合成装置工作内容2016-3
年产9万吨建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计
毕业设计（论文）任务书题目：年产9万吨建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计一、设计论文题目：年产9万吨锦州建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计二、原始依据：生产规模：年产X吨碳酸二甲酯原料进料比：甲醇：尿素=4：1（摩尔比）相关数据及要求：原料经混合溶解后通入氨基甲酸甲酯(MC)合成釜进行反应，尿素转化率为95 %，MC选择性为98%。
液相产物进入精馏塔，进行常压精馏，塔顶温度63.4℃，气相中含甲醇的摩尔分数为0.96，塔釜温度174.3℃，液相含甲醇的摩尔分数为0.03，含MC的摩尔分数为0.95。
此次精馏得出MC的回收率为96.19 %。
塔釜的液相产物进入DMC反应釜，通入甲醇，使得原料甲醇:氨基甲酸甲酯=10:1（摩尔比），MC转化率为90%，DMC选择性为83.3%。
DMC反应完成后，液体混合物进行常温常压萃取，最终产出DMC的纯度为99.7%，萃取率为98.8%，此次精馏回收率为70.8%。
精馏时的分离要求:MC精馏塔:顶:MC≤2.44%，尿素≤1.56%底:甲醇≤3%，尿素≤2%DMC精制的初精馏塔(甲醇与DMC共沸):顶:甲醇=70%，DMC=30%底:DMC≤11.33%萃取精馏塔：顶:糠醛≤0.01%，DMC≤0.513%底:DMC≤8.7744%，甲醇≤0.05%萃取剂再生塔：顶:糠醛≤0.2%，甲醇≤0.1%底:DMC≤0.054%，甲醇≤0.045%三、参考文献：[1] 李春山，张香平，张锁江，徐全清．加压-常压精馏分离甲醇-碳酸二甲酯的相平衡和流程模拟[J]．过程工程学报，2003，3(5)：453－458．[2] 张军亮，王峰，彭伟才，肖福魁，魏伟，孙予罕．分离碳酸二甲酯和甲醇的常压-加压精馏工艺流程的模拟[J]．石油化工，1995，39(6)：646－650．[3] Feng L，Huanxiang L，et al．Extracitve distillation process simulation forDMC-MEOH azeotropic system[J]．Journal of Lanzhou University，2003，39(5)：53－56．[4] 常雁红，罗晖，施春红．尿素直接醇解法合成碳酸二甲酯的研究进展[J]．精细石油化工，2010，27(2)：78－83．[5] 熊国玺，李光兴．碳酸二甲酯-甲醇二元共沸物的分离方法[J]．化工进展，2002，21(1)：26－28．[6] 刘光启．化工物性算图手册[M]．北京：化学工业出版社，2002．[7] 赵元，漆新华，韩哲楠，谷文新，庄源益．碳酸二甲酯合成路线研究进展[J]．现代化工，2006，26(2)：55－58．以及奈伦集团股份有限公司所提供的相关数据四、设计内容和要求：根据对碳酸二甲酯工艺生产工艺方法的分析，选择尿素醇解法生产碳酸二甲酯，本课题的主要工作内容：（1）年产X万吨焦作建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计（2）画出流程图，进行物料衡算，仅对DMC精制工段的萃取剂再生塔进行热量衡算（3）仅对DMC精制工段的萃取剂再生塔进行设备的计算与选型（4）环保措施：三废治理，主要是废水和废气的处理（5）编写设计说明书（6）绘制设计图纸要求：设计内容完整，格式正确。
技术干部述职报告
技术干部述职报告篇一：尊敬的各位领导、各位同事：大家早上好！我是ＭＴＧ车间合成工段长ＸＸＸ。
20XX⑵0ＸＸ年，是注定不平凡的一年，在这一年中我们经历了ＭＴＧ装置的中交、投料试车及装置试车稳定运行等大事，公司上下团结一心，齐心协力，为装置的稳定运行及后续的甲醇项目方案建设做出了应有的努力和奉献。
我作为ＭＴＧ车间的一名技术人员，在公司领导和车间领导的英明指导下，在各位同事的关心和支持下，通过努力工作，为公司的繁荣开展、装置的稳定运行做出了应有的奉献。
在过去的一年中，我在工作和生活中以高规范要求自己，将工作定位为协助好车间生产工作，理论联络实际，在实践中验证理论，用理论指导生产、服务生产。
在实践和生产过程中不断的自我学习充实。
现将这一年里，我的工作内容与获得的一些成绩作以下简要总结报告：一、个人思想总结报告我在20xx年7月15日入职。
入职以来，认真遵守公司的各项规章管理管理办法，在公司各级领导的正确指导下，积极响应公司“大干30天，保证新建项目方案如期投产”、“精心操作，保证装置安、稳、长、满、优运行”等一系列号召，投身于项目方案建设、装置稳1 / 14定运行的大军中，利用自己的专业知识，克制种种困难，为公司的投料试车、稳定运行发光发热。
并在工作中不断的学习新技术、新工艺，不断的充实自己，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。
二、装置准备试车阶段在我入职时，ＭＴＧ装置已进入项目方案建设尾期，主体管道施工已基本完成，项目方案建设进入最后的冲刺阶段，装置试运行的前期准备工作开始逐步展开进行，在这期间，我先后完成了如下工作： 1.参与编写了《ＭＴＧ装置操作规程》、《装置单体试车方案》、《吹扫方案》、《装置气密方案》、《催化剂装填方案》、《系统置换方案》、《装置原始开车方案》等前期准备工作的各项方案。
2.参与并配合化建单位进行动设备单体试车工作。
自8月份开始，装置进入单体试车阶段，我积极与施工单位配合，紧盯动设备试车，催促施工单位将试车过程中暴露出来的问习题一一解决，为装置按时开车打下基础。
TSG-Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则
TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3 月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。
2013年5 月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
高考化学十年真题专题汇编解析-电化学
高考化学十年真题专题汇编解析-电化学题型一：原电池的工作原理金属的电化学腐蚀与防护1.(2019·全国Ι·12)利用生物燃料电池原理研究室温下氨的合成,电池工作时MV2+/MV+在电极与酶之间传递电子,示意图如图所示。
下列说法错误的是A.相比现有工业合成氨,该方法条件温和,同时还可提供电能B.阴极区,在氢化酶作用下发生反应H2+2MV2+2H++2MV+C.正极区,固氮酶为催化剂,N2发生还原反应生成NH3D.电池工作时质子通过交换膜由负极区向正极区移动【答案】B【解析】本题考查原电池工作原理，涉及酶的特性、电极反应式的书写和电解质中离子迁移方向等知识，考查的核心素养是证据推理与模型认知、宏观辨识与微观探析。
由题图和题意知，电池总反应是3H2+N 22NH3。
该合成氨反应在常温下进行，并形成原电池产生电能，反应不需要高温、高压和催化剂，A项正确；观察题图知，左边电极发生氧化反应MV+-e -MV2+,为负极，不是阴极，B项错误；正极区N2在固氮酶作用下发生还原反应生成NH3，C项正确；电池工作时，H+通过交换膜，由左侧(负极区)向右侧(正极区)迁移，D项正确。
【解后反思】分析装置图时，抓住粒子流向与物质转化，整体认识合成氨原理。
联系原电池原理综合作出判断。
电解池的电极分阴极、阳极，阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应；原电池的电极分正极、负极，正极发生还原反应，负极发生氧化反应。
2.(2019·江苏·10)将铁粉和活性炭的混合物用NaCl溶液湿润后，置于如图所示装置中，进行铁的电化学腐蚀实验。
下列有关该实验的说法正确的是A.铁被氧化的电极反应式为Fe-3e-Fe3+B.铁腐蚀过程中化学能全部转化为电能C.活性炭的存在会加速铁的腐蚀D.以水代替NaCl溶液，铁不能发生吸氧腐蚀【答案】C【解析】本题考查金属的电化学腐蚀，考查的核心素养是证据推理与模型认知。
A项，铁和炭的混合物用NaCl溶液湿润后构成原电池，铁作负极，铁失去电子生成Fe2+，电极反应式为Fe－2e-Fe2+，错误；B项，铁腐蚀过程中化学能除了转化为电能外，还可转化为热能等，错误；C项，构成原电池后，铁腐蚀的速率变快，正确；D项，用水代替NaCl溶液，Fe和炭也可以构成原电池，Fe失去电子，空气中的O2得到电子，铁发生吸氧腐蚀，错误。
2971 化工企业安全生产风险分级管控体系细则
ICS13.100G 09 DB37 山东省地方标准DB37/T 2971—2017化工企业安全生产风险分级管控体系细则Detailed rule for the management and control system ofchemical industry work safetyrisk classification2017-06-23发布2017-07-23实施目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语与定义 (1)4 基本要求 (1)4.1 成立组织机构 (1)4.2 实施全员培训 (1)4.3 编写体系文件 (1)5 风险识别评价 (1)5.1 风险点确定 (2)5.1.1 风险点划分原则 (2)5.1.2 风险点排查 (2)5.2 危险源辨识分析 (2)5.2.1 危险源辨识 (2)5.2.2 危险源辨识范围 (2)5.2.3 危险源辨识实施 (2)5.3 风险控制措施 (3)5.4 风险评价 (3)5.4.1 风险评价方法 (3)5.4.2 风险评价准则 (3)5.5 风险分级管控 (3)5.5.1 管控原则 (3)5.5.2 确定风险等级 (4)5.5.3 重大风险判定 (4)5.5.4 风险分级管控实施 (4)5.5.5 编制风险分级管控清单 (4)6 成果与应用 (5)6.1 档案记录 (5)6.2 风险信息应用 (5)7 分级管控的效果 (5)8 持续改进 (5)附录A（资料性附录）分析记录表 (6)附录B（资料性附录）工作危害分析法（JHA） (10)附录C（资料性附录）安全检查表法（SCL） (11)附录D（资料性附录）风险矩阵法（LS） (13)附录E（资料性附录）作业条件危险性分析评价法（LEC） (15)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。
车辆运行试题题库--2016-3
一、填空1、工作服穿戴要求三紧：即（领口紧）、(袖口紧)、下摆紧，扣子全部扣好。
2、戴安全帽要求必须系带子，冒内衬垫不能(过低)，长发或辫子要(盘在安全帽内)。
3、防护眼镜要戴好，不准用(墨镜)代替防护眼镜。
4、运行人员应熟知“三好、四会”（管好）、（用好）、（修好）；（会操作）、（会检查）、（会维修）、（会排除故障），熟练掌握车况及正确的操作要求。
5、岗位员工在驾驶车辆时，必须按规定路线行驶，遵守（“道路法规”）的有关内容。
6、机动车辆运行人员必须严格执行本岗位的车辆保养制度，做到“五勤”，即：（勤检查）、（勤听）、(勤摸)、(勤看)、(勤擦)。
7、本岗位人员应搞好机动车辆的调整、(紧固)、(润滑)、卫生、防腐等工作，使机动车辆始终保持良好的技术状态。
8、经常检查车辆的润滑情况是否良好，时刻注意各润滑部位(油量)、(温度)是否正常。
9、注意车辆各部有无螺栓松动及(异响)现象，发现问题及时处理以免发生意外。
10、经常检查车辆各连接点有无损伤、(开裂)，是否牢固。
如有异常，应及时(停车处理)。
11、机动车辆运转部位紧固件松动或附属设备（发生故障），必须停车处理。
12、机动车辆在正常使用中，其（安全装置或刹车）失去作用时，应及时发现并处理，确保不发生意外事故。
13、本岗位人员应认真做好车辆电器设施的维护工作，更不要将（水）溅到电器设施上14、注意在作业范围内有无（障碍物）。
若有，应及时处理，以免损伤车辆或发生意外事故。
15、经常检查机动车辆各方向的运动操作及制动操作是否（灵敏）、（准确）。
16、本岗位员工要切实为服务单位着想，服务得当，言行得体，不得故意（刁难）、（推搡）。
17、机动车辆运行人员必须严格执行岗位交接班制度，养成良好的交接班习惯，做到（交班清）、（接班严），接班者未按时上班时，交班职工不得中止工作离开岗。
18、起动车辆时的注意周围是否安全,起步前（按喇叭）,禁止车后站人。
19、运行操作中不得（急开）、急停、（急转弯），超速、超载、开（带病车）。
一种乙酸乙酯合成实验装置[实用新型专利]
![一种乙酸乙酯合成实验装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4c687fd9988fcc22bcd126fff705cc1755275f2c.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620025168.2(22)申请日 2016.01.12(73)专利权人 方畦伟地址 430060 湖北省武汉市东西湖区革新大道357号(72)发明人 方畦伟 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489代理人 郭晓华(51)Int.Cl.G09B 23/24(2006.01)C07C 69/14(2006.01)C07C 67/08(2006.01)(54)实用新型名称一种乙酸乙酯合成实验装置(57)摘要本实用新型公开一种乙酸乙酯合成实验装置，其特征是，由三口烧瓶、蛇形冷凝管和网袋组成，网袋内装有可吸收水分的分子筛。
通过本装置，采用网袋内装有的分子筛吸收反应生成的水替代常用的油水分离器，装置简单，安装方便，从而进一步促进了可逆反应朝正向进行，提高了反应转换率，使得乙酸乙酯的产率较高，而且利用该装置制得的乙酸乙酯产品杂质少，后续精制容易，经济实惠。
权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 205487053 U 2016.08.17C N 205487053U1.一种乙酸乙酯合成实验装置，其特征是，由三口烧瓶、网袋和蛇形冷凝管组成，所述三口烧瓶的中间口与蛇形冷凝管连接；所述网袋从三口烧瓶的两个侧口中的任意一个侧口放入三口烧瓶中，并用胶塞密封住侧口，其中，所述网袋是孔径为0.1mm～0.15mm的柔性网袋，内装有颗粒大小为0.18mm～0.30mm的球形或近似球形的分子筛。
权 利 要 求 书1/1页CN 205487053 U一种乙酸乙酯合成实验装置技术领域[0001]本实用新型属于化学实验仪器领域，具体涉及一种乙酸乙酯合成实验装置。
背景技术[0002]由乙醇和乙酸制备乙酸乙酯是经典的酯类合成实验，乙醇和乙酸在酸性催化剂催化下，在80～100℃下反应生成乙酸乙酯和水，此反应为可逆反应，为促进反应向正方向进行，需要增大反应原料乙醇的量，并移走反应生成的水。
SPMP-STD-EM2005石油化工装置详细工程设计内容规定
中国石化工程建设管理标准石油化工装置详细工程设计内容规定SPMP-STD-EM2005-20162017-1-13 发布 2017-02-01 实施中国石油化工集团公司发布前言本规定由中石化洛阳工程有限公司对《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2011）进行修订而成。
本规定与2011版相比，主要变化如下：1. 修订了原标准的不完善之处，补充和调整了各章（节）的技术内容，增加了可操作性；2. 按照国家新的政策法规修改，补充了相关内容；3. 增加了粉体工程的相关内容；4. 句式、标点、表达方式一致性修改。
本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：河南省洛阳市中州西路27号中石化洛阳工程有限公司技术部，邮编：471003），以便今后再次组织修订时参考。
本规定的主编单位：中石化洛阳工程有限公司本规定的参编单位：中国石化工程建设有限公司中石化上海工程有限公司中石化宁波工程有限公司中石化南京工程有限公司主编人：胡敏朱华兴主要起草人：李和杰赵予川杨成炯王金富裴炳安王松生胡庆均汪红郭为民张海燕戴宝庆牛存厚王珍珠赵永明王伏龙万朝梅苗志伟张俊张民贞韩艳萍李选民白延涛王虎太目次1 总则 (1)2 工艺 (2)3 静设备 (5)4 动设备 (8)5 工业炉 (10)6 总图运输 (13)7 装置布置及配管 (18)8 仪表 (22)9 电气 (27)10 电信 (31)11 结构.........................................................................................................错误！未定义书签。
12 建筑 (40)13 暖通空调 (44)14 分析化验 (48)15 给排水 (50)16 消防 (52)17 粉体工程 (54)1 总则1.1 为提高石油化工工程的工程设计成品质量，统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》，以下简称本规定。
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合成装置工作内容
2016.3.1
1.E3303管道消漏；
2.E3302配合维修；
2016.3.2
1.E3302配合维修；
2.E2201加盲板；
3.二氧化碳旧液化器试压；
2016.3.3
1.E3302配合维修；
2.E2209下封头焊缝打磨，合成表冷却管道改造；2016.
3.4
1.E3302配合维修；
2.二氧化碳液化器试压；
2016.3.5
1.E3302配合维修；
2.净化板式换热器拆除，管道修改；
2016.3.6
1.E3302配合维修；
2.净化管道改造；
2016.3.7
1.E3302配合维修；
2.净化管道改造；
2016.3.8
1.E3302配合维修；
2.合成表冷室管道改造；
2016.3.9
1.E3302配合维修；
2.净化蒸汽管线改造；
3.净化仪表增加阀门；
2016.3.10
1.E3302复位；
2.净化蒸汽管线改造；
2016.3.11
1.二氧化碳管道复位；
2016.3.12
1.K2201维修，E2202更换机封；
2016.3.13
1.K2201维修；
2016.3.14
1.净化消漏；
2016.3.15
1.E2202更换机封；
2016.3.16
1.K2201抽盲板，合成压缩机油站维修；2016.3.17
1.甲醇罐区泵维修；
2016.3.18
1现场文明卫生维修；
2.甲醇罐区泵维修;
2016.3.19
1.净化清洗过滤器；
2016.3.20
1.正常巡检；
2016.3.21
1.正常巡检，借调气化5人，尿素1人；
2016.3.22
1.2201备泵维修；
2016.3.23
1.甲醇泵油站消漏；
2016.3.24
1.清理8个过滤器；
2016.3.25
1. 废锅消漏；
2016.3.26
1.仪表接管；
2016.3.27
1.循环气压缩机更换气缸；
2016.3.28
1.清洗过滤器；
2016.3.29
1.巡检消漏；
2016.3.30
1.循环气压缩机维修；
2016.3.31
1.配合仪表电缆盒加固；。