04金属型重力铸造工艺操作规程(1)
铸造工艺操作规程范本
铸造工艺操作规程范本第一章总则第一条为加强铸造工艺操作，确保铸造质量，保障生产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于铸造工艺的操作和管理，所有参与铸造工艺的人员必须遵守本规程。
第三条铸造工艺操作人员应具备相关的铸造知识和技能，严格遵守操作规程和工艺要求。
第二章工艺准备第四条铸造工艺操作前，必须进行工艺准备，包括准备材料、设备和工具等，确保顺利进行。
第五条铸造工艺操作人员应对所用的铸造材料进行检验，确保其质量符合要求。
第六条铸造工艺操作人员应检查设备及工具的完好程度，确保其能够正常使用。
第三章环境与安全第七条铸造工艺操作时，必须确保操作环境清洁、整齐，并保证通风良好。
第八条铸造工艺操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条铸造工艺操作人员应熟悉和遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
第四章操作程序第十条铸造工艺操作必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改和省略。
第十一条铸造工艺操作人员应仔细阅读工艺文件和要求，了解工艺流程和工序要求。
第十二条铸造工艺操作必须严格按照标准要求进行操作，确保产品质量。
第十三条铸造工艺操作人员应注意操作和设备的安全，发现异常情况及时报告。
第十四条铸造工艺操作人员应做好记录工作，包括工艺参数、设备运行状态等。
第五章现场管理第十五条铸造工艺操作现场必须保持整洁，杂物要及时清理、整理。
第十六条铸造工艺操作人员应按照工艺要求组织、协调好相关工作。
第十七条铸造工艺操作现场必须禁止吸烟、明火和乱堆乱放。
第六章故障处理第十八条铸造工艺操作中出现设备故障、异常情况时，操作人员应立即停机，通知相关人员进行处理。
第十九条铸造工艺操作人员应熟悉常见故障现象和处理方法，能够迅速排除故障。
第二十条铸造工艺操作人员应及时向领导层报告故障处理情况，并提出改进意见。
第七章质量控制第二十一条铸造工艺操作人员必须按照工艺要求进行质量控制，确保产品合格。
第二十二条铸造工艺操作人员应认真填写相应的质量记录，确保质量数据准确完整。
铸造设备通用操作规程
铸造设备通用操作规程第一章总则第一条为了保证铸造设备的安全和正常运行，规定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有铸造设备的操作与使用，包括铸造机械、铸造模具、熔炉等。
第三条操作人员必须具备相关的操作技术，经过培训并持有有效的操作证书方可操作铸造设备。
第四条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改或跳过任何程序。
第五条任何对设备安全运行有影响的故障必须及时报修，并停止使用直至修理完毕。
第六条操作人员必须按照设备的使用和维护规程，定期维护设备，保证设备的良好状态。
第二章设备操作第一条操作人员在使用前必须了解设备的结构和性能，并查清操作要求和操作程序。
第二条在启动铸造设备之前，必须先检查设备是否处于正常状态，确认操作无误后方可启动。
第三条操作人员必须按照设备操作要求设置设备参数，并确认参数设置正确后方可开始操作。
第四条操作人员在操作设备时必须集中精力，严禁分神、走神或进行其他与操作无关的活动。
第五条操作人员在操作设备时必须按照设备操作规程进行操作，并不得擅自更改设备操作方式。
第六条操作人员在操作设备时必须定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。
第七条操作人员在发现设备异常情况时，必须立即停止操作，并报告相关人员进行故障处理。
第三章安全操作第一条在操作铸造设备时，操作人员必须穿戴规定的工作服装和个人防护用品。
第二条操作人员在操作过程中必须保持作业现场整洁，不得有任何杂物或障碍物。
第三条在操作设备时，操作人员必须保持身体平衡，严禁站在不稳定的位置或移动设备时操作。
第四条操作人员在操作设备时必须保持双手清洁，严禁带有油污或其他物质进行操作。
第五条操作人员在操作设备时必须注意设备周围的安全警示标志，确保操作安全。
第六条操作人员必须按照设备操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
第七条操作人员在操作设备时必须保持冷静，不得因急躁或紧张而操作失误。
第八条操作人员在使用设备过程中必须严禁吸烟、饮食或进行其他影响设备运行安全的行为。
简易重力铸造机操作规程
简易重力铸造机操作规程简易重力铸造机操作规程一、操作前的准备工作：操作人员应熟悉重力铸造机的结构、性能和使用方法，了解操作规程和安全操作要求。
在操作前，应对机器进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
1. 对机器的外观进行检查，保证机器没有明显的外部损坏。
2. 检查电源线是否完好，插头是否接触良好。
3. 检查冷却系统和水源是否正常，确保流量稳定。
4. 检查燃气系统是否正常，确保燃气泄漏情况。
5. 清洁工作台和操作区域，保持干净整洁。
二、操作步骤：1. 打开电源开关，确认主电源指示灯亮起。
2. 打开冷却水开关，确认冷却水顺畅。
3. 打开燃气阀门，确认燃气是否供应正常。
4. 装模就位：根据需要，选择合适的模具并将其安装到模具台上。
确保模具和模具台之间的接触紧密，防止出现渗漏的情况。
5. 加热：按照所需的温度要求，设置加热控制器的温度。
等待加热控制器显示温度达到设定温度。
6. 准备熔炼材料：根据使用要求，准备好需要熔炼的铸造材料，并放入预熔炉中。
7. 熔炼：将预熔炉中的铸造材料转移到铸造炉中，并启动铸造炉的加热系统，等待铸造炉内的铸造材料完全熔化。
8. 出气：打开出气阀门，排除铸造炉内的气体，确保铸造过程中不会受到气泡的影响。
9. 倒模：当铸造材料完全熔化并排除气泡后，打开模具台上的浇口，倒入铸造材料，保持连续倒注直至浇注完毕。
10. 冷却：在铸造完成后，等待铸件自然冷却至合适温度，可以打开模具台上的浇口，取出铸件。
11. 关闭燃气阀门，断开电源和冷却水源，清理操作区域。
三、安全操作注意事项：1. 操作人员必须熟悉机器的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作机器。
2. 操作人员应佩戴安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在加热过程中，操作人员应远离加热区域，以防止烫伤。
4. 在铸造过程中，操作人员应小心操作，防止溅洒或烫伤。
5. 操作人员应随时关注机器运行状态，如发现异常情况应立即停机并报修。
金属型重力铸造工艺浇注操作规程
金属型重力铸造工艺浇注操作规程一、保温炉操作规程1．检查风机是否正常运转，油路是否通畅。
2．点火时先送风后送气，熄火时先停气后停风。
3．查坩埚：3.1新坩埚如有裂纹、砂眼等铸造缺陷严禁使用。
3.2旧坩埚发现裂纹、腐蚀深度超过壁厚1/3时严禁使用。
3.3坩埚每天清理一次，必须清理干净，预热150～200℃时刷氧化锌涂料，涂层厚度0.5～1mm。
加热烘干见红（500-600℃）时方可投料熔化（按配料单投料）。
3.4铝液从熔化炉转入保温炉后进行温度调整，调整至720～760℃时方可进行精炼变质处理。
4．精炼变质处理：4.1精炼处理：4.1.1精炼剂用量占铝液重量的0.2～0.5%（每坩埚铝液加六氯乙烷0.5kg）。
4.1.2用预先准备好的钟罩将精炼剂分2～3次压入铝液深度2/3处，并沿圆周缓缓移动。
4.1.3除气时间为10～15分钟，除气完毕后用预先准备好的捞渣勺彻底捞渣。
4.2变质处理：4.2.1变质剂用量占铝液重量的0.8～1.2%（炉台烘干脱水，每坩埚铝液加三元变质剂2㎏）。
变质时间10～12分钟。
4.2.2将变质剂均匀的铺在液面上，结壳后用预先准备好的压罩反复压至铝液深度2/3处，约3～5分钟，除气变质清渣可同步进行，时间10～15分钟，静置5～10分钟，彻底清渣后浇铸。
二、浇铸操作规程1．模具一次清理：用喷砂枪将模具内表面旧涂料喷干净。
2．模具预热：2.1将回位杆回位，使顶杆与模具外表面平齐。
2.2将自制煤气加热管放在上下（左右）模之间，距模具外表面60～120mm，并且固定。
2.3打开煤气开关，点燃煤气。
点火时先送风后送气。
2.4模具预热温度250～350℃，预热时间约1-2小时。
3．模具二次清理：用喷砂枪将模具内表面黑烟及其它杂物喷干净。
4．模具喷涂料：4.1用喷枪喷140模具涂料。
喷涂要均匀，涂料厚度应均匀，目测、手感检查约0.2～0.3mm。
4.2 冒口部位刷石棉保温涂料，涂料厚度不小于1.5mm，如果采用喷涂料的方法，要多喷几次，保证涂料厚度符合要求。
重力铸造工艺方法
重力铸造工艺方法重力铸造工艺方法是一种常用的金属铸造工艺，它利用金属液体的重力作用，将熔融金属注入到铸型中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
这种工艺方法具有简单、成本低、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域。
重力铸造工艺方法的关键步骤是制作铸型。
铸型是制造铸件的模具，可以根据铸件的形状和尺寸要求进行设计和制作。
制作铸型的常用材料有砂型、金属型、陶瓷型等。
在制作铸型的过程中，需要考虑到铸型的强度和耐高温性能，以及铸型的开盖方便性等因素。
重力铸造工艺方法的下一步是准备熔融金属。
熔融金属是铸造的基本原料，通常使用电炉或其他熔炼设备将金属加热至熔点以上，使其转化为液态。
在准备熔融金属的过程中，需要控制好熔炼温度和金属成分的配比，以确保熔融金属的质量和性能。
然后，将熔融金属注入到铸型中。
在重力铸造工艺中，通常采用重力自动浇注的方法，即将熔融金属置于一定高度的浇注池中，通过浇注道和浇注口将金属液体引入铸型中。
在注入过程中，需要控制好注入速度和注入压力，以避免金属液体的湍流和气泡的产生。
接下来，经过一定的冷却时间，熔融金属在铸型中逐渐凝固。
在凝固过程中，需要控制好冷却速度和冷却方式，以确保铸件的凝固结构和性能。
通常可以采用水冷、风冷等方式进行冷却。
同时，还需要考虑到铸件的缩孔和缩痕问题，在冷却过程中进行合理的排气和补充金属液体。
待铸件完全凝固后，即可进行脱模和后处理。
脱模是指将凝固的铸件从铸型中取出的过程，可以采用震动、敲击等方法帮助脱模。
脱模后，还需要进行修磨、抛光等后处理工序，以提高铸件的表面质量和精度。
根据铸件的要求，还可以进行热处理、表面处理等工艺，以改善铸件的力学性能和耐腐蚀性能。
重力铸造工艺方法是一种简单、成本低的金属铸造工艺，具有广泛的应用前景。
通过合理的设计和操作，可以得到满足各种要求的铸件，为各个行业的发展提供了重要的支持和保障。
同时，随着技术的不断进步，重力铸造工艺方法也在不断完善和创新，为铸造行业的发展带来了更多的可能性。
重力铸造工艺流程
重力铸造工艺流程重力铸造是一种常见的金属铸造工艺，在汽车、航空航天、船舶等领域得到广泛应用。
下面将为大家介绍一下重力铸造的工艺流程。
首先是模具制备阶段。
根据产品的形状和尺寸要求，设计制作适合的金属模具。
通常采用铸铁、钢材或铝合金制作模具，以保证模具的强度和耐磨性。
模具制备完成后，需要进行检查和调整，确保模具的几何尺寸和表面质量满足要求。
接下来是熔炼和浇注阶段。
首先将需要的金属材料按照一定比例放入电炉或其他熔炼设备中进行熔化，熔炼温度和时间根据金属的种类和特性而定。
熔化完成后，通过特殊的炉口或浇注系统将熔化金属倒入模具中。
然后是冷却和凝固阶段。
在金属倒入模具后，模具会吸热并迅速传导到金属中，使金属迅速凝固和固化。
在此过程中，需要控制铸件的冷却速度和温度分布，以确保铸件的内部和表面质量。
对于大尺寸或复杂铸件，还可以采用预先加热模具或辅助冷却措施，以避免产生热应力和缩孔等缺陷。
最后是脱模和清理阶段。
待铸件完全冷却后，即可进行脱模操作。
通常通过解开模具各部分的固定螺丝或其他固定装置，将铸件从模具中取出。
铸件脱模后，还需要进行一些清理工作，如去除铸件表面的氧化皮、砂眼和毛刺等。
除了以上基本工艺流程外，根据具体需要，还可能包括以下一些工艺步骤：1. 温度和温度控制：在熔炼和浇注过程中，需要精确控制金属的温度和浇注温度，以确保铸件的质量和性能。
2. 铸件修整：铸件冷却后可能会出现一些缺陷，如砂眼、气孔等，需要进行修整和修补。
3. 热处理：根据不同的材料和要求，可以对铸件进行热处理，以改善铸件的性能和机械性能。
4. 检验和测试：对铸件进行外观、尺寸、性能等多个方面的检验与测试，确保产品达到设计要求。
总之，重力铸造工艺流程包括模具制备、熔炼和浇注、冷却和凝固、脱模和清理等多个阶段，其中每个阶段都需要严格控制各个参数，以确保产品质量和性能。
而且根据不同的产品要求和材料特性，还可能需要添加一些其他的工艺步骤。
重力铸造作为一种常见的铸造技术，不仅可以生产大尺寸和复杂形状的铸件，而且具有成本低、生产效率高等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程有哪些铸造工艺操作规程一、原材料子准备1. 选择合适的金属料子，如铁、铝、铜等，确保其纯度和质量符合工艺要求。
2. 准备砂模料子，包含原砂、粘结剂、固化剂等，确保砂模具有良好的透气性和强度。
3. 设定好浇注系统，包含浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，保证金属液能顺畅流入型腔。
二、模具制作1. 制作木模或蜡模，精准明确复制出零件的形状。
2. 将木模或蜡模涂上涂料，然后均匀撒砂，形成砂壳。
3. 砂壳硬化后，将木模或蜡模熔化去除，形成空腔。
三、熔炼与浇注1. 将金属原材料放入熔炉中，加热至适合的熔点，进行熔炼。
2. 熔炼过程中不绝搅拌，去除杂质，确保金属液纯洁。
3. 通过测温仪检测金属液温度，实现要求后进行浇注，确保金属液快速平稳地注入型腔。
四、冷却与清理1. 浇注完成后，让铸件在砂模中自然冷却。
2. 待铸件完全冷却后，敲碎砂模，取出铸件。
3. 清理铸件表面的砂粒和毛刺，进行打磨抛光。
五、质量检验1. 对铸件进行尺寸测量，确保符合设计要求。
2. 检查铸件内部和表面质量，无气孔、裂纹等缺陷。
3. 如有必需，进行硬度测试、力学性能测试等，确保铸件性能合格。
目的和意义铸造工艺操作规程的订立旨在规范生产流程，提高铸件的品质和全都性，减少废品率，降低本钱，同时保障工人的安全，确保企业能够稳定产出高质量的铸件产品，满足市场和客户的需求，提升企业的竞争力。
注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟识各步骤的操作方法和安全规程。
2. 熔炼过程中注意防止金属溅出，避开烫伤事故。
3. 使用防护设备，如护目镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。
4. 在浇注过程中，要快速而稳定，防止金属液飞溅或型腔内产生气泡。
5. 定期检查设备，确保其正常运行，防备故障发生。
6. 对于不合格的铸件，应及时分析原因，调整工艺参数，防止问题再次显现。
7. 妥当处理废弃物，遵守环保规定，实现绿色生产。
以上规程需严格执行，任何改动都应经过专业评估和审批，以确保铸造工艺的稳定性和安全性。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程铸造工艺是指将金属或非金属熔化后，通过浇注到铸型中形成一定外形，内部组织和性能要求的零部件的加工方法。
铸造是制造工业中最基本的工艺之一，广泛应用于各个行业。
为了确保铸造工艺能够正常进行并获得高质量的产品，需要遵循一系列的操作规程。
以下是铸造工艺操作规程的一些重要内容。
1. 原材料准备：在进行铸造工艺之前，首先需要准备好合适的原材料。
原材料应经过严格的选择和检测，确保其质量符合要求。
在准备原材料时，应关注以下几个方面：(1) 金属材料的成分和纯度是否符合要求；(2) 非金属材料的添加剂是否经过合理配比；(3) 原材料的湿度和温度是否在允许范围内。
2. 铸型设计和制作：铸型是进行铸造的基础，铸型的设计和制作直接影响到最终产品的形状和质量。
在铸型设计和制作过程中，需要注意以下几个方面：(1) 根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的铸型结构；(2) 使用合适的材料，确保铸型的强度和耐高温性；(3) 铸型的制作精度要求高，确保最终产品的尺寸精度。
3. 熔炼和浇注操作：熔炼和浇注是铸造工艺的核心环节，对于获得高质量的产品至关重要。
在进行熔炼和浇注操作时，需要注意以下几个方面：(1) 熔炼时应注意熔炼温度和时间的控制，确保熔融金属的成分和纯度达到要求；(2) 浇注时应采取合适的浇注方法和速度，避免产生气孔和夹杂物；(3) 确保浇注时铸型温度和金属温度的匹配，避免产生冷隔。
4. 冷却和固化处理：铸造完成后，需要进行冷却和固化处理，以确保最终产品的组织和性能达到要求。
在冷却和固化处理过程中，注意以下几个方面：(1) 控制冷却速度，避免产生应力和变形；(2) 选择合适的固化方法，确保产品的力学性能符合要求；(3) 冷却和固化处理前后，进行必要的检测和测试，确保产品的质量。
5. 后续处理和检验：铸造完成后，还需要进行一些后续处理和检验工作，以保证产品的表面光洁度和质量。
在后续处理和检验过程中，需要注意以下几个方面：(1) 清除铸件表面的氧化物和残留物，确保其表面光洁度；(2) 进行必要的尺寸和性能检测，确保产品的质量符合要求；(3) 对不合格品进行分类和处理，确保合格产品的出货率。
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作业要领书公司营口华润有色金属制造有限公司日期2014年2月20日部门浇注车间设备
浇注机/坩埚
保温炉/热电偶
模具/
工装
模具
工序 4.浇注检测设备测温仪/台秤
一、保温炉操作规程
1．检查风机是否正常运转，油路是否通畅。
2．点火时先送风后送气，熄火时先停气后停风。
3．查坩埚：
3.1新坩埚如有裂纹、砂眼等铸造缺陷严禁使用。
3.2旧坩埚发现裂纹、腐蚀深度超过壁厚1/3时严禁使用。
3.3坩埚每天清理一次，必须清理干净，预热150～200℃时刷氧化锌涂料，涂层厚度0.5～1mm。
加热烘干见红（500-600℃）时方可投料熔化（按配料单投料）。
3.4铝液从熔化炉转入保温炉后进行温度调整，调整至720～760℃时方可进行精炼变质处理。
4．精炼变质处理：
4.1精炼处理：
4.1.1精炼剂用量占铝液重量的0.2～0.5%（每坩埚铝液加六氯乙烷0.5kg）。
4.1.2用预先准备好的钟罩将精炼剂分2～3次压入铝液深度2/3处，并沿圆周缓缓移动。
4.1.3除气时间为10～15分钟，除气完毕后用预先准备好的捞渣勺彻底捞渣。
4.2变质处理：
4.2.1变质剂用量占铝液重量的0.8～1.2%（炉台烘干脱水，每坩埚铝液加三元变质剂2㎏）。
变质时间10～12分钟。
4.2.2将变质剂均匀的铺在液面上，结壳后用预先准备好的压罩反复压至铝液深度2/3处，约3～5分钟，除气变质清渣可同步进行，时间10～15分钟，静置5～10分钟，彻底清渣后浇铸。
二、浇铸操作规程
1．模具一次清理：用喷砂枪将模具内表面旧涂料喷干净。
2．模具预热：
2.1将回位杆回位，使顶杆与模具外表面平齐。
2.2将自制煤气加热管放在上下（左右）模之间，距模具外表面60～120mm，并且固定。
2.3打开煤气开关，点燃煤气。
点火时先送风后送气。
2.4模具预热温度250～350℃，预热时间约1-2小时。
3．模具二次清理：用喷砂枪将模具内表面黑烟及其它杂物喷干净。
4．模具喷涂料：
4.1用喷枪喷140模具涂料。
喷涂要均匀，涂料厚度应均匀，目测、手感检查约0.2～0.3mm。
4.2 冒口部位刷石棉保温涂料，涂料厚度不小于1.5mm，如果采用喷涂料的方法，要多喷几次，保证涂料厚度符合要求。
5．下芯、下活块、合模、浇铸、开模：
5.1 下芯：
5.1.1用风枪将型腔内杂物吹干净。
5.1.2把预先制备好的砂芯下在下（或左右）模型腔内，并下到位。
5.1.3 用风枪将模具型腔内的杂物反复再吹几次。
一定要吹净。
5.1.4有内活块件的下内活块。
5.2下活块：下内活块或者外活块要下到位。
5.3合模：启动合模按键，将上模（或左、右模具）合在下模（或右左模具）上。
5.4浇铸：
5.4.1铝液表面有浮渣时，用预先准备好的捞渣勺进行捞渣。
5.4.2浇铸温度710～780℃为宜（根据铸件结构和季节而定）。
5.4.3用预先准备好的定量浇包撇渣舀铝液，不断流，平稳的浇铸在模具浇口杯中。
根据铸件结构、特点和压头高低，适当提流或减流（即增减压头高度）。
5.4.4冷却时间为2～5分钟。
5.5开模：
5.5.1启动液压开模按键，将模具开至固定位置，将铸件退出（上、左、右或下顶出铸件）。
5.5.2用特制钳子将铸件夹到指定存放位置。
5.5.3 如有内活块铸件，用手锤或其它专用用工具将内活块取出；如有外活块铸件，开模前先退出活块，防止把活块和活块操纵部位损坏。
5.5.4铸件取出后，操作者要及时检查，如发现铸造缺陷及时研究调整、解决。
编制：周殿军审批：房有利。