LH-WI-QA -123B螺纹环规校准指引
螺纹环规使用说明书
螺纹环规使用说明书一、使用方法1、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。
使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。
检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。
2、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。
使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。
二、维护与保养1.量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。
2．生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
3．严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。
4．可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。
5．环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。
三、注意事项1.在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。
2.经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回3.作相应的处理措施。
4．可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经5．螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。
6．报废环规应及时处理，不得流入生产现场。
螺纹塞规、环规校验规范
3。6校验判定合格标准:±0.01mm
4、相关文件：
无
5、相关记录：
5。1《仪器校验报告》ATI-4—MF2-015-01
6、本规范自总经理批准之日起实施，修改亦同。
合一（惠州)电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI-3-QA3—018
版本
A0
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机构工程部
电子工程部
业务部
资材部
品管部
制造部
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审核
制订
发行管制章
2010—12—20
3.4。2校验周期：1年。
合一(惠州)电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI—3-QA3—018
版本
A0。
页次
3of3
3。5校验后
3。5。1将标准值减去测量值计算出误差值,并确认误差值是否在允许误差内,并将结果记录于《仪器校验报告内》。
3。5.2判定合格者在盒上贴上校验合格标签,并标示校验日期.
3。3。1外观
校验方法：目测
要求：检具测量面不应有锈蚀、磁性、碰伤、裂纹、毛刺、损坏等缺陷。使用中的检具允许存在不影响使用准确度的缺陷。标记应清晰、明白。
3。3。2特性尺寸校验方法。
3.3。2。1使用卡尺、千分尺校验。
螺纹与测量校准
假定内外螺纹的中径和牙型半角均无误差， 假定内外螺纹的中径和牙型半角均无误差， 并且内螺纹没有螺距误差，仅仅外螺纹有螺 距误差. 距误差. 例：螺距累积误差对旋入性的影响：
内螺纹 3*p 3*p外 3*p内 a a b c a/2 b 外螺纹 t/2 累积误差 ΔPm d c
D2;d2
2.牙型半角误差a/2的影响： 2.牙型半角误差a/2的影响：
8.原始三角形高度H: 8.原始三角形高度H:
• • • •
9.牙型高度h: 9.牙型高度h:
10.螺纹旋合长度L: 10.螺纹旋合长度L:
螺 形 纹 状 A.公 牙 美 牙 制 及 制 60° (M.MF & UN.UNC.UNF.UNEF. UNS.NPS.NPT.NPSC.NPSI. NPSM.NPTF.NPSF.NGT) B.英 牙 制 55° (W.BSW.BSF.G.R.RC. PT.PF.PS.RP.NA)
•
3.中径D2或d2: 3.中径D
•
4.单一中径： 4.单一中径： • 为一假想圆柱体直径，该圆柱体的母线在牙形
上沟槽宽度等于P/2处。当螺距无误差时，中径 上沟槽宽度等于P/2处。当螺距无误差时，中径 就是单一中径，如螺距有误差，则二者不相等。
5.螺距P： 5.螺距P
• 相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距 离. 在螺纹牙形上相邻两牙侧间的夹角. 在螺纹牙形上相邻两牙侧间的夹角. 公制和美制牙为60°，英制牙为55° 公制和美制牙为60°，英制牙为55°.
螺纹的旋合长度分为三种：
• • • • • •
螺纹的配合精度分为：
标准中对内螺纹大径D和外螺纹小径d1（统 标准中对内螺纹大径D和外螺纹小径d1（统 称底径）未规定公差值，只给出了基本偏差。 底径处要求有一定间隙，以不妨碍螺纹旋入 即可。该要求在正常工艺条件下由刀具保证。
48-螺纹环规校验作业指导书
4
参考文件 JJG 888-1995(圆柱螺纹量规检定规程)
5 5.1 5.1.1
工作程序 校验要点和校验要求 外观要求，用10倍放大镜 螺纹量规的测量面不应有锈迹、黑斑、碰伤等明显影响外观和使用质量的缺陷。新购 买的螺纹量规的非工作面上应有螺纹代号和中径公差代号、制造厂商标，并须具有出厂 合格证书
5.1.2
基本尺寸的校验 使用中要校验中径,根据螺纹环规要求做出相关的极限产品，用三针校验产品合格后再对环规进 行比对测量；如有校对规操作如下：
TT:校对通规时畅通无阻，有效牙长全部通过为合格;TZ:校对通规时不能旋入或能旋入一扣半为合格. ZT:校对止端时畅通无阻，有效牙长全部通过为合格;ZZ:校对止规时不能旋入或能旋入一扣半为合格.
5.1.2.1 新买的螺纹规（通常是厂家出厂时的校准）.
5.2 5.3 6
合格环规贴上合格证 保存校验记录并将结果记录ERP台帐中 记录 ERP系统
文件编号
WI-QA-034
C 2015/5/5 1 OF 1
螺纹环规校验作业指导书
1 目的
版
本
生效日期 页 码
为确保检验﹑测量和试验用的计器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校 操作，特制订本内校操作规范。 2 适用范围 适用于公司内使用的螺纹环规
3
校验设备 校验设备：校对规/极限产品和三针
螺纹规校准尺寸
0.460
0.458 通规
止规
2B
0.370
0.367 通规
止规
2B
0.460
0.458 通规
止规
2B
0.407 通规
止规
2B
0.610
0.611 通规
止规
2B
0.460
0.458 通规
止规
2B
0.730
0.733 通规
止规
2B
0.520
0.523 通规
止规
2B
0.460
0.458 通规
止规
2B
0.810
附表3 标
《公制、美 制和英制螺 纹标准手册 (第三版)》 电子版P249 （纸质版 P237）
M值
Min
1.823 1.873 1.941 2.002 2.100 2.155 2.277 2.339
Max
1.832 1.882 1.946 2.007 2.109 2.164 2.286 2.348
0.814 通规
止规
2B
0.609
0.611 通规
螺距
20 5/16-24UNF
2B
0.609
21 5/16-32UNEF
2B
0.460
22 3/8-16UNC
2B
0.940
23 3/8-24UNF
2B
0.610
24 3/8-32UNEF
2B
0.460
25 7/16-14UNC
2B
1.050
26 7/16-20UNF
螺纹规中径端d2=M-3d+0.866P
0.0175
0.0115 0.175
WI-QAD-010-螺丝螺母垫圈进料检验标准
宁波宝鑫电子器材制造有限公司
文件类别:检验规范 更换:
螺丝、螺母、垫圈进料检验标准 文件编号: WI-QAD-010
发布日期:2013.9.10 版次 A0
页数: 1/4
螺丝、螺母、垫圈进料检验标准
版次 A0
发起人
修订记录
修改内容
生效日期 2013.9.12
5. 检验依据： 5.1 规格书和样品； 5.2 客户提供之有关技术文件；
6. 检测仪器、工具及检测环境 6.1 检测仪器、工具：游标卡尺、螺纹规； 6.2 检测环境： 6.2.1 在自然光或 60W-100W（照度达 600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； 6.2.2 观察距离:300－350mm ； 6.2.3 观察角度:水平方位 45°±15°； 6.2.4 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 6.2.5 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者
文件编号: WI-QAD-010 页数: 4/4
4
二、特殊检验项目
检验方法及验收标准
缺陷类别
检
登
抽样为 S－1 抽样方案或按具体规定数量抽
检验工具
样
AB C
查 量
录 数
1 2
盐雾实验 破坏性实
参照实验室标准,每批按照 S-1 方案抽样交实 验室
验
● ●
备注：特殊检验项目检验时要求客户提供材料规格书、样品、工装具及可靠性试验申请，我司方 可作上述特殊项内容检验
5
其他 否依规格书内之要求随货附"出厂检验测试报告
"或材质证明书。
● ● 目视检验 AQL 无 ● ● ●
校准指南1
1土工类仪器设备校准方法1.1土工标准筛校准方法1、适用范围本方法适用于土工标准筛的校准，参考《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2-1997）编制。
2、技术要求2.1土工标准筛应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2筛框平整光滑，并能方便的与其他相同尺寸的标准筛、盖、接料盘等套叠在一起。
2.3筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物料泄露。
2.4土工试验筛的筛孔标称直径与允许偏差应符合表101-1的规定。
土工标准筛筛孔标称直径及允许偏差表101-1粗筛细筛筛孔标称直径（mm）直径允许偏差（mm）筛孔标称直径（mm）直径允许偏差（mm）60 ±0.600 2.0 ±0.09040 ±0.450 1.0 ±0.07020 ±0.3000.5 ±0.08910 ±0.2100.25 ±0.0585 ±0.1400.075 ±0.0293、校准项目3.1外观检查3.2筛孔尺寸4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀气体。
4.2校准器具4.2.1游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。
4.2.2专用通止规。
4.2.3刻度放大镜：放大倍数不小于40倍，测量精度优于0.01mm。
5、校准方法5.1外观检查：按本方法2.1-2.3条要求对土工标准筛进行外观检查。
5.2筛孔尺寸校准：5.2.1用游标卡尺测量60-5mm筛的筛孔直径，单个测值与筛孔标称直径之差为直径偏差；2mm及1mm筛用专用通止规直接进行校准；孔径0.5mm及其以下筛的校准参照《标准筛校准方法》（JTJZ02-01）。
5.2.2校准时，对每一筛孔用游标卡尺在筛孔内沿着不同的方向进行测量，读取直径最大值。
螺纹检验规范
螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准则：4.1螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
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修订日期
修订内容
对应规格型号精度等级，外校合格的校正圆柱螺纹规
7.0校正方法及判定标准：
7.1清洗：用毛刷将螺牙槽中的异物去除
7.2检查外观：螺牙无锈蚀、刮伤、毛刺、磨损等影响测量精度的缺陷。
7.3螺纹精度校准：在符合要求的试验或测量室内，将螺纹环规放置在大理石或玻璃台面2小
时.
环规类型
校准圆柱螺纹规
判定标准
通规
通端（TS）
1.0目的：
为保证检查使用中螺纹环规的精度.规范校准步骤。
2.0参考文献:
GB/T3934-2003《普通螺纹量规技术条件》、《公制、美制和英制螺纹标准手册（第三版）》
3.0适用范围:
使用中螺纹环规
4.0校正环境：
温度：(23±3)℃、湿度：<70%RH.
5.0校正周期：
使用单位
使用类别
螺纹环规检查Leabharlann 类校准性质校准周期
备注
生产部门
员工自检
全检（不锈钢类材质）
内校
每次全检后
视情况而定
全检（非不锈钢类材质）
内校
每次全检后
抽查
内校
6个月至少1次
IQC/IPQC/ QA
制程巡检
抽查
内校
6个月至少1次
ALL
校准螺纹环规或生产中使用的NPT螺纹环规等
外校
12个月至少1次
※：在使用中发现异常时，必须重新校正.
6.0主要校正设备：
止
（退出量规时，旋入不超过一个螺距）
止规
止端（ZS）
7.4如有其它判定标准参考：
GB/T3934-2003《普通螺纹量规技术条件》、《公制、美制和英制螺纹标准手册（第三版）》
8.0记录
8.1校正报告由计量室至少保留一年.
9.备注：
9.1新购设备，自开始使用日期为准，其厂家提供的出厂证明或校准书均为校准有效一年。