位错基本知识

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位错规律总结

位错规律总结

位错规律总结
位错是晶体中原子位置的偏移或错位,是晶体中的结构缺陷之一。

位错可以分为边界位错和螺旋位错两种类型。

位错是晶体材料中塑性变形的主要机制之一,并且具有重要的影响。

针对位错的规律总结如下:
1. 弗兰克-瓦尔斯位错规律:当晶体中存在一组边界位错时,
位错的总长度必须守恒。

具体来说,当两个滑移面之间发生位错滑移时,位错长度之和保持不变。

2. 彼勒斯位错规律:在材料的塑性变形过程中,位错沿着最密堆积晶面方向滑动,位错的伸长方向与滑动面垂直。

3. 剪切位错规律:在晶体中,剪切位错能够沿着特定的面和方向滑动,从而引起晶体的塑性变形。

剪切位错滑移的方向与剪切应力的方向相同。

4. 螺旋位错规律:螺旋位错是一种沿晶体的螺旋线形成的位错,它具有一个以单位长度平行于位错线方向的错向矢量。

螺旋位错滑移的过程中,晶体发生类似螺旋的变形。

5. 位错相互作用规律:位错之间的相互作用和排斥是晶体塑性变形的重要因素。

当两个位错靠近时,它们可能相互吸引或排斥,从而影响晶体的位错滑移和塑性形变。

总之,位错的规律总结了位错在晶体中的行为和相互作用,对于理解晶体的塑性变形和材料性能的研究具有重要意义。

晶体塑性变形的位错机制专业知识讲座

晶体塑性变形的位错机制专业知识讲座
XY由于平行与 AB的柏氏矢量交割后不会再 XY上 形成割阶。
此外,还有忍型位错与螺型位错、螺型位错 与螺型位错的交割,其结果都是形成割阶。这一 方面增加了位错线的长度,另一方面导致带割阶 的位错运动困难,从而成为后续位错运动的障碍。 这就是多滑移加工硬化 效果较大的原因。
在切应力作用下,弗兰克 —瑞德拉位错源所 产生的大量的位错沿滑移面运动过程中,如遇到 障碍物(固定位错、杂质粒子、晶界等)领先的 位错在障碍前被阻止,后续位错被堵塞起来,结 果形成位错的平面塞积群,并在障碍物前形成高 度的应力集中,这就是位错的 塞积。
一、单晶体塑性变形的位错机制 (滑移的位错机制)
1.1 由于晶体中存在着位错,晶体的滑移 不是晶体的一部分相对另一部分的移动, 而是位错在切应力作用下沿滑移面逐步移 动的结果。
当一条位错线移动到晶体表面时,会 使晶体在表面上留下一个原子间距的滑移 台阶,其大小等于柏矢量b.
若有大量的位错重复按此方式滑过晶体,就会在 晶体表面形成显微镜下能够观测到的滑移痕迹, 这就是滑移线的实质。
下图是由于位错塞积而在晶界处产生的竹节效应
Ni3Alቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.1%B 合金拉伸时滑 移带终止于晶界
三、合金的塑性变形
根据合金的组织可以将合金分为两类,一是 具有以基体金属为基的单相固溶体组织,称为单 相固溶体;二是加入的合金元素量超过了它在基 体金属中的饱和溶解度,在显微组织中除了以基 体组织为基的固溶体外,还出现了第二相(各组 元形成的化合物或以合金元素为基形成的另一固 溶体)构成了多相合金。
3.1单相固溶体合金的塑性变形
由于单相固溶体合金的显微组织与多晶体纯金 属相似,其塑性变形也基本相似,但由于固溶体中 存在着溶质原子,使得合金强度、硬度提高;塑性、 韧性有所下降。这是因为合金中产生了固溶强化。

材料科学基础复习知识点

材料科学基础复习知识点

1 简述刃型位错和螺型位错的区别答:不同点:1、柏氏矢量b垂直于位错线是刃型位错,b平行于位错线是螺型位错。

2、对刃型位错外加作用力F与外加切应力t一致,对螺型位错F与t垂直 3、刃型位错由于b 垂直于位错线,所以具有唯一的滑移面,而螺型位错的b平行于位错线,所以滑移面不是唯一的。

4、刃型位错的应力场既有正应力也有切应力,而螺位错的应力场只有切应力没有正应力。

5、刃型位错既能滑移又能攀移,螺位错只能滑移不能攀移。

6,刃型位错可以形成对称倾侧晶界螺型位错可形成扭转晶界。

相同点:1.都是已滑移与未滑移的交线。

2,当位错线沿滑移面滑过整个晶体时,就会在晶体表面沿柏氏矢量方向产生一个滑移台阶,其宽度等于柏氏矢量b。

常见晶体缺陷各举一例位错运动方式面心立方金属不全位错有哪些?位错线是什么?位错增殖机制:假定有一两端扎钉的位错线段AB,在t作用下AB受F=tb作用,所以AB发生滑移,但AB 固定所以AB发生弯曲当r=r(min) 位错线在t的作用下不断扩展,当位错线m,n点相遇时彼此抵消,原来整根位错线断成两部分外部是一个封闭的位错环里面是一段位错线AB,在t的作用下位错环不断向外拓展,AB不断重复上述过程,结果便放出大量位错环造成位错的增值。

扭折:位错交割生成的小曲折线段与原位错线在同一滑移面上。

割阶:位错交割生成的小曲折线段与原位错线不在同一滑移面上。

固熔体:是固态下一种组元熔解在另一种组元中形成的新相,其特点是固熔体具有熔剂组元的点阵类型。

相:是指在任一给定的物质系统中,具有同一化学成分,同一原子聚集状态和性质的均匀连续组成部分。

置换固熔体:熔质原子占据熔剂点阵的固熔体。

间隙固熔体:是由那些原子半径小于0.1mm的非金属元素熔入到熔剂金属晶体点阵的间隙中所形成的固熔体中间相:金属与金属,或金属与类金属之间所形成的化合物统称为金属间化合物。

由于它们常处在相图的中间位置上,故又称中间相。

间隙相:当非金属原子半径与过渡金属原子半径之比(Rx/RM)<0.59时化合物具有比较简单的结构称为简单间隙化合物,又称间隙相。

材料科学基础位错理论

材料科学基础位错理论

材料科学基础位错理论位错理论是材料科学领域中的重要概念之一、它是位错理论与晶体缺陷之间相互关联的核心。

本文将从位错的定义、分类和特征出发,进一步介绍位错理论的基本原理和应用。

首先,位错是固体晶体结构中的一种缺陷。

当晶体晶格中发生断裂、错位或移动时,就会形成位错。

位错可以被看作是晶体中原子排列的异常,它具有一定的形态、构型和特征。

根据位错发生的方向和类型,位错可分为直线位错、面位错和体位错。

直线位错是沿晶体其中一方向上的错排,常用符号表示为b。

直线位错一般由滑移面和滑移方向两个参数来表征。

滑移面是指位错的平移面,滑移方向是位错在晶体中的移动方向。

直线位错可以进一步分为边位错和螺位错。

边位错的滑移面为滑移方向的垂直面,螺位错则是在滑移面上存在沿位错线方向扭曲的位错。

面位错是晶体晶格上的一次干涉现象,即滑移面上的两部分之间发生错排。

面位错通常由面位错面和偏移量来描述。

面位错可以是平面GLIDE面位错、垂直GLIDE面位错或螺脚面位错。

体位错是沿体方向上的排列不规则导致的位错。

体位错通常是由滑移面间的晶体滑移产生的。

位错理论的基本原理是通过研究位错在晶体中的移动机制和相互作用,来理解材料的塑性变形和力学行为。

位错理论最早由奥斯勒(Oliver)于1905年提出,他认为材料的塑性变形是由于位错在晶体中游走和相互作用所引起的。

这一理论为后来的位错理论奠定了基础。

位错理论的应用非常广泛。

在材料加工和设计中,位错理论被广泛用于控制材料的力学性能和微观结构。

通过控制位错的生成、运动和相互作用,可以获得理想的材料性能。

同时,位错理论也被用于研究材料的磁性、电子输运和热传导性能等方面。

此外,位错理论也在材料的缺陷工程和腐蚀研究中发挥着重要作用。

通过控制位错的形态和分布,在材料中引入有利于抵抗腐蚀的位错类型,可以提高材料的抗腐蚀性能。

位错理论也可以用于解释材料的断裂行为和疲劳寿命等方面。

总结起来,位错理论是材料科学基础中的重要内容。

材料学基础知识

材料学基础知识

材料学基础知识1. 材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性。

2. 材料在弹性范围内,应力与应变的比值εσ/称为弹性模量E (单位MPa )。

E 标志材料抵抗弹性变形的能力,用以表示材料的刚度。

3. 强度是指材料在外力作用下抵抗永久变形和破坏的能力。

4. 塑性是材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力。

5. 韧性是材料在塑性应变和断裂全过程中吸收能量的能力,它是强度和塑性的综合表现。

6. 硬度是指材料对局部塑性变形、压痕或划痕的抗力。

7. 应力场强度因子I K ,这个I K 的临界值,称为材料的断裂韧度,用C K I 表示。

换言之,断裂韧度C K I 是材料抵抗裂纹失稳扩展能力的力学性能指标。

8. 晶体是指原子在其内部沿三维空间呈周期性重复排列的一类物质。

9. 非晶体是指原子在其内部沿三维空间呈紊乱、无序排列的一类物质。

10. 把原子看成空间的几何点,这些点的空间排列称为空间点阵。

用一些假想的空间直线把这些点连接起来,就构成了三维的几何格架称为晶格。

从晶格中取出一个最能代表原子排列特征的最基本的几何单元,称为晶胞。

11. 体心立方晶格(bcc );面心立方晶格(fcc );密排六方晶格(hcp )12. 在晶体中,由一系列原子所组成的平面称为晶面。

任意两个原子的连线称为原子列,其所指的方向称为晶向。

立方晶系中,凡是指数相同的晶面与晶向是相互垂直的。

13.在晶体中,不同晶面和晶向上原子排列方式和密度不同,则原子间结合力的大小也不同,因而金属晶体不同方向上性能不同,这种性质叫做晶体的各向异性。

14.所谓位错是指晶体中一部分晶体沿一定晶面与晶向相对另一部分晶体发生了一列或若干列原子某种有规律的错排现象。

位错的基本类型有两种,即刃型位错和螺旋位错。

15.由于塑性变形过程中晶粒的转动,当形变量达到一定程度(70%以上)时,会使绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致,形成特殊的择优取向。

择优取向的结果形成了具有明显方向性的组织,称为织构。

位错的名词解释

位错的名词解释

位错的名词解释位错,是指晶体中原子排列发生偏移或者交换,形成错位的现象。

它是晶体结构中常见的缺陷之一,对材料的机械性能和导电性能等起到重要影响。

细致观察位错的性质及其影响,对于材料科学和工程领域具有重要意义。

一、位错的形成和分类1. 形成位错的原因位错的形成通常是由晶体生长过程中的应力、温度变化以及机械变形等因素所引起。

例如,在晶体生长过程中,由于生长速度的不均匀或晶体材料的不完美,就会出现位错。

同样地,在材料的机械变形过程中,如弯曲、拉伸或压缩等,也会导致晶体中位错的产生。

2. 位错的分类根据原子重新排列的方式和排列结构的不同,位错可以分为线性位错、平面位错和体位错。

线性位错是指位错线与晶体的某一晶面交线的直线排列,具有一维特征。

最常见的线性位错有位错线、螺旋位错和阶梯位错等。

平面位错是指位错线与晶体的某一晶面交线上有无限个交点,呈现出平面性的特点。

常见的平面位错有位错环、晶界以及孪晶等。

体位错是指位错线在晶体内没有终点,具有三维特征。

体位错通常有位错蠕变和位错多晶等。

二、位错的性质与作用1. 位错的性质位错对晶体的特性和行为有着重要影响。

它能够改变晶体的原子排列方式,导致晶体局部微结构的变化。

位错可以促进晶体的固溶体形成以及离子扩散等过程。

此外,位错还会影响晶体的力学性能,如硬度、韧性和弹性等。

因此,位错常常被用来研究晶体的性质和行为。

2. 位错的作用位错在材料科学和工程领域具有广泛的应用价值。

首先,位错可以增加晶体的强度和韧性,提高材料的抗变形能力。

这在制备金属材料和合金中起到重要作用。

此外,位错也可以影响材料的导电性能,例如半导体中的位错可以改变电子迁移的路径和速率,从而影响整个电子器件的性能。

除此之外,位错还可以用于晶体的生长和材料的表面改性等过程。

三、位错的观察和表征方法1. 传统观察方法传统的位错观察方法包括透射电镜、扫描电镜和X射线衍射等技术。

透射电镜可以通过对物质的薄片进行观察,获得高分辨率的位错图像。

材料工程基础知识点总结

材料工程基础知识点总结

材料工程基础知识点总结
第一章、材料的性能及应用
1、常用的力学性能,如:σS,σb,σe,σP 等所表示的含义,弹性模量E及其主要影响因素、塑性指标的意义。

不同材料所适用的硬度(HB、HR、HV)测量方法。

第二章、原子结构和结合键
1、结合键的类型(主要为金属键、离子键、共价键)及其主要特点,它们对材料性能的主要影响
第三章、晶体结构
1、晶面与晶向的标注和识别
2、BCC、FCC、HCP三种常见金属晶体结构中所含的原子数、它们的致密度。

3、相、固溶体、中间相、固溶强化的概念、固溶体的分类、中间相的分类以及固溶体和中间相的主要区别。

第四章、晶体缺陷
1、晶体缺陷的分类、位错的含义和分类及特点。

位错(及点缺陷)密度的变化对材料性能(主要是力学性能)的影响。

2、晶界原子排列?的特点及其分类,晶界的特性;相界的分类、润湿
第五章、固体材料中原子的扩散
1、Fick第一定律的含义、非稳态扩散的误差函数解的应用计算
2、扩散的机制及影响扩散的主要因素以及在工业上的应用(如:工业渗碳为何在奥氏体状态下进行)
第六章、相平衡与相图原理
1、Gibbs相律含义,二元匀晶、共晶相图分析,杠杆定律的应用计算;相图与合金使用性(强度、硬度)和工艺性(铸造)的关系
2、铁碳相图(简化版)及其标注上面主要的成分点和温度及相;不同含碳量的合金从高温到室温下组织的变化,利用杠杆定律计算组织或相组成物的含量(主要针对C%<2.11%的合金,即钢)第七章、材料的凝固
1、液态合金结构的特点,过冷度及其与冷却速率的关系?。

位错的基本类型和特征!

位错的基本类型和特征!

位错的基本类型和特征晶体在不同的应力状态下,其滑移方式不同。

根据原子的滑移方向和位错线取向的几何特征不同,位错分为刃位错、螺位错和混合位错。

1. 刃位错(1)形成及定义:晶体在大于屈服值的切应力τ作用下,以ABCD面为滑移面发生滑移。

AD是晶体已滑移部分和未滑移部分的交线,犹如砍入晶体的一把刀的刀刃,即刃位错(或棱位错)。

刃型位错形成的原因:晶体局部滑移造成的刃型位错(2)几何特征:位错线与原子滑移方向相垂直;滑移面上部位错线周围原子受压应力作用,原子间距小于正常晶格间距;滑移面下部位错线周围原子受拉应力作用,原子间距大于正常晶格间距。

刃型位错的分类:分类:正刃位错,“┴”;负刃位错,“┬”。

符号中水平线代表滑移面,垂直线代表半个原子面。

(3)刃型位错的结构特征①有一额外的半原子面,分正和负刃型位错;②位错线可理解为是已滑移区与未滑移区的边界线,可是直线也可是折线和曲线,但它们必与滑移方向和滑移矢量垂直;③只能在同时包含有位错线和滑移矢量的滑移平面上滑移;④位错周围点阵发生弹性畸变,有切应变,也有正应变;点阵畸变相对于多余半原子面是左右对称的,其程度随距位错线距离增大而减小。

就正刃型位错而言,上方受压,下方受拉。

⑤位错畸变区只有几个原子间距,是狭长的管道,故是线缺陷。

2. 螺位错(1)形成及定义:晶体在外加切应力τ作用下,沿ABCD面滑移,图中AD线为已滑移区与未滑移区的分界处。

由于位错线周围的一组原子面形成了一个连续的螺旋形坡面,形成螺位错。

晶体局部滑移造成的螺型位错(2)几何特征:位错线与原子滑移方向相平行;位错线周围原子的配置是螺旋状的。

螺型位错的分类:有左、右旋之分。

它们之间符合左手、右手螺旋定则。

(3)结构特征①螺型位错的结构特征无额外的半原子面,原子错排是轴对称的,分右旋和左旋螺型位错;②螺型位错线与滑移矢量平行,故一定是直线,位错线移动方向与晶体滑移方向垂直;③滑移面不是唯一的,包含螺型位错线的平面都可以作为它的滑移面;④位错周围点阵也发生弹性畸变,但只有平行于位错线的切应变而无正应变,即不引起体积的膨胀和收缩;⑤位错畸变区也是几个原子间距宽度,同样是线位错。

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Fc
f b2
; f 是空位的形成能。
产生攀移的力:①外加正应力; ②过饱和空位产生的力——渗透力(化学力)F0。
如攀移力靠外加正应力 提供,则,Fc
b
f b2

=
f b3
已知 f
1 5
b3,
代入上式:
=
f b3
1 。可知,刃型位错要整体向上攀移, 5
第一节 直线位错的应力场
直线位错的应力场
⑴螺型位错
柱面坐标表示:
z
z
G z
Gb
2r
rr r rz 0
直角坐标表示:
式中,G为切变模量,b为柏氏矢量,r为距位错中心的距离
螺型位错应力场的特点: (1)只有切应力分量,正应力分量全为零,这表明螺型位错不引起晶体的膨胀和收缩。 (2)螺型位错所产生的切应力分量只与r有关(成反比),且螺型位错的应力场是轴对称
②位错的应变能与b2成正比。因此,从能量的观点来看,晶体中具有最小b的 位错应该是最稳定的,而b大的位错有可能分解为b小的位错,以降低系统的能量。 由此也可理解为滑移方向总是沿着原子的密排方向的。
③螺位错的弹性应变能约为刃位错的2/3。 ④位错的能量是以单位长度的能量来定义的,故位错的能量还与位错线的形 状有关。由于两点间以直线为最短,所以直线位错的应变能小于弯曲位错的,即 更稳定,因此,位错线有尽量变直和缩短其长度的趋势。 ⑤位错的存在均会使体系的内能升高,虽然位错的存在也会引起晶体中熵值 的增加,但相对来说,熵值增加有限。可以忽略不计。因此,位错的存在使晶体 处于高能的不稳定状态,可见位错是热力学上不稳定的晶体缺陷。
的,并随着与位错距离的增大,应力值减小。
(3)这里当r→0时,τθz→∞,显然与实际情况不符,这说明上述结果不适用位错中心的
严重畸变区(r =b)。
⑴刃型位错 柱面坐标表示:
直角坐标表示:
式中,
;G为切变模量;ν为泊松比;为b柏氏矢量。
刃型位错应力场的特点: (1)同时存在正应力分量与切应力分量,
第二节 位错的应变能与线张力
位错的应变能-位错周围点阵畸变引起弹性应力场导致晶体能量增加,这部分能量称为位错
的应变能。
位错的能量可分为两部分:位错中心畸变能和位错应力场引起的弹性应变能。
①螺型位错的应变能(单位长度):
Es
Gb 2
4
ln
r1 r0
②刃型位错的应变能(单位长度):
Ee
Gb 2
ln r1
位错的线张力T—位错线每增加单位长度所增加的能量
T dE Gb2 dl
0.3 ~ 1.2。若取 1 ,T可表示为: 2
T 1 Gb2 2
上式是假定刃型、螺型和混合位错的单位长度能量都相等得到的。由于刃型位错的 能量比螺型位错的大,所以线张力也大。因此可知:
①直的刃型位错弯曲后,增加了螺型位错分量,虽然位错线的长度增加了,但单位 位错线的能量却减少。
在外应力作用下,单位长度位错线上所受的力(方向恒与位错线垂直):
dF
b
dl
式中, 外加应力或其他位错的 应力; 位错线元的单位矢量
平行螺位错间的作用力
Fx
Gb1b2 2
x x2 y2
i ;Fy
Gb1b2 2
y x2 y2
j
或,Fr
Gb1b2 2
1 r
因此,两平行螺型位错间的作用力,其大小与两位错强度的乘积成正比,而与两位错间
4 (1 ) r0
如果取
1 ,可知, Ee 3
3 2
ES
③混合位错的应变能(单位长度):
E
Ee ES
Gb 2 4k
ln
r1 r0
式中,k sin 2 cos2 ,是位错线与柏氏矢量的 夹角。 1
④单位长度位错的总应变能可简化为: E Gb 2
总结:
①位错的能量包括两部分:位错中心畸变能和位错应力场引起的弹性应变能。 位错中心区的能量一般小于总能量1/10,可忽略。
2 1
y 3x2 x2
y2 y2 2
Fx是沿滑移方向的作用力 。 Fy是垂直于滑移面的作用 力,使位错b2攀移。
平行刃位错间相互作用稳定位置
两个肖克莱 (Shockley)位错间的作用力
⑴肖克莱 (Shockley)位错——柏氏矢量平行于滑移面的半位错,例如面心立方晶体中的柏
氏矢量为
b
a
112
6
⑵两个肖克莱 (Shockley)位错间的作用力
的半位错.
F
Ga 2
16r
2
31
Ga 2
16r
两个肖克莱位错间的作用力为斥力,使两个肖克莱位错分开,分开的距离r与层错能 (SFE)的表面张力有关,达到平衡时:
r
Ga 216 SFE第四节 位错的攀移攀移—位错垂直于滑移面的运动。①刃位错才能攀移;②攀移引起晶体的体积变化。 攀移力FC——单位长度位错攀移时所需要的力
距成反比,其方向则沿径向r垂直于所作用的位错线,当bl与b2同向时,Fr>0,即两同号平 行螺型位错相互排斥;而当bl与b2反向时,Fr<0,即两异号平行螺型位错相互吸引。
平行刃位错间的作用力
Fx
xyb2
Gb1b2
2 1
x x2 y2 x2 y2 2
Fy
xxb2
Gb1b2
而且各应力分量的大小与G和b成正比,与 r成反比,即随着与位错距离的增大,应力 的绝对值减小。
(2)各应力分量都是x,y的函数,而 与z无关。这表明在平行于位错的直线上, 任一点的应力均相同。
(3)刃型位错的应力场对称于多余半原 子面(y-z面),即对称于y轴。
(4) 在滑移面(y=0)上,没有正 应力,只有切应力,而且切应力τxy 达到 极大值 。
②直的螺型位错弯曲后,增加了刃型位错分量,单位位错线的能量要增加,所以螺 型位错比刃型位错难弯曲。
上述结论对分析位错的绕过机制非常重要。
第三节 位错间的作用力
实际晶体中往往有许多位错同时存在。任一位错在其相邻位错应力场作用下都会受到作 用力,此交互作用力随位错类型、柏氏矢量大小、位错线相对位向的变化而变化。 Peach-Koehler公式
(5)y>0时,σxx<0;而y<0时,σxx>0。 这说明正刃型位错的位错滑移面上侧为压应力,滑移面下侧为拉应力。
(6) x=±y时,σyy,τxy均为零,说明在直角坐标的两条对角线处,只有σxx,而且 在每条对角线的两侧,τxy(τyx)及σyy的符号相反。
(7) 产生体积应变(体积膨胀率)θ。在滑移面以上θ<0,在滑移面以下θ>0。 (8) 同螺型位错一样,上述公式不能用于刃型位错的中心区。
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