沸腾焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧工作是在高温下进行的一项危险作业，必须按照操作规程进行，以确保工作人员的安全。
本文将介绍焙烧岗位的安全操作规程，以帮助工作人员正确、安全地进行焙烧工作。
一、工作前的准备1. 工作人员必须经过相应的培训，并持有相应的合格证书。
2. 确保焙炉设备处于正常工作状态，各阀门、传感器、仪表齐全、准确。
3. 检查焙炉设备周围的安全设施是否齐全，如灭火器、紧急出口标识等，并进行相应的维修或更换。
二、操作安全规程1. 在操作时必须佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防火服等，并检查个人防护装备是否完好。
2. 在焙烧操作期间，禁止穿戴易燃易爆物品，并保持工作区域的干燥和通风。
3. 在进行焙烧前，必须清除焙炉内和周围的杂物，并确保焙炉内没有任何可燃物。
4. 在操作时，必须按照焙炉设备的操作规程进行，包括温度、时间和气体流量等的控制。
5. 禁止擅自更改焙炉设备的设定参数，如温度、时间和气体流量等，必须经过相关负责人的批准。
6. 在焙烧过程中，必须保持焙炉设备周围的整洁，不得乱丢杂物，以防堵塞通风装置。
7. 焙烧操作期间，必须定期检测焙炉设备的温度、气体浓度等参数，并记录相应的数据。
8. 在发现异常情况时，如设备故障或气味异常等，必须立即停止焙烧操作，并通知相关负责人进行处理。
9. 禁止全员撤离焙炉设备，必须按照相应的撤离程序进行，以保证人员的安全。
三、应急措施1. 若发生设备故障导致火灾，首先应立即切断焙炉的电源和气源，然后使用合适的灭火器进行灭火，禁止使用水进行灭火。
2. 发现有人员受伤或出现异常情况时，应立即停止焙烧操作，进行急救并及时报警。
3. 在紧急情况下，必须按照相应的逃生程序进行撤离，并保持镇定，不得慌乱行动。
四、岗位安全责任1. 焙烧操作人员必须严格按照岗位安全操作规程进行操作，并对自己的安全负责。
2. 相关负责人必须确保焙炉设备的正常运行，并保证操作人员的安全。
3. 岗位安全责任要明确，各岗位之间要联系紧密，互相协作，共同维护岗位和工作人员的安全。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程第一章总则第一条为加强焙烧岗位的安全管理，确保工作人员的人身安全和设备设施的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司焙烧岗位的工作人员，包括全体岗位工作人员和临时工。
第三条所有工作人员在焙烧岗位的工作必须严格遵守本规程的要求。
第四条焙烧岗位领导必须认真负责，严格执行本规程的要求，确保操作过程的安全。
第五条本规程的内容包括：岗位的安全要求、人身防护措施、设备设施的安全管理、紧急情况处理方法和责任追究等。
第二章岗位的安全要求第六条焙烧岗位必须有足够的通风设备，确保作业区域的空气流通，防止有毒有害气体积聚。
第七条焙烧岗位必须有明确的工作路线和紧急出口，保证人员疏散的通道畅通。
第八条焙烧作业区域必须保持整洁干净，禁止乱堆乱放杂物。
第九条焙烧岗位应当禁止使用明火，确保火源安全。
第十条焙烧作业区域应当有明显的警示标志，禁止未经许可人员靠近。
第三章人身防护措施第十一条所有进入焙烧作业区域的工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。
第十二条焙烧作业过程中应戴口罩，防止有害气体的吸入。
第十三条工作人员必须进行相关的安全培训，熟悉岗位操作规程，并且定期进行安全技能考核。
第十四条工作人员离岗时必须清洁自己的个人防护装备，确保下一位使用者安全。
第四章设备设施的安全管理第十五条焙烧设备必须定期进行检查和维护，保证设备的安全工作状态。
第十六条焙烧设备的开关必须明确，避免误操作。
第十七条任何人员禁止无关人员进入焙烧设备的作业区域。
第十八条严禁在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须停机后才能进行。
第十九条设备维护人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备设置。
第五章紧急情况处理方法第二十条发生火灾等紧急情况时，工作人员应立即按照紧急处理程序向岗位领导报告，并且按照应急预案进行处置。
第二十一条紧急情况处理程序必须定期进行演练和检查，确保工作人员能够熟练掌握应对方法。
第二十二条在紧急情况处理过程中，必须保证人员的安全优先，不能为了设备的安全而忽视人员的生命安全。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧岗位安全操作规程一、岗位概述：焙烧作业是将原料进行煅烧或烘干处理的工艺过程。
焙烧岗位是在该工艺环节中进行操作的岗位。
本岗位是化工企业中高风险的岗位之一，对焙烧设备、操作人员、环境等有较高的要求，必须严格按照操作规程进行操作。
二、岗位要求：1.操作人员必须具有岗前培训证书，严格按照操作规程进行操作。
2.操作人员必须熟悉焙烧设备的结构和性能，熟悉各种设备的操作规程、注意事项、故障处理等。
3.操作人员必须了解化学品的性质和危害性，熟悉焙烧过程中的化学反应、物理变化，了解各种化学品的安全操作规程。
4.操作人员必须熟悉公司安全管理制度、操作规程、应急处理程序等，熟悉常用的消防设备的使用方法。
5.操作人员必须具备较高的安全意识、责任心和团队合作精神，能够在高压、高温、高危环境下认真负责地完成各项任务。
三、安全操作规程：1.在操作前，必须检查焙烧设备是否正常运行，从事的物质制品是否与反应性较大的物质制品混淆。
2.在操作前应着棉工作服、工作帽、面罩、棉质手套和过滤式口罩等防护用品。
3.操作人员必须在保持距离的情况下，使用设备进行操作，并严格按照操作规程进行操作。
4.每次操作前必须进行设备检查，发现故障及时报告上级，并着手排除。
严禁强行操作设备。
5.化学品必须严格按照规定的比例加入或混合，避免化学反应失控。
6.操作过程中必须保证通风良好，防止化学品气味引起中毒或爆炸。
7.操作前应将设备、工具、垃圾及化学品分类、整理、安全放置，防止绊倒、混淆、交叉污染等情况出现。
8.操作完成后，操作人员必须仔细清理现场，并按照公司相关的规定和程序，将垃圾、化学品等废弃物进行正确的处理，防止造成二次污染。
9.操作过程中，如发现设备异常、燃气泄漏、火灾等紧急情况时，必须立即停止操作，迅速报告上级，并严格按照应急处置规程进行处理。
10.对于存在操作不规范、存在安全隐患以及未按照操作规程进行操作的人员，将严格进行批评教育，要求其改正错误，并严格追究责任。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧岗位是金属冶炼过程中非常关键的一个环节，因此在焙烧岗位必须严格执行相关的安全操作规程，确保岗位安全。
本文将就焙烧岗位的安全操作规程进行详细阐述，内容包括岗位安全措施、操作规程、应急处置等。
全文约2000字。
一、岗位安全措施1. 岗位安全意识培养：提高焙烧操作人员的安全意识和风险防范意识，组织相关培训，使其熟悉岗位安全操作规程，掌握相关安全知识和应急处理能力。
2. 安全设施完善：在岗位周围设置明显的安全警示标志，标明岗位名称、禁止入内等提示信息。
同时，设置灭火器、抛缆装置等必要的安全设施，确保岗位安全。
3. 安全防护用具配备：为焙烧作业人员配备合适的安全防护用具，如防护眼镜、安全帽、防护手套、耳塞等，确保人员的人身安全。
4. 作业区域划分：为岗位操作区域划定明确的边界，防止无关人员进入作业区域，确保焙烧操作的安全进行。
5. 物料管理：对焙烧使用的物料进行分类管理，如易燃物、易爆物、有毒物等，确保物料的安全储存和使用。
6. 岗位检查：定期对焙烧岗位进行安全检查，发现问题及时整改。
要做到每日检查岗位安全设施是否完好，作业槽的设施是否完好并保持清洁。
二、操作规程1. 焙烧前准备工作（1）检查设备的运行状态：焙烧炉和相关设备是否运行正常，检查设备的电气系统、传动系统等，确保各项设备运行稳定。
（2）检查物料质量：对焙烧的物料进行外观检查和质量检测，严禁使用质量不合格的物料。
（3）核实相关工艺参数：根据焙烧工艺要求，核实加热温度、时间等参数是否符合要求。
（4）制定焙烧计划：根据焙烧工艺要求，制定详细的焙烧计划，确定焙烧的物料种类、数量、时间等。
2. 焙烧操作步骤（1）穿戴个人防护装备：进入焙烧现场前，必须穿戴个人防护装备，包括防护服、工作帽、耳塞、护目镜等。
（2）焙烧炉启动前检查：检查焙烧炉内是否有杂物，排除杂物后再进行炉体加热，确保炉内空气流通畅通。
（3）放入物料：按照计划将物料放入炉内，确保物料分布均匀，避免堆积过高，以免影响焙烧效果。
焙烧岗位 安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程一、开停车操作1.开车前的预备1)新炉或大修后的开车预备检查焙烧炉本体,(入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求)炉膛内是否清理洁净。
2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。
3)焙烧炉冷却水管上水是否畅通,质量是否符合要求。
4)风帽四周的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,风眼有无堵塞。
5)风室和风管内是否清理洁净,阀门是否敏捷好用。
6)原料贮斗内有无存矿,投矿插板是否敏捷好用。
7)旋风除尘器,排灰是否畅通,顶部砂封是否打开。
8)喂料皮带调速电机是否完好,减速机电位是否正常,空转是否良好。
9)油泵、油枪、空压机是否处于备用状态,(可炉外点燃检查)预备好升温用的柴油,点火物及所用工具。
10)操作场地是否清理洁净,防护用品是否完备,安全设施是否完好。
11)仪表是否精确,照明是否完善。
3.短期停车后开车预备1)检查所检修设备是否完成,入孔及沙封是否密封。
2)联系原料工段供矿,和锅炉掌握水位至正常。
3)检查各排灰点是否畅通。
?4)开启空气鼓风机冷却水至正常,通知电工给风机送电。
6.短期停车后的开车1)接到开车通知后,做好启车预备,待SO2风机启动后,即可启鼓风机。
2)启动喂料皮带,联系排渣岗位启动排渣设备。
3)将风量压力,温度渐渐提到正常操作指标范围内。
4)检查焙烧炉,旋风除尘器排渣排灰是否畅通。
7.停车A、短期停车:1)接到停车通知后,联系转化岗位,应负压停车。
2)停车前应加大指矿量,提炉内温度,先停喂料皮带,再停鼓内机,把风机出口阀关死。
3)停车后,假如底层温度低于600℃,请示班长同意后升温。
B、长期停车:1)接到停车通知后,应把贮料斗内的矿用完。
2)停止喂料后,应把炉内的残硫烧尽,当底层温度低于500℃时,打开放空阀,通知转化系统停车,停空气鼓风机。
3)当废热锅炉,旋风除尘器灰斗内灰渣排完后,停排渣设备。
4)停车后,焙烧炉自然降温,底层温度低于150℃时,打开入孔。
焙烧岗位安全操作规程范本
焙烧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保焙烧操作过程中人身安全和设备设施的完好，提高岗位操作人员的安全意识和技能，制定本规程。
第二条本规程适用于焙烧岗位操作人员，具体包括焙烧设备操作人员、装卸焙烧物料人员等。
第三条焙烧岗位操作人员必须经过岗前培训，并取得相应的操作证书方可上岗。
第四条焙烧岗位操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，对于违反操作规程造成的后果要负相应的责任。
第五条在焙烧操作过程中如果出现异常情况，操作人员要立即停止工作，向上级报告，采取相应的应急措施。
第二章岗位要求第六条焙烧岗位操作人员应具备以下基本素质和能力：1.具备焙烧设备的操作知识和操作经验；2.熟悉焙烧物料的特性，掌握物料的焙烧条件和要求；3.具备一定的机械、电气基础知识，能够进行设备的设备调试和维修；4.具备应急处理能力，能够处理突发事件，及时采取应对措施。
第七条焙烧岗位操作人员在工作期间必须穿戴工作服、安全帽、防护鞋等必要的个人防护装备。
对于操作过程中可能产生的有害气体，应佩戴防毒面具。
第三章操作流程和安全措施第八条焙烧岗位操作人员在操作焙烧设备前必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转。
第九条在操作焙烧设备时，必须遵守以下操作规定：1.严禁在设备运行时将任何物体、工具投入设备内部；2.严禁擅自更改设备运行参数，如温度、湿度等；3.严禁将未经检验合格的物料投入设备进行焙烧；4.严禁擅自停止设备运行，如需停车维修，必须按照规定程序操作；5.严禁在设备运行时靠近设备，并防止非操作人员进入设备操作区域。
第十条在操作焙烧设备过程中如出现异常情况，操作人员必须立即停止设备运行，报告上级领导，同时采取相应的应急措施进行处理。
第十一条在焙烧操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，不得玩闹、开玩笑等可能引发危险的行为。
第四章安全管理和应急处理第十二条焙烧岗位操作人员必须按照公司的安全管理制度和操作规程进行操作，如有发现问题，应主动向上级报告。
沸腾焙烧岗位安全操作规程
沸腾焙烧岗位安全操作规程1.岗位主要任务：将原料供料岗位提供的合格硫精矿送入沸腾炉中，经高温沸腾焙烧，制得二氧化硫（SO2）气体和铁精矿。
2.岗位工艺流程简介：原料仓加料皮带沸腾炉余热锅炉炉底风机将原料岗位供给的合格原料从原料仓中用加料皮带均匀的加入沸腾炉，沸腾炉底风机供给硫精矿沸腾燃烧的足够氧量，经高温焙烧后制得二氧化硫高温炉气供给锅炉产汽发电和制酸，同时产出铁精矿。
3.岗位主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数炉底压力1100-1300mm.H2O 炉底风机油温≤40℃炉底温度850—950℃炉底风机轴温≤60℃铁精矿含铁量≥60%铁精矿残硫量≤1%4.本岗位主要设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1原料仓4炉底风机2加料皮带5炉底风机电机3沸腾炉6升温油枪5.沸腾炉操作安全注意事项5.1沸腾炉的开车点火升温5.1.1沸腾炉点火升温时，应严格遵守点火步骤。
用柴油点火，必须先清理炉内积油，开启风机引风10分钟，待炉内氧含量达到18%才能点火；点火时，用油棉纱引燃油枪，先开风机后开油为原则。
5.1.2在点火升温过程中，作业人员应站在喷油枪的侧后方，不得擅自离开油枪岗位；5.1.3发现油枪熄火必须立即点火，一次点火不成功，要立即关闭喷油；再次点火时，必须引风10分钟以上，充分置换炉膛内柴油蒸汽后，方可进行点火升温工作。
5.2沸腾炉的正常运行操作5.2.1沸腾炉在正常运行中，温度必须控制在工艺操作指标范围内，防止高温结疤，低温熄火；炉口应维持微负压，以防喷火。
本岗位各层楼面、平台（特别是沸腾炉附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧气瓶、乙炔气瓶、电石等）物品。
5.2.2清理下料口积料时，必须穿戴齐全防火服、防护眼镜等防护用品；并且要在加料机减料的同时进行清理，并注意闪躲，防止炉内矿渣及炉气喷出灼伤。
5.2.3进行沸腾炉排冷渣时，作业人员必须站在上风口及排渣管的侧面进行操作，严防炉内烧渣喷涌而出造成烫伤。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧岗位是一项涉及高温、有毒有害物质和各种设备的工作，安全操作规程的制定和执行对于保证焙烧工作的安全和顺利进行至关重要。
本文将从工作前准备、操作规范、紧急情况处理和个人防护等方面，详细介绍焙烧岗位的安全操作规程。
一、工作前准备1. 完善焙烧设备：焙烧设备必须符合国家相关标准和要求，并定期进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 熟悉焙烧流程：焙烧岗位操作人员必须熟悉整个焙烧流程和各项操作规程，了解设备的工作原理和注意事项，严禁擅自调整设备参数或更改工艺流程。
3. 做好防护措施：在进行焙烧工作前，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等，确保人身安全。
4. 确保通风畅通：焙烧岗位必须具备良好的通风系统，确保焙烧过程中有足够的新鲜空气流通，防止有毒有害气体积聚。
二、操作规范1. 严格遵守工艺流程：焙烧岗位操作人员必须按照工艺流程和操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或缩短焙烧时间，确保焙烧的质量和安全。
2. 控制温度和时间：根据工艺流程的要求，合理控制焙烧设备的温度和时间，避免产生过高温度或过长焙烧时间导致设备损坏或发生意外。
3. 严格防火措施：焙烧工作时，必须严禁吸烟、携带易燃易爆物品或使用明火，保持焙烧现场的清洁和整齐，及时清理焙烧过程中产生的废弃物。
4. 谨慎添加辅助材料：在焙烧工作中添加辅助材料时，必须确保材料的质量和纯净度，避免添加杂质或有害物质，造成设备损坏或产生有害气体。
三、紧急情况处理1. 火灾应急处理：发现设备发生火灾时，操作人员必须立即停止焙烧过程，切断电源或关闭燃气阀门，使用灭火器或泡沫灭火设备扑灭火源，并报警求助。
2. 气体泄漏应急处理：发现有毒有害气体泄漏时，操作人员必须立即停止焙烧过程，迅速撤离现场，确保个人安全，并及时报警求助，待专业人员进行处理。
3. 电气故障应急处理：发现设备出现电气故障或电源线路异常时，操作人员必须立即切断电源，并进行维修或更换设备，确保设备的正常运行。
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( 操作规程)
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沸腾焙烧岗位安全操作规程Safety operation procedures for fluidized bed roasting post
沸腾焙烧岗位安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.岗位主要任务：将原料供料岗位提供的合格硫精矿送入沸腾炉中，经高温沸腾焙烧，制得二氧化硫（SO2
）气体和铁精矿。
2.岗位工艺流程简介：
原料仓
加料皮带
沸腾炉
余热锅炉
炉底风机
将原料岗位供给的合格原料从原料仓中用加料皮带均匀的加入沸腾炉，沸腾炉底风机供给硫精矿沸腾燃烧的足够氧量，经高温焙烧后制得二氧化硫高温炉气供给锅炉产汽发电和制酸，同时产出铁精矿。
3.岗位主要控制指标操作指标
控制参数
操作指标
控制参数
炉底压力
1100-1300mm.H2O 炉底风机油温
≤40℃
炉底温度850—950℃
炉底风机轴温
≤60℃
铁精矿
含铁量
≥60%
铁精矿
残硫量
≤1%
4.本岗位主要设备一览表序号
设备名称
规格型号
序号
设备名称
规格型号
1
原料仓
4
炉底风机
2
加料皮带
5
炉底风机电机
3
沸腾炉
6
升温油枪
5.沸腾炉操作安全注意事项
5.1沸腾炉的开车点火升温
5.1.1沸腾炉点火升温时，应严格遵守点火步骤。
用柴油点火，必须先清理炉内积油，开启风机引风10分钟，待炉内氧含量达到18%才能点火；点火时，用油棉纱引燃油枪，先开风机后开油为原则。
5.1.2在点火升温过程中，作业人员应站在喷油枪的侧后方，不得擅自离开油枪岗位；
5.1.3发现油枪熄火必须立即点火，一次点火不成功，要立即关闭喷油；再次点火时，必须引风10分钟以上，充分置换炉膛内柴油
蒸汽后，方可进行点火升温工作。
5.2沸腾炉的正常运行操作
5.2.1沸腾炉在正常运行中，温度必须控制在工艺操作指标范围内，防止高温结疤，低温熄火；炉口应维持微负压，以防喷火。
本岗位各层楼面、平台（特别是沸腾炉附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧气瓶、乙炔气瓶、电石等）物品。
5.2.2清理下料口积料时，必须穿戴齐全防火服、防护眼镜等防护用品；并且要在加料机减料的同时进行清理，并注意闪躲，防止炉内矿渣及炉气喷出灼伤。
5.2.3进行沸腾炉排冷渣时，作业人员必须站在上风口及排渣管的侧面进行操作，严防炉内烧渣喷涌而出造成烫伤。
5.3沸腾炉的正常开停车、紧急停车及入炉操作
5.3.1沸腾炉正常停车时，先要通知汽轮机岗位准备停车，等发电岗位做好停车准备后方可进行有序停车；停车时先停止给料，等待炉温下降10—15度后方可停止炉底风机。
5.3.2出现下列情况时，沸腾炉必须进行紧急停车
5.3.2.1锅炉严重缺水；
5.3.2.2净化空塔稀酸泵故障；
5.3.2.3转化风机跳闸；
5.3.2.4干吸酸泵故障。
5.3.3沸腾炉进行打疤作业时，先打开炉门排除二氧化硫气体，并从炉门观察炉内情况；打开炉门时，作业人员必须站在炉门的侧面。
一般只能站在炉外打疤，若有必要进炉内打疤时，须用电筒照射炉顶及炉壁矿渣挂壁情况，清理干净后方可进入作业；或用角钢和薄铁皮在炉内搭一临时保护顶棚；入炉人员必须穿戴好安全帽、眼镜及耐高温防护服，并设专人监护进行作业。
5.3.4清理沸腾炉炉膛时，应先打开烟囱帽，用炉底风机吹扫通风后，在炉门口用手电筒检查无挂料或坍塌危险迹象后，方可戴安全帽进入沸腾炉工作。
6、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施
理化性质
熔点：－75.5℃
沸点：10℃
相对密度：（空气＝1）2.264（0℃）
蒸气压：313.6kpa(21.1℃)
其它特性：无色气体，具有刺激性气味；与水或蒸汽反应产生有毒的腐蚀性气体。
接触后症状
现场急救
预防
吸入：对呼吸道粘膜有强烈的刺激症状，鼻与咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困难；有时出现恶心、呕吐、头痛、头晕、无力等。
迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时，立即进行人工呼吸。
空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压自给式呼吸器
眼：眼粘膜有强烈的刺激症状，流泪畏光。
立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
戴化学安全防护眼镜
皮肤：发生炎症或灼伤（潮湿皮肤）
脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。
穿防护服，戴防化学品手套
泄漏处理要点：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。
应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服（完全隔离）。
合理通风，喷水雾减慢挥发（或扩散）。
但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。
切断气源，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。
7、异常现象原因及安全处理措施
序号
异常现象
异常现象原因及安全处理措施
1
沸腾炉底温度普遍低于指标控制范围
1.检查原料含是否较低硫，加强配矿；
2.投矿量不足，适当加大投矿量。
3.炉底风机风量不足，适当加大给风量。
2
沸腾炉炉底某点温度低于其他点
差距大于50度
1.检查热电偶是否烧坏，如坏更换；
2.检查是否有冷渣沉积，加强人工排渣；
3．检查压力是否较低，低则适当提高压力。
3
沸腾炉底温度普遍大幅上升，超出工艺允许范围
1.检查原料含硫是否较高，适当降低含硫；
2.投矿量过多，缓慢减少投矿量；
3.适当向炉内喷水减温至正常操作范围。
4
炉膛压力太高或者太低
1.压力太高时可适当加大炉底风量和排渣；
2.压力较低时可减小
炉底风量。
8、本岗位危险因素及预防措施
序号
危险
因素
预防措施
1
滑跌
保持设备，上下楼梯，左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗；
2
触电
严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程
3
机械
伤害
检查维修设备时，必须断电停止设备运转后，并挂警示标志告之方可进行检查维修。
4
粉尘
作害
严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品5
炉渣
灼伤
严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
6
有毒
气体
严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品
9、安全设施
序号
设施名称
备注
1
干粉灭火器、
防护消防设施必须到位，符合防护等级要求2
防火服、防火面具、防火手套
3
劳保鞋、防尘帽、防尘口罩
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