TPM全员生产力维护思维和技巧培训课件
TPM全员生产维护培训课件(PPT 36张)
故障是冰山的一角，只是问题的一小部分。
结论
故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”。
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怎么做TPM？——思想转变
品质不良 故障
冰山一角
生产延迟 停机
性能下降
脱落 老化 变形 发热 松动 裂纹 噪音 泄漏 锈蚀 磨损 振动 划痕 灰尘 各种缺陷 脏污 设备 不遵守基本条件、劣化放置！
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怎么做TPM？——思想转变
全员生产维护
Total Production Maintenance
1
现在的我们是否这样认为的……
我管生产，你管维护，设备 坏了是维修部门的事！
2
主要内容
什么是TPM？ 为什么要做TPM？
TPM的好处？
怎么做TPM？
3
什么是TPM?
所谓TPM，是指全员参与的综合生产维护及全面 追求企业生产效率极限的现场改善活动。
TPM 哲学思想（三）
健康、长寿命来自于预防。
公式
预防医学=预防维护
结论
定期进行劣化测定（“健康诊断”）， 有问题早发现。
11Leabharlann 怎么做TPM？——思想转变
日常 预防 预防医学 健康 诊断 早期 治疗
预防医学的3个功能：
（防止劣化） 日常维护 （加油、清扫、点检） （测定劣化） 检查 （诊断） （修复劣化） 预防修理 （事前更换）
更正思想
树立思想
TPM的基石是5S
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怎么做TPM？——八大支柱
一套体系
TPM 全员自主维护
生产 质量 成本 交期
六大指标
安全
士气
八大支柱
个 别 改 善
自 主 保 全
初 期 管 理
《tpm培训资料》课件
《tpm培训资料》课件一、教学内容本节课我们将深入探讨TPM（Total Productive Maintenance）的核心理念与实践方法。
教学内容主要依据教材第5章“全面生产维护”，详细内容包括TPM的基本原则、五大活动、八大支柱以及实施步骤。
二、教学目标1. 理解TPM的基本原则，掌握全面生产维护的核心思想。
2. 学习五大活动、八大支柱的具体内容，了解其实施方法。
3. 培养学生在实际工作中运用TPM理念，提高设备运行效率和生产效益。
三、教学难点与重点教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
教学重点：TPM的基本原则、五大活动、八大支柱的内容及其相互关系。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教学视频等。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示某企业实施TPM前后的对比案例，让学生了解TPM在实际生产中的作用，激发学习兴趣。
2. 基本概念讲解（15分钟）介绍TPM的基本原则、五大活动、八大支柱，让学生对TPM有一个全面的认识。
3. 例题讲解（10分钟）通过讲解具体案例，让学生了解TPM实施过程中的关键步骤和注意事项。
4. 随堂练习（15分钟）让学生分组讨论，分析案例中存在的问题，并提出解决方案。
5. 案例分析与讨论（20分钟）分享各小组的讨论成果，进行课堂互动，解答学生疑问。
7. 课堂反馈（5分钟）六、板书设计1. TPM的基本原则2. TPM的五大活动3. TPM的八大支柱4. TPM实施步骤七、作业设计1. 作业题目：分析某企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他行业的应用，提高其在实际工作中的运用能力。
重点和难点解析1. 教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
2. 例题讲解：通过具体案例让学生深入理解TPM实施过程。
3. 作业设计：分析企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
TPM培训课件
TPM培训课件一、引言全面生产维护（TotalProductiveMntenance，TPM）是一种以设备综合效率为目标，通过全员参与，实施预防性维护、改善和教育培训，以提高设备性能、降低故障率、延长设备使用寿命的管理方法。
本课件旨在为企业提供一套完整的TPM培训方案，帮助企业在生产过程中实现设备的高效运行，提高生产效率，降低生产成本。
二、TPM培训目标1.提高设备综合效率：通过实施TPM，提高设备的运行效率、性能和可靠性，降低故障率，减少设备停机时间。
2.降低生产成本：通过全员参与，提高设备维护水平，减少设备维修费用，降低生产成本。
3.提高员工素质：通过TPM培训，提高员工对设备的了解和操作技能，培养设备维护和管理人才。
4.改善生产环境：通过TPM活动，提高现场管理水平，营造整洁、有序、安全的生产环境。
5.增强企业竞争力：通过实施TPM，提高产品质量，缩短生产周期，提高企业市场竞争力。
三、TPM培训内容1.TPM理念与目标：介绍TPM的定义、发展历程、核心理念和目标，使员工了解TPM的重要性。
2.TPM组织架构与职责：明确TPM组织架构，介绍各部门在TPM 活动中的职责，确保全员参与。
3.设备维护策略：讲解预防性维护、预测性维护和事后维护等设备维护策略，提高设备维护水平。
4.TPM活动开展：介绍TPM活动的实施步骤，包括设备清扫、润滑、紧固、调整、更换等，确保设备正常运行。
5.设备故障分析与处理：教授设备故障分析方法，提高员工处理设备故障的能力。
6.TPM工具与技巧：介绍TPM常用工具和技巧，如5S、看板管理、快速换模等，提高生产效率。
7.TPM与安全生产：强调TPM在安全生产中的作用，提高员工安全意识。
8.TPM推进与持续改进：讲解TPM推进方法，确保TPM活动持续、有效地开展。
四、TPM培训方法1.理论培训：通过PPT、视频等资料，讲解TPM理论知识，使员工了解TPM的基本概念和操作方法。
全面生产维护(TPM)讲义PPT课件
❖ （2）设备管理对生产效率的影响
❖ 早期关于制造业设备生产效率的研究表明，设备总 的生产时间中，调整与准备时间通常要占到50%左 右。对于现代企业的生产来说，这将是设备生产效 率中最大的损失。
❖ 通过现代设备管理可以有效地对各种类型设备的调 整与准备时间加以控制。为了更好地提高设备的生 产效率，企业也需要不断地对生产方式进行改善。 而这种改善无一不是以良好的设备管理作为基础的。
❖ 可持续发展的另一方面是节能降耗。对于制造业来说，电动 机是能耗最多的设备。设备维护中的缺陷是导致电机效率低 下，能耗增高的重要原因，企业设备管理所面临的挑战是怎 样才能降低能耗，使设备能耗降至最低。
5. 设备管理模式的形成与发展
❖ 设备管理从产生至今，经历了三个不同的发展时期： ❖ （1）事后维修 ❖ 在工业革命初期，加工规模小，设备简陋，设备的维修一般由
❖ （1）机制是经过实践检验证明有效的、较为固定 的方法，不因组织负责人的变动而随意变动，而单 纯的工作方式、方法是可以根据个人主观随意改变 的。
❖ （2）机制本身含有制度的因素，并且要求所有相 关人员遵守，而单纯的工作方式、方法往往体现为 个人做事的一种偏好或经验。
（3）机制一定是经过实践检验有效的方式方法，并 进行一定的加工，使之系统化、理论化，这样才 能有效地指导实践。而单纯的工作方式和方法则 因人而异，并不要求上升到理论高度。
❖ 这种以提高生产设备效率达到提高生产能力的生产模式是一种内涵式的 发展模式，较之传统的以增加生产要素提高产能的外延式发展更加符合 可持续发展的战略目标。
❖ 许多世界级企业已经证明，现代设备管理可以在无需增加资源投入的条 件下较大幅度地提高设备的生产能力。
❖ （5）设备管理对可持续发展战略的影响
TPM培训课件
日期:CATALOGUE 目录•TPM概述•TPM的核心理念•TPM的实施步骤•TPM的实践应用与案例分析•TPM的持续改进与未来发展TPM概述TPM的定义和目标010*******起源随着时间的推移，TPM逐渐从设备管理领域扩展到企业的各个领域，成为一种全员参与、全面改进的管理哲学。
发展国际化TPM的历史发展全员参与TPM强调全员参与，不仅可以提高员工的技能和素质，还能增强员工的责任感和归属感。
提升设备效率通过TPM的全面管理，可以减少设备故障、提高设备运行效率，从而增加产能、降低成本。
企业可持续发展TPM作为一种管理哲学，可以促进企业的持续改进和创新，提高企业的竞争力和盈利能力，为企业的可持续发展奠定基础。
TPM在企业中的重要性TPM的核心理念全员参与含义实施方法设备综合效率最大化含义01重要性02实施方法03设备的全生命周期管理含义重要性实施方法TPM的实施步骤意识培养组织建设现状调查030201初期准备阶段设备保全设备改善设备管理体系建设标准化作业顾客反馈处理事务流程优化事务标准化信息化建设事务改善阶段TPM的实践应用与案例分析产品质量改善员工参与与自主管理设备效率提升服务流程优化员工培训与授权设施维护与管理TPM案例分析与实践经验分享TPM的持续改进与未来发展TPM的持续改进方法01020304自主维护计划保养故障根源分析技能培训1 2 3与精益生产的融合与六西格玛的融合与ISO质量管理体系的融合TPM与其他管理模式的融合智能化发展绿色环保跨国合作与挑战人才培养与引进TPM在未来的发展趋势和挑战感谢观看。
TPM培训材料ppt课件
2 STEP 发生源 困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的[零泄露活动]为中心展开，困难 部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。
设备 密集型 企业的 2Step 活动
生产部门 –
”我们只管使用“ 通常不作任何维护活动 一旦设备出现故障就与维修 部门联系 维修作业中只能停工; 一直用到坏了为止
二、自主保全开展
自主保全体系的建立
转换思维方式
● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握 技能，知识
● 发现异常的能力 = 点检能力
● 不合理复原，小故 障修理能力
7 STEP 自主管理
② 制定最能保证安全，质量和效率的作业指导，换句话说 就是制定出不会出错的方法。
■是推进自主保全上很重要的关键。 ■作为工具方面、
有检查基准收，作业标准书，标准作业表，作业指导书等等。
二、自主保全开展
1 STEP 初期清扫
2 STEP 发生源 困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
困难部位
清扫困难部位
很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫
例) 用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水
或分解, 或改善不易接近的地方
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
TPM全员生产维护培训课件
员工良好的示范及为活动热身。
柱
2、TPM导入初期，大家对其将来所能产生
的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度
是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个
项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，
既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增
添信心。
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怎么做TPM？——支柱2_个别改善
T 零故障的改善方法
◇切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策）
提升 阶段
第9步：固化、标准化
◇实行作业标准，维护标准等必要的标准化 ◇为防止再次发生进行教育 ◇最高领导审核
（A）
第10步：水平展开
◇同一生产线、工程、设备的水平开展 ◇下一生产线的选择，改善活动的开展
怎么做TPM？——支柱3_初期管理
T 初期管理的定义
P
M
的
八
大
①设备使用、管理部门不关心
支
柱
②未对故障进行详细的分析
③维护系统作用弱
④预知维护的对应能力弱
➢制造部门不关心故障 ➢维护部门不关心使用
如何进行故障分析？ ➢要详细观察故障的现象 ➢要密切关心损坏的部位 维护➢方收式集有出T现BM问（题定的期实维物护）、 CBM➢（要预问知几维个护为）什。么，找出原因 ➢点➢检采周用期再、发点防检止位政置策、点检方 法、➢判找断到标行准之等有构效成的了预点防检方的法基 准。➢了解设备的结构等整个系统 ➢零部件更换、大修周期、换油 等度➢➢和➢实简化简精部行单单密件故的诊诊有障维断 断无履护：：异历工是是常系作判在统，断简可设单系备诊统的断化结基制构础 上，分析结构或部件有无异常， 并推断问题的程度和预期使用 寿命
的
八
《TPM培训资料》课件
项目和持续监测。
产品质量的重要性。
《TPM培训资料》PPT课 件
什么是TPM
1 TPM的概念
2 TPM的历史发展
3 TPM的目标与原则
TPM ，即全员参与的生 产维护，是一种提高生产 效率、实现零故障、零事 故的管理方法。
TPM 起源于日本，经过几 十年的发展，成为全球制 造业改进生产效率的重要 工具。
TPM 的目标是通过员工培 训和共同参与，达到全面 质量管理和最佳设备维护 的综合改进。
手段，监测TPM的效果并进行持续改进。
7
公司的TPM推进计划
确定TPM实施的阶段、目标和时间计划， 明确推动TPM的责任和权力。
进行设备信息搜集与分析
收集设备数据并进行分析，找出影响设 备性能和可靠性的关键因素。
实施TPM的五大支柱
按照TPM的五大支柱进行改进和维护的 实施，逐步提高生产效率和设备性能。
TPM的五大支柱
5S整理与清洁
通过整理、整顿、清扫、清 洁、素养的五个步骤，创造 整洁的工作环境，提高生产 修和预防性更换等措施，减 少设备故障，提高生产稳定 性。
设备管理
通过日常管理、保养与维护， 延长设备寿命，确保设备正 常运转。
品质维护
通过品质检测与监控以及品质维护与改进的措 施，确保产品质量达到预期标准。
分享制造业中不同公司在TPM 实 施过程中遇到的挑战和取得的成 果。
总结与展望
1 TPM的实施效果和意
义
2 TPM的未来发展方向
展望TPM 在数字化时代的
3 下一步的行动计划
提出实施TPM 的下一步行
总结TPM 的实施对于提高
发展趋势，如智能化设备
动计划，包括培训、改进
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1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
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TPM概念
TPM 是全员共同参与的生产力维护和 管理活动,是一套综合性的企业管理体 系,以帮助我们建立并维护适合本企业 经营和发展的管理系统,其中包含大量 实用的现场工具, 我们可以运用它们以 提高企业生产效率，质量和服务，并 控制成本等各方面的管理水平。
象征性仪式正式公开启动, 获得客户 和供应商等支持 TPM委员会各分会正式开展工作: 分 析现状, 确立目标和评价体系与培训 奖励绩优团代会队和个人, 巩固成果, 全面推广, 形成TPM文化
1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
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MHT TPM推行解决方案 案例
客户名称: 库力索法半导体(苏州)有限公司 案例名称: TPM推行与应用培训咨询 培训时间: 2006年11月起 (4天培训与３个月的咨询辅导) 培训内容: 1、一线员工 （1天）：TPM概念、TPM与日常工作 2、生产主管/工程师/技术员（3天）：
1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
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TPM的宗旨
➢在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 ➢通过所有员工的参与，使设备效率最大化保持和提高 设备的可靠性； ➢保持和创造维护安全、质量和生产率的能力； ➢保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划 外的维修和停机次数； ➢通过各项有效工具的开展，挑战零事故，零损失，零 缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限； ➢提高员工技能，培养多面手员工。提高员工士气。
议程
1> 致欢迎辞(Summer Xia) (14:00-14:05) 2> 嘉宾致辞(Tu Yun) (14:05-14:10) 3> TPM 概况与案例介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30) 4> TPM现场讨论与分析(14:30-16:00)
1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
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TPM全员生产力维护思维和技巧
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TPM与5S, TQM, ISO, LEAN关系
TQM
TPM
5S ISO9001
LEAN
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TPM全员生产力维护思维和技巧
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TPM与TQM
概念 主题 要点 目标
TQM
TPM
质量 设备／人员
系统化管理, 员工参与, 软件导向 硬件导向
质量PPM 消除浪费
基层： 严格执行计划，反馈现场信息，
控制现场秩序
1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
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执行四阶段
制度化阶段 执行阶段
项目运作跟踪
启动阶段 准备阶段
概念及体系培训
1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
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执行四阶段
准备阶段 启动阶段 执行阶段 制度化阶段
高层达成共识, 规划和预算, 造势
1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
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关于现场调研要点
✓ 工作现场环境与气氛 ✓ 员工之间的协调与配合 ✓ 一个完整的生产流程 ✓ 5S及VCS在生产中的运用 ✓ 主要设备的操作及维护流程
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TPM全员生产力维护思维和技巧
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关于员工代表座谈要点
✓ 员工当前对生产的了解 ✓ 员工在当前生产的困惑 ✓ 员工自身的思考与建议
5S小组
自主维护小组
计划维护小组
Kaizen小组
质量维护小组
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初期维护小组
工厂安全小组
TPM全员生产力维护思维和技巧
训练小组
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管理层在TPM活动中的角色
高层: 参与激励者 批准投资计划,人才物预算
中层： 领导协调小组活动， 制定详细执行计划， 调度资源， 评价执行效果， 控制执行预算
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TPM全员生产力维护思维和技巧
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ＴＰＭ消除生产活动中的16大损失
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TPM全员生产力维护思维和技巧
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TPM之8大支柱
安
自
持
计
质
主
续
划
量
维
改
维
维
护
进
护
护
培
后
训
勤
T
P
M
全
, 健 康
, 环 境
1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
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TPM组织架构
TPM办公室
TPM协调人 厂长
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培训日程
内容
讲课方式
备注
TPM概念及意义, 5S及VCS, 7 1.
第一天 大浪费, 8大支柱简介,
2.
执行TPM责任和义务
启发式提问 生产实际事例讲解 针对一线工人
第二天 第三天
TPM历史，概念，意义,16大 损失成因及数据收集，OEE理 论及运用， 8大支柱详解，5S & VCS
1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
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TPM的目标
生产（P） ： “0” 停机 质量（Q） ： “0”客户抱怨，质量提高5%以上 成本（C） ： 降低20%以上的制造成本 交货（D） ： 100%按客户要求交货 安全（S） ： 环境安全“0”事故 士气（M） ： 增加n倍的合理化建议，培养多面手
1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
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培训安排
➢两个层次的员工培训
第一层次：一线员工的意识-明确职责；（第1天） 第二层次：生产领班及技术员的提升-执行力量；（第2/3/4天）
➢从理论到务实的提升
概念理论方法工具案例分析项目运用真正开始TPM
1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
过程核心 8大支柱的结构
推行机制 TPM小组的建立
1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
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TPM的概念及意义
推行动因: ➢外部环境的压力 ➢企业降低成本的出路
基本假设:
公司内存在改善空间，但缺乏可 执行系统方法，公司管理层对此重视 并希望通过第三方专业咨询机构的作 用，提高效率, 降低成本。
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2> 嘉宾致辞(Tu Yun) (14:05-14:10)
1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
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3> TPM 案例与概况介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30)
TPM的概况
概念联系
5S、ISO、LEAN
TPM
概念联系
Productivity TQM
目标核心 消除16大浪费
•TPM理念与内涵 •TPM案例分析 •TPM小组成立及工作 •TPM计划
1/8/2021
TPM全员生产力维护思维和技巧
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TPM应用与推行培训咨询流程
1. 与公司高层进行沟通和讨论，达成合作意向 2. 设计讲义和调查问卷，所有参加者填写后分析公司需要和现状 3. 咨询项目团队到公司现场调研与相关人员座谈，获得详细信息 4. 根据反馈，重新修改讲义和咨询重点 5. 实施培训 6. 培训后的咨询跟踪辅导