氨纶纺丝油剂
氨纶
氨纶氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。
生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。
氨纶（spandex）氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。
基本特性Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。
中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。
聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。
合成纤维化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。
人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。
组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。
氨纶的生产发展及应用特性(纺织产业知识)
个人收集整理，仅供交流学习，勿作商业用途氨纶的生产发展及应用特性氨纶（spandex）氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产。
目前已有近40个工厂、七行生产，年总产量约为10万吨左右，我国现有生产能力l万吨左右。
氨纶是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。
氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。
多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。
又称弹性纤维。
氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。
柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。
刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。
氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。
纺织纤维用油剂的介绍
腈纶简介
通常是指用85%以上的丙烯腈 与第二和第三单体的共聚物,经湿 法纺丝或干法纺丝制得的合成纤 维.丙烯腈含量在35%～85%之间 的共聚物纺丝制得的纤维称为改 性聚丙烯腈纤维.
腈纶的特性：
1、弹性极好,似羊毛； ——蓬松卷曲、柔软,保暖性 优于羊毛
2、耐晒性优良； 3、耐酸、氧化剂及其他有机溶剂性
柔软剂
特性
纤维表面吸附柔软剂后,可降低纤维摩擦系数,特别对刚性强的纤维,可提高 加工性能、织造性能和成品质量.
选用原则
阳离子表面活性剂处理纤维能产生柔软感.用作柔软剂的大都是具有16个 以上碳数的疏水基阳离子表面活性剂.
PH值控制剂是用于油剂合成中控制pH 值或调节酸碱度的一类添加剂；
常用的PH值控制剂：酸性的有柠檬 酸、 山梨酸等等,碱性的有碳酸氢钠、磷 酸氢二钠等等.
油剂的副组分
集束剂
1
柔软剂
2
PH控制剂
3
其他
4
三、
集束剂
集束剂：集束剂是指提高纤维间抱合性能的助剂.
HJESegrave理论：
作用：一般说纤维间平行移动是摩擦,纤维间 的垂直作用即是集束.油剂液膜可促进纤维间 的集束性提高,同时也增加了纤维间动摩擦系 数.
常用集束剂：三乙醇胺皂、聚醚、聚氧乙烯脂肪酸 酯、蓖麻醇环氧乙烷加成物等.
油剂的主组分
抗静电剂
1
润滑剂
2
乳化剂
3
二、
1.静电的产生
——电子转移的结果
抗静电剂
在正常情况下,物体是不带电的.当两个物体相互摩擦时,电子从一个物体转移 到另一个物体上产生电子迁移,一个物体因部分原子失去电子而带正电,另一个物 体因得到电子而带负电.
氨纶弹力经编织物的染整工艺
氨纶弹力经编织物旳染整工艺摘要：简介了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物旳工艺流程、工艺设备、工艺条件。
指出氨纶弹力经编织物旳前处理采用水洗或干洗工艺，染色设备可根据织物品种而定，但均可采用经轴染色机染色，经轴染色机染色后旳织物布面平整，不易出现染色疵病，染色效果最为理想。
论述了弹力经编织物染整常见旳经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题，并给出了对应旳处理措施。
近年来，氨纶弹性经编织物发展很快。
氨纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高答复旳特点；作为内衣面料具有保持内衣旳形状，贴身舒适，塑身，经多次洗涤也不松弛或起皱旳特性。
氨纶弹力经编织物旳应用使时装、泳装、运动服、内衣等发生了崭新旳变化，即触感轻柔、贴身合体、弹性等。
以往国内氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种原因旳影响，只有很少企业生产，产量有限。
伴随国内外市场对氨纶经编织物需求量旳增长，大批弹力经编布厂相继投入生产，产量迅速提高，因此弹力经编织物旳染整就显得尤为重要。
染整工序不仅对经编弹力织物产品旳手感、弹性、风格、色泽及尺寸起决定性作用，并且对新产品旳开发、新工艺旳应用也起着关键旳作用。
1、经编氨纶弹力织物旳染整在生产过程中，氨纶弹性经编织物从整经到编织都处在受达拉状态，因此工艺设计中应尽量防止让交错旳氨纶丝裸露在外。
由于落机坯布中氨纶丝都是回缩被包覆在织物中，故染料旳选择应以交错组分中旳其他原料为主。
如锦氨弹力经编织物一般选用适合锦纶染色旳中性或弱酸性染料，涤氨弹力经编织物则选用适合染纶染色旳分散染料，为了减少对氨纶弹性旳影响，多选择低温型分散染料。
1.1、经编氨纶弹力织物染整工艺流程a、锦氨平纹系列：4.4tex(40D)锦纶、4.4tex氨纶，克重160-220g/m²。
工艺流程：坯布退卷→预缩（干洗或水洗）→预定形→染色→成品复定形→检查→包装b、氨纶色丁布系列b-1、厚色丁：4.4tex锦纶、7.7tex（70D）、15.5tex（140D）氨纶交错，克重一般在180g/m²以上。
纺丝油剂主要成分
纺丝油剂主要成分
纺丝油剂是一种用于纺织工业的加工助剂，能够提高纺织品的柔软度、光泽度、抗静电能力等性能。
其主要成分包括以下几种：
1. 硅油：硅油是一种无色透明的液体，具有良好的润滑性和抗静电性能。
它是纺丝油剂的主要成分之一，能够使织物表面形成一层均匀的润滑膜，减小纤维之间的摩擦力，降低静电产生。
2. 表面活性剂：表面活性剂是一种具有使水与油互相溶解的特性的化学物质。
在纺丝油剂中，表面活性剂可以起到增加纺织品的柔软性、渗透性和抗静电性能的作用。
3. 防腐剂：纺丝油剂中还常含有一些防腐剂，用于防止纺织品在加工过程中受到微生物的污染和腐蚀。
4. 柔软剂：柔软剂是一种用于增加纺织品柔软度和光泽度的化学物质。
它能够改善纺织品的手感和外观，并增加其抗静电性能。
总之，纺丝油剂的主要成分包括硅油、表面活性剂、防腐剂和柔软剂等，这些化学物质能够改善纺织品的性能和外观，提高其市场竞争力。
十二烷基苯磺酸钠用于氨纶废丝除油的研究
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纺丝油剂
聚苯硫醚短纤维对纺丝油剂的要求 好的润湿性
好的平滑性
摩擦 性能
高的油膜强度
好的抗静电性
3.1油剂的摩擦性能
纤维在拉伸和梳 理过程中要求有 适宜的静摩擦系 数(即适宜的集束 性)，纤维间的静 摩擦冈数过小会 造成纤维之间的 抱合力过小，导 致丝束蓬松、梳 理不畅.所以，处 理好油剂平滑性 和抱合性的关系 非常重要．
国际
• 自50年代以来像美国、日本、德国、 不仅研制出不少新型高效油剂，还 运用复配技术开发出抗静电性好、平 滑性与集束性比较理想的复合油剂
中国我国
• 却是经历了20世纪60年代分散开发； 70年代剖析仿 制；80年代有组织地 开发国产化油剂；90年代逐步替代 进口油剂的开发生产历史。
天津工大——纺丝助剂的推动者
采用不同碳链长度的烷基磷酸酯盐、烷基醚磷酸酯 盐和两性表面活性剂组成的复合抗静电体系具有优 异的抗静性．
选择了具有支链结构、碳链长度适中的聚氧乙烯 (丙烯)醚来改善、调整油剂的润湿性，得到了较好 的润湿效果．
选择含有极性基团的磷酸酯和高分子量聚醚 可以有效提高聚苯硫醚短纤维油剂的油膜强度．
4展望
目前合成纤维用油剂主要是通过应用各种表面活性剂来进行合 成,其原料种类丰富,合成方法众多,具有很大的科研开发潜力,但 是由于我国对纺丝油剂的研发较晚,虽已有部分产品投入工业化 生产,可与国外同类产品相比其性能和使用方面还存在不小差距, 还需作更加深入的了解和研究. 因此今后的研究方向还应先从 基础原料的合成入手,通过实验来逐步进行油剂的配方设计和性 能研制.伴随着纺织工业和新材料技术的迅猛发展,纺丝油剂在 国民生产中的作用定会更加重要,其应用也会愈加广泛,它必将 拥有非常广阔的发展前景.
3.1聚苯硫醚短纤维
氨纶弹性织物染整常见疵病的产生及防止
氨纶弹性织物染整常见疵病的产生及防止
印 染 (2006 N o. 10)
冷堆染色浸轧染液后马上打卷不会因张力等问题产生皱条于染色过程中不升温可有效防止经向弹力在紧式状态下因高温引起的弹力损伤染色后在松式水洗机上水洗因此可使经纬向弹力回复到最佳状态真丝氨纶包覆丝织物染色时由于真丝和氨纶两种纤维的染色性能差别很大染色时存在同色性问题因其氨纶含量不多包缠也较紧密故可采用真丝织物的染色方法选用中性酸性染料只要选择合适的工艺条件氨纶丝就能均匀上染并可避免露白丝纬弹织物在卷染机上染色时在经向张力作用下易产生绸面松紧程度不一致造成左右深浅色差可通过调节绷架弧度选择上染率相近的染料以及染色时加罩来解决包在内部可采用分散活性低温一浴法工艺但由于分散性这两类染料染色性能不同其染色工艺存在矛盾分散染料适合高温染色活性染料存在低温的矛盾可通过选用耐碱耐盐性好的分散染料来解决的矛盾可通过选用染色助剂sq来解决因为加入sq可降低分散染料对氨纶的染
(5)柔软拉幅时 , 特别是对 3 1、4 1经纬密度较稀 的弹性织物拉幅时 , 成品局部拉伸后常发生纱线的滑 移 、色泽的变化和弧形纬斜 。
(6)预缩时常产生橡胶毯印 。 (7)弹性织物成品随着贮存时间延长 , 幅宽发生 变化 , 在存贮运输期间常出现尺寸收缩现象 。 (8)棉 /氨经纬双弹织物染整加工中 , 经向弹力常 常受损 , 染色时易产生边中色差 , 经向缩率较难控制 。 (9)纬弹直贡织物烧毛煮漂后弹力减小 , 染色印 花后幅宽参差不齐 。 (10)弹性牛仔布染整后纬缩达不到要求 , 手感不 好 。经纬双弹牛仔布退浆不净 , 手感发硬 , 染色不匀 , 尺寸稳定性差 , 缩水率高 。 (11)纬弹灯芯绒极易起皱 , 产生纬斜 、纬缩和刷白 绒 , 烧毛时形成烧毛条 。 (12)纬弹平绒成品常出现幅宽不一 , 局部绒面出 现松紧 , 呈现绒面不平整疵病 , 其成品经长时间堆置后 幅宽会慢慢收缩 。 (13)氨纶磨毛织物定形时易产生荷叶边 , 使织物 两边磨毛不匀 , 布边磨的毛比中间少 , 造成染色时左中 右色差 。 (14)棉麻混纺纬弹织物加工中易造成擦伤 、折痕 及难以去除的红根斑痕 。丝光后影响氨纶弹性及苎麻 的强力 。亚麻弹性织物麻皮难以去除 , 漂白后氨纶损 伤大 , 成品有刺痒感 , 布面不够平整 。 (15)真丝 氨/ 纶织物在染整加工中幅宽难控制 , 易 出现皱印 、深浅边 , 定形时织物泛黄 , 染色时产生色花 、 露白等疵病 。 (16)涤 /氨细旦磨毛弹性织物加工中 , 弹性减小 , 染色色花 , 成品手感不好 , 有压痕 。 (17)棉 /锦氨三合一弹性织物染整加工易起皱变 形 , 锦纶染色困难 , 上染率较低 , 染色牢度较差 。 (18)棉 /涤氨交织斜纹织物加工中易产生纬斜 、皱 条 、卷边等疵病 , 丝光时易起皱 。 (19)涤氨 粘/ 经弹织物加工时易产生斜皱 、边皱等 病疵 。 (20)锦 /棉氨纬弹织物加工中布边产生严重卷缩 , 幅宽不一 , 成品的弹性尺寸稳定性难以掌握 ;锦纶易产 生折印而影响产品整体风格 。 2. 2 疵病产生原因及预防措施 2. 2. 1 氨纶的物化特征及染整加工特性 。
氨纶纤维及其前处理工艺
氨纶纤维及其前处理工艺1氨纶的性能根据氨纶分子中软段构成，氨纶通常被分为聚醚型和聚酯型，二者的物理机械性能见下表。
聚酯型氨纶的玻璃化转变温度约为 24～45℃，聚醚型约为-50～-70℃，所以聚酯型的较硬，聚醚型柔软。
一般来说，在 20～40℃时弹性最好。
这两种类型的氨纶弹性模量都不高，而且随着温度升高而不断下降，聚醚型的降低更严重些，所以高温加工时要加以注意，温度高对其机械性能影响大。
氨纶的表面摩擦特性用扫描电镜观察氨纶表面，表面平整，但由于弹性很好的原因，摩擦系数很大，是羊毛摩擦系数的 5～7 倍，是涤纶和锦纶等合成纤维摩擦系数的 3～4 倍。
因此纺制氨纶丝时，在纺丝油剂中使用了大量的柔软剂，起润滑作用，以利于抽伸与卷绕，但这也给后续的染整工艺带来一定麻烦。
2含氨纶纺织品的前处理含氨纶纺织品的前处理工艺随品种不同而不同，通常包括松弛、精练、丝光等加工序。
2.1 松弛含氨纶纺织品的松弛加工非常重要，它直接关系到产品的手感、弹性和尺寸稳定性。
含氨纶纺织品在纺织品在纺织加工、运输、存放过程中都会受到各种外力作用，例如打卷的原坯织物，由于松紧不同，经长期存放，会形成波纹效应，使织物不平整。
张力不同还会造成织物密度和幅宽的变化。
松弛加工就是要使织物达到一定的收缩率，消除内部存在的应力。
同时增加织物的密度和弹性。
因此，松弛必须在热定形前进行。
松弛消除纤维内应力后，纤维分子在热定形时更加容易重新排列，提高热定形效果，还可以减少精练和染色时形成折皱。
松弛早期首先是织物幅宽减小，进而是消除内部应力，使分子软链段充分卷曲松弛，达到最稳定状态。
松弛在低张力、湿、热下充分进行，高于纤维的玻璃化温度后，分子内应力容易消除，水或溶剂的存在可加速这个过程。
所以，松弛应该在 70～80℃下进行；无水时温度则应高些；对纤维有溶胀能力的溶剂（过氯乙烯）存在时，可加快松弛。
根据这些原则，松弛加工有多种方式和不同的工艺。
如汽蒸松弛：在连续汽蒸箱或在热定形前附加的汽蒸箱中进行（100℃）；热水松弛：间歇或连续式，也可在精练、染色设备中松弛（60～90℃）；溶剂松弛：连续式溶剂处理设备（和干洗、精练一起进行）；干热松弛：在高温松弛状态下进行（较少应用）。
纺丝油剂结构与热性能的关系
纺丝油剂结构与热性能的关系
纺丝油剂是一种有机溶剂，它以脂肪酸衍生物为基础，具有良好的润滑性和抗氧加成性能。
由于纺丝油剂具有特殊的分子结构，它对热稳定性和加热性能有很大的影响。
因此，通过了解纺丝油剂结构和温度的关系，有助于提高润滑性、降低润滑剂消耗量以及减少污染。
纺丝油剂是一种热稳定性好的有机物，它的温度越高，油质越稳定，反之越低，油质越易腐蚀。
一般情况下，在室温以下，纺丝油剂的热稳定性较差。
此外，在热处理过程中，纺丝油剂也受到不同温度的影响。
为了有效地提高热性能，应根据温度来选择合适的纺丝油剂。
纺丝油剂的分子结构与其热性能有着密切的联系。
纺丝油剂的分子量越低，其热稳定性就越差，而纺丝油剂的官能团数量越多，其热稳定性越好。
其中，官能团包括羟基、硫醇、醛结构等。
它们的添加可以影响热稳定性的改善，大大提高了纺丝油剂的热稳定性。
此外，热稳定性也受到纺丝油剂组成的影响。
在纺丝油剂中，长链碳链添加剂具有极高的耐热性能，可减少油质腐蚀，而短链碳链添加剂则可以提高油质的热稳定性。
因此，在制备纺丝油剂时，应严格控制其添加物的类型和量，以充分发挥它们的热稳定性作用。
综上所述，纺丝油剂的分子结构与热性能密切相关，其热稳定性受到温度和组成的影响。
了解其中的关系有助于提高润滑剂的性能，减少对环境的污染，同时也有助于更有效地保护设备。
因此，我们应当继续加深对纺丝油剂的结构和热性能的研究，以便更有效地利用它。
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