某储罐及管道施工组织设计
储罐及其配套工程施工组织设计范本
３ 施工组织设计 的编写 、格式 （ ． 范本 ）
施 工组织设计重要 的是写清楚施工 的一系列技术思
上出 主
想 、施工能力 情况 。编写 时 ，比较完整 的范本 （ 模板 ） 内容应覆盖下述 目录列 出的所有 内容 。 可 以将上面的格 式作 为范本 ，根据实 际工程 的具体 情况 ，适 当套用 。 编写时 ，必须强调施工 组织机 构 、质量 和安全等 ，
检查蓄能器工作是否正常。 检查排渣 口的料量是否正常。
每个 阶段结束停磨 时 （ 指不同喂料量 阶段 ）要打
开检查 门检查 ，若发现问题及时处理 。
７ ． ２负荷试运转过程 中要关注 ：
２ ４
２ １ 年 第６ ０２ 期
吊装 、组焊 、试调和试运行 ）。尤其是安装 ，在其 吊装 过程 中除了顺序有先后 区分外 ，其余施工操作过程基本 相同。各类储罐 的现场组装大体上可分为两类 ：正装法
６ 磨 机的停 机顺序 ．
６１ ． 停止喂料 。
６２ 主传动系统机组。 ．停 ６ ３启动液压系统抬起磨辊。
６ ． 闭上 、下游风 门，打开旁路风 门。 ４关 ６ 关停三道阀门 、分离器 、脂润滑装置 、磨辊润滑 ． ５ 装置 、液压 系统 、及减速机油泵 。短时间停磨时 ，可 以 不停止磨辊 润滑和减 速机润滑 。
重点是施 工技 术 、质量 目标 、施 工 工期 、施 工 进度计
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划 、工机 具等 。此 外 ，还 应涵 盖上 述 目录详细 内容 ，
球形储罐安装工程施工组织设计方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。
该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。
二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。
项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。
2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。
（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。
三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。
确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。
2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。
同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。
四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。
2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。
确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。
五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。
2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。
储罐施工组织设计(20200610034538)
储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6?储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
?预制前的相关要求：按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；任意壁板宽带不得小于1000mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的 2.5倍，且不应小于75mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊；壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：测量部位允许偏差mm宽度AC、BD、EF ±1长度AB、CD ±1.5对角线之差∣AD—BC∣≤2直线度AC、BD ≤1 AB、CD ≤2Figure 1图1壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；?壁板卷制壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a制作。
储罐基础工程施工组织设计方案
燃气3χ 104nm/d天然气液化项目储罐基础土建施工方案目录1. 工程概况32. 编制依据33. 施工准备34. (4)5. 施工程序与施工技术措施46. 质量保证措施87. 安全保证措施1三8. 雨季施工措施1四9. 施工人员机具计划1四10. 施工进度计划1五1.项目概述1.1本工程为4500m3 LNG储罐基础和1000m LPG球罐基础。
其中4500m LNG储罐基础为柱下筏板基础，筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm的柱和20根900 * 700mm的柱，储罐平台厚400mm。
1000m液化石油气球罐基础为带状基础。
1.2本工程基础施工完成后，在基础和外表面±0.000以下部分涂两层冷底子油和两层热沥青。
基础外部抹20厚免烧水泥砂浆。
2.编制基础2.1储罐施工图J03-03-(01-07)2.2图纸会审纪要和技术联系单2.3施工标准和法规2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.2.4《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-20112.2.5《混凝土强度检验评定标准》GB/t50107-20102.2.6混凝土质量控制标准GB50164-20112.3.7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2.3.9建筑施工安全检查标准JGJ59-992.3.10《建筑机械安全技术规范》JGJ33-2001/J119-20012.3.11环境空气质量标准(GB3095-1996)2.3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20002.3.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.3.14《建筑防腐工程施工及验收规范》( GB50212-2002)2.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.3.16《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-20013.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并审核图纸。
某储罐及管道施工组织设计
雷可德高分子（天津）有限公司低温液化气体贮罐安装工程施工方案编制：审核：批准：天津赵北管道设备安装有限公司2011年08 月13日第一章工程概况1.1工程概况施工单位：天津赵北管道设备安装有限公司使用单位：雷可德高分子（天津）有限公司工程地址：天津经济技术开发区汉沽现代产业区碧波街28号工程内容：低温液体贮罐及附属工艺管道现场安装。
第二章工程要求2.1工期要求有效工期：5个日历天。
2.2质量要求达到国家或专业质量检验评定的合格标准。
第三章目标及承诺3.1确保工程质量合格。
3.2确保施工工期5个日历天。
3.3确保工程焊接一次合格率100%。
3.4确保系统一次投产成功。
3.5确保我方进场人员安全培训率100%，并保持良好的施工和生活环境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无重大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。
第四章编制依据4.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）4.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）4.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。
4.4 《特种设备安全监察条例》4. 5 《固定式压力容器安全技术监察规程》4. 6 设计图纸及建设单位有关文件第五章施工组织机构设置第六章贮罐安装方案6.1低温液化贮罐吊装方案1、材料使用计划2、人力使用计划工种人数备注起重工1个指挥料工2个附件堆放司索人员2个捆绑3.工艺流程作业准备→吊车就位→吊点绳索固定→试吊、起吊→连接与固定→检查、验收。
4.设备安装①吊装物描述：20m3储罐，直径2200mm 重量11.7吨。
高10.51米。
35吨吊车吊装环境描述：吊装距离：6米，臂杆：18.9米，载荷量：25.6吨。
承载率：33%25吨吊车吊装环境描述：吊装距离：6米，臂杆：10米，载荷量：18吨。
承载率：23%②20m3储罐吊装 (重量 11.7吨)采用35T、25T吊车各一辆同时作业，由35T车吊设备的顶部（专用吊耳），25T吊住设备的下部（专用吊耳）。
储罐管线施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座大型储罐工程，主要包括储罐本体、储罐基础、储罐管线、消防系统、电气系统等。
储罐主要用于储存化学品，具有易燃、易爆、有毒等特性，因此施工过程中必须严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸：项目施工前，施工技术人员需对设计图纸进行详细审查，了解储罐结构、设备、材料等信息。
（2）编制施工组织设计：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）编制施工方案：针对储罐管线施工，编制具体的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）材料采购：根据设计图纸和施工方案，采购所需材料，如钢管、法兰、阀门、焊接材料等。
（2）材料检验：对采购的材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：准备焊接设备，如电焊机、气体保护焊机等。
（2）检测设备：准备无损检测设备，如超声波检测仪、射线检测仪等。
（3）起重设备：准备起重设备，如起重机、卷扬机等。
4. 人员准备（1）施工队伍：组织专业施工队伍，包括焊工、质检员、起重工等。
（2）培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）储罐基础施工：先进行储罐基础施工，确保基础牢固、平整。
（2）储罐本体施工：基础施工完成后，进行储罐本体施工，包括罐壁、罐顶、罐底等。
（3）储罐管线施工：储罐本体施工完成后，进行储罐管线施工。
2. 施工步骤（1）管线放样：根据设计图纸，确定管线走向、管径、坡度等参数，进行管线放样。
（2）管材加工：对管材进行切割、弯曲、焊接等加工，确保管材符合设计要求。
（3）管线安装：按照设计图纸和施工方案，进行管线安装，包括管道、阀门、法兰等。
（4）焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（5）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
储罐施工组织设计
目录1 工程概况 (5)1、1工程名称 (5)1、2建设单位 (5)1、3工程内容 (5)1、4工期要求 (5)1、5工程特点 (5)1、6主要施工程序 (5)2 编制依据 (5)3 工程施工组织机构 (5)3.1 施工组织 (5)3.2 项目部组织机构 (6)3.2项目部质量管理体系组织机构 (7)4.施工总平面示意：见后页 (7)5. 施工网络计划图 (9)6. 施工方法及工艺 (10)6.1 罐底施工工艺 (10)6.1.1 罐底预制 (10)6.1.2 罐底安装 (10)6.2 罐拱顶施工工艺 (10)6.3 罐壁施工工艺 (10)6.3.1 壁板预制 (11)6.3.2 壁板安装 (11)6.4 附件及盘梯安装 (11)7 主要施工技术措施 (11)7.1吊柱、导链的的规格数量参考选用 (12)7.2 吊柱立面布置 (12)7.3 罐顶板制作需在胎具上拼装和放置 (12)7.5 罐顶组对时需作一个支架 (12)7.6 在焊前应设必要的卡具 (13)8. 工程技术质量要求 (13)8.1 基础验收 (13)8.1.1 核对施工单位提供的基础验收记录 (13)8.1.2 基础无贯穿裂纹及分层等缺陷 (13)8.1.3 复测基础项目如下 (13)8.2.1 罐体所使用的材料要求:必须有材料合格证 (13)8.2.2 钢板要求 (13)8.2.3 焊条要求 (13)8.3 钢板的切割与坡口加工 (13)8.4 预制加工 (14)8.4.1 罐底板 (14)8.4.2 罐壁板 (14)8.4.3 拱顶板 (15)8.5 组装焊接 (15)8.5.1 罐底板组装焊接 (16)8.5.2 壁板的组装焊接 (16)8.5.3 顶板组装焊接 (17)8.5.4 附件的安装 (17)8.6 焊缝的允许偏差见下表 (17)8.7 罐整体组焊成型后的允许偏差严格执行GB50128-2005标准。
(18)8.8 焊缝无损探伤及检验： (18)8.8.1 所有罐底焊缝检验 (18)8.8.2 罐壁的纵向焊缝 (18)8.8.3 环向对接焊缝 (19)8.8.4 底圈壁板： (19)8.8.5射线探伤或超声波探伤： (19)8.8.6 底圈罐壁板与罐底的T型接头检验： (19)8.8.7 射线探伤标准 (19)8.9 总体试验 (19)8.9.1 化工罐建造完毕后，应进行充水试验 (19)8.9.2 充水试验应符合下列规定 (19)8.9.3 罐底的严密性 (20)8.9.4 罐壁的强度及严密性试验 (20)8.9.5 固定顶的强度及严密性试验 (20)8.9.6 固定顶的稳定性试验 (20)8.9.7罐体充气检验 (20)8.9.7 基础沉降观测 (21)8.10 放水 (21)8.11 防腐按设计图纸规定进行 (21)9质量标准：通过质量控制点设置来实现 (21)9．1质量控制点设置： (21)10 .质量管理：通过施工过程质量控制措施来实现 (22)10.14 质量保证体系 (23)10.15 质量职责 (23)10.15.1.项目经理 (23)10.15.2.施工经理及技术员 (24)10.15.质量部 (24)10.15.4.质检员 (25)10.15.5.施工班组 (25)10.16 质量保证措施 (25)10.17施工过程质量控制 (26)10．18最终质量控制 (28)11 安全生产、文明施工措施 (29)11.1安全生产保证措施 (29)11.2环境保护管理 (36)11.2.1环境保护管理机构与职责 (36)11.2.2环境保护管理措施 (36)11.3文明施工管理 (37)11.3.1 文明施工管理机构与职责 (37)11.3.2 文明施工管理措施 (37)12. 施工进度计划及工期保证措 (38)12.1 确保工期的控制措施 (38)13 主要机具配置 (40)14 劳动力安排计划 (41)15.附图1 (42)16.附图2罐吊点 (42)17.附图3罐底焊接顺序 (43)18.附图4底板与底圈壁板焊接 (43)19.附图5顶板焊接 (43)1 工程概况1、1工程名称：××××液体储运罐体工程。
储罐工程施工组织设计
储罐工程施工组织设计储罐工程施工组织设计是指在储罐工程施工过程中，根据施工特点和要求，对施工流程、施工方法、施工工艺等进行综合考虑和规划，制定出科学合理的施工组织设计方案。
储罐工程施工组织设计的目的是确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工作效率，确保工期和安全。
1.施工方案：施工方案是施工组织设计的核心内容，包括施工方法、施工顺序和关键施工工艺等。
根据储罐的类型和材质，确定采用的施工方法，如采用钢板拼装或预制砼。
确定施工顺序，如先安装罐体，再安装罐顶结构。
确定关键施工工艺，如采用自动焊接技术等。
2.施工流程：施工流程是指施工过程中各个施工环节的先后关系和要求。
根据施工方法和工艺，确定施工流程，包括材料进场、基础施工、罐体安装、罐顶结构安装等。
3.施工组织机构：施工组织机构是指施工过程中的各个部门和人员的职责和分工。
根据施工规模和施工特点，确定施工组织机构，包括施工部门、施工项目组和施工监理组等。
4.施工资源：施工资源是指施工过程中所需的物质、设备和人力资源等。
根据施工方案和施工流程，确定所需的施工资源，包括施工材料、施工设备和施工人员等。
确保施工资源的供应和协调，以保证施工进度和质量。
5.施工进度计划：施工进度计划是指施工过程中各个工序和工期的计划安排。
根据施工流程和施工资源，制定整体的施工进度计划，包括施工开始时间、施工阶段划分、关键节点的安排等。
确保施工进度可控，提前预防和解决施工过程中可能出现的问题和风险。
6.安全措施：安全措施是指施工过程中采取的各种安全防护措施。
根据储罐工程的特点和施工环境，确定施工过程中的各种安全措施，包括施工现场的安全标识、安全员的配备和安全培训等。
确保施工过程中的安全性和可控性。
7.质量控制：质量控制是指施工过程中对施工质量的监督和控制。
根据施工规范和质量要求，制定出施工质量控制的方案和标准，确定检验和验收的方法和标准。
确保施工质量符合要求，达到设计要求和使用要求。
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吊装用
安全带
10付
吊装个人防 护
卡环
直径40mm
3个
吊装
卡环
直径32mm
2、人力使用计划
工种
人数
2个
吊装
备注
起重工
1个
指挥
料工
2个
附件堆放
司索人员
2个
捆绑
3.工艺流程 作业准备→吊车就位→吊点绳索固定→试吊、起吊→连接与固定→检 查、验收。
4. 设备安装
①吊装物描述：20m3储罐，直径2200mm 重量11.7吨。高10.51米。 35吨吊车吊装环境描述：吊装距离：6米，
6.7安装误差控制
内容 项目
允许偏差（mm） 一般设备 立式
卧式
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
方位
沿底座园周测量 b≤2000，10 b＞ / 2000，15
沿底座环 圆周测量5
中心线
±5
±5
±3
±3
标高
±5
±5
±3
±3
水平
/
纵向dL/1000 横向2b/1000
/
纵向0.6d/1000 横向b/1000
测量项目
允许偏差（mm） 自由管段
封闭管段
管段长度（L）
±10
±1.5
DN＜100
0.5
0.5
法兰面与管 中心垂直度
100≤DN≤300
1.0
第二章 工程要求 2.1工期要求
有效工期：5个日历天。 2.2质量要求
达到国家或专业质量检验评定的合格标准。 第三章 目标及承诺
3.1确保工程质量合格。 3.2确保施工工期5个日历天。 3.3确保工程焊接一次合格率100%。 3.4确保系统一次投产成功。
3.5确保我方进场人员安全培训率100%，并保持良好的施工和生活环 境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、 无重大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓孔
中心位置 深度
±10 ＋20
孔壁铅垂度（每米）
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端） 中心距（在根部和顶部测量）
＋20 ±2
标高
＋20
预埋活动
中心位置
±5
地脚螺栓锚板
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水
垂直度
H/1000，但不超过 30mm
/
h/1000 ＜30mm
/
第七章 工艺管道施工方案 7.1管道安装程序 7.2安装前的准备工作
1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及 起止。
2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检 测与控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。
轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
6、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的
允许偏差应符合下表之规定。
检查项目
允许偏差（mm） 平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
±10
＋20/－10
与其它设备有机械联系的
±2
±1
6.3地脚螺栓安装 1、地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。 2、地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底
7、与二次灌浆层相接触的设备底座面应光洁无油污、无锈蚀等。
8、二次灌浆的基础表面必须用水冲洗干净并浸润；并且，当环境
温度低于0℃时，应采取防冻措施；同时，灌浆时必须清除基础表面的
积水。
9、二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专
业的有关技术规定。
10、二次灌浆前，还必须按要求支设外模板。
雷可德高分子（天津）有限公司
低温液化气体贮罐安装工程
施工方案
编制： 审核： 批准：
天津赵北管道设备安装有限公司 2011年08 月13日
第一章 工程概况 1.1工程概况
施工单位：天津赵北管道设备安装有限公司 使用单位：雷可德高分子（天津）有限公司 工程地址：天津经济技术开发区汉沽现代产业区碧波街28号 工程内容：低温液体贮罐及附属工艺管道现场安装。
等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部
位的表面应凿平整。
3、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高
线划定安装基准线。
4、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准
线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基
准点。
5、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际
端与孔底间距不应小于25mm。 3、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂
保。 4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。 5、设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺
母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。 6、应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验
收资料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。
设备基础尺寸和位置偏差控制表
检查项目
允许偏差（㎜）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸
±20 －20 ＋20
平面水平度
每米
（3）自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有 适当的裕量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利 进行。
（4）坡口加工与清理 1）为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例 如，电动坡口机匀速切割；当采用氧气－乙炔焰切割时，切口表面应平 整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。 2）坡口组对前，应按下表对坡口进行清理。
第四章 编制依据
4.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 4.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GBJ50236-98）
4.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。 4.4 《特种设备安全监察条例》 4. 5 《固定式压力容器安全技术监察规程》 4. 6 设计图纸及建设单位有关文件
标高：
+5
铅垂度： H/1000 但不超过20
④汽化器安装 （重量 1吨）
具体操作方法同储罐吊装。
6.1设备验收
根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是
否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平
度，接管数量、规格等是否与设计相符。
6.2基础复测与验收
1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准
臂杆：18.9米， 载荷量：25.6吨。 承载率：33% 25吨吊车吊装环境描述：吊装距离：6米， 臂杆：10米， 载荷量：18吨。 承载率：23% ② 20m3储罐吊装 (重量 11.7吨) 采用35T、25T吊车各一辆同时作业，由35T车吊设备的顶部（专用 吊耳），25T吊住设备的下部（专用吊耳）。两吊车同时工作，当 设备离开地面时暂停，确认其吊索具牢固，然后继续升高至离开地 面，一米左右时25T吊车暂停，35T吊车工作，设备顶部缓缓升高， 25T吊车视具体情况调整工作状态，以底部在设备未直立之前不接 触地面为准，当设备直立时25T吊车松扣并撤出。核对其安装坐 标，及充装口位置，由35T吊车将设备放在基础上，安装地脚螺 栓，吊车放松，用经纬仪检测，垂直度，经检测合格后，将吊绳摘 除撤出。予留孔待甲方灌浆。检测承载后的基础和安装前的检测值 无明显变化时进行下一步工作。 ③储罐安装后应符合下列要求： 检查项目 允许偏差（一般立式储罐） 中心线位置 D＞2000 ±10 D＜2000 ±5
或仅用用于固定垫铁或防止油污、水
进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度也可小于25mm。
5、灌浆前应敷设外模板。外模板至设备设备底座面外缘的距离不
宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。
6、当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备符合时，
应敷设内模板。
3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等（如有，则应即 时通知建设单位现场工程师，以便尽快落实更改方案）
4、结合施工图纸及现场实际测量情况绘制管道空视图。 7.3管段预制与加工
1、管道预制可已确定管道空视图进行。 2、管道预制应遵从下列规定。 （1）管道切断前应移植原有标志。 （2）为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段 与自由管段，且管段加工端面误差控制图应按下图所示标准执行。
第五章
质量检验责任人
焊接质量检验员 材料质量检验员
施工组织机构设置
项目经理 工艺技术责任人
焊接责任人 质量检验员
安全员
材料保管员
焊接班 管工班
第六章 贮罐安装方案 6.1低温液化贮罐吊装方案
1、材料使用计划
名称
规格型号
数量
备注
道木
0.3m*2.5m
10根
支垫用
棕绳
16mm
20米
保持平衡
钢丝绳 8×37 直径30mm 8米得3付
1、找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或 设备技术文件的要求。
2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。 3、斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。 4、当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应 符合下列要求。 （1）每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如 果安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。 （2）相邻垫铁组的间距宜为500～1000mm。 （3）每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。 （4）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过5块，或总 高度不宜超过30～70mm，并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放在 下面，薄的放在中间且不宜薄于2mm；同时，在设备找正、调平后灌浆 前应点焊牢固（铸铁材质垫铁不得焊接）。 （5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每 组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转的设备， 当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同 一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的1/3为合格。 （6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应 超过设备地脚螺栓的中心。 （7）安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应 与金属结构用定位焊焊牢。 6.5液氨贮罐安装 根据现场及设备实际情况，本方案拟采用一台25吨汽车吊直接就位 设备，同时，选用一台8吨吊车溜尾配合安装。 6.6基础二次灌浆 1、设备基础预留地脚螺栓孔和设备与基础之间的二次灌浆，应符 合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求；且二次灌