产品返工处理工作流程说明
产品返工账务处理流程
产品返工账务处理流程一、返工原因的确定。
当发现产品需要返工的时候呢，咱们得先搞清楚为啥要返工。
是生产过程中某个环节出了岔子，还是原材料有问题呢？这个原因可太重要啦，就像看病要先找到病因一样。
如果是生产环节的问题，那咱们得看看是哪个工序没做好。
比如说，是装配的时候工人不小心弄错了零件顺序，还是加工的时候尺寸没把控好。
要是原材料的问题呢，就得查是供应商提供的原材料质量不达标，还是在运输储存过程中受到了损坏。
这一步就像是侦探破案的开头，一定要仔细哦。
二、成本核算。
知道了返工原因，接下来就是算成本啦。
成本核算可不能马虎呢。
返工成本包括好多方面呀。
首先是人工成本，那些工人师傅重新返工是要花时间的，这个时间对应的工资就得算进去。
而且可能因为返工，还得加班加点的，加班费也不能少哦。
然后是材料成本，如果返工过程中需要新的材料来替换有问题的部分，这个材料的费用也要加进去。
还有设备的损耗成本呢，比如说返工用到的机器设备，使用过程中会有磨损，这部分的损耗也要考虑到成本里。
这就像我们自己算过日子花销一样，每一笔都得清清楚楚。
三、账务记录。
成本核算好之后，就要进行账务记录啦。
这就像是给产品返工的经济账写日记一样。
我们要把所有和返工相关的费用都记录在专门的账本或者电子表格里。
人工成本呢，要详细记录每个工人工作的时长，对应的工资标准，然后算出总的人工成本。
材料成本要把每一种用到的材料名称、数量、单价都写清楚，这样就能算出材料成本的总和啦。
设备损耗成本可能稍微复杂一点，要根据设备的折旧率之类的来计算，不过只要认真，也能准确记录下来。
而且在记录的时候，要注明是哪一批产品的返工费用，这样以后查询起来就很方便啦。
四、与其他部门的沟通。
账务处理不是一个部门的事儿哦，这时候就得和其他部门好好沟通啦。
要和生产部门说清楚返工成本的情况，让他们知道返工给整个成本带来了多大的影响，这样他们以后在生产过程中就会更加注意啦。
还要和采购部门说，如果是原材料的问题，让他们和供应商协商，看看能不能赔偿或者改进。
供应商返工规章制度
供应商返工规章制度第一章总则为规范和管理供应商返工事务，维护公司的产品质量和声誉，保障消费者的权益，制定本规章制度。
本制度适用于所有与公司合作的供应商及其生产制造过程中出现的返工事务。
供应商应按照本制度的规定执行，确保返工事务得到妥善解决。
第二章供应商返工的定义返工是指供应商交付的产品或零部件在质量检验中未通过，需退回厂家进行修复或重制的工作。
返工包括但不限于以下情况：产品不符合规格、质量不合格、包装破损、运输受损等。
第三章供应商返工的责任1. 供应商对自身产品的质量负有责任，若产品出现质量问题导致返工，供应商应积极配合公司解决问题，承担相应责任。
2. 供应商应确保产品的生产制造过程符合公司的相关标准和要求，避免出现返工情况。
3. 公司有权追究供应商的返工责任，要求供应商承担返工带来的额外成本和损失。
第四章供应商返工的流程1. 供应商返工事务一经发现，应及时向公司质量部门报告，并提交详细的返工处理方案。
2. 公司质量部门接到报告后，将安排相关人员对返工产品进行检验和评价，确定返工的具体原因和工艺流程。
3. 根据返工产品的情况，公司质量部门将决定是否给予供应商返工的机会，或要求供应商重新生产。
4. 供应商应按照公司质量部门的要求，制定详细的返工计划，明确返工的时间节点和质量标准，并向公司汇报。
第五章供应商返工的管理1. 公司质量部门将监督和指导供应商的返工过程，确保返工产品符合公司的质量要求。
2. 供应商应配合公司的工作人员，开展返工过程中的沟通和协调，保证返工任务按时完成。
3. 完成返工后，供应商应重新将产品送至公司进行质量检验，确保产品的质量符合要求，方可发货。
第六章供应商返工的奖惩措施1. 对于积极配合公司解决返工问题的供应商，公司将予以表彰和奖励，鼓励其提高产品质量和管理水平。
2. 对于拖延返工进度、质量不合格且不愿改进的供应商，公司将采取惩罚措施，包括但不限于降低订单量、停止合作关系。
第七章供应商返工的监督公司将建立供应商返工监督机制，定期对供应商的返工情况进行评估和审查，确保返工事务得到及时解决，产品质量得到有效保障。
工厂产品不良返工方案与流程体系
工厂产品不良返工方案与流程体系下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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产品返工返修处理流程
4.4仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
4.5生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》或《临时作业指导书》进行返工。
4.10经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库。
4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，应由生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返修处理流程
拟制：明群
制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
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4.12仓库对不良品进行实物报废。
4.13返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否必须进行补货。
5质量记录
《不合格物料处理报告》
《产品返工/返修记录表》
《临时工艺卡》或《临时作业指导书》
产品返工返修处理流程
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返Βιβλιοθήκη 处理流程拟制：明群制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
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1.0目的
本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工，以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0适用范围
产品返工流程
产品返工流程“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
产品返工的管理流程是怎样的。
以下是店铺为大家整理的关于产品返工流程，给大家作为参考，欢迎阅读!产品返工管理流程1、目的：为明确各部门的职责，减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。
2、适用范围：该流程适用于所有自制品和外购品的返工管理。
3、职责3.1品质部：判定产品缺陷等级，并出具产品异常报告，以及首件的确认。
3.2开发部/工程部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证;首件的确认以及被更换物料的处理建议。
3.3计划部：产线的安排，物料的提配。
3.4返工提出部门：成品的退料，返工单的发出和返工费用的跟进处理。
3.5生产部：首件制作，返工的执行，返工工时的统计，返工产品的入库，被更换物料的退料处理。
3.6仓储部：不良品的报废。
4、定义：产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品出现品质异常需要上产线返工。
5、流程：5.1自制返工流程：5.1.1不管哪个部门需要用到自制产品返工，首先要在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓库把产品退到产线;同时需要填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。
5.1.2相关负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。
签完意见后，把返工单传过计划部负责人。
5.1.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。
签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。
5.1.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好返工检验报告。
返工流程操作规程,1200字
返工流程操作规程返工流程操作规程1. 返工定义返工是指在生产过程中，由于某种原因导致产品出现问题或不符合质量标准，需要经过整改修复的一种生产操作。
返工的目的是为了确保产品的质量，满足客户的需求和要求。
2. 返工的原因返工的原因多种多样，主要包括以下几个方面：- 生产工艺的问题：生产过程中出现了操作不当、设备故障等问题导致产品质量不合格。
- 原材料的问题：原材料的质量不达标，或者原材料的配比出现错误，导致产品不符合要求。
- 设计问题：产品的设计有缺陷，需要进行修改。
- 外部原因：如客户的要求变更、市场需求变化等。
3. 返工的操作规程为保证返工过程的顺利进行，以下是一些常见的返工操作规程：- 首先，返工要由专门的质量检验人员或相关人员进行判断和确认。
他们需要仔细检查并记录产品的不合格情况，并进行原因分析。
- 确定返工的具体内容和范围。
根据不合格情况和原因分析，明确需要进行的返工工作，并制定详细的返工方案。
- 分配返工任务。
根据返工方案和工作量，合理安排返工人员的任务和工作量，并对其进行培训和指导。
- 返工人员进行操作。
返工人员按照返工方案和要求进行操作，修复产品的问题。
在整个返工过程中，他们需要严格遵循操作规范和安全要求。
- 再次进行质量检验。
返工完成后，需要再次进行质量检验，确认产品是否符合要求。
- 返工记录和分析。
返工过程中需要详细记录每一步的操作和结果，并进行分析，找出返工的根本原因。
- 返工结果的处理。
根据质量检验结果，对返工产品进行分类处理，合格产品可以继续进行下一步的生产流程，不合格产品需要进行再次返工或淘汰。
- 返工流程的改进。
根据返工记录和分析的结果，不断改进返工流程，提高产品质量和生产效率。
4. 返工操作的注意事项- 返工人员需要具备相关的技能和知识，了解产品特性和返工的要求。
- 返工操作需要严格按照规定的程序和要求进行，严禁随意操作。
- 在返工过程中需要确保安全，避免操作中发生意外或事故。
不合格、返工处理流程图
不合格品是指经检验和试验判定，产品品质特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。
这里关键是品质标准，没有品质标准是无法判断产品合格与否的。
不合格品管理流程不合格品管理流程不合格品管理流程总经理生产总监品质管理部 生产部门开始②鉴定合 格审批 审批结束不合格产品生产③标示⑤处理不合格品①质检（抽检）④隔离不合格品⑥记录不合格品*下一道工序总经理生产技术总监品质管理部相关部门不合格现象分析流程开始审批审核否 决结束⑥效果验证通过通过⑤制定、实施纠正措施④提出应急对策③分析产生原因 配合②不合格项目描述►确认不合格现象发生①不合格现象调查 效果反馈执行⑦下道工序总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位报废品处理流程审批 审核审批 审批④审核 结束不合格通知财务③结果确认 ①质检 ②提出报废反馈存档~产成品配合分析报告检验 确认执行报废总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位审批审核结束否决通过③开具品质处罚通知单 ④发出处罚通知单确认发现品质问题①质检 ②明确品质责任⑤记录存档产成品送检出现品质事故接收处罚总经理生产技术总监品质管理部生产部门开始审批审核 ⑦成品检验结束通过合格①品质异常现象调查④分析产生原因③不合格项目描述 ⑤提出返工决定确认品质异常现象发生样品送检⑧通知生产部门>⑥生产线返工②品质检验。
产品返工处理工作流程说明
产品返工处理工作流程说明产品返工处理工作流程是指产品在生产过程中出现问题后，需要进行返工处理的一系列流程。
返工处理是为了修正产品存在的问题，使其符合规范和要求，确保产品质量的有效管理方法。
以下是一个典型的产品返工处理工作流程的详细说明。
2.问题确认：根据反馈的信息，进行问题的确认和分析。
这包括确定问题的具体性质、严重程度和影响范围等。
3.制定方案：根据问题的性质和影响程度，制定返工处理方案。
方案中应包括返工的具体内容、责任人和时间计划等。
4.返工操作：按照返工方案进行产品的返工操作。
返工操作可以包括重新加工、更换零部件、修复损坏等。
5.质检复验：返工完成后，对返工后的产品进行质量检验。
质量检验的目的是确保返工后的产品符合规范和要求。
6.记录与报告：将返工过程中的关键信息进行记录和报告。
这包括问题的具体描述、返工操作的过程、质检结果等。
7.问题分析：对返工过程中的问题进行分析和总结。
分析可以包括找出问题的原因和解决办法，以及对返工处理流程的改进意见。
8.改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施。
改进措施可以包括改进工艺流程、提高员工培训等。
9.反馈和改善：将改进措施落实到实际操作中，并持续跟踪效果。
及时收集各个环节的反馈意见，进一步改善产品质量和返工处理流程。
10.审核和关闭：对完成的返工处理工作进行审核和关闭。
审核包括对整个返工流程是否按照规定操作的审核。
关闭则是指返工问题的解决和处理完毕。
以上是一个典型的产品返工处理工作流程。
在实际应用中，随着公司的规模和业务的复杂性，返工处理流程可能会有所调整和变化。
然而，这个工作流程的基本原则是确保问题的准确识别、有效解决和持续改进，以提高产品质量和客户满意度。