、密实饱满，不得出现假缝。
（2）水平缝的厚度和竖向缝的厚度应控制在1mm～3mm。
（3）在组装时，粘结浆应随铺随拼，水平缝宜采用铺浆法组装，当采用石膏基粘结浆时，一次铺浆长度不得超过一块石膏砌块的长度，铺浆应铺满。
竖向缝应采用满铺端面法。
2.6.3石膏基粘结浆，应在初凝前使用完毕，硬化后不得继续使用。
2.6.4石膏砌块砌体与楼板底或梁底连接宜采用柔性连接，用粘结石膏加聚苯颗粒形成的聚苯颗粒胶浆在梁或顶板底面填实抹平；当主体结构刚度相对较大可忽略石膏砌块砌体的刚度作用时，石膏砌块砌体与主体结构楼板底或梁底之间可采用刚性连接，顶层用粘结石膏胶浆填实，见示意图。
柔性连接刚性连接砌体与梁（顶板）连接示意图2.6.5拉结筋应放置在水平拉结筋槽内，满铺胶浆。
2.6.6石膏砌块隔墙的转角处和交接处宜同时组装。
在需要留置的临时间断处，应组装成斜槎；接槎时，应先清理基面，并应填实粘结浆，保持缝平直、密实。
2.6.7施工中需要在石膏砌块隔墙中设置的临时性施工洞口的侧边距端部不应小于600mm。
洞口宜留置成马牙槎，洞口上部设置过梁。
2.6.8石膏砌块隔墙不得留设脚手架眼。
2.6.9石膏砌块组装过程中，应随时用靠尺、水平尺和线坠检查，调整石膏砌块隔墙的平整度和垂直度。
不得在粘结浆初凝后敲打校正。
2.6.10石膏砌块隔墙组装完成后，应用石膏基粘结浆或石膏腻子将缺损或掉角处修补平整，隔墙面应用原粘结浆作嵌缝处理。
2.6.11对设计要求或施工所需的各种孔洞，应组装时进行预留，不得在已组装的隔墙上开洞、剔凿。
2.6.12管线安装应符合下列规定：（1）宜在组装石膏砌块与敷设管线同时进行，将管线敷设在墙体垂直孔洞内。
（2）若在石膏砌块隔墙安装完成后敷设管线，应待隔墙粘结胶浆达到设计要求的强度等级后进行；埋设管线应使用专用开槽工具，不得用人工敲凿。
埋入隔墙内的管线外表面距隔墙面不应小于4mm，并应与石膏砌块砌体固定牢固，不得有松动、反弹现象。
管线安装后空隙部位应采用原粘结浆填实补平，填补表面应加贴耐碱玻璃纤维网布。
2.7植筋法注意点：将孔内的杂物、尘土清理干净，放入植筋胶后将主筋插入孔内并与植筋胶有较好的结合。
2.8高精度石膏砌块装配式轻体隔墙效果图3、质量标准3.1石膏砌块隔墙规格型号和粘结浆的品种、强度等级符合设计要求。
3.2石膏砌块钢筋混凝土构造柱及水平系梁设置应符合设计要求。
3.3石膏砌块隔墙门窗洞口加强技术措施应符合设计要求。
3.4石膏砌块隔墙水平缝厚度和竖向缝的宽度应为1mm～3mm。
3.5石膏砌块隔墙水平缝和竖向缝应密实。
3.6石膏砌块隔墙内设置的拉结筋位置与石膏砌块皮数相符合，拉结筋应置于拉结筋槽中，拉结筋数量、植入深度应符合设计要求。
3.7石膏砌块隔墙不得有裂损，不得有大于30mm×30mm的缺角。
3.8石膏砌块隔墙转角处和交接处砌块应相互搭接并同时组装，临时间断处应组装成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
3.9石膏砌块隔墙与其他材料的接缝处和阴阳角部位应采用粘结石膏粘贴耐碱玻璃纤维网布加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，耐碱玻璃纤维网布间搭接宽度不得小于50mm。
3.10石膏砌块隔墙尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
石膏砌块隔墙尺寸的允许偏差3.11石膏砌块隔墙不应与其他块材混合组装。
3.12组装时，石膏砌块应上下错缝搭接，搭接长度不应小于石膏砌块长度的1/3。
4、其他注意事项：4.1质量要求4.1.1块缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，转角时块缝要掌握均匀，组装时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4.1.2石膏内隔墙墙鼓胀：混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
如在振捣时发现石膏墙已鼓胀，则应及时拆掉重新组装。
4.1.3砌块粘接胶浆缝应横平竖直，水平缝和竖向缝厚度为1mm～3mm，缝应胶浆饱满。
不得出现透明缝、瞎缝。
4.1.4横纵墙处不设构造柱，在转角处、交接处应同时组装。
4.1.5石膏砌块组装完成后，内隔墙墙面不得留有粘接胶浆。
4.2其他：在刮腻子前，应先刷界面剂一度；饰面应采用弹性涂料。
4.3安全文明施工：4.3.1石膏砌块堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
4.3.2进入现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，正确使用其它劳动保护用品。
4.3.3各种机械性能完好，不带故障、不超负荷使用，安全装置齐全、灵敏可靠。
5、后面的施工准备，工程概况、编制依据、目录、人员、材料、准备、安全文明施工，应急预案，套话自己增加5.5.2模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理，堆放整齐；局部破坏严重的模板及时更换。
5.5.3在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。
在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。
虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。
5.6门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。
六、质量保证措施详见《南凤东鹅庄安置房项目模板工程（扣件式）安全专项方案》七、安全保证措施1、安全保证措施1.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工和木工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
1.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
1.3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范进行检查验收，合格后方准使用。
1.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
1.6 搭拆脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
1.6 脚手架的安全检查与维护，应按规范进行。
1.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；1.8 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
1.9 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施2.1、各楼层施工操作时，成品、半成品、木枋等材料必须堆码平稳整齐，且同一位置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过1.2m为宜。
保持现场的场容场貌，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。
2.2、使用的工具不得乱扔乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
2.3、作业时使用的铁钉，不得含入口中。
2.4、作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应佩戴绝缘手套。
2.5、使用手提电锯时，锯条锯片必须适度调紧，下班时要放松，以防止再次使用时锯条锯片突然爆断伤人。
2.6、木工作业场所的刨花、木屑、废弃木枋木条等必须自产自清、日产日清、工完场清。
2.7、用火前必须事先申请用火证，并设专人监管。
2.8、模板安装应遵循以下原则：2.8.1 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。
2.8.2 地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫不小于0.15㎡垫木，并同时排除现场的不安全因素。
2.8.3 模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设置，临边洞口作业必须规范使用安全带。
2.8.4 操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。