作业标准汇总表
噪声作业分级汇总表
噪声作业分级汇总表（最新版）目录1.噪声作业分级汇总表的概述2.噪声作业的分级标准3.噪声作业的危害及预防措施4.结论正文一、噪声作业分级汇总表的概述噪声作业分级汇总表是一种对噪声作业进行系统分类和管理的工具，通过对噪声来源、噪声强度、作业环境等因素的评估，将噪声作业分为不同的级别，以便采取相应的防护措施。
这一汇总表对于保护工人听力健康、降低噪声污染具有重要意义。
二、噪声作业的分级标准噪声作业的分级标准主要根据噪声强度和暴露时间来划分。
通常情况下，噪声强度在 80 分贝以上，暴露时间超过 8 小时的作业被定义为高噪声作业；噪声强度在 80 分贝以下，暴露时间在 4 小时以下的作业被定义为低噪声作业。
此外，根据实际需要，还可将噪声作业细分为不同级别，如中噪声作业等。
三、噪声作业的危害及预防措施1.噪声作业对听力的损害：长期从事高噪声作业的工人，可能出现暂时性听力损失、永久性听力损失、耳鸣等症状。
2.噪声作业对心理的影响：长期处于高噪声环境中，工人可能出现焦虑、抑郁等心理问题。
3.噪声作业对生理的影响：高噪声作业可能导致工人出现睡眠质量下降、疲劳等症状。
为预防噪声作业带来的危害，可采取以下措施：1.降低噪声源：采用降噪设备或技术，减少噪声产生。
2.隔离噪声源：对高噪声作业区域进行隔离，以降低噪声对周围环境的影响。
3.加强个人防护：佩戴耳塞、耳罩等防护用品，减少噪声对听力的损害。
4.定期体检：定期对从事噪声作业的工人进行听力、心理等方面的体检，及时发现并解决问题。
四、结论噪声作业分级汇总表对于保护工人健康、降低噪声污染具有重要作用。
通过实施合理的噪声作业分级管理，可以为工人创造一个安全、舒适的工作环境，同时降低企业因噪声污染产生的法律风险。
标准作业三票一表
5.3
5.2
5.9
5.5
5.6
5.5
5.9 5.2 5.5
3.6
3.6
4.0
3.8
3.8
3.8
4.0 3.6 3.8
4.2
4.3
4.6
4.4
4.6
4.4
4.6 4.2 4.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.3
1.4
1.4 1.3 1.4
7.6
7.9
8.4
8.0
8.0
8.0
8.4 7.6 8.0
2.9
2.9
2.4
2.4
2.5
2.4
2.2
2.4
2.5 2.2 2.4
2.4
2.5
2.6
2.5
2.5
2.5
2.6 2.4 2.5
2.5
2.5
2.6
2.5
2.4
2.5
2.6 2.4 2.5
2.8
2.8
3.1
2.9
3.1
2.9
3.1 2.8 2.9
1.5
1.5
1.3
1.4
1.0
1.3
1.5 1.0 1.3
3.0
3.0
0.9
1.1
1.2 0.9 1.1
1.7
1.8
1.7
1.7
1.4
1.6
1.8 1.4 1.6
1.4
1.4
1.6
1.5
1.6
1.5
1.6 1.4 1.5
1.4
1.3
1.4
1.4
1.2
1.3
标准作业遵守率统计表
虽然有作业要领书，但一部分与实际作业不 符时，就可以判定为未遵守。
班组
项目
A：有作业要领书的作业数
B：无作业要领书的作业数
C：遵守作业要领书的作业数
ABXI段
D：有要领书的作业遵守率：C/A×100% E：标准作业遵守率：C/(A+B)×100%
F：作业要领书制作率：A/(A+B)×100%
人均胜任岗位数
B：无作业要领书的作业数
C：遵守作业要领书的作业数
ABS线
D：有要领书的作业遵守率：C/A×100% E：标准作业遵守率：C/(A+B)×100%
F：作业要领书制作率：A/(A+B)×100%
人均胜任岗位数
※结果指标（工程内不良率）
标准作业遵守率统计表
100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60% 55% 50%
※结果指标（工程内不良率）
A：有作业要领书的作业数
B：无作业要领书的作业数
C：遵守作业要领书的作业数
ABXⅡ段
D：有要领书的作业遵守率：C/A×100% E：标准作业遵守率：C/(A+B)×100%
F：作业要领书制作率：A/(A+B)×100%
人均胜任岗位数
※结果指标（工程内不良率）
班组
项目
A：有作业要领书的作业数
标准作业遵守率计算
A：有作业要领书的作业数 B：无作业要领书的作业数 C：遵守作业要领书的作业数 D：有要领书的作业遵守率：C/A×100% E：标准作业遵守率：C/(A+B)×100% F：作业要领书制作率：A/(A+B)×100% ※结果指标（工程内不良率） ※目标值：85% 遵守作业要领书的判断基准：
国家标准和行业标准汇总
国家标准和行业标准第一部分综合1、国家标准GB1251.1一89工作场所的险情信号险情听觉信号GB2893一82安全色GB2894一1996安全标志GB/T3608一93高处作业分级GB4387一94工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5083一1999生产设备安全卫生设计总则GB6389一1997工业企业铁路道口安全标准GB6527.1一86安全色卡GB7231一87工业管路的基本识别色和识别符号GB12710一91焦化安全规程GB12801一91生产过程安全卫生要求总则GB14788一93安全色光通用规则GB16179一1996安全标志使用导则GB/T28001一2001职业健康安全管理体系规范2、行业标准HG20571一95化工企业安全卫生设计规定HG/T23001一92化工企业安全管理工作标准HG/T23002一92化工企业安全处（科）工作标准HG/T23008一92化工检修现场安全管理检查标准HG/T23011一1999厂区动火作业安全规程HG/T23012一1999厂区设备内作业安全规程HG/T23013一1999厂区盲板抽堵作业安全规程HG/T23014一1999厂区高处作业安全规程HG/T23015一1999厂区吊装作业安全规程HG/T23016一1999厂区断路作业安全规程HG/T23017一1999厂区动土作业安全规程HG/T23018一1999厂区设备检修作业安全规程SH3047一93石油化工企业职业安全卫生设计规范第二部分危险化学品生产、储运、使用（上）GB190一90危险货物包装标志GB4962一85氢气使用安全技术规程GB6222一86工业企业煤气安全规程GB6944一86危险货物分类和品名编号GB12268一90危险货物品名表GB12463一90危险货物运输包装通用技术条件GB13392一92道路运输危险货物车辆标志GB13690一92常用危险化学品的分类及标志GB15258一1999化学品安全标签编写规定GB5603一1995常用化学危险品贮存通则GB16483一2000化学品安全技术说明书编写规定GB17916一1999毒害性商品储藏养护技术条件GB18218一2000重大危险源辨识JT3130一88汽车危险货物运输规则JT3145一91汽车危险货物运输、装卸作业规程HG23010一1997常用危险化学品安全周知卡编制导则第三部分防火防爆GBJ16一87建筑设计防火规范（2001年版）GBJ140一90建筑灭火器配置设计规范（1997年版）GB4968一85火灾分类GB12158一90防止静电事故通用导则GB/T12474一90空气中可燃气体爆炸极限测定方法GB13495一92消防安全标志GB15630一1995消防安全标志设置要求GB4968一85化工企业静电安全检查规程第四部分电气及机械设备安全GB3836.1一2000爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求GB3836.13一1997爆炸性气体环境用电气设备GB3836.15一2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB4053.3一93因定式工业防护栏杆安全技术条件GB4942.1一85电机外壳防护分级GB8196一87机械设备防护罩安全要求GB/T13869一92用电安全导则GB13955一92漏电保护器安装和运行GB15703一1995隔爆型电机基本技术要求GB/T16856—1997机械安全风险评价的原则GB/T17454.1---1998机械安全压敏防护装置第1部分：压敏垫和压敏地板设计和试验通则GB17888.1---1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施和选择GB17888.2---1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB17888.3---1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB17888.4---1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB18209.2---2000机械安全批示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB18209.2---2000机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH3081---1997石油化工仪表接地设计规范第五部分安全技术及教育培训GB5306—85特种作业人员安全技术考核管理规则LD28—92电工作业人员安全技术考核标准第六部分锅炉压力窗口（管道）、特种设备GB567—1999爆破片与爆破片装置GB6067—85起重机械安全规程GB7258—1997机动车运行安全技术条件GB14193—93液化气体气瓶充装规定GB15052---94起重机械危险部位与标志LD48—93起重机械吊具与索具安全规程LD64---94起重机械防碰装置安全技术规范第七部分事故管理、报告及工伤管理GB6442—86企业职工伤亡事故调查分析规则第八部分劳动保护措施及设施GB2811—89安全帽GB2890—1995过滤式防毒面具通用技术条件GB4385—1995防静电鞋、导电鞋技术要求GB6220—86长管面具GB6223—86过滤式防微粒口罩GB9448—88焊接劳动与切割安全GB11651—89劳动防扩用品选用规则GB12014—89防静电工作服GB12623—90防护鞋通用技术条件GB12624—90劳动防护手套通用技术条第九部分职业卫生及职业病防治GB7800—87职业性急性氮中毒诊断及处理原则GB8781—88职业性急性一氧化碳中毒诊断标准及处理原则GB8789—88职业性急性硫化氢中毒诊断标准及处理原则GB8958—88缺氧危险作业安全规程GB12331—90有毒作业分级GB/T13861—92生产过程危险和有害因素分类与代码GB16248—1996作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准GB16373—1996职业性急性甲醇中毒诊断标准肪处理原则GB16378—1996职业性急性二氧化硫中毒诊断标及处理原则GB16852.1—1997职业性急性化学物中毒的诊断LD80—1995噪声作业分级第十部分其他GB8978—1996污水综合排放标准GB11666—89小型氮肥厂卫生防护距离标准GB13271—91锅炉大气污染物排放。
标准作业4张表
物品从下往上搬运
拿取工具时轻松吗？有没有很费力 的搬运？ 放置半成品组件时轻松吗？有没有 很费力的搬运？ 需要转身作业吗？
身体扭转动作
有弯腰、屈膝动作 拿取部件时需要在手中将其翻转调 整好方向吗？
物品旋转、反转动作
拿取工具时需要在手中将其翻转调 整好方向吗？ 操作半成品机身时需要将其翻转、 旋转方向吗？ 进行装配作业时有没有双手交叉作 业？ 拿取物料时有没有双手交叉作业？ 部件装配时是不是要用手指用力压 住或拿住的动作？ 是不是需要仔细对准孔或调整好方 向后才能操作？ 是否在作业完成后需检查确认操作 无误？ 部件/辅料有没有明确标识合适的放 置区域？ 工具有没有明确标识合适的放置区 域？ 部件/辅料有没有因为临时放置增加 了其他动作？ 工具有没有因为临时放置增加了其 他动作？
表2：
生产线： 拉长：
十手观察记录
（观察不存在该问题：√ 观察有问题：○）
机型 10手问题点 岗位名称 观察日期
拿取物料时走的距离远吗？
走动的浪费
拿取工具时走的距离远吗？
p
拿取物料时伸手距离远吗？
伸手30cm以上的浪费 拿取工具时伸手距离远吗？
放置工具时伸手距离远吗？ 拿取物料时轻松吗？有没有很费力 的搬运？
双手交叉动作
手指用力动作
对准孔、方向的动作
零部件无确切定位
物品临时放置
合计
3. 作业标准类文件编号汇总表
№
文件与记录名称
文件与记录编号
1 《质量成本管理规定》
EQS/C-CW-01
2 《工序FMEA》
EQS/C-KF-01
3 《重要安全零件》
EQS/C-KF-02
4 《法规适合证明》
EQS/C-KF-03
5
《产品和过程特殊特性清单管理 规定》
EQS/C-KF-04
6 《MSA分析规定》
26 《安全联锁装置》
EQS/C-ZJ-04
版本号 A A A A
A
A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A
作成部门 财务部 开发部 开发部 开发部
开发部
品保课 品保课 品保课 品保课 品保课 品保课 品保课 品保课 品保课 物流课 物流课 人事行政部 人事行政部 人事行政部 人事行政部 人事行政部 人事行政部 制技课 制技课 制技课 制技课
归属二级程序文件 《数据分析控制程序》 《生产件批准控制程序》 《生产件批准控制程序》
《信息交流》
《APQP控制程序》 《生产件批准控制程序》 《生产件批准控制程序》
《APQP控制程序》 《不合格品控制程序》
《APQP控制程序》 《供方控制程序》 《顾客满意度控制程序》 《计量设备控制程序》 《计量设备控制程序》 《产品搬运、储存、防护与交付控制程序》 《环境因素识别和评价程序》 《人力资源管理程序》 《不符合、纠正与预防控制程序》 《生产过程控制程序》 《生产设备控制程序》 《环境因素识别和评价程序》 《目标指标与管理方案》 《APQP控制程序》 《APQP控制程序》 《生产过程控制程序》 《APQP控制程序》
EQS/C-PB-01
八大作业规范及表格
安全生产、操作及使用规范一、动火作业安全管理规定1 目的为进一步加强公司动火作业安全管理，防止事故的发生，根据《化学品生产单位动火作业安全规范》AQ3022-2008及《四川省安全生产条例》等相关安全生产法律、法规，结合公司实际,制定本制度。
2 适用范围本制度规定了公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析和合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理.本制度适用于公司禁火区的动火作业。
本制度不适用于公司固定动火区作业和固定用火作业.3 规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50016 建筑设计防火规范AQ3028—2008化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范4术语和定义本制度采用下列术语和定义。
4。
1 动火作业能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业.4。
2 易燃易爆场所指生产和储存物品的场所符合GB50016 中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
5 动火作业分级动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。
5.1 特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。
带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
范围:易燃易爆场所凡含天然气、氢气等的塔、储罐等设备上的动火作业，以及内充有易燃易爆介质、有毒介质、助燃介质的容器、设备、管道的带压动火,均属特殊动火。
5.2 一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业.运营燃气管道上的动火作业按一级动火作业管理。
范围：CNG站、配气站及其它易燃易爆场所进行的除特殊动火以外的动火,均属一级动火.5.3 二级动火作业5.3。
1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业. 范围：除上述规定以外的设备、管道以及公司配电室、变压器室等的动火，均属二级动火（主要是调压箱、室）。
作业规范(三阶文件)标准表
1.2作業規範（三階文件）標準表國立臺灣大學教務處文件名稱：國立臺灣大學碩士班招生辦法文件編號：A404000-3-001制定單位：研究生教務組制定日期：95年4月21日分發單位：依流程圖權責單位分發1.目的：為辦理碩士班甄試招生及一般入學考試招生相關試務事宜，特訂定此辦法。
2.作業內容：國立臺灣大學碩士班招生辦法第一條本辦法依據大學法第二十四條有關規定訂定之。
第二條本校碩士班研究生入學方式分為甄試入學、考試入學、在職專班入學及申請入學四種。
甄試入學及考試入學悉依本辦法規定辦理，在職專班入學及申請入學之辦法另訂之。
第三條本校應於每學年度辦理本項招生作業前籌組招生委員會，負責審議招生簡章及辦理本項招生事宜。
招生委員會委員包括教務長、學務長、總務長、各教務分處主任、進修推廣部主任、各學院院長、各學院分別推選之助理教授以上教師二名、計算機及資訊網路中心主任、闈長及本校法律顧問，並由教務長擔任主任委員。
第四條各系、所於辦理本項招生考試應組成系、所招生委員會，配合本校招生委員會辦理招生事宜，其組成由各系、所自訂。
第五條本項招生之名額應列入學年度招生總量管制，並於提經行政會議通過後，依年度增設調整系所班組總量發展審核程序報請教育部核定。
甄試招生之總名額以不超過當年度全校碩士班招生總名額百分之四十為原則，各系、所甄試招生之名額以不超過其碩士班招生總名額百分之五十為限，惟特殊情形，經簽請教務長核准者不在此限。
甄試招生之缺額得併入考試招生名額內。
第六條各系、所為教學或研究之需要，得於教育部核定分組外，另行設定若干組別（如甲、乙、丙等組），惟入學後學籍證件表冊不註記該組別。
第七條各系、所除招收一般研究生外，並得招收在職研究生，其報考資格、考試科目、錄取標準等項規定得與一般研究生不同。
第八條凡於國內經教育部立案之大學或獨立學院畢業取得學士學位，或於符合教育部採認規定之國外大學或獨立學院畢業取得學士學位，或具有同等學力資格，並符合招生簡章所訂其他有關之條件者，得報名參加碩士班入學招生，經錄取後入學修讀碩士學位。
标准作业时间评定表
标准作业时间评定表标准作业时间评定表是根据实际观察和统计数据，结合专业经验和标准化的劳动规范，对特定工作进行时间评估和分析的工具。
它可以帮助企业确定合理的工作时间，优化工作流程，提高效率和质量，并为工作制定适当的计划和调度。
标准作业时间评定表主要包括以下几个方面的内容：1. 工作内容描述：清楚地描述工作的具体内容和要求，包括所需的技能、工具和材料等。
2. 工作要素：列出工作所需的各种要素，如动作、移动、检查、调整等，以便更好地对工作进行分析和计时。
3. 动作分解：将工作过程分解成各种动作或动作序列，并确定每个动作的时间和频率。
4. 动作属性评价：评估每个动作的难度程度、体力和智力要求、技术要求等，以确定其对工作时间的影响。
5. 标准时间计算：根据动作的时间、频率和相关要素的权重，计算出每个动作的标准时间。
6. 标准作业时间计算：将各个动作的标准时间累加，得出完成整个工作所需的标准时间。
标准作业时间评定表的使用可以有效地帮助企业合理安排工作时间和资源，提高生产效率和产品质量。
同时，它也可以作为评价和比较不同员工工作能力和绩效的依据，为员工的培训和激励提供参考。
然而，标准作业时间评定表也有一些限制和挑战。
首先，它依赖于对工作的准确描述和观察，对工作内容的细节和要求的理解可能存在差异。
其次，人的行为和能力可能会受到许多因素的影响，如个体差异、工作环境和压力等，这些因素可能会导致实际工作时间与标准时间的差异。
为了最大限度地发挥标准作业时间评定表的效果，企业应该不断完善和更新评定表，根据实际情况进行调整和优化。
同时，引入其他评估方法和工具，如工作流程分析、时间研究和人力资源管理等，以综合评估和管理工作时间和绩效。
在使用标准作业时间评定表时，企业还应注意以下几点：1. 准确描述工作内容：对工作的描述要尽可能具体、准确，包括所需的技能、工具和材料等，以避免不必要的误差和偏差。
2. 注重员工参与：员工是工作的执行者和参与者，他们对工作的理解和经验非常宝贵。
标准工时作业规范(含表格)
标准工时作业规范（ISO9001-2015）1.目的规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本析等相关工作提供可靠之工时数据。
2.范围适用标准工时管理作业3.名词解释3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。
其计算公式为：『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。
3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。
3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。
3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。
3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。
『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。
3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。
3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghousesystem)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。
它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。
3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。