SOLIDWORKDS自上而下设计布局设计
SOLIDWORKS自顶而下设计常规手段基础篇：孤立和去除外部参考
SOLIDWORKS自顶而下设计常规手段基础篇：孤立和去除外
部参考
打开图示的装配体，
我们要做的工作是在图中的PCB上安装1个电源模块。
安装后的样子。
首先调整好电源模块的位置。
（3个距离配合，完全约束了电源模
块的空间位置）
按住CTRL 键，选中这两块PCB板。
右键，选择孤立。
孤立就是简化图面显示的意思。
孤立就是简化图面显示的意思。
孤立就是简化图面显示的意思。
图面清爽了许多。
选中下面的PCB板，右键，选择编辑零件。
进入所谓的装配体中编辑零件模式。
选中图示的面，开始建立草图。
利用电源板的固定孔，画4个同心圆
退出草图。
建立切除特征。
这样，利用电源板的固定孔，我们在下面的PCB上也做出了4个固定孔。
这就是自顶而下设计最常用的办法。
打开下面的PCB板，发现刚才建立的切除特征后面有1个箭头，这是带有外部参考的意思。
我们可以去掉这个参考。
编辑草图
进入显示和删除几何关系
查看图中的箭头有4个，全部删除。
全部删除。
全部删除。
退出草图。
特征后面的箭头不见了。
solidworkds 自上而下设计 实例
Solidworks是一种常用的计算机辅助设计（CAD）软件，而“自上而下设计”是指从整体到细节逐步推导出设计的过程。
在Solidworks中，自上而下设计可以帮助工程师更好地组织和管理复杂的设计项目，提高设计效率和质量。
1. 介绍Solidworks自上而下设计的概念在Solidworks中，自上而下设计是指在开始进行具体部件设计之前，先从整体结构和功能出发进行设计规划。
通过建立上层装配，确定整体的尺寸、结构和功能要求，再逐步细化为具体的零部件设计。
这种设计方法能够帮助工程师更好地掌握整体设计方向，确保各个部件之间的协调和一致性。
2. Solidworks自上而下设计的优势在实际工程项目中，采用自上而下设计方法可以带来多重优势。
可以更好地协调各个部件之间的关系，避免设计冲突和重复工作。
可以更好地满足整体设计要求，确保各个部件的功能和结构符合整体设计目标。
还可以提高设计的灵活性和可维护性，便于后续的修改和更新。
3. Solidworks自上而下设计的实际应用举一个实际的案例来说明Solidworks自上而下设计的应用。
比如在设计一个复杂的机械装置时，工程师可以首先建立整体的装配结构，确定各个部件之间的相对位置和运动关系。
然后再逐步细化为具体的零部件设计，确保每个部件都能够完美配合整体装配，并满足设计要求。
这样一来，不仅可以更好地管理和控制设计进度，还能够更好地保证设计质量和可靠性。
4. 个人观点和理解在我看来，Solidworks自上而下设计是一种非常值得推荐的设计方法。
它能够帮助工程师更好地把握设计方向，提高设计效率和质量，同时还能够增强设计的可维护性和可扩展性。
在实际应用中，需要结合具体的项目需求和团队协作方式，灵活运用自上而下设计方法，才能发挥其最大的优势。
总结回顾：通过对Solidworks自上而下设计的介绍和应用案例，我们可以看到这种设计方法的重要性和价值所在。
在实际工程项目中，采用自上而下设计方法可以带来诸多优势，提高设计效率和质量。
SolidWorks进阶课程-进阶装配体应用
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© 2008 Dassault Systè mes SolidWorks Corp.
自顶向下设计简单实例
在装配体中建立关联特性
如果建立的特征需要参考其它零件中的 几何体，这个特征就是所谓的关联特征。例如，
可以参考另外零件中的孔来建立零件中的轴，在孔
和轴之间建立关联关系。这样当孔的直径变化时， 轴的直径也会相应的变化。
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装配体的设计方法
装配体布局草图
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Treehouse
Treehouse能够让你命 名零部件并在创建当个文 档前添加所有的自定义属 性。 输出到SolidWorks文 档
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自顶向下设计简单实例
透明度如何影响选中的几何体
在图形区域移动光标经过某个零部件时，某些几何体会高亮显示，如面和边，单击鼠标即 可选择高亮显示的几何体。一般来说，光标会选择任何位于前面的几何体。然而，如果选中 了“激活通过透明度选择”选项，光标将首先选择不透明的几何体，不管前面是否有其他透 明的零部件。 1. 如果一个透明零件的后面有不透明的零件，按住Shift键可以选择透明零件上的几何体 。 2. 如果当前编辑零件前有一个不透明的零件，按住Tab键可以透过不透明的零件选择被编 辑零件的几何体。
2. 插入零件默认模板设定
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自顶向下设计简单实例
Solidworks自顶向下设计教程
進行一個新設計,3/3
建立組合及其他零件
• 產生新的組合件（建議首先插入基材模型）。 • 加入現有零件，並卻可以開始調整基材模型配合現有零件（如電池等 等）。 • 使用插入零件 插入基材模型 或 使用分割零件 ，產生不同的新零 件。 • 把這些來自基材的新零件，都加入到組合中並按右鍵設定為固定（特 殊情況除外）。 • 一些裝飾零件（例如面罩，鏡片，活門，按鈕），使用“整個曲面本 體偏移曲面0”的方法，取代修改基材模型。
方法比較
4. 鎖住或斷開外部參考 VS 刪除曲面本體
目的： 減少重算（避免修改了沒有關係的特徵也整體重算一次） 避免不必要的計算（暫時把零件移動，不是修改設計） • 鎖住：暫時停止外部參考，但同時也不能加上新的外部參考。 • 斷開：可以加上新的外部參考，但斷開了的外部參考是不能修復的。 • 刪除曲面本體：把源頭零件中的“準備好一個縫織好的曲面本體”的 本體刪除（不是把該特徵刪除），就可以達到以上兩種方法的好處， 但並不是適合所有的外部參考。
主講：Francis Yuen
議程
上而下設計的應用與實踐
• • • 外部參考的種類：草圖、特徵、曲面 進行一個新設計 方法比較
外部參考的種類：草圖
• 個別草圖中的元素，通過組合件與 別的零件產生限制條件。（不建議） • 通過組合件使用導出草圖，把別的 零件中的整個草圖複製到本身的零 件中。（鼓勵使用） • 使用相交曲線 ，直接點擊別的零 件或其中的一個本體，取得剖面。 （臨時辦法）
。
多謝各位！
進行一個新設計,1/3
建模考慮>>>> 先行實體 還是 先行曲面?
實體：
• • • • 電子零件 鈑金 機械零件 支架
SOLIDWORKS自上而下设计——外部参考法
SOLIDWORKS自上而下设计——外部参考法在实际设计的过程中，很多时候需要先整体考虑，然后进行分割，比如汽车的设计，外形是整体进行设计，然后进行分割，分割成左右车门，车顶、后备箱等再进行详细设计。
对于类似的设计，在SOLIDWORKS中就要用刀外部参考法来进行设计。
外部参考法就是在一个主零件中完成整体设计，然后使用多体或者分割的方法，把主零件分解成多个局部并传递到单独的零部件中，对于分解后的零件进行详细设计，最后在装配体内进行汇总完成设计。
外部参考法主要采用分割的方法，其流程为：首先设计主零件，然后由主零件分割出不同的部分并分派到不同的零件内，对每个子零件进行详细设计，最后组装在一起完成设计。
设计变更时，只需用修改主零件，所有的子零件会自动更新。
今天我们通过一个手柄的设计，来了解下外部参考法的使用方法。
操作步骤：1、打开手柄的零件，如下图所示：2、手柄的整体设计完成后，需要将其分为左手柄和右手柄两个部分，分割后的各部分实体插入到新的零件中分别进行详细的设计。
在这里我们选择前视基准面作为分割工具将其分割为两个实体。
选择【插入】/【特征】/【分割】命令，利用前视基准面切除零件，将手柄模型分割为两部分实体，双击分割后的实体，弹出一个保存为新零件的窗口，分别将新零件命名为左手柄和右手柄。
保存后的零件自动生成并打开，该零件只是作为原理图的基体零件，不附带任何特征，步骤如下图所示：3、打开右手柄基体零件，可以看到有关联符号产生，在基体零件-手柄上鼠标右键，可以选择在关联中编辑进行修改，也可以列举外部参考进行参考查看。
现在如果要基于右手柄进行额外的设计，对基体零件不会产生任何影响。
而基体的修改则会对后续的特征有影响。
4、打开手柄原理图模型的零件，在设计树上方的实体文件夹，右键选择【保存实体】，将此手柄模型生成的实体保存为零件并创建成装配体，在保存实体窗口下面点击【生成装配体】的“浏览”按钮，给保存的装配体命名“手柄装配体”，就可将保存出以分割的多实体为基体零件的装配体，如下图所示：注：使用外部参考法创建模型的优点在于：所有相关零部件在同一个主零件中完成，这样就不会产生复杂的关联参考，并且修改容易。
SolidWorks自上而下的设计方法
SolidWorks自上而下的设计方法本文介绍了SolidWorks自上而下的设计方法。
一、Down-Top和T op-Down的基本概念1.Down-Top设计的优点Down-Top设计方法是最基本的设计方法，它的基本设计流程如图1所示：首先单独设计零件，然后由零件组装装配体，装配体验证通过后生成工程图。
图1 Down-T op设计方法◎简单：由于零部件单独设计，彼此之间没有相互关联参考，所以建模简单，不容易出错，即使出现错误也容易判断和修改。
◎对工程师要求低：设计任务清晰，即使初学者也能轻松完成设计任务。
◎对硬件要求低：零部件之间没有关联参考，修改局限于单个零件或装配体，所以运算量比较小，对于硬件的要求相对较低。
2.Down-Top设计的缺点◎不符合产品设计流程：Down-Top设计流程与产品设计流程正好相反，因此不适合进行新产品研发。
◎局限性强：设计修改局限于单个零部件，不能总览全局进行设计和修改，修改单个零部件后，相关零部件不能自动更新，需要进行手工干预。
3.Down-Top设计的适用范围◎SolidWorks软件初步引入，对已有2D图样进行三维转化阶段，尤其适合初学者，或者刚刚完成初级/中高级培训的企业。
◎已有产品的变型设计和局部修改，这种针对局部进行的修改适用于Down-T op设计。
4.Top-Down设计的优点Top-Down设计属于SollidWorks的高级设计方法，设计流程如图2所示。
图2 Top-Down设计流程◎符合产品开发流程：由图2可知，Top-Down设计流程与产品研发流程基本一致，符合现有的设计习惯，可以完全融合到产品研发中。
◎全局性强：总图修改后，设计变更能自动传递到相关零部件，从而保证设计一致。
◎效率高：一处修改而全局变化。
在系列零件设计中效率更高：主参数修改→零部件自动更新→所有工程图自动更新，一套新的产品数据自动生成，现在用几个小时就能完成原来几周的工作量。
三维Solidworks应用技巧之自上而下的设计方法
三维Solidworks应用技巧之自上而下的设计方法————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：自上而下的设计•自上而下设计概述•在装配体中生成零件•在装配体中编辑零件•插入新的子装配体•布局草图•虚拟零部件概述•外部参考引用自上而下设计法概述在自上而下装配体设计中，零件的一个或多个特征由装配体中的某项定义，如布局草图或另一零件的几何体.设计意图（特征大小、装配体中零部件的放置，与其它零件的靠近,等）来自顶层（装配体)并下移（到零件中)，因此称为"自上而下”。
例如，当您使用拉伸命令在塑料零件上生成定位销时，您可选择成形到面选项并选择线路板的底面（不同零件）。
该选择将使定位销长度刚好接触线路板，即使线路板在将来设计更改中移动。
这样销钉的长度在装配体中定义，而不被零件中的静态尺寸所定义。
方法您可使用一些或所有自上而下设计法中某些方法：•单个特征可通过参考装配体中的其它零件而自上而下设计，如在上述定位销情形中。
在自下而上设计中，零件在单独窗口中建造,此窗口中只可看到零件.然而，SolidWorks 也允许您在装配体窗口中操作时编辑零件。
这可使所有其它零部件的几何体供参考之用(例如，复制或标注尺寸)。
该方法对于大多是静态但具有某些与其它装配体零部件交界之特征的零件较有帮助。
•完整零件可通过在关联装配体中创建新零部件而以自上而下方法建造。
您所建造的零部件实际上附加（配合）到装配体中的另一现有零部件。
您所建造的零部件的几何体基于现有零部件.该方法对于像托架和器具之类的零件较有用，它们大多或完全依赖其它零件来定义其形状和大小.•整个装配体亦可自上而下设计,先通过建造定义零部件位置、关键尺寸等的布局草图。
接着使用以上方法之一建造3D 零件，这样3D 零件遵循草图的大小和位置。
草图的速度和灵活性可让您在建造任何3D 几何体之前快速尝试数个设计版本。
详解SolidWorksTop-Down设计
详解SolidWorks Top-Down设计作者：SolidWorks华东北区技术经理郭健一、Down-Top和Top-Down的基本概念1.Down-Top设计的优点Down-Top设计方法是最基本的设计方法，它的基本设计流程如图1所示：首先单独设计零件，然后由零件组装装配体，装配体验证通过后生成工程图。
图1 Down-Top设计方法◎简单：由于零部件单独设计，彼此之间没有相互关联参考，所以建模简单，不容易出错，即使出现错误也容易判断和修改。
◎对工程师要求低：设计任务清晰，即使初学者也能轻松完成设计任务。
◎对硬件要求低：零部件之间没有关联参考，修改局限于单个零件或装配体，所以运算量比较小，对于硬件的要求相对较低。
2.Down-Top设计的缺点◎不符合产品设计流程：Down-Top设计流程与产品设计流程正好相反，因此不适合进行新产品研发。
◎局限性强：设计修改局限于单个零部件，不能总览全局进行设计和修改，修改单个零部件后，相关零部件不能自动更新，需要进行手工干预。
3.Down-Top设计的适用范围◎SolidWorks软件初步引入，对已有2D图样进行三维转化阶段，尤其适合初学者，或者刚刚完成初级/中高级培训的企业。
◎已有产品的变型设计和局部修改，这种针对局部进行的修改适用于Down-Top设计。
4.Top-Down设计的优点Top-Down设计属于SollidWorks的高级设计方法，设计流程如图2所示。
图2 Top-Down设计流程◎符合产品开发流程：由图2可知，Top-Down设计流程与产品研发流程基本一致，符合现有的设计习惯，可以完全融合到产品研发中。
◎全局性强：总图修改后，设计变更能自动传递到相关零部件，从而保证设计一致。
◎效率高：一处修改而全局变化。
在系列零件设计中效率更高：主参数修改→零部件自动更新→所有工程图自动更新，一套新的产品数据自动生成，现在用几个小时就能完成原来几周的工作量。
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SOLIDWORKDS自上而下设计--布局设计
2017-09-29 13:26阅读：6,611
对于产品的设计，一般都是从整体布局开始，所以布局设计就可以利用布局草图，自上而下地设计一个装配体。
可以绘制一个或多个草图，用草图显示每个装配体零部件的位置。
然后，可以在生成零件之前建立和修改设计。
另外，还可以随时使用布局草图来在装配体中作出变更。
使用布局草图设计装配体最大的好处，就是如果您更改了布局草图，则装配体及其零件都会自动随之更新。
您仅需改变一处即可快速地完成修改。
使用装配体的布局草图，可执行下列步骤：
1、在装配体中建立一个布局草图，其中以不同的草图实体代表装配体中的零件。
按照整体设计思路，指定每个零部件的暂定位置。
2、在建构每个零部件时可参考布局草图中的几何体。
用布局草图来定义零部件的尺寸、形状以及它在装配体中的位置，请确保每个零件都参考了此布局草图。
布局草图的基本流程为：
绘制草图--生成块--添加几何关系--插入到新零件--零件设计。
以四连杆机构为例，设计步骤如下：
1、打开一个新装配体，生成布局，如下图所示。
X
也可在装配体界面下单击【生成布局】，系统会自动启动前视基准面进入布局草图的绘制。
需要切换至上视基准面或者自定义基准面时，在该平面上点右键【基准面上的3D草图】即
可。
如下图所示：
2、选择直线命令开始绘制四连杆中心线段，首先绘制一长度为100mm的水平线段，然后选择此线段与所属尺寸，在鼠标右上角弹出的窗口中选择【制作块】按钮，点击确定，如下图所示。
3、将【块1-1】左端点和原点重合，并添加水平约束，如下图所示。
4、依次绘制首尾相连的其他三条线段，长度分别为80mm，50mm，60mm。
按照以上操作方式制作成块2-1、块3-1、块4-1，如下图所示。
注：从单个或多个草图实体创建草图块。
有了块，您可快速开发机械装置和连杆的概念模型。
这些模型最终包括绕轴转动、滑动、或旋转的数个零件。
以布局草图造型机械装置的好处是设计师可试验各种设计变样的速度和灵活性。
草图块使您能够：
使用最少量的尺寸和几何关系创建布局草图。
冻结草图中实体子集以作为单一实体操纵。
管理复杂草图。
同时编辑块的所有实例。
5、保存此装配体名称为四连杆。
单击【块1-1】，右键选择【从块制作零件】按钮，也可选择【布局】/【从块制作零件】，根据需要选择【在块上】或【投影】，此处为【在块上】，生成内部虚拟零件【块1-1-1^四连杆】，如下图所示：
6、重复上述操作将所有的块生成连杆零件，此时零件为内部虚拟件，给各连杆重新命名后保存为外部零件，分别为杆1、杆2、杆3与杆4，如下图所示：
7、单独打开“杆1”零件进行编辑，选择前视基准面创建草图，绘制直槽口，槽口线段端点和布局草图中的线段端点重合。
再绘制两个大小相等的圆创建连接孔。
分别标注直径和半径为6mm，如下图所示：
8、拉伸此槽口，拉伸深度为4mm，完成“杆1”模型的创建，保存并关闭“杆1”编辑窗口，回到四连杆装配体界面，如下图所示：
9、依次类推，完成杆2、杆3及杆4模型，连杆宽度和连接孔均与杆1模型相关线段添加相等的关系。
创建杆2、杆4模型时，拉伸时选择与杆1相反方向。
完成后整个四连杆如下图所示。
10、编辑布局草图中的“杆1”所在【块1-1】，将其线段长度由100mm变为110mm，更新模型后发现杆1零件两连接孔之间的尺寸也随之变为110，如下图所示：
11、进一步验证，调整连接孔的直径大小，从6mm变更为5mm，检查所有的杆的连接孔是否都会随之变化。
注：使用布局草图来创建关联模型，可以将块直接生成零件，操作相对来说比较简单，容易理解，但布局草图只限于由装配体插入零件级别的设计，零件较少而且参考关系不太复杂。
假设大型装配体，需要进行部件级别的设计也就是插入子装配体时，推荐使用草图关联设计方式来创建。