革基布及合成革知识

革基布与合成革
2012-10-20 天然皮革一直是人们穿着的高档服装和使用的高档制品的原料，经济的增长和生活水平的不断提高，人们对皮革的需求量越来越大。

现在皮革被广泛运用于箱包、服装、鞋业、手套、车辆内饰、家具、球类及工业用布等方面。

为弥补天然皮革的数量和性能的不足，及满足人们更高层次的需要，人造皮革工业正在崛起。

皮革分天然皮革和人造皮革，人造皮革又分人造革、人造合成革、超纤革等。

人造合成革简称合成革，是将基布浸渍聚氨酯树脂再经后整理而制成。

革基布的性能直接影响人造合成革的特性，因此，革基布的生产技术、设备及质量水平是合成革行业得以良好持续发展的基础。

1、人造合成革、基布的发展
1）将织物做底布，在其表面进行再加工技术从14世纪就开始了，当时人们用亚麻油涂布，用氧化聚合成膜法制作防水布、帐篷等。

世界上最早的革基布产生于1921年，当时的人们通过在底布上涂覆硝酸纤维素溶液而得到的硝化纤维漆布。

2）最早的人造皮革出现在20世纪50~60年代，是以棉织物为基布，以聚氯乙烯（PVC氯纶，常用作管材）高分子合成物为原料浸涂而成的外观类似皮革的复合材料，简称人造革。

其外观上类似于天然皮革，生产成本低且容易加工，主要用于车辆座椅套、家具、装饰等。

人造革有面层与底布粘结牢度差，耐气候性差，手感较硬，增塑剂气味大等缺点。

人造革不具备天然皮革的结构和特性。

最始革基布采棉机织布、帆布、针织布、起毛布，后来采用的原料从棉纤维扩大到了合成纤维。

在生产和使用过程中，人们发现天然皮革是由普通纤维十分之一到百分之一粗细的微细胶原纤维在三维方向上相互交络而成，要做到仿真皮效果，基布必须具有类似于天然皮革的这种三维网状结构。

但是机织物和针织物等织物不具备这样结构。

3）普通合成革始于20世纪60年代中期，随着非织造布的出现，这种不用机织和针织的方法而直接采用天然或化学纤维制成的具有三维立体交缠结构的非织造布被应用做革基布。

是以非织造布为基布，经浸渍聚氨酯材料或丁苯、丁腈胶乳材料等而成。

与人造革相比，它不仅从外观模拟天然皮革，其结构上也与天然皮革相似：以非织造布为基材，将合成纤维采用
针刺、粘结等工艺形成三维立体网络，模拟天然皮革的网状结构。

聚氨酯树脂富有弹性和柔软性，且强力高，耐磨性、耐折性、耐拉伸性、耐溶剂性及透气透湿性好。

不但物理机械性能优越，而且加工性能好，微细孔结构的聚氨酯层，模拟天然革的粒面。

早期生产的非织造布基布所使用的纤维是常规纤维，细度在1.5D～6D范围内，产品的柔软度和弹性较差，因而使制成的人造合成革仿真效果并不理想。

3）超细纤维合成革阶段始于20世纪70年代初，纤维细度一般为0.001~0.01dtex，甚至达到0.0001dtex。

超细纤维具有柔软的手感、巨大的表面积和强烈的吸水特性，尤其是它的细度非常接近于天然革的束状超细胶原纤维。

用超细纤维非织造布制成的合成革几乎具有天然皮革的一切特性和优点，并在机械强度、耐化学性能、吸排湿性、质量均一性、保型性、自动化剪裁加工适应性等方面更优于天然皮革。

因此，超细纤维是人造合成革基布的理想原料。

非织造布基布中采用的超细纤维主要有分裂型超细纤维和海岛型超细纤维。

采用海岛型超细纤维时一般以针刺法加工非织造布，然后经过后整理以溶去纤维中的海部分而成，所得最终产品有比较明显的针孔，手感差，纤维损伤严重，并在生产过程中有断针的危
险。

采用分裂型超细纤维时以水刺法加工非织造布，利用高压水刺的能量冲击纤维，使其分裂成超细纤维。

两种方法各有特色，水刺法生产的产品流程较长，产品成本相对要高一些，但手感好，表面密度和外观平整度好，对纤维损伤小。

2、我国人造合成革、基布的生产现状
我国人造合成革工业从八十年代开始发展。

特别是最近几年高速度的发展，生产人造合成革的企业已有上千家，现已成为世界最大的合成革生产国，产量占世界产量的60%左右。

这些企业对人造合成革基布的需求量很大。

但是，国内企业目前生产的革基布以中低档产品为主，主要为机织布，占基布总量的70%，针织布基布占有23%的份额，非织造布基布所占比例很少，仅为7%左右。

我国合成革基布的种类：机织布、针织布、非织造布和复合织物四大类
1）、机织布是由相互垂直排列的经、纬纱相互交织而制成，可分为平纹织物、斜纹织物、缎纹织物和起毛织物四大类。

机织布所使用的原料主要有纯棉、涤棉及涤粘混纺纱，织物具有良好的尺寸稳定性，在聚氨酯人造皮革加工中用量最大，主要用于鞋革、装饰用革、服装革及箱包革等。

2）、针织布指用针把单根(或一组)纱线弯曲成线圈，然后将线圈串套而成的织物，可分为经编针织物和纬编针织物两大类。

针织布的原料多采用棉、粘胶、涤纶及锦纶长丝，具有很好的伸长率、弹性、柔软性和保持制品形状的能力，抗弯曲变形能力好，因此，常用在人造合成革基布中。

主要用于柔软和有宽松感的衣料革，手套、鞋里、汽车坐垫和沙发包皮等。

3）、非织造布用于人造合成革基布的非织造布生产方法主要有针刺和水刺两种方法：
（1）针刺法是将短纤维混合--开松--梳理成网--交叉成网--花辊牵伸（纤维网纵横比接近1:1），制成有一定厚度且均匀的纤网，再经过预针刺和多道主针刺，使纤网达到一定的针刺密度，形成具有一定强度、伸长和厚度的非织造布。

（2）水刺法有短纤水刺法和长丝水刺法两种。

短纤水刺法是采用高压水流对经过混合、开松、梳理、成网加工的短纤网进行喷射，预湿加固，使纤网中的纤维相互缠结和紧密抱合在一起，再经多道水刺后，经滚筒烘干而成。

长丝水刺法是以聚合物切片为原料，经熔融纺丝和气流牵伸，分丝铺网后形成均匀的长丝纤网，然后经过水刺加固而制成，长丝水刺非织造布比短纤水刺
非织造布有更高的强度和拉伸性能，均匀度好，条纹浅。

4）复合织物
是将两种或两种以上性能各异的织物通过化学、热或机械的方式复合在一起制成，由这种方法加工出来的复合产品集多种材料优良性能于一体，通过不同材料性能的互补作用，使最终产品具有优良的综合性能。

用做合成革基布的复合织物一般采用热熔复合、粘合剂复合及水力缠结复合等技术，其中水力复合技术系采用高压水刺的方法将基材中的纤维打乱，使不同层材料中的纤维互相交缠、穿插而紧密结合在一起，形成复合材料。

该方法所生产的产品手感柔软、风格好，产品性能优异，生产过程对环境没有任何污染，是当前非织造布领域一种正在掘起的复合技术。

3、人造合成革基布的发展趋势
1）、超细纤维非织造布：以超细纤维为原料，用水力缠结的工艺技术加固而制成的高撕强、高强力、高仿真性超细纤维非织造布革基布。

2）、复合织物：复合织物兼具了非织造布和有纺织物的优点，综合性能好，是高档人造合成革基布产品。

3）、功能性非织造布：赋予人造合成革基布新的功能，如具有防水、透湿、抗菌防臭等功能的革基布。

4、结语
革基布在人造合成革工业发展中起着举足轻重的作用。

但目前国内生产的革基布还远远不能满足人造合成革工业的要求，在工艺技术、装备水平、产品质量及原料的选用上与国外相比还有很大差距。

因此，为了参与国际竞争，国内的革基布生产企业要加快技术创新和产业升级，不断调整产业结构，提高装备技术水平，以便在激烈的市场竞争中占有一席之地。