灰土挤密桩施工方案(2).doc
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案编制：审核：审批：红旗渠建设集团有限公司二0一五年一月二十日目录一、编制依据二、工程概况三、管理目标四、地基处理目的五、地基处理设计六、施工准备七、地基处理施工八、质量保证九、施工机具十、施工注意事项十一、人员组成十二、灰土桩检查与试验十三、截桩头十四、安全文明措施1.0编制依据1）建筑地基基础工程施工质量验收规范2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20123)《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20044）施工图纸2.0工程概况工程位于交叉口。
拟建场地属非自重湿陷性黄土地区，天然地基承载力及湿陷变形不能满足设计要求，设计拟采用灰土挤密桩对地基进行处理。
3.0管理目标我公司本着树立良好企业形象为目的，本工程结合我公司施工能力，保证工程顺利完工，科学组织，精心施工，确保如下管理目标实现。
1、合同履行与业主密切配合，创造良好的施工条件，保证合同全面履行。
2、工程管理本工程的质量目标定为合格工程，严格按照国家施工验收规范组织施工。
3、安全生产认真贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针。
加强安全管理，做好安全教育，安全检查，安全预防，劳动保护等各项工作。
4、文明施工创造良好的生产生活环境，使施工工地周围环境不受干扰。
5、环境保护采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。
4.0地基处理目的1．消除地基土的全部湿陷性；2．提高地基土的承载力特征值，减少地基变形。
5.0地基处理设计1）根据现场实际情况，为消除地基的部分湿陷性，地基先采用灰土挤密桩整片处理，然后再施工CFG桩。
2）灰土夯扩挤密桩有效桩长不小于m；电梯井等个别区域按要求加深。
施工时桩顶应高于设计标高500mm,成桩直径不小于400mm，桩间距m×m间隔形布桩。
3）桩孔内填料为灰土，填料的压实系数λc不小于0.97，其中桩间土的平均压实系数λc不小于0.93。
4）选用夯扩成孔，应由里向外间隔分批进行，孔成后应及时夯填。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案1. 简介灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过利用挤压灰土形成桩体，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：• 2.1 测量和勘察：根据设计要求，测量和勘察施工现场，确定桩的位置和布置。
• 2.2 材料准备：准备所需的挤密灰土材料，包括水泥、砂土等。
• 2.3 设备准备：准备挤密桩机和其他施工所需的设备，确保其完好无损。
• 2.4 安全措施：制定相关的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全性。
3. 施工流程灰土挤密桩施工的流程如下：• 3.1 地表准备：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
• 3.2 桩位标定：根据设计要求，在地表上标定出桩位，并进行相关的测量和标记。
• 3.3 预处理：对地基进行预处理，包括清除淤泥和软弱土层，确保基础的坚实。
• 3.4 桩体挤压：使用挤压桩机将灰土材料挤入地基，形成挤密桩体，桩体长度根据设计要求确定。
• 3.5 桩头加固：在桩头处加固，采用加固材料（如钢筋、混凝土），提高桩体的承载能力。
• 3.6 桩检验：对挤密桩进行检验，包括桩的强度、垂直度等方面的检测，确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行灰土挤密桩施工时，需要注意以下事项：• 4.1 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证灰土挤密桩的质量。
• 4.2 施工时间控制：根据施工进度和天气条件，合理安排施工时间，避免在恶劣天气和夜间施工。
• 4.3 安全措施：施工现场要设置警示标志和安全防护设施，操作人员要佩戴必要的安全装备。
• 4.4 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
• 4.5 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、桩号、材料使用量等内容，以备后期查验和评估。
5. 施工后处理完成灰土挤密桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下方面：• 5.1 清理施工现场：清除施工现场的杂物和残留物，确保现场的整洁。
灰土挤密桩施工方案
1、工程概述 (3)1.1、地质概况 (3)1.2、工程概况 (3)2、施工准备 (3)2.2、夯实设备 (3)2.3、作业人员 (3)2.4、作业准备 (3)2.5、材料准备 (3)3、灰土挤密桩施工 (4)3.1、设计技术要求 (4)3.2、施工工艺 (5)3.2.1工艺流程 (5)3.2.2操作工艺 (5)4、灰土桩施工注意事项 (7)4.1、沉管桩成孔及注意事项 (7)4.2、夯击注意事项 (8)4.3、桩缩孔或塌孔后注意事项 (8)4.4、桩身回填夯击注意事项 (8)5、质量控制及检验标准 (9)5.1、质量控制 (9)5.2.1主控项目 (9)5.2.2一般项目 (9)6、质量记录 (10)7、质量保证措施 (10)8、安全隐患及安全控制措施 (11)8.1、防范措施 (11)8.2、安全控制措施 (11)9、文明施工、环境保护措施 (12)9.1、文明施工、环境保护目标 (12)9.2、文明施工、环境保护 (12)1、工程概述1.1、地质概况本合同段线路区域内地貌总体为黄土台塬，黄土残塬沟壑、河谷阶地。
湿陷性黄土主要分布在黄土塬和残塬沟壑区，湿陷土层主要为Q3黄土层，垂直节理发育，具有典型的空隙架空结构，浸水湿陷性特征较明显，湿陷等级为III级非自重～IV级自重湿陷，湿陷土层埋深3.2～12.0m不等。
1.2、工程概况本合同段在路基软土处理、桥涵台背处均布置有灰土挤密桩工，路基工程分别如下：挤密桩上设垫层50cm厚。
2、施工准备2.1、主要机具设备0.6t或1.2t柴油打桩机、沉管机2.2、夯实设备电动卷扬机提升式夯实机，夯锤重不应小于150Kg。
2.3、作业人员打桩工、填料工、焊工。
2.4、作业准备（1）清除施工场地表面根植土、构造物及电缆等。
（2）平整施工场地施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
（3）测量放线，定出桩位并标识。
灰土挤密桩施工方案完整版.doc
灰土挤密桩施工方案完整版.doc范本一：一、引言本文档旨在提供一份完整的灰土挤密桩施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
本方案将详细介绍灰土挤密桩的施工方法、所需设备和材料、工作流程、安全措施等内容，施工团队进行有序的施工操作。
二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定灰土挤密桩的型号和数量2.1.3 施工设备的准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 施工现场的管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 挤密机和灌浆泵的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件，详见附件A：施工图纸；附件B：设备使用手册。
七、法律名词及注释- 挤密桩：即灰土挤密桩，是一种用于土壤加固的工法。
- 施工图纸：详细说明施工项目的图纸。
- 设备使用手册：设备使用及维护的操作指南。
范本二：一、前言本文档的目的是为了提供一份最详尽的灰土挤密桩施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
本方案将对灰土挤密桩的工艺流程、设备材料、施工工艺以及安全措施进行详细介绍，为施工团队提供指导和。
二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定挤密桩型号和数量2.1.3 施工设备准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 灰土挤密桩的施工现场管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 灰土挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 设备的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件，具体见附件A：施工图纸；附件B：设备使用手册。
七、法律名词及注释- 挤密桩：又称灰土挤密桩，是一种用于土壤加固的工法。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案一、工程概述本工程是灰土挤密桩专项施工方案。
施工地点地，工程范围涵盖区域。
根据设计要求，在该区域内需要进行挤密桩施工工作，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、施工原则1.根据设计要求，进行预先计算和方案确定，确保施工质量和效果。
2.严格按照国家相关规范和标准进行施工，保证工程的安全、稳定和可靠。
3.施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁，保证施工顺利进行。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障人员和设备的安全。
三、施工方案1.前期准备工作(1)确定施工区域并划定界限。
(2)清理施工区域内的杂物和障碍物，为后续施工工作做好准备。
(3)准备挤密桩施工所需的设备、机械和材料。
2.施工工序(1)定位利用现场标识、测量设备等，确定挤密桩位置以及施工目标。
(2)钻孔根据设计要求，选用合适的钻孔设备进行桩洞的钻探。
每个桩洞的深度和直径应符合设计要求，且要考虑现场地质情况。
(3)后注灰土在钻孔完毕后，及时将灰土注入桩洞中。
注灌过程要保持均匀，避免灰土团聚或堵塞的情况。
注灌结束后需要等待灰土达到设计要求的强度。
(4)桩身修整灰土注入后，需要对桩身进行修整。
修整的目的是使桩身达到设计要求的直径和形状，并保证桩身表面平整。
(5)后期加固为了提高桩体的稳定性和承载力，可以对挤密桩进行后期加固。
加固方式包括钢筋混凝土包覆、钢板加固等。
四、施工要点1.确保挤密桩深度和直径符合设计要求，且桩身形状平整。
2.保证灰土注入桩洞的均匀性和灌注情况，以及达到设计要求的灰土强度。
3.加强现场管理，随时检查施工过程和结果，确保施工质量和效果。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，特别是头盔、安全鞋和手套。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，做好施工区域的区分和隔离工作。
3.施工过程中遵守机械操作规程，确保设备正常运行，避免事故发生。
沉管成孔灰土挤密桩施工工法(2)
沉管成孔灰土挤密桩施工工法沉管成孔灰土挤密桩施工工法一、前言沉管成孔灰土挤密桩施工工法是一种在土体中使用灰土挤密的方法来增加土体的密实度和稳定性的施工工法。
它采用钢管作为零件，通过沉管原理将管子逐渐沉入土层中，同时在管内注入灰土，并通过压实手段使灰土挤密，形成一根密实的挡土墙或地基增强体。
二、工法特点1. 灵活性强：沉管成孔灰土挤密桩适用于各种类型的土性和地质条件，能够灵活地应用于不同的项目。
2. 施工效率高：施工过程简单快速，能够迅速形成挡土墙或地基增强体，节约了施工时间。
3. 施工质量可控：通过控制注灰土的灌注流量、注灰土后的压实手段等工艺参数，能够满足设计要求的施工质量。
4. 施工成本低：沉管成孔灰土挤密桩施工工法所需的机具和设备简单，成本相对较低，适用于大规模施工。
5. 环保节能：沉管成孔灰土挤密桩施工过程中，使用灰土进行挤密，相对于传统的挤密材料，更环保、节能。
三、适应范围沉管成孔灰土挤密桩施工工法适用于各种不同类型的土层，包括砂土、黏土、软土和淤泥等。
它可以用于土质较差、破碎岩层和水下开挖等施工条件下的地基处理，也可以用于挡土墙的构筑、地基加固和地下管道施工中的支护等。
四、工艺原理沉管成孔灰土挤密桩施工工法的基本原理是将钢管沉入土层中，同时在管内注入灰土并通过挤压使其达到设计强度。
施工过程中，首先进行预制钢管的制作和安装，然后将钢管逐渐沉入土层中，同时通过高压泵将灰土注入管内，利用挤压和震动等手段使灰土充分分散和挤密，最后通过管顶的挂钩将钢管拔出，并继续插入地层中，形成连续的挡土墙或地基增强体。
五、施工工艺 1. 预制钢管：根据设计要求制作预制钢管，包括管径、壁厚、长度等参数。
2. 钢管安装：按照设计要求将预制钢管安装到施工现场，采取逐节连接的方式。
3. 灌注灰土：利用高压泵将灰土注入钢管内，同时通过振动装置使灰土充分分散和挤密。
4. 挤压振动：在灌注灰土的过程中，通过振动装置对钢管进行振动，促使灰土充分挤实。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
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灰
土
挤
密
桩
施
工
方
案
2012年 5 月 18 日
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况：
场地地形平坦，建筑场地为自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为Ⅱ级。
灰土挤
密桩桩径 400 mm，9#楼桩长， 10#楼桩长 8m，12#楼桩长，桩距 800 mm，排距
690mm，9#楼总桩数为 3330 根， 10#楼总桩数为 2662 根， 12#楼总桩数为 2736 根。
二、设计要求：
本工程地基处理采用 3:7 灰土挤密桩复合地基。
要求处理后的复合地基承载力
特征值≥ 200KPa,剩余湿陷量≤ 150mm。
桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除。
桩
孔内用 3:7 灰土分层回填夯实时，桩体内的平均压实系数不得小于；桩间土的平均
挤密系数均不小于。
三、施工准备：
a)施工前，项目技术组组织有关技术人员熟悉图纸并对每个桩进行编号，做到
一一对应，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量
定位等各项工作。
b)机具设备：
①成孔设备：螺旋钻桩机三台、桩管、桩架三套。
②夯扩设备：
2t 细长锤及自行式夯机9 台； 50 装载机 6 台；
③拌和设备：
灰土拌和机一台； 40 装载机两台。
④主要工具：
电焊机
配电柜
Φ三相电缆线铁锨架子车1200
两台
四个
米
若干
四、施工方案：
1、施工顺序：根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关规定及
技术要求，灰土挤密桩施工顺序采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：
场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→成孔验收→夯填→记录。
3、放线定桩位：
根据总承包单位提供的控制轴线，引测至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中 20~30cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩位偏差控制在 45mm以内。
总承包单位放线员及时复核准确无误后方可根据所放桩点成孔。
为了保证放线的准确性尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误因发现不及时造成较大质量问题。
4、成孔：灰土挤密桩采用螺旋钻法施工，桩机就位后，先将钻管对准所放
桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正钻管垂直度在规范允许范围 %内后，用螺旋钻成孔。
成孔后应将地表松散土块由孔中心向四周拔开，以免掉入桩孔内影响成桩质量。
5、夯填
1）填料要求：
① 土料：采用黄土，不得含有机杂质或使用耕植土。
且土颗粒粒径不大于
15mm，土料的含水量应控制在最佳含水量范围内，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水湿润。
②石灰：消解石灰，要求灰颗粒粒径不大于5mm，不得加有未熟化的生石
灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水份。
③灰土拌和：采用40 装载机上料，灰土拌和机按灰土体积比 3 ：7 进行
拌和，适当控制含水量（最优含水量%），现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如有球团应打碎。
2）夯实：向桩孔填料前，应先将孔底夯2－3 锤，然后用 3:7 灰土在最优含水量状态下分层回填夯实。
每次填料厚度300～400mm，（约一架子车，分别从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪。
）夯锤提升高度 3m，夯击次数不少于 8 击，夯扩密实后方可填料。
如此反复，至设计标高为止。
五、质量保证措施：
1、执行规范：
⑴《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
⑵《建筑地基基础工程施工工艺标准》DBJ/T61-29-2005
⑶《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
⑷《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2002
⑸其他适用的现行标准、规范、规程。
2、灰土挤密桩质量检验标准应符合下表的规定：
灰土挤密桩处理地基质量检验及验收标准
项序
检查项目允许偏差或允许值
检查方法
目号单位数值
主 1 桩体干密度λc≥现场取样检查
控 2 桩长mm +500 测桩管长度或垂球测孔深项 3 地基承载力KPa 200 静荷载试验
目 4 桩径mm -20 用钢尺量
1 土料有机质含量% ≤5 实验室焙烧法
一
满堂布桩≤
般 2 桩位偏差
项
条基布桩≤
%
3 垂直度≤
目
4 桩径mm -20 用钢尺量
用经纬仪测桩高用钢尺量
3、施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏打或漏填，并将每天每班成孔及成桩工作量及时复核，并整理上报。
4、严把质量关，施工过程各工序都要设专人负责监督成孔、回填、夯实及质
量做好施工记录，如发现地基土质异常并影响成孔或回填夯实时，应立即停止施工并报告总承包单位有关负责人员，待查明情况或采取有效措施处理后方可继续施工。
5、本工程每道工序必须实施下道工序对上道工序的验收制度，当班人员在
自检的基础上会同质量技术组进行验收。
6、做好技术资料整理。
根据每天实际完成工程量，认真如实填写工程隐蔽
验收记录和灰土挤密桩桩孔分填施工记录表，并上报总承包单位（一式三份）。
7、施工过程应加强质量抽查，抽查数量不得少于成桩数量的2％，采用环刀取样测定桩身土的压实系数及桩间土的挤密系数不得小于设计要求，并做好记
录。
对于不合格应采取加桩或其它补救措施。
六、安全措施
1、施工人员进入施工现场前要进行安全教育，并做好记录。
2、现场施工人员必须严格执行有关规程、规范、各工种安全生产操作规程。
正确使用安全“三宝” 。
施工人员必须戴安全帽。
3、桩机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造
成人员伤亡或设备损坏。
4、成孔时距桩锤6m范围内不得有人走动或进行其他作业。
5、已成好的孔尚未回填时，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。
6、夯填前，应先检查夯实机等电线绝缘是否良好，接地线，开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。
倒车时一定要有人看好并拉好电线，以免拉、扎断电线
造成触电事故。
7、成孔最好当天填完，遇隔夜施工要做好防雨措施，将孔围垄，孔眼要覆盖，同时要做好施工现场的排水工作，做到安全文明施工。
七、工期保证措施：
1、有效工期 34 天( 不含试桩及准备时间 ) ，实行两班制，昼夜不停，保证每班成桩 110 根。
2、保证工期，合理安排，加强管理，特成立项目部。
责任落实到人，各负其责，相互配合，确保工期。
八、环保措施：
1、尽量将成孔安排在白天施工，分层夯填安排在晚间，禁止夜间使用打桩机。
2、粉碎消石灰的作业场地应做封闭处理，操作人员应佩带防护眼镜和口罩。
3、外购土方的的运输车辆不应超载，严密覆盖运输和卸运，防止遗撒。
九、项目部人员组成：
部门姓名职务工作职责
项目部项目经理全面负责
项目部项目副经理现场负责
技术质量组技术负责技术质量管理
生产安全组施工员生产
生产安全组施工员生产
生产安全组安全员安全
材料组材料员材料
十、验收：
工程结束后，由建设单位委托具有相应资质的人工地基检测部门对复合地基进行检测验收合格后，工作量核定，并向总承包单位提交三套完整的工程技术资料。