挖掘机作业指导书
作业指导书-斗杆
项目编制审核批准编号
卢甲猛邹建福汤松
CL0703WDG-3一、斗杆反向垂直位置
三、动臂水平位置
1、加强筋间断焊接，按图纸要求安装加强筋并焊接。
1、铸钢件焊接前预热温度150~200度
2、铸钢件圆弧焊缝，焊缝高出1.5mm
3、中支承圆弧焊缝，焊缝高出1.5mm
4、侧板与上下盖板角焊缝打底（4处），无气孔咬边
二、斗杆正向垂直位置1、上板与下弯板角焊缝
1、端部打磨40mm长度光滑平整
2、过渡延伸30mm打磨八字形
3、前、后底板对接焊缝，从引弧板上起弧。
焊缝高出底板1.5mm 3、确认焊缝无气孔、裂纹等缺陷，去处焊接飞溅
5、上耳板与下耳板焊缝。
焊接顺序：4条焊缝分2组焊接，先焊耳板内侧，再焊另一只耳板外侧。
另两条焊缝也依照此种顺序。
2、上耳板端面焊缝堆焊（11道）
四、焊后修磨
6、侧板与上下盖板角焊缝结面（4处），无气孔咬边等缺陷。
★所有对接焊缝左右50mm以内,不得有焊缝接头.
作业指导书
挖掘机斗杆总成焊接5、前支承与前底板对接焊缝
4、后耳板端面焊缝堆焊（ 11道）2、后支承与后底板对接焊缝
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基坑开挖作业指导书
基坑开挖作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于车站明挖法基坑开挖施工2、施工准备应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
应有足够的照明设施，用于夜间施工。
准备好足够应急物资、设备3、施工工序4、施工方法降水施工①因地下连续墙本身具有止水作用，基坑开挖时采用基坑内采用明排水，距基坑边 4 米位置沿着开挖面四周设置积水坑，临时排水沟将水汇集至临时集水坑，通过潜水泵抽至地面排水沟，排水沟将水汇集至沉淀池，经三级沉淀达到排放要求后排入市政雨水管，若地下水过大时，临时增设井点降水井进行降水。
②施工时特别注意及时抽水，安排专人负责，以免积水软化土层影响开挖及基坑安全，地面排水沟、泥浆沟、沉淀池需及时安排人员清理池底泥浆。
③为防止地表水流入基坑，地面采用明排水，排水沟布置在基坑顶部。
冠梁施工冠梁施工工序见下图①测量放样冠梁施工工序图测量人员根据设计(外方后结构尺寸)，定出冠梁中心线及边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。
②基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。
基坑内侧用反铲挖出宽1m 土槽，挖至冠梁底设计标高以上20cm 后，用人混凝土腰梁、支撑施工混凝土腰梁、支撑施工工序见下图当土方开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
同时施作基底100mm 厚的混凝土垫层进行加固处理，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，而影响混凝土支撑的质量。
腰梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，腰梁施工前，凿除地连墙混凝土，调直地连墙内的腰梁预埋筋，同时对接头处新老混凝土接合面按要求凿毛处理。
模板安装、钢筋工程、混凝土浇筑方案见（2）、冠梁施工。
5、质量保障措施混凝土浇筑①浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
机械设备作业指导书
机械设备作业指导书一、机械设备作业概述（1）机械设备作业的目的机械设备作业是为了满足特定的生产需求或完成特定任务，通过操作和控制机械设备完成工作。
（2）机械设备作业的范围机械设备作业可涵盖各行各业，包括但不限于生产制造、建筑工程、交通运输、能源等领域。
（3）机械设备作业的注意事项在进行机械设备作业时，必须严格按照操作规程和安全操作要求进行，确保人员和设备的安全。
二、机械设备操作流程（1）准备工作1. 确认机械设备的工作状态及所需的操作参数。
2. 检查机械设备的运行环境是否符合要求，如有异常情况应及时处理。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）启动机械设备1. 按照设备操作手册的要求，进行设备的启动准备工作。
2. 确保启动过程中没有人员靠近危险区域，防止发生安全事故。
3. 按照要求逐步启动设备的各个部件，并进行检查。
（3）操作机械设备1. 了解机械设备的工作原理和操作方式，遵循设备操作规程进行操作。
2. 根据作业需求和工作计划，进行机械设备的操作控制，确保操作的准确性和安全性。
3. 注意观察机械设备的运行状态，及时发现并解决设备故障或异常情况。
（4）停止机械设备1. 在操作完毕或作业结束后，按照设备操作规程进行机械设备的停止操作。
2. 安全停机，确保设备停止后没有残余能量或危险物。
（5）设备维护1. 在操作完毕后，对机械设备进行例行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期进行设备的保养和维护，延长设备的使用寿命。
三、机械设备操作安全注意事项（1）操作人员的安全1. 操作人员必须具备相关的技能和操作资质，不得擅自操作陌生设备。
2. 在作业过程中，操作人员应全神贯注，遵守操作规程，杜绝操作疏忽和马虎。
（2）设备安全1. 机械设备必须定期进行检查和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 在设备作业过程中，严禁对设备进行随意改动或维修，如有故障应及时通知维修人员处理。
3. 注意设备的负荷和工作能力，避免过度使用导致设备损坏或安全事故。
路基土石方开挖施工作业指导书
路基土石方开挖施工作业指导书一、该施工作业指导书的使用范围：土石方开挖施工技术适用于处理武广客运专线5标无碴轨道工区管段路基土石方开挖施工，对土质路堑及软石和强风化岩石、岩石路基、深挖路堑的开挖施工技术分别作以论述。
二、该作业指导书采用的有关规范、标准:1、客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212——2005；2、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准：铁建设[2005］160号;三、路基土石方开挖施工人员设备配置挖掘机2台，装载机3台,推土机2台,平地机1台,及其配套自卸卡车12台等设备；工程技术人员二人，测量班随时服务；相应的司机等施工人员。
四、土石方开挖施工方案根据工程数量、工期要求、机械配备情况和地质条件合理安排开挖长度、开挖方式，充分准备,精心组织,集中力量进行机械化快速施工，做到“快开挖、早防护”,确保边坡稳定和路堑工程质量。
路堑施工先做好堑顶截、排水,并随时注意检查,截、排水设施绘出详图,放线施工；堑顶为土质或含有软弱夹层岩石时，天沟及时铺砌或采取其它防渗措施,保证边坡稳定,对路堑顶易松动的落石、块石或危岩必须全部清除干净，对难以清除者应采取加固措施.深路堑段施工分级开挖，分级防护。
根据本标段设计的路基工程数量的分布及土石方调配方案，结合工程现场踏勘了解的情况，本标段路基工程土质、软质岩挖方地段采用挖掘机挖装,装载机配合,自卸汽车运输的方式施工,将符合填料标准的部分运至利用地段作填方使用，多余及不符合标准的部分则运至弃土场; 强风化石方路堑地段开挖尽量采用挖掘机挖装，对坚硬的石方路堑挖方则采用浅孔微差控制爆破、松动爆破的方式进行爆破，边坡采用光面爆破进行爆破，挖掘机和装载机进行挖装，自卸汽车运输到弃碴场或利用地段.在开挖路堑弃土地段前，提出弃土的施工方案，报有关单位批准后实施（该方案包括弃土的方式、调运方案、弃土的位置、弃土形式、坡脚加固处理方案、排水系统的布置及计划安排等）。
挖机作业指导书
挖机作业指导书一、引言挖机作业是指使用挖掘机进行土方工程或其他相关工程的施工作业。
本指导书旨在提供挖机作业的详细步骤和操作要点，以确保施工过程安全高效。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据工程设计要求和实际情况，确定挖机作业的范围和区域。
2. 挖机选择：根据作业区域的地质条件、土壤类型和作业要求，选择适合的挖机型号和配套工具。
3. 设备检查：对挖机进行全面检查，确保各项功能正常，包括液压系统、电气系统、动力系统等。
4. 安全措施：制定安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、清理作业区域等。
三、作业流程1. 确定挖机位置：根据作业要求和地形条件，确定挖机的最佳位置，确保视野良好且操作空间充足。
2. 启动挖机：按照操作手册的要求，正确启动挖机，并进行预热和系统检查。
3. 调整工作装置：根据作业要求，调整挖斗、铲斗或其他工作装置的角度和位置，确保能够有效进行挖掘作业。
4. 开始挖掘：根据工程设计要求，从作业区域的边缘开始进行挖掘，逐步向中心区域推进。
5. 挖掘深度控制：根据工程设计要求和地质情况，控制挖机的挖掘深度，避免过度挖掘或不足挖掘。
6. 断层处理：在遇到断层或其他特殊地质情况时，根据工程师的指示进行处理，确保挖掘作业的顺利进行。
7. 清理作业区域：定期清理作业区域的杂物和碎石，以确保挖机的正常作业和安全运行。
8. 挖机移动：根据作业进度和需要，及时调整挖机的位置，确保作业连续进行。
9. 结束作业：根据工程要求和施工计划，及时结束挖机作业，并进行设备的停机检查和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关证书和经验，熟悉挖机的操作规程和安全要求。
2. 在作业现场设置明显的警示标志，确保作业区域的安全。
3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 严禁在挖机周围站立或行走，以避免发生意外伤害。
5. 挖机操作过程中，严禁超载操作，以免造成设备损坏或事故发生。
挖掘铲装作业指导书
挖掘、铲装作业指导书1 目的本作业指导书用于指导铲装机作业危害因素带来的风险实施有效控制，已达到“不伤害自己，,不伤害别人，不被别人伤害”的目的.主要内容包括：本岗位所从事的的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2 适用范围本作业指导书使用xx矿露天开采过程中的铲装工作业。
3 资源准备3.1 挖机、铲车司机应遵守的各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务;3。
2工作时间为日常工作；3.3上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括：安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩；3.4 作业前要精神状态良好;3。
5 作业前对设备状况进行常规检查。
4 作业基本要求4.1 作业前，操作者应进行自我观察，了解自身的身体状况，以保持个人工作的最佳状态.当观察发现自身状况不良，不适宜执行关键任务时，应及时向任务组长申报，任务组长核实后，确定其是否适合执行任务,若不符合要求，则重新确定工作人员。
4。
2 关键任务小组成员应对本小组操作人员进行互相观察，观察小组成员的圣体状况,确保工作小组全体人员都保持最佳工作状态。
若发现有身体状况不良者，应及时向任务组长汇报.4.3 正式工作前，任务组长应检查员工的身体、精神状况，对身体状况不佳者，或不宜执行关键任务者，不能让其作业，责令其就医或休息，并重新选择人员进行作业。
4。
4早班会上，认真听取本班作业内容,牢记安全注意事项，班后会上，认真总结当天本岗位工作完成情况及工作体会，按规定参加应急演练；4.5 领用工具时，应检查工具数目是否正确，是否合格及损坏；4.6 搭乘通勤车上下班,不得私自开摩托车上下班；4.7 到达作业现场后，按照《挖掘机司机作业环境日常安全检查表》、《铲车司机日常安全检查表》的内容认真进行检查，并做好记录；4。
8 按照本作业指导书进行作业;4.9 按照《铲装作业专项安全检查表》进行安全检查；4。
10 作业后保证休息,养好精神，并确保工余时间自身的安全。
挖掘机作业指导书
挖掘机作业指导书一、任务背景挖掘机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于土木工程、矿山开采、建筑施工等领域。
为了确保挖掘机的安全运行和高效作业，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和规范是非常必要的。
二、作业环境和要求1. 作业环境：本次挖掘机作业将在建筑工地进行，工地内可能存在不平整的地面、堆放的材料和其他设备等，操作人员需要注意周围环境，确保安全作业。
2. 作业要求：操作人员需要具备一定的挖掘机操作经验和技能，且持有相关的驾驶证和资格证书。
在作业过程中，要严格遵守相关安全规定，并且熟悉挖掘机的操作流程和各个部件的功能。
三、作业准备1. 安全检查：在进行挖掘机作业之前，操作人员需要对挖掘机进行全面的安全检查，包括液压系统、电气系统、刹车系统等，确保各项设备正常运行。
2. 工作区域清理：在作业区域内，需要清理杂物、障碍物和其他可能影响作业的物品，确保作业区域的整洁和安全。
3. 挖掘机调试：在开始作业前，操作人员应对挖掘机进行调试，包括挖掘机的启动、驾驶操作、挖掘臂和斗杆的运动等，确保各项功能正常。
四、作业流程1. 挖掘机起动：操作人员将挖掘机启动，并进行预热，确保发动机运行稳定。
2. 选择作业位置：根据工程需要，操作人员选择合适的作业位置，并确保作业区域的安全。
3. 挖掘机移动：操作人员通过操纵手柄或脚踏板控制挖掘机的行驶方向和速度，将挖掘机移动到作业位置。
4. 操作挖掘臂和斗杆：操作人员根据挖掘的需要，通过控制手柄或脚踏板，使挖掘臂和斗杆做出相应的运动，实现挖掘和装载的功能。
5. 挖掘作业：操作人员根据工程要求和作业计划，对土地或物料进行挖掘作业，确保作业的准确性和安全性。
6. 斗杆回转和卸载：在挖掘作业完成后，操作人员通过控制手柄或脚踏板，使斗杆回转到卸载位置，并将挖掘物料卸载到指定的地点。
7. 停机和清理：作业结束后，操作人员将挖掘机停机，并进行清理和检查，确保挖掘机处于良好的工作状态。
CRD法开挖作业指导书
新建铁路武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段第Ⅳ标段CRD 法开挖作业指导书编制人：审核人：技术负责人：单位负责人：中铁五局武广客运专线XXTJIV标项目领导部工程部二00六年十月湖南·郴州目录1.适用条件、范围 ............................................................ 错误!未定义书签。
2.施工工艺......................................................................... 错误!未定义书签。
中壁拆除 ............................................................................ 错误!未定义书签。
临时支护 ............................................................................ 错误!未定义书签。
3.质量操纵......................................................................... 错误!未定义书签。
.质量操纵标准................................................................... 错误!未定义书签。
.质量检测 ........................................................................... 错误!未定义书签。
.质量保证方法................................................................... 错误!未定义书签。
隧道开挖质量保证方法 ................................................... 错误!未定义书签。
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炼铁分厂挖掘机岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂挖掘机岗位作业指导书1、目的范围目的：根据上级的指令完成各项挖掘任务；做好挖掘机的维护工作，满足生产及检修作业的需要；杜绝各类安全事故和生产事故的发生。
范围：适用于炼铁分厂EC140B PRIME型挖掘机驾驶员岗位。
2、引用文件2.1《中华人民共和国安全生产法》2.2《黑龙江省安全生产条例》2.3《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》2.4《中华人民共和国道路交通安全法》2.5《厂内机动车安全管理规定》2.6《道路交通事故处理程序规定》2.7《加油站作业安全规范》2.8《机动车辆安全技术操作规程》2.9《挖掘机司机岗位作业标准》2.10《EC140B PRIME型挖掘机使用说明书》3、工作职责和任务3.1负责挖掘机的操作、检查和维护、保养。
3.2负责检查现场作业环境及设施安全。
3.3负责区域内能源管理。
3.4负责区域内防火、防盗。
3.5负责完成上级安排的各项挖掘任务。
3.6负责本岗位记录填写。
4、作业准备及要求4.1工作准备4.1.1 出车前做好车况检查、车辆保养、润滑油、冷却水、燃油充足、仪表正常、灯光齐全、无异常声响、车体整洁、转向制动良好。
4.1.2 随车工具齐全4.2个人防护：4.2.1安全带、工作服、安全帽、工作鞋穿戴齐全。
4.2.2佩戴要求：工作服要穿戴整齐，起车前必须系上安全带，安全帽、工作鞋必须系带。
4.3作业环境要求：温度要求：根据天气情况使用车内暖风或空调机，使驾驶室内保持合适温度。
卫生要求：驾驶室内经常打扫，保持清洁，车身及履带每天擦拭和清理，门窗玻璃及后视镜等保持明亮，车体无四漏现象，无明显灰尘和油污。
车库内卫生要经常清扫保持清洁，挖掘作业后，要保持场地平整、无废弃物。
4.5主要危险源：5.1劳保品穿戴齐全规范；检查行车驻车制动可靠性、灯光信号、后视镜位置合适、喇叭齐全有效。
5.2挖掘机驾驶员必须持证上岗，熟悉驾驶室内操作设施，且操作熟练；在行驶和进行挖掘作业过程中，必须要遵守相关交通法规和安全操作规程。
严禁洒后驾驶和疲劳作业。
5.3起步和挖掘作业前，应将观察四周，向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
确认安全后，再起步进行挖掘作业，起步时不得突然加速。
5.4挖掘机启动或操作开始前，应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
严禁在挖掘机内载人、载物行驶。
5.5挖掘机工作时，必须关好驾驶室门，停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。
5.6挖掘机行驶通道上，不得堆放任何机具或杂物等障碍物。
5.7挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。
5.8严禁用铲斗击（破）碎坚固物体。
也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业；严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。
5.9挖掘机工作范围内，禁止任何人停留。
在环境复杂的作业现场，应有现场人员指挥方可作业，指挥人员必须与挖掘机保持8米以上安全距离。
5.10挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，一次挖土高度不能高于4米，以免损坏机械或造成倾覆事故。
铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
不准满载铲斗长时间滞留在空间。
5.11配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
5.12挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
5.13挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
防止事故的发生。
5.14铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
5.15挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米，尽量保持在40㎝—50㎝之间，并将回转机构刹住。
挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离以免滑翻。
在崎岖路面上行驶时，倾斜角度不能超过10°。
5.16挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。
上下坡度不得超过30°。
大臂与小臂之间保持90°—110°之间，并提起铲斗距地面20㎝—30㎝，下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。
如出现机械故障滑动，应立即放下铲斗至地面，使其停止；在上、下坡过程中，不得回转、转换方向、横向行走及倒退行走；挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
5.17在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。
若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
5.18挖掘机走行转弯不应过急。
如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
5.19挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。
工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。
5.20臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
5.21挖掘机作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，并立即通知有关单位处理。
5.22禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物。
5.23挖掘机在高压线下作业时，必须与高压线路保持安全距离，具体要求（见表1）。
遇有大风、雷雨、大雾等天气时，不得在高压线附近作业。
5.24挖掘机在电线杆周围作业时，应注意保护电线、电（光）缆、线杆及其张紧线、水泥桩等用电设施。
在地下光缆附近进行挖掘作业、在城区进行作业时必须详细了解好地下电缆及管道等走向分布情况，严禁盲目作业。
5.25挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，应尽可能避免倒退行走。
5.26严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或作回转运动。
5.27挖掘机进入池塘或涉水过河作业前，必须切实掌握地质及承载力情况，谨防机械陷入窝车。
允许的工作水深是托链轮的中心，严禁完全浸没托链轮。
5.28根据工作条件，在掉落或散落的材料可能进入操作员驾驶室的部位，安装必要的防护板。
5.29按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
5.30在为挖掘机补充燃油时，必须遵守相关规定，熄火后进行，在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5.31夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
5.32挖掘机驾驶员要对车内、外各部的信息警示标牌、贴膜以及控制指示灯（见表2）的用途及作用全面掌握；警告控制指示灯亮或蜂鸣器响起时，必须立即停车检查。
5.33车载灭火器要经常检查，确保时刻处在正常使用状态。
5.34挖掘机在挖掘较深的基槽、地沟时，机身离边口应不得少于3m并用坚木垫实机。
5.35如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。
5.36如需去远距离的地方作业，必须采取机械运输的方式前往，在运输过程中，必须将安全锁紧杠放下，停止发动机，关闭蓄电池断电开关，且用适当负载能力的系绳将机械固定牢靠。
如需拆解运输，按相关要求进行。
5.37根据作业要求需要更换铲斗或液压锤时，必须按规程进行，防止发生事故。
5.38如发现漏油或漏电等情况，必须立即停止作业，进行处理。
5.39了解驾驶室内紧急出口的位置和使用方法，以便发生事故能够顺利逃生。
5.40进出机械时要面向机械，要把好扶手，下车严禁时跳跃。
5.41收车入库时，必须切断电源、拉下驻车制动，检查有无四漏现象后方可离开。
6、工作流程5.1总流程图：调度排车-----挖掘机作业5.2挖掘机作业流程7、操作要求7.1起动前操作要求7.1.1起动前始终要在机械周围走动，以便确认最靠近机械的地方无人。
7.1.2把机械放在保养位置。
7.1.3进行日常维护检查。
7.1.4调节座椅，以便舒服而安全地操纵控制器和踏板。
7.1.5检查仪表和控制灯。
7.1.6检查前灯、风挡雨刮器/清洗器、反射镜等是否处于可使用状态。
7.1.7检查并确认无泄漏。
7.1.8检查并确认无缺陷或松开的零件。
7.1.9检查并确定燃油箱中有燃油。
如果油箱用干或由于某种原因空气进入系统，则在发动机起动前必须将空气排放掉。
7.1.10检查并确定发动机盖子和护板已关上。
7.2起动时要求7.2.1窗户清洗/除霜。
7.2.2在起动发动机/机械时，一直要坐在操作员座椅上。
7.2.3在进行所有操作前，扣紧座椅安全带。
7.2.4等到中央警示灯熄灭后，再驶离。
7.2.5检查并确认所有计量器、控制器和仪表都能正常运行。
7.2.6在开动机械之前，检查并确认机械附近无人。
7.2.7按喇叭示警。
7.2.9最后，将安全锁紧杠杆向上移动，以便操作工作和行走液压系统正常使用。
7.3左操作手柄（L）操作：此手柄控制回转和小臂图1（L）中立位置（上机架和小臂保持在静止位置）（1）小臂伸出（2）小臂伸出和向右回转（3）向右回转（4）小臂收进和向右回转（5）小臂收进（6）小臂收进和向左回转（7）向左回转（8）小臂伸出和向左回转7.4右操作手柄（R）操作：此手柄控制大臂和铲斗（R）中立位置（大臂和铲斗保持在静止位置）（1）大臂放下（2）大臂放下和铲斗伸出（3）铲斗伸出（4）大臂举起和铲斗伸出（5）大臂举起（6）大臂举起和铲斗收起（7）铲斗收起（8）大臂放下和铲斗收起7.5行走方向控制操作在操纵行走手柄或踏板以前，检查履带的方向。
如果链轮处于机械的前部，则必须以相反的方向操作行走手柄（踏板）。
不要迅速改变行走方向。
特别是在状态情况下改变方向，关闭机械。
如果要持续行走机器，记住以下操作条件。
（见表3）表3：7.5.1向前行走操作（1）把发动机转速选择开关转到高速位置，以提高发机转速。
（2）当链轮处于机械后部时，将操纵手柄慢慢向前推动，或慢慢踩下踏板的前部，当链轮处于机械前部时，将操纵手柄慢慢向后拉动或慢慢踩下踏板的后部。
7.5.2逆向行走操作（1）把发动机转速选择开关转到高速位置，以提高发动机转速。
（2）当链轮处于机械后部时，将操纵手柄慢慢向后拉动，或慢慢踩下踏板的后部。
当链轮处于机械前部时，将操纵手柄慢慢向前推动，或慢慢踩下踏板的前部。