螺钉安装操作规范和
螺钉装配工艺规范
1.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。
2.合理调小风批档位。
3.更换或修正被紧固零部件。
4.重新装配，使孔位符合标准。
5.调整螺钉紧固顺序，尽量采用对角固定。
6.使用正确规格型号螺钉。
2
螺钉打滑
1.螺钉表面硬度过低。螺钉螺牙过浅或根部螺牙过浅。
2.风批使用档位过大。
3.被紧固零部件孔位过大。
4.7螺钉的头部完全贴住被紧固的零部件表面方为固定到位，如螺钉和零部件之间有垫圈，则垫圈不能出现松动。当螺钉固定到位后，应停止紧固操作，防止把螺钉拧断、打滑。
4.8用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外一颗螺钉。
5.螺钉装配常见故障的原因与对策
3.选用头部较小的变径刀头。
4.选用头部较大的刀头。
5.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。
表1(续)螺钉装配常见故障原因与对策
序号
不良现象
可能原因
常用对策
6
被紧固物料
开裂或顶白
1.被紧固件孔位较小，造成螺钉拧入时受到的挤压力过大。
2.螺钉规格型号不正确。
3.被紧固件自身缺陷。
1.更换或修正被紧固零部件。
3.3 用螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批的档位要控制在二档（中档），如出现钣金件变形或错位造成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档，整批螺钉中有少量螺钉紧固时发生断裂现象时不允许用一档进行紧固。
3.4 用螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批档位要严格控制在二、三（中、小档）档，通常不允许使用一档进行紧固。
螺栓螺母装配通用规则(1)资料
螺栓螺母装配通用规则№ NZGY 20130820 一、目的在产品装配和设备维修过程中，对螺栓、螺母的装配工作进行规范，防止因装配方法、扭矩不符等带来的相关损失，为保证装配质量，制定本规定。
二、范围适用于山东常林农业装备股份有限公司产品装配和设备维修的过程管理。
三、职责1、技术部负责对产品适用螺栓、螺母等标准件的确定。
对技术问题给予指导；2、生产部工艺组负责对装配方法的制定、规范和指导；3、生产部各车间负责对装配过程的规范操作、数据参数的严格控制；4、质量部负责监督检查装配工作，数据符合各参数规定，并及时反馈相关情况。
四、定义1、扭矩：是使物体发生转动的力。
在本规则中，是指装配螺栓后施加到螺栓、螺母紧固时转动的力。
后附附表12、螺栓联接的5、4、1法则：螺纹拧紧中的力：夹紧力，螺纹副的摩擦力，螺栓端部内表面和被联接件的摩擦力。
通常，在一个螺纹联接中，转动紧固件时所耗费的能量仅有10%左右转变为夹紧力，其余90%被螺纹副的摩擦力和联接件与螺栓端部内表面的摩擦力损耗，大至的分配比例为4：5，各占40%和50%，这就是所谓的5、4、1法则五、装配规范1、装配前目视检查螺栓、螺母或被联接件的丝孔，应无磕碰、划伤，符合图纸或相关标准；2、在装配过程中，不得碰伤螺栓的螺纹部分。
3、螺栓的头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触，螺杆无弯曲变形。
4、被连接件应均匀受压，相互紧密贴合，连接牢固。
5、螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手、套筒。
6、严格按照图纸或工艺文件上规定等级的紧固件装配，原则上不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件或高性能紧固件替代低性能紧固件。
7、在外螺纹上涂螺纹锁固密封剂（如：厌氧胶等）时，应涂在距螺纹端部起15mm的长度范围内。
8、一般地，螺栓、螺钉装配时应该用手拧入大于2～3个螺距，然后再用扳手或气动工具拧紧。
特别地，对于螺纹直径较大（通常≥M14）、紧固位置重要时，需用扭力扳手进行扭矩数值确认和精度保证。
螺钉紧固、问题及措施
弹簧垫圈 弹力保持一定压 力，切口尖端逆向。
尼龙圈
椭圆口螺母
弹簧垫圈
自锁螺母 — 螺母一端做成非圆形 收口或开槽后径向面收口，螺母拧 紧后收口涨开，利用收口的弹力使 旋合螺纹间压紧。
2）机械防松： 开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带 翅垫片，止动垫片，串联钢丝等。
机械防松（直接锁住）
螺钉的参考拧紧力矩表1
推荐底孔尺寸如下：
自攻螺钉及底孔直径
自攻螺钉国标GB/T5280-2002
对DI生产线上使用的几种自攻螺钉的看法
适合于钣金件 适合于塑料件
适合于不允许 产生金属屑的 机械零件
GB3098标准介绍
GB/T3098.13-1996
试验设备
螺钉装入夹具 内至少必须有 二扣完整螺纹
六角螺母：标准，扁，厚
D D D bb b t
dd 0 0 d 0 DD 1 1 D 1
15 ° 15 ° 15 °
30 ° 30 ° 30 ° 30 ° 30 ° 30 °
tt
bb b
圆螺母+止退垫圈 — 带有缺 口，应用时带翅垫圈内舌嵌 入螺柱轴槽中，外舌嵌入圆 螺母的槽内，螺母即被锁紧。
d dd
3、螺钉联接—适于被联接件之一 较厚（上带螺纹孔，与螺钉旋合后 应保证至少有3牙有效螺纹），不需 经常装拆，一端有螺钉头，不需螺 母，适于负载较小的情况。
l1 l1l11
l3 H 3 l 3 H l3 H l2 l2l22
dd d
特点：
被联接件一般不做成 通孔（钣金件与需电镀 件列外另作讨论）。 不宜经常拆卸。
标准扁厚5自攻螺钉由螺钉攻出或挤出螺纹3015301530153015圆螺母止退垫圈带有缺口应用时带翅垫圈内舌嵌3030303015303030301530303030153030303015平垫圈斜垫圈平垫圈斜垫圈平垫圈斜垫圈平垫圈斜垫圈7垫圈斜垫圈的应用止动垫圈和圆螺母垫圈弹簧垫圈用于增力达到紧固作用平垫圈用于被紧固零件的表面防护及减小受压面的单位压力内螺纹加工车床加工外螺纹板牙加工外螺纹丝锥加工内螺纹螺纹的加工螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹两种
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
电机螺栓、螺钉工艺守则
540±2 713±2 730±2 905±2 940±2 1358±2 1846±2 2531±2 3180±2
660±2 860±2 890±2 1085±2 1120±2 1645±2 2218±2 3021±2 3840±2
表2
螺栓螺母规格
M4
M5 M6
M8
M10
M12
所用套管规格
7#
8# 10# 13#（14#） 16#（17#） 18#（19#）
5.1.2 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 5.1.3 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.2 使用合适的扭矩扳手终紧各螺栓、螺钉，按图 1 顺序确认其拧紧力矩符 合规定的范围。 5.3 在喷漆工序后，使用扭矩扳手再次确认所有外露螺栓的紧固力矩符合规 定后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上。具 体见图 2。（如电机面漆为红色，则用黑色记号笔） 5.4 直流电机刷架固定螺栓：直流电机在试验站做完试验，确认刷架位置不再 做变动后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上， 具体见图 2
格套筒，具体见表 2。
4.4 检查待装配的各零、部件有合格标识及工序转移卡。
4.5 检查各工具状态完好，其中扭矩扳手在检定期内。
4.6 检查所用紧固标准件型号规格正确、外观无缺陷。
4.7 清理工件配合部位，不得有杂物。
5 工艺过程
5.1 先使用电动扳手或气动扳手初紧各螺栓，如涂螺纹胶时，涂饰螺纹旋合
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件 号 代替
LDJG- GYSZ-2013
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图 2 防缓线标识示意图 6 质量检查 6.1 检查各螺栓紧固力矩符合规定的预紧力。 6.2 检查防缓线，连续不间断，清晰笔直，同组螺栓画线方向要一致。 6.3 紧固的零部件无有害变形。如发现变形、损坏，须调低扭紧力矩，但不 能低于表 1 下限值。 6.4 螺钉、螺母无偏斜或弯曲。紧固后螺钉、螺栓头部不得损伤。 6.5 防松装置应该牢固可靠。 6.6 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 6.7 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应露出螺母 1～2 螺距。 7 技术安全与注意事项 7.1 扭矩扳手不可与钢铁等坚硬物碰击。若严重撞击，会影响灵敏度，甚至
工程施工螺丝安装要求
工程施工螺丝安装要求一、螺丝的种类与标志1、螺丝分类根据材料的不同可分为四类。
（1）金属螺丝：用于金属之间或金属与非金属结合的螺丝。
按螺纹的形状又分螺纹连接用螺丝和钩螺丝。
螺丝质量分为螺杆和螺帽，螺杆主要按直径尺寸来区分：Φ4，Φ4.8，Φ5，Φ5.5，Φ6，Φ8，Φ10，Φ13（即Φ12），Φ16（即Φ18），Φ20，Φ24等，主要用六角头或盘头产品种类。
螺帽主要按直径尺寸来区分：Φ20，Φ17，Φ14，Φ12，Φ10，Φ6，Φ5，Φ3.5等，主要用环锁螺钉产品种类。
（2）木螺丝：用于木材之间或木材与金属结合的螺丝。
按材料不同，又分为铁木螺丝和木头螺丝。
（3）机器螺丝：专门用于机器上。
按螺纹形状，分普通和细牙两种。
（4）塑料螺丝：用于塑料制品上的连接件。
2、螺丝标志螺丝的种类、规格由螺丝的标记表示。
按国家标准，螺丝规格用直径和螺距表示。
如M10×1表示1mm的螺距，螺丝直径约为10mm；5/16×18表示每英寸18根的螺距，直径约为5/16英寸。
根据强度等级不同，通常有4.8、8.8、10.9、12.9这四种强度等级。
二、螺丝的安装1、螺丝的合适使用螺丝的规格应根据连接件的要求来选择，以保证连接的牢固性。
2、螺丝的预埋螺丝的预埋主要用于固定混凝土中的钢筋。
埋置时应注意钢筋的横向间距、边距和纵向间距等要求。
3、螺丝连接的拧紧螺丝的拧紧应均匀、适度，不可过紧或过松。
拧紧力矩应根据螺丝的规格和强度等级进行选择。
4、螺丝的破坏检验螺丝连接后应进行破坏检验，以确保螺丝的牢固性和可靠性。
5、使用环境的影响螺丝的使用环境对其使用寿命和性能有一定的影响，如高温、湿度、腐蚀等环境会加速螺丝的老化和损坏。
6、螺丝的保养螺丝使用一段时间后应及时进行保养，确保其使用寿命和性能。
保养方式主要有清洁、涂抹防锈膏等。
7、特殊情况处理对于特殊情况下的螺丝连接，如对抗震要求较高、受力情况复杂等，应采取相应的措施，确保螺丝连接的牢固性和可靠性。
高强螺栓安装作业指导书
高强螺栓安装作业指导书篇一：通用高强螺栓施工作业指导书上海通用汽车有限公司武汉分公司FAM BC小型发动机二期、SGE配套发动机项目高强螺栓施工作业指导书建设单位：上海通用汽车有限公司设计单位：上海机电设计、机械工业第四设计研究院监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司编号：TY-004编制时间：2013年11月目录1、工程概况 (1)2、参考标准 (2)3、术语 (3)4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 (3)5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺 (5)6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (6)7、质量标准 (7)8、成品保护 (9)1、工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。
工程项目范围及内容：1.1 FAM BC 车间本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266m，总宽63m，柱顶最高标高6.75米，桁架顶标高12.5m，最大柱距21m，跨度为21m，建筑总面积为20825.07㎡，最大单体吊装重量约14t（托架）。
本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为Q345Bδ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制H型钢、HW350×350×12×19、HW200×200×8×12组成，屋面檩条Z型钢，规格Z220×70×20×2，墙面主要是C型钢，规格为C180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700t，其中箱型型钢柱56根、H型钢柱44根、箱型钢柱最大重量3.7t，桁架最长为21m，平均重量约6t，最大重量14t。
圆周径向螺钉固定
圆周径向螺钉固定
圆周径向螺钉固定是一种利用螺钉将两个或多个物体固定在一起的方法。
它适用于需要稳定连接并具有一定承载能力的场合。
圆周径向螺钉固定的步骤如下：
1. 确定要固定的物体的位置和相对位置。
通常，一个物体作为固定物体，另一个或多个物体作为被固定物体。
2. 在固定物体上标记出螺钉位置。
根据被固定物体的形状和尺寸，确定螺钉的数量和位置。
3. 钻孔。
使用适当的钻头在固定物体上预先钻孔，以便螺钉能够穿过并固定被固定物体。
4. 把螺钉插入孔中。
将螺钉插入预先钻好的孔中，确保螺钉完全穿过固定物体并部分穿过被固定物体。
5. 固定螺钉。
使用螺丝刀或扳手等工具将螺钉旋紧，直到两个物体紧密连接并固定在一起。
圆周径向螺钉固定的优点是固定牢固，能够承受较大的力，并且相对容易操作。
然而，它也有一些限制，例如需要预先钻孔和螺钉可能会损坏被固定物体的表面。
因此，在选择使用圆周径向螺钉固定时，需要根据具体情况进行评估和选择合适的固定方法。
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常见螺钉规格及识别方法
常见螺钉的种类有三种：1.公制螺钉 2.美规螺钉3. 英制螺钉 我们最常使用的为公制螺钉，在此仅介绍一下公制螺钉 A 螺丝型号：公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号。如M3 即螺丝外径为 3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. B 螺丝长度：单位为mm. 螺丝之总长度标示，只计算头部以下之长度，不含头部高 度. 但平头螺丝例外，其螺丝之总长度标示含头部高度. 头部剖沟，特征：即为一字，十字，内六角，单向 （只可锁入，不可退出）
自攻螺钉拧紧要求：无论针对PCB板面或金属板面，拧紧至螺钉 和板面紧密贴合成一条均匀缝隙。
11
沉头螺钉：
沉头螺钉拧紧要求：沉头部分与螺纹孔端面紧密贴合，无缝隙。
12
螺钉安装注意事项
1.严格执行螺钉安装工艺规范，使用正确的螺钉型号和安装工具。 2.使用专用的螺钉盒，对每个型号的螺钉分开放置。 3.装配完成，多余螺钉放回螺钉盒，不能随意乱扔 4. 在向质检部门报检前，作业人员进行自检。
使用的螺钉
十字槽头螺丝刀头 组合螺丝M2.5 组合螺丝M3
组合螺丝M4 平头螺丝M3 平头螺丝M4 平头螺丝M5 圆头螺丝M2.5 圆头螺丝M3
圆头螺丝M4 带垫螺丝M2.5 带垫螺丝M3 带垫螺丝M4 自攻螺丝M2.5 自攻螺丝M3 自攻螺丝M3.5 自攻螺丝M4
5
日立电动起子
松下电动起子
安装螺钉时保持螺丝刀和螺钉 在一条直线上
13
螺母的安装要求
1.使用工具：扳手，严禁使用尖嘴钳，老虎钳等
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2.螺母旋紧要求：
将螺母拧紧至和接触面紧密接触无缝隙
15
缺陷培训：
以下为螺钉和螺母未装配到位的缺陷：
螺钉未拧紧：弹垫和 平垫和明显缝隙
16
螺钉和板面未紧密贴 合，仍留有一条不仍留有缝隙
18
未拧紧，仍然留有缝隙
C
D E
头部外型:沉头，圆头，圆扁头，六角头。 外观处理：如镀锌，镀黑等等
举例说明：如最常用的M3*8十字盘头螺丝：M3为螺丝型号，“8”为螺丝长度，十字为 头部特征，盘头即圆头为头部外型，外观处理一般根据工艺要求，我们使用的为镀锌。
4
螺钉安装操作规范（针对电动工具）
1.操作设备和对象：
设备：
松下电动起子 日力电动起子
6
图1：十字槽头螺丝刀头
图2：将十字槽头螺丝刀头如箭头方向 插入电动枪中
7
高速（HIGH/约400转/分）
低速(LOW/200转/分)
图3:图中圈示为调整电动枪转速开关,根 据箭头所示选择合适的转速
图4:根据图中圈示文字选择电 动强度选择档位强弱,具体档位 选择请参照下表
8
电动起子档位选择根据螺丝直径选择具体参照下表 除此之外M2.5,M3.5的螺丝不能由上述十字槽螺丝刀头固定需更换合适的刀头 电动起子档位 1~2 3 4 5 正转 螺丝名称 自攻螺丝 组合,圆头,带垫,平头螺丝 组合,圆头,带垫,平头螺丝 组合,圆头,带垫,平头螺丝 螺丝直径 M3,M4 M3 M4 M5
螺钉拆卸注意事项
1.在生产过程中，对需要拆卸螺钉检查分析机器或针对有使用错误的螺钉，生 锈的螺钉，螺钉螺纹或盘头已经损坏的螺钉进行拆卸 2.拆卸时也应当按照安装的工艺要求，使用正确的工具 3.对拆卸下的螺钉有生锈螺纹或盘头已经损坏应当不再使用，报废处理。 4.报废的螺钉放入专用的螺钉盒，不可随意乱扔。
螺钉装配的操作规范和缺陷培训
工程部--zhuqiaohong
无锡祥生医学影像有限责任公司
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文件编号：64-00648-00
螺钉装配的操作规范和缺陷培训
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拟制： 审核： 批准： 时间：
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螺钉安装到位的重要性
螺钉是连接机器各个单元的基本紧固件，螺钉未安装到位，将导致各个单 元之间连接出现故障，有摇晃脱落的风险，并可能造成电气和功能故障。 员工应树立正确安装螺钉的意识，使用规格正确的螺钉 ，运用正确的安装 手法，将螺钉安装到位。
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解锁
逆转
锁定 图5;图中圈示为控制电动起子正逆转的开关, 正转为紧固螺丝,逆转为松开螺丝 图6;图中圈示为正逆转开关的锁定键,开锁 解锁如图箭头所示
9
螺钉安装操作规范（针对普通螺丝刀）
十字盘头组合系列螺钉
安装十字盘头组合螺钉拧紧 要求：锁紧至中间弹垫水平， 完全和平垫以及上端螺钉贴 合
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自攻螺钉系列：