413 钢结构制作监理实施细则
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、监理组织和工作责任1.1设立监理组织，由专业从事钢结构工程监理的人员组成，具备相应的资格和经验。
1.2监理组织有监理工程师和助理监理工程师，其中监理工程师具备高级职称，助理监理工程师具备中级职称。
1.3监理组织应制定详细的工作计划和任务分工，明确各个监理人员的责任和权力。
二、监理前期工作2.1监理组织应与设计单位、施工单位和业主单位进行协商，了解设计文件、施工组织设计、材料供应情况等信息。
2.2监理组织应组织专家进行技术审核和验收，审核设计文件的合理性和施工组织设计的可行性。
2.3监理组织应编制监理方案和监理计划，明确监理的内容、时限和工作重点。
三、施工监理3.1监理组织应按照监理计划，对施工单位的施工过程进行全程监督，包括施工现场秩序、施工机具和设备使用情况等。
3.2监理组织应监督施工单位按照设计文件和施工组织设计要求进行施工，及时发现和处理施工中的不合格问题。
3.3监理组织应组织施工单位进行材料的检验和试验，确保材料的质量符合设计要求。
3.4监理组织应监督施工单位按照质量验收标准进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
四、安全监理4.1监理组织应按照国家相关法律法规和标准，对施工现场进行安全检查和监督，确保施工过程中的安全。
4.2监理组织应监督施工单位按照安全技术措施要求进行操作，防止事故和伤害发生。
4.3监理组织应及时记录施工现场的安全问题和隐患，并协调解决，确保施工安全。
五、质量评定5.1监理组织应对施工单位进行定期的质量评定，对施工单位的质量绩效进行评价和分析。
5.2监理组织应按照国家相关标准，对钢结构工程的合格率、完工率、质量缺陷率等进行评定并上报。
5.3监理组织应对不合格施工单位进行整改，同时记录和通报。
六、工程竣工和验收6.1监理组织应按照工程竣工规范，对钢结构工程进行竣工验收。
6.2监理组织应与业主单位一起组织工程验收，评价工程的质量和安全情况。
6.3监理组织应提供工程竣工验收报告，并对工程质量进行总结和评价。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、引言钢结构工程监理实施细则是为了确保钢结构工程的质量和安全，规范监理工作的进行而制定的。
本文将详细介绍钢结构工程监理的职责、监理计划的制定、监理过程的管理和监理报告的编制等内容。
二、监理职责1. 监理单位应根据相关法律法规和规范要求，全面负责对钢结构工程施工过程的监督、检查和验收。
2. 监理单位应参预项目的前期准备工作，包括对设计文件的审查、施工方案的评审和施工组织设计的审核等。
3. 监理单位应对施工现场进行巡查，确保施工过程中的质量控制、安全措施和环境保护等工作的落实。
4. 监理单位应参预施工过程中的关键节点的检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
5. 监理单位应及时记录和报告施工过程中的问题和隐患，并提出相应的整改措施。
6. 监理单位应参预施工的竣工验收工作，对钢结构工程的质量进行评估和验收。
三、监理计划的制定1. 监理单位应根据项目的具体情况制定监理计划，明确监理的工作内容、时间节点和责任人。
2. 监理计划应包括对设计文件的审查、施工方案的评审、施工过程的巡查和关键节点的检查等内容。
3. 监理计划应与项目的施工进度相衔接，确保监理工作的及时进行。
四、监理过程的管理1. 监理单位应派遣专业的监理人员进行现场巡查，确保施工过程中的质量和安全。
2. 监理人员应熟悉相关的法律法规和规范要求，对施工过程进行全面的监督和检查。
3. 监理人员应与施工方保持良好的沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题。
4. 监理单位应建立监理档案，记录施工过程中的重要事项和问题，并及时进行整改和追踪。
五、监理报告的编制1. 监理单位应根据监理工作的发展，定期编制监理报告，向业主和相关部门进行汇报。
2. 监理报告应包括对施工过程中的质量、安全和进度等方面的评估和建议。
3. 监理报告应真实准确地记录施工过程中的问题和整改情况，并提出相应的改进措施。
六、总结钢结构工程监理实施细则是确保钢结构工程质量和安全的重要文件，监理单位应严格按照细则的要求进行监理工作，确保钢结构工程的质量和安全符合设计要求和相关法律法规的要求。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、引言钢结构作为一种重要的建造结构形式，其施工质量和安全性对于建造工程的可靠性和持久性起着关键作用。
为了确保钢结构施工过程中的质量控制和安全管理，制定本《钢结构监理实施细则》。
二、监理范围1. 监理工作覆盖钢结构施工的全过程，包括设计、采购、创造、运输、安装、焊接、防腐、试验、验收等环节。
2. 监理人员应具备相关资质和经验，熟悉钢结构施工相关法规和标准。
三、监理任务1. 设计阶段监理任务：a. 监督设计单位按照像关规范和标准进行设计，确保设计文件的合理性和可行性。
b. 检查设计文件中的材料规格、尺寸、连接方式等是否符合要求。
c. 协助设计单位解决设计过程中的技术问题和疑点。
2. 采购和创造阶段监理任务：a. 监督采购过程，确保材料的质量和数量符合合同要求。
b. 检查创造过程中的工艺控制和质量检验，确保创造质量达到要求。
c. 协助解决采购和创造过程中的技术问题和纠纷。
3. 运输和安装阶段监理任务：a. 监督运输过程，确保运输工具的适合性和运输安全。
b. 检查安装过程中的基础处理、支撑结构、焊接质量等，确保安装质量达到要求。
c. 协助解决运输和安装过程中的技术问题和纠纷。
4. 防腐和试验阶段监理任务：a. 监督防腐施工过程，确保防腐质量符合要求。
b. 检查试验过程中的负荷试验、非破坏检测等，确保试验结果准确可靠。
c. 协助解决防腐和试验过程中的技术问题和纠纷。
5. 验收阶段监理任务：a. 检查验收文件的完整性和准确性，确保验收过程符合相关规定。
b. 协助解决验收过程中的技术问题和纠纷。
c. 出具监理报告，总结钢结构施工过程中的问题和经验，并提出改进建议。
四、监理要求1. 监理人员应按照监理合同和本细则的要求，认真履行监理职责，保持独立、公正的态度。
2. 监理人员应具备良好的沟通和协调能力，与各参建单位保持良好的合作关系。
3. 监理人员应及时发现并处理施工中的质量问题和安全隐患，确保施工质量和工人安全。
钢结构监理实施细则全完整版.doc
钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。
监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。
3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。
4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。
5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。
6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。
---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。
监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。
3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。
监理实施细则(钢结构工程)
监理实施细则(钢结构工程)标题：监理实施细则——钢结构工程一、前言本监理实施细则针对钢结构工程，旨在明确监理工作的具体程序、内容、方法和要求，确保钢结构工程项目在设计、施工、验收等全过程中符合国家相关法律法规、技术标准及设计文件的要求，保证工程质量和安全。
二、监理工作依据1. 国家和地方有关钢结构工程建设的法律、法规、政策、规程、规范和标准。
2. 项目设计文件、施工合同以及相关的监理合同。
3. 工程项目的进度计划、质量控制、投资控制、安全管理等相关文件。
三、监理工作内容与流程1. 设计阶段监理：- 审查钢结构设计图纸、计算书及相关技术资料，确保其满足规范和使用功能需求。
- 参与设计交底和技术论证，对设计中存在的问题提出建议和改进措施。
2. 施工准备阶段监理：- 审查施工单位提交的钢结构施工组织设计、专项施工方案以及原材料采购、检验计划等。
- 督促并核查施工现场的质量保证体系、安全生产管理体系的建立与实施情况。
3. 施工阶段监理：- 监督钢结构制作、安装过程，严格控制材料进场检验、焊接工艺、构件组装、预拼装、吊装等关键环节的质量。
- 对施工现场进行定期巡查，发现质量问题及时督促整改，并做好相关记录。
4. 验收阶段监理：- 参与钢结构工程各阶段的验收工作，包括隐蔽工程验收、中间验收、竣工验收等。
- 对工程质量进行全面评估，出具监理报告，为工程验收提供决策依据。
四、监理工作方法与要求1. 制定详细的监理工作计划，明确关键工序和重要节点的监理重点。
2. 运用巡视、旁站、平行检验等多种监理手段，全面、准确掌握工程实际进展情况。
3. 建立健全信息反馈机制，及时协调解决工程建设中出现的问题。
4. 严格执行监理工程师职业道德准则，公正公平地履行监理职责。
五、结语本细则是钢结构工程监理工作的行动指南，所有参与监理工作的人员应严格遵守并执行。
在实际工作中，我们将根据工程实际情况，灵活运用、不断完善，以期实现钢结构工程的安全、优质、高效建设目标。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、引言钢结构工程监理是确保钢结构工程质量和安全的关键环节。
为了规范钢结构工程监理的实施，制定本细则，以指导监理人员在钢结构工程施工过程中的监督和管理工作。
二、监理人员资质要求1. 监理人员应具备相关工程技术专业知识，并持有国家认可的监理工程师资格证书。
2. 监理人员应具备一定的工作经验，熟悉钢结构工程施工规范和相关法律法规。
3. 监理人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与设计单位、施工单位等各方进行有效的沟通和协调。
三、监理任务和职责1. 监理人员应在施工前与设计单位进行沟通，了解设计方案和施工图纸，确保施工符合设计要求。
2. 监理人员应对施工单位进行现场巡视，检查施工过程中的质量控制措施是否得到有效执行。
3. 监理人员应定期检查施工单位的施工进度，并与施工单位共同制定施工计划，确保工期的合理安排。
4. 监理人员应对施工单位的材料采购进行审核，确保材料的质量和合格证明的真实性。
5. 监理人员应对施工单位的施工工艺和施工方法进行审核，确保施工的安全性和合理性。
6. 监理人员应对施工单位的施工人员进行资质审核，确保施工人员具备相应的技术能力。
7. 监理人员应对施工单位的施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
8. 监理人员应对施工单位的质量验收工作进行监督，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
9. 监理人员应及时向建设单位和设计单位报告施工过程中的问题和风险，并提出相应的解决方案。
四、监理报告和记录1. 监理人员应按照规定的时间和格式提交监理报告，报告内容应包括施工进展情况、质量验收情况、安全问题和解决方案等。
2. 监理人员应及时记录施工现场的问题和处理情况，以备后期查阅和参考。
3. 监理人员应与施工单位共同编制施工记录册，记录施工过程中的关键节点和重要事项。
五、监理结果评定1. 监理人员应根据施工过程中的实际情况，对施工单位的工程质量和安全管理进行评价。
2. 监理人员应根据评价结果，及时提出改进意见和建议，以推动施工单位的质量和安全管理工作的提升。
钢结构制作安装工程监理实施细则
钢结构制作安装工程监理实施细则一、监理前准备1.1编制监理计划，明确监理任务、目标和职责；1.2按照施工图纸和技术规范要求，审查设计文件和施工组织方案，确定基础和钢结构制作安装工序；1.3熟悉施工合同、施工图纸和技术规范要求，了解项目的特殊要求和技术难点；1.4确定监理人员的具体职责，并做好相应的培训和指导工作。
二、施工监理2.1进场前，对施工现场进行全面检查，确保施工区域清洁有序，施工设备和材料准备就绪；2.2监督施工单位按照规范进行施工，包括钢结构制作、焊接、防腐处理和安装等工序；2.3对施工过程中的关键工序进行监督把关，如焊缝检验、尺寸和位置偏差控制等；2.4监督施工单位对施工材料的质量进行抽检，确保符合国家标准和施工图纸要求；2.5监督施工单位按照施工图纸和技术规范进行验收和记录，包括焊缝合格证明、防腐处理报告等；2.6及时发现和纠正施工中的质量问题和安全隐患，确保施工质量和施工进度；2.7对施工单位的施工人员进行技术培训和安全教育，提高其施工技能和安全意识。
三、监理报告3.1对施工过程中的问题、整改措施和结果进行记录和整理，形成监理报告；3.2监理报告应包括项目的进度、质量、安全情况等方面的评价和建议；3.3监理报告应及时提交给业主和施工单位，以便及时采取措施解决问题和改进工程质量。
四、其他工作4.1对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和处理问题；4.2配合相关部门进行相关测试和试验工作，确保工程质量符合规范和要求；4.3协助业主和施工单位解决工程中的技术和质量问题；4.4协助业主和施工单位办理工程竣工验收手续；4.5整理和归档监理工作中的相关资料和文件。
以上是钢结构制作安装工程监理实施细则的一些主要内容，监理人员需严格按照规范进行操作和监督，确保钢结构工程的质量和安全。
真实的工程情况可能有所差异，具体细则可根据实际情况进行调整。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则标题：钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理实施细则是指钢结构工程监理人员在实际工作中应遵循的一系列规范和要求。
监理实施细则的制定旨在确保钢结构工程的质量和安全，提高工程的施工效率和管理水平。
本文将从六个大点阐述钢结构工程监理实施细则的内容。
正文内容：1. 监理资质要求1.1 监理人员的专业背景要求1.2 监理人员的执业资格要求1.3 监理人员的培训和考核要求1.4 监理机构的资质要求2. 监理过程和方法2.1 监理人员的到场时间和频率要求2.2 监理人员的监督和检查要求2.3 监理人员的记录和报告要求2.4 监理人员的问题处理和纠正措施要求2.5 监理人员的验收和评估要求3. 施工质量控制3.1 施工材料的质量检验要求3.2 施工工序的质量控制要求3.3 施工设备的安全和稳定性要求3.4 施工工艺的规范和标准要求3.5 施工现场的环境和安全要求4. 工程文件管理4.1 工程设计文件的审查和确认要求4.2 施工图纸的管理和变更要求4.3 施工合同和协议的管理要求4.4 施工报告和资料的归档要求4.5 施工过程中的工程变更和索赔处理要求5. 质量安全监督5.1 施工现场的安全管理要求5.2 施工过程中的质量控制要求5.3 施工人员的培训和安全意识要求5.4 施工现场的巡视和监督要求5.5 施工材料的质量检验和验收要求6. 监理报告和总结6.1 监理报告的撰写要求6.2 监理报告的内容和格式要求6.3 监理总结的撰写和归档要求总结：钢结构工程监理实施细则的制定和遵守对于保障工程质量和安全至关重要。
监理人员应具备相应的专业背景和执业资格，并接受培训和考核。
监理过程中，监理人员需按照规定的时间和频率到场，进行监督和检查，并及时记录和报告问题。
施工质量控制方面，监理人员需确保材料质量、工序控制、设备安全等符合要求。
工程文件管理方面，监理人员需审查、管理和归档相关文件。
质量安全监督方面，监理人员需加强现场安全管理和质量控制。
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4.13 钢结构制作监理实施细则适用范围：适用于工业与民用钢结构柱、工业厂房吊车梁、工业与民用钢结构屋架制作工程。
4.13.1 工程概况4.13.2 施工准备监理要点：1.钢结构制作加工单位质量管理体系、资质及人员资格等核查。
核查内容：同2.1施工准备阶段监理细则。
2.施工方案审核（1）核查审批手续：施工方案由钢结构制作加工单位编制，并经工厂总工程师审核，经发包单位程序审批。
（2）其他：2.1施工准备阶段监理细则。
3.材料检验（1）钢材：牌号、规格、质量等级等应符合设计要求，其技术要求应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）、,低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）等标准的规定。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
1）外观检查：牌号、尺寸、外形、表面质量等。
2）复验：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验；国外进口钢材；钢材混批；板厚不小于40mm，且设计Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计复验要求的材料；对质量有疑义的钢材。
①检验项目：常规检验项目为屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能；其他检验项目为冲击性能、Z向钢厚度方向断面收缩率、化学成分。
②检验数量A.碳素结构钢：钢材用成批验收。
每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
每批质量应不大于60t。
公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，同一冶炼、浇筑和脱氧方法、不同炉号、同一牌号的A级钢或B 级钢，允许组成混合批，但每批各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
B.低合金高强度结构钢：钢材用成批验收。
每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60t。
钢带的组批重量相应产品标准规定。
各牌号的A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇筑方法、不同炉罐号组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C 含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。
对于Z向钢的组批，应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）的规定。
3）书面检查：质量合格证明文件、中文标志及复验报告等。
（2）焊条：型号应符合设计要求，其技术要求应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。
对于建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中的一级焊缝；重要工作制吊车梁结构中的一级焊缝；设计有复验要求的重要的钢结构工程焊条需要复验。
1）外观检查：型号、尺寸、夹持端长度、焊条偏心度、干燥程度等。
2）复验①检验项目：熔敷金属化学成分、力学性能等。
②检验数量A.碳钢焊条：每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。
E××01、E××03及E4313型焊条的每批最高量为100t，其他型号焊条的每批质量为50t。
B.低合金钢焊条：每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。
E××03-×、E××13-×每批最高量为50t；E××00-×、E××10-×、E××11-×、E××15-×、E××16-×、E××18-×、E××20-×、E××27-×每批最高量为30t。
3）书面检查：质量证明文件、中文标志、复验报告。
（3）焊丝、焊剂：其类型等应符合设计要求或加工方案，其技术要求应符合现行国家有关标准的规定。
（4）高强度大六角螺栓连接副：连接副由一个螺栓、一个螺母、两个垫圈组成，其品种、规格应符合设计要求，其技术要去应符合《钢结构应高强度大六角螺栓》（GB/T 1228）、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T 1229）、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1231）的规定。
1）外观检查：品种、规格、外观质量等。
2）复验①检验项目：扭矩系数、抗滑移系数（连接件摩擦面的摩擦系数）。
②检验数量：扭矩系数每3000套螺栓为一批，每批复验8套；抗滑移系数分布工程划分按规定的工程量，每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
3）书面检验：产品合格证等质量证明文件、中文标志、复验报告。
（5）扭剪型高强度螺栓连接副：连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组成，其品种、规格应符合设计要求，技术要求应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T 3632）的规定。
1）外观检查：品种、规格等。
2）复验①检验项目：预拉力（螺栓紧固轴力）、抗滑移系数（连接件摩擦面的摩擦系数）。
②检验数量：预拉力（紧固轴力）每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批计），每批复验8套；抗滑移系数同上述“高强度大六角头螺栓连接副”中相关部分内容。
3）书面检验：产品合格证（附预拉力检验报告）等质量证明文件、中文标志、复验报告。
（6）防腐涂料：防腐涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆应按设计要求用，其质量应符合现行国家有关标准的规定。
（7）其他材料：如普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、地脚螺栓等应按设计要求使用，其质量应符合现行有关标准的规定。
4.机具设备检查各种机具设备的型号、数量、状态应满足施工要求，钢尺、百分尺等测量工具，其精度应一致，并经计量部门检定，取得合格证。
5.作业条件检查（1）技术准备1）钢结构安装总包单位应认真考察构件加工单位的制作加工能力，并经建设单位同意后，办理委托制作加工协议。
2）制作前构件加工单位应根据设计单位提供的设计文件，绘制钢结构施工详图。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计用的材料时必须经原设计单位同意。
3）焊接前构件加工单位应根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）的规定进行焊接工艺评定。
焊接时间应尽个监理人员见证制作、送检。
4）高强螺栓连接副应按设计要求选择规格尺寸，并报监理确认。
5）焊工应进行考核，并有岗位合格证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
6）制作前构件加工单位应做好技术交底工作，并书面技术交底记录。
（2）其他1）制作所用的各种材料应准备齐全，并按型号规格整齐堆放。
2）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥通风良好的地方由专人保管。
焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
受潮的焊条不应使用。
3）根据制作要求应搭设好操作平台，搭设的平台大小、平整度应符合制作要求。
4.13.3 施工过程1.钢构件制作操作要点（1）放样、号料1）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
2）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先打后小的原则依次号料。
3）样板、样杆上应应由其写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
4）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3~4mm，气割后加工的则每边加4~5mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
5）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
6）号料应利于切割和保证零件质量。
7）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
（2）切割1）下料以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。
气割：利用氧气-乙炔、丙烷、野花石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大端面型钢的切割）。
2）剪切时应注意以下工艺要点：①剪刀口必须锋利，见到材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、打磨或调换。
②上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。
③当一张钢板上排列许多个零件并几条橡胶的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
④剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
⑤材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带毛刺，必须修磨光洁。
⑥剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高和材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。
3）锯切机操作中应注意以下工艺要点：①型钢应经过校直后方可进行锯切。
②所用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。
③单件锯切的构件，先画出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.5~1.0mm）。
成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
④加工精度要求较高的重要物件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
⑤锯切时，应注意切割端面垂直度的控制。
4）气割操作时应注意以下工艺要点：①气割前必须检查确认整个气割系统的设别和工具全部运转正常，并确保安全。
在气割过程中应注意：气压稳定，不漏气：压力表、速度计等正常无损；机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动；割嘴气流畅通，无污损；割炬的角度和位置正确。
②气割时应选择正确的工艺参数，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
③切割时应调节好氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。
④气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜。
⑤气割时必须防止回火。
⑥为了防止气割变形，操作中应遵循下列顺序：大型工件的切割，应先从短边开始；在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠近边靠角，合理布置，先隔大件，后割小件；在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生马刀弯。
5）机械剪切和气割的允许偏差见表4.13-1、表4.13-2的规定。
机械剪切的允许偏差表4.13-1（3）矫正和成型1）碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。