钢管精度计算(椭圆度)
钢管验收
钢管进厂验收程序1．一般要求1.1 根据项目业主提供的技术要求，裸管在接收时按标准GBT9711-1999 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》或者已签订的交货合同技术要求执行，其主要内容包括：A．合同订单所涉及的内容；B．管径、壁厚、管号；C．厂家出厂合格证；D．有无缺陷。
1.2 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证；同时尚需符合本工程对钢管提出的规定。
按照管道工程有关标准对钢管进行验收，确保涂敷防腐层的钢管满足工程的防腐施工条件和相关规定。
对钢管逐根进行外观检查（除锈前和除锈后），表面应无油污、无摔坑、焊缝超高、分层、凿痕、缺口及腐蚀坑等缺陷，同时检查焊缝形状及其余高是否适合涂敷，所有缺陷的检查都应按事先制定的质量检验计划的要求进行，不合格的钢管不能涂敷防腐层，应单独码放，并标明不合格。
具体外观验收技术指标见表1：2．质量检查方法钢管技术指标应符合下表中规定：表2.2 防腐施工用钢管外观验收技术指标2.1 钢管直径检验方法钢管的直径应测量。
由制造厂选择，既可采用测径卷尺，也可采用测径规测量。
2.2 管口椭圆度检验方法用公式计算：O=（Dmax- Dmin）/ D×100%式中：Dmax——钢管的最大外径(或内径);Dmin——钢管的最小外径(或内径)；D——钢管的规定外径(或由规定外径和壁厚计算的内径)。
计算管体的椭圆度时，根据的要求，最大和最小外径或内径应在同一横截面测量。
取决于制造工艺，管端椭圆度应根据相应的内径或外径测量结果确定。
2.3 扁平或凸起与钢管原始表面之间的最大距检验方法对直缝焊接钢管，采用样板沿钢管横向测量；对螺旋缝焊接钢管，采用样板沿钢管轴向测量；样板长度应为钢管规定外径的1/4，但最长为2000mm,2.4 钢管直度检验方法钢管直度不得大于钢管长度的0.2%。
局部的直度应小于4m in/m。
钢管直度检测工具为直尺和细钢丝。
测量时细钢丝拉至钢管两端，用直尺量取钢丝与钢管表面最大值。
27_无缝钢管尺寸。外形。重量及允许偏差_GB[1].T17395-1998
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无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 17395—1998)1 范围本标准规定了无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差。
本标准适用于制定各类用途的平端无缝钢管标准时，选择尺寸、外表、重量及允许偏差。
2 外径和壁厚2.1 尺寸类别钢管尺寸分为普通钢管尺寸组（见表1略）、精密钢管尺寸组（见表2略）和不锈钢管尺寸组（见表3略）。
2.2 外径钢管的外径分为三个系列。
第一系列：标准化钢管；第二系列：非标准化为主的钢管；第三系列：特殊用途钢管。
普通钢管的外径为分为系列1、2、3，精密钢管的外径分为系列2、3，不锈钢和管的外径分为系列1、2、3。
2.3 尺寸允许偏差2.3.1 尺寸允许偏差的选择2.3.1.1 尺寸允许偏差的选择应考虑到钢管用途和制造钢管的工艺装备。
2.3.1.2 产品标准所采用的尺寸允许偏差应优先选择标准化的相对偏差，根据用户要求及产品的特殊性，亦可选用非标准化的尺寸允许偏差。
2.3.1.3 尺寸允许偏差可选用单向偏差或双向偏差，一般应选用对称偏差，且宜选择相对偏差。
2.3.2 外径允许偏差2.3.2.1 外径允许偏差分为标准化和非标准化两种，应优先选用标准化外径允许偏差（见表4）。
表4 标准化外径允许偏差偏差等级标准化外径允许偏差D1 ±1.5%，最小±0.75mmD2 ±1.0%,最小±0.50mmD3 ±0.75%，最小±0.30mmD4 ±0.50%，最小±0.10mm2.3.2.2 推荐选用的非标准经外径允许偏差（见表5）。
表5 非标准化外径允许偏差偏差等级非标准化外径允许偏差，%ND1 +1.25 -1.50ND2 ±1.25ND3 +1.25 -1.0ND4 ±0.82.3.2.3 特殊用途的钢管和冷轧（拔）钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。
2.3.3 壁厚允许偏差2.3.3.1 壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种，应优先选择标准化壁厚允许偏差（见表6略）。
无缝钢管允许偏差
±1５％
最小士0、2 mｍ
S5
±５％,最小士0、10 mm
注： S就是钢管公称壁厚,D就是钢管公称外径。
2.3.3．２推荐选用得非标准化壁厚允许偏差(见表7)。
偏差等级
非标准化壁厚允许偏差，%
NSl
+15
-1２、5
NS2
+15
-１0
NS3
+１２、５
-１0
NS4
-12、5
-7、５
2.3.3.３特殊用途得钢管与冷轧(拔)钢管壁厚允许偏差可采用绝对偏差。
无缝钢管壁厚标准及允许偏差
１无缝钢管外径允许偏差
表1标准化外Βιβλιοθήκη 允许偏差偏差等级标准化外径允许偏差
Ｄ1
±1、5%，最小±0、7５ ｍm
D2
±1、０%。最小±0、50 mm
D３
±0、7５%.最小±０、30 ｍm
D4
±０、５0%。最小±0、10 ｍｍ
表５ 非标准化外径允许偏差
偏差等级
非标准化外径允许偏差，%
0、025
Ｓ/D≤0、０25
S1
±1５%,最小±０、6 mm
S2
A
±1２、5%,最小±0、4 mm
B
＋正偏差取决于重量要求-１2、５%
S3
A
±１０%,最小±0、2mｍ
Ｂ
±10%
±12、5%
±１5％
最小±0、4mm
Ｃ
+正偏差取决于重量要求-1０％
S４
A
±7、5%,最小±0、15 mm
B
士７、5%
士１0%
4.1．1 全长弯曲度
对钢管全长测得得弯曲度称为全长弯曲度,全长弯曲度分为五级(见表9）。
无缝钢管尺寸、外型、重量及允许偏差
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差根据中华人民共和国国家标准GB-17395-1988 1 外径允许偏差表1 标准化外径允许偏差表5非标准化外径允许偏差2．特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。
2.1壁厚允许偏差壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种．应优先选择标准化壁厚允许偏差(见表6)。
表6 壁厚允许偏差2．3．3．2推荐选用的非标准化壁厚允许偏差(见表7)。
2．3．3．3特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管壁厚允许偏差可采用绝对偏差。
3长度3．1 通常长度：钢管一般以通常长度交货。
通常长度应符合以下规定：热轧(扩)管：3000~12000 mm冷轧(拔)管：2000~10500 mm热轧(扩)短尺管的长度不小于2 m．冷轧(拔)短尺管的长度不小于1 m，3．2定尺长度和倍尺长度：定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内．全长允许偏差分为三级(见表8)。
每个倍尺长度按以下规定留出切口余量：外径≤159 mm：5～10 mm；外径>159 mm：10～15 mm。
表8 全长允许偏差3．3特殊用途的钢管．如不锈耐酸钢极薄壁钢管、小直径钢管等的长度要求可另行规定。
4外形4．1弯曲度钢管的弯曲度分为全长弯曲度和每米弯曲度两种。
4．1．1 全长弯曲度对钢管全长测得的弯曲度称为全长弯曲度，全长弯曲度分为五级(见表9)。
表9 全长弯曲度4．1．2每米弯曲度对钢管每米长度测量的弯曲度称为每米弯曲度。
每米弯曲度分为五级(见表1(J)。
表10 每米弯曲度4．2椭圆度钢管的椭圆度分为四级(见表11)。
表11 钢管椭圆度5重量钢管按实际重量交货．也可按理论重量交货。
实际重量交货可分为单根重量或每批重量两种。
钢管每米的理论重量按式(1)计算：式中：W——钢管理论重量。
kg/m；π=3.1416：ρ——钢的密度．kg/dm 3；D——钢管公称外径，mmS——钢管公称壁厚．mm。
5．1 按理论重量交货的钢管．单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差分为五级(见表12)。
钢管精整工艺和检(化)验技术——《热轧无缝钢管实用技术》
78技术讲座钢管精整工艺和检(化)验技术——《热轧无缝钢管实用技术》经过热轧或热处理之后的钢管，需经过精整并经检(化)验合格之后才能交付给用户。
钢管精整包括冷却、切断、矫直、端面加工、缺陷修磨、检查、检验、涂层、喷印和包装等。
钢管检(化)验包括内外表面检测、外径和壁厚测量、测长、称重以及力学性能、工艺情况检验、无损探伤、液压试验、成分检验和高低倍检验等。
1钢管冷却钢管在链式或步进式冷床上冷却时，为提高冷却的均匀性，减小弯曲度，钢管在冷床上移动的过程中，应保持匀速转动。
1.1冷却时间的计算冷却时间t的计算公式为：t=GSt/F(1)式中G----每米钢管质量，kg/m;F——每米钢管的外表面面积，m%n;A?——与钢管壁厚和空气流动速度有关的系数,h-m2/kg o碳素钢管的・取值见表1。
合金钢管和耐蚀、高温合金钢管在表1数值的基础上适当增加一定比例(10%~30%)。
表1碳素钢管的冷却系数A钢管壁厚/mm 空气流动速度/(nrs-1)冷却系数/(h-m2-kg-')冷却到loo r冷却到50X.2000.0120.0182020.0070.0105000.0130.0215020.0090.01310000.0150.02210020.0110.016为保证钢管性能，需要进行强化冷却时，可采用轴流风机或水雾冷却等方式来改善冷却条件，提高冷却速度。
1.2冷床链条移动速度和冷床长度的计算(1)链条移动速度的计算公式为：V.=pK e/60(2)式中----链条移动速度，mm/min;P一一每小时冷却的钢管支数，支/h；K°----链条节距，mm。
(2)冷床长度的计算公式为：L c=V c t=pK c t/60式中Lc----冷床长度，mm;t----冷却时间，min。
2钢管切断钢管切断的方式有切管机切断和排管锯切断。
目前，大多采用排管锯切断。
2.1排管锯锯切时间计算排管锯锯切时间T的计算公式为：T=T l+T2(3)式中八——纯锯切时间，s;T2——辅助时间(包括下锯、抬锯、夹紧和钢管输送的时间),So2.2排管锯锯切能力计算(1)锯切行程的计算锯切行程是指从锯片开始接触钢管至锯断一排钢管为止的行程，计算公式为：S=d_\/(2irg_)2_[(pT)D才+0+c(4) 2V222式中S----锯切行程，mm;D]----锯片直径，mm;D----钢管直径，mm;p r------排钢管的支数，支；C----锯切行程余量，取30mm0(2)锯切速度的计算公式为：Vj=nZAS(5)式中Vj----锯切速度，mm/s;n----锯片转速，r/min;Z——锯片齿数，个；△S——每齿锯切量，取0.08-0.10mm o(3)纯锯切时间的计算公式为：T}=S/Vj(6)STEEL PIPE Feb.2021,Vol.50,No.1钢管2021年2月第50卷第1期技术讲座79（4）锯切能力的计算公式为：A=60r ）p/T（7）式中A ----锯切能力，支/min;r\----效率系数，取0.70~0.75。
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 尺寸类别
钢管尺寸分为普通钢管尺寸组（见表1略）、精密钢管尺寸组（见表2略）和不锈钢管尺寸组（见表3略）。
2.2 外径
钢管的外径分为三个系列。第一系列：标准化钢管；第二系列：非标准化为主的钢管；第三系列：特殊用途钢管。
普通钢管的外径为分为系列1、2、3，精密钢管的外径分为系列2、3，不锈钢和管的外径分为系列1、2、3。
单根钢管重量允许偏差，%
W1
±10
W2
±7.5
W3
+10
-5
W4
+10
-3.5
W5
+6.5
-3.5
5.2 按理论重量交货的钢管，每批不小于10t钢管的理论重量与实际重量允许偏差为±7.5%或±5%。
不小于
F1
3.0
F2
2.0
F3
1.5
F4
1.0
F5
0.5
4.2 椭圆度
钢管的椭圆度分为四级（见表11）。
表11 钢管椭圆度
椭圆度等级
椭圆度不大于外径允许偏差，%
NR1
80
NR2
70
NR3
60
NR4
50
5 重量
钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。实际质量交货可分为单根重量或每批重量两种。钢管每米的理论重量按式（1）计算：
对钢管全长测得的弯曲度称为全长弯曲度，全长弯曲度分为五级（见表9）。
表9 全长弯曲主
弯曲度等级
全长弯曲度，%
不大于
E1
0.20
E2
0.15
E3
0.10
E4
0.08
E5
0.06
4.1.2 每米弯曲度
无缝钢管允许偏差
无缝钢管壁厚标准及允许偏差
1 无缝钢管外径允许偏差
表1 标准化外径允许偏差
偏差等级标准化外径允许偏差
D1 ±1.5%，最小±0.75 mm
D2 ±1.0%。
最小±0.50 mm
D3 ±0.75%．最小±0.30 mm D4 ±0.50%。
最小±0.10 mm
表5 非标准化外径允许偏差
偏差等级非标准化外径允许偏差，%
ND1 +1.25 -1.50
ND2 ±1.25
ND3 +1.25 -1.O
ND4 ±0.8
2．特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。
2.1壁厚允许偏差
壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种．应优先选择标准化壁厚允许偏差(见表6)。
表6 壁厚允许偏差
偏差等级
壁厚允许偏差
S/D
0.1< S／D 0.05 0.025 S/D≤0.025
S1 ±15%,最小±0.6 mm
S2 A ±12.5%，最小±0.4 mm
B +正偏差取决于重量要求-12.5%
S3 A ±10%,最小±0.2mm
B
±10%±12.5%±15%
最小±0.4mm
C +正偏差取决于重量要求-10%。
钢管椭圆度的定义
钢管椭圆度的定义钢管椭圆度是指钢管截面的偏离圆形的程度。
在钢管的生产过程中，由于各种因素的影响，钢管截面往往不是完全的圆形，而是呈现出椭圆形或其他不规则的形状。
椭圆度是描述钢管截面偏离圆形程度的一个重要指标，也是评价钢管质量的关键要素之一。
钢管椭圆度的测量通常采用椭圆度仪或椭圆度测试仪进行。
这些仪器能够精确测量钢管截面的长轴和短轴，从而计算出钢管的椭圆度。
椭圆度的计算公式为：椭圆度=（长轴-短轴）/长轴。
椭圆度的数值越小，说明钢管截面越接近圆形，质量越好。
钢管椭圆度对钢管的使用性能和质量有着重要影响。
首先，钢管的椭圆度直接影响其连接性能。
如果钢管的椭圆度较大，会导致管道连接不紧密，从而容易发生泄漏和漏水等问题。
其次，椭圆度也会影响钢管的承载能力。
椭圆形的截面会导致钢管的强度分布不均匀，从而影响其承载能力和使用寿命。
此外，钢管的椭圆度还会影响其表面的涂覆和镀层效果，如果椭圆度较大，会导致涂覆和镀层不均匀，影响钢管的防腐性能。
钢管椭圆度的控制是钢管生产过程中的重要环节。
为了提高钢管的椭圆度，需要从原材料的选用、生产工艺的控制等方面入手。
首先，要选用质量优良的原材料，严格控制原材料的成分和性能，以确保生产出的钢管截面尽可能接近圆形。
其次，在生产过程中要严格控制各个工序的参数，如轧制温度、轧制速度等，以确保钢管截面的形状稳定一致。
此外，还可以采用一些改善椭圆度的工艺措施，如采用辊压矫正技术、冷定型技术等。
钢管椭圆度是描述钢管截面偏离圆形程度的重要指标，对钢管的使用性能和质量有着重要影响。
通过控制原材料质量、生产工艺等方面的措施，可以有效提高钢管的椭圆度，确保钢管的质量和使用性能。
钢管生产企业应高度重视钢管椭圆度的控制，提升产品质量，满足用户的需求。
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钢管的尺寸精度
钢管的尺寸精度主要是指钢管的壁厚不均与椭圆度。
1.钢管的壁厚不均
钢管的壁厚不均是指在钢管任一横截面上最大壁厚与最小壁厚之间的绝对差值，用ΔS表示，ΔS=S最大—S最小= （δ1+δ2）•S名义/100
其相对壁厚不均用Δδ表示，
Δδ=Δδ/ S名义= (S最大—S最小)/ S名义×100%
式中S名义——钢管的名义（或公称）壁厚，毫米；
S最大——同一截面上允许的最大壁厚，毫米；
S最小——同一截面上的最小壁厚，毫米；
δ1、δ2 ——壁厚的正负允许偏差，%。
1.钢管的椭圆度
钢管的椭圆地是指在任一截面上的最大和最小外径之间的绝对差值，用ΔD表示，ΔD=D最大—D最小=（ρ1+ρ2）•D名义/ 100
而相对椭圆度可用ΔD/D名义的百分数表示。
ΔD/ D名义= (D最大—D最小)/ D名义×100%
式中D名义——钢管名义（或公称）直径，毫米；
D最大——同一截面上所允许的最大外径，毫米；
D最小——同一截面上所允许的最小外径，毫米；
ρ1+ρ2——钢管外径的正负允许偏差，%。