熔铸工艺操作规程
熔铸车间铸造工操作规程范文（二篇）
熔铸车间铸造工操作规程范文一、安全与健康管理1.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.在操作过程中，必须注意保持工作场所整洁，并随时清理滑倒、摔伤的隐患。
3.禁止在熔炉周围放置可燃物品，保持熔炉周围的环境整洁，确保安全生产。
4.操作人员应定期进行身体健康检查，特别是对于与熔铸作业有关的职工，必须定期接受体检，并按照医生的建议进行治疗。
二、熔炼操作1.操作人员在进行熔炼操作前，必须熟悉熔炼设备的使用方法和工作原理，确保能够正确操作。
2.在进行熔炼时，必须按照规定的配比添加原料，并严格控制加热温度，避免熔炉过热或者温度过低。
3.在熔炼过程中，如果发生异常情况，如温度异常上升或者下降，必须立即停止熔炼操作，并上报相关负责人进行处理。
4.禁止在进行熔炼操作时离开工作岗位，必须全程监控熔炼设备的运行情况。
5.熔炼结束后，必须及时将残渣清理干净，并检查熔炉设备是否有损坏或者漏油等问题，确保设备良好状态。
三、浇注操作1.在进行浇注操作前，必须检查浇注设备是否完好，并进行润滑保养。
2.在浇注过程中，必须保持浇注设备的稳定，避免晃动或者倾斜，确保浇注的准确性。
3.禁止在浇注过程中离开工作岗位，必须集中精力进行浇注操作，并根据需要进行调整。
4.在浇注结束后，必须及时清理浇注设备，避免残渣积存导致设备堵塞。
5.在浇注作业后，必须检查浇注质量，并及时进行记录，以便后续的追溯和分析。
四、材料管理1.对所有进入熔铸车间的材料，必须进行严格的检查，确保质量符合要求，并进行录入管理。
2.材料的存放要求按照规定的方式进行分类，并进行防尘、防潮、防日光等措施，确保材料的质量。
3.禁止将材料放置在通道上、消防通道上或者阻挡出口，保持通道畅通。
4.熔铸车间使用的材料，必须按照规定的方式进行标记，并进行定期检查，确保材料质量。
五、设备维护与保养1.每日对熔炉设备进行检查，包括检查熔炉的供电、加热装置和温度控制器等，确保设备正常使用。
熔铸工段安全操作规程模版
熔铸工段安全操作规程模版第一章总则第一条为保障熔铸工段的安全生产，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本单位熔铸工段的操作人员。
第三条熔铸工段的操作人员必须具备岗位所需的相关知识和技能，经过安全培训合格方可上岗操作。
第四条所有操作人员要严格按照本操作规程进行操作，不得私自操作、违章操作或者未经许可操作。
第五条近期发生的事故和事故隐患要及时调查、总结，并通过技术交底和安全培训告知所有操作人员，以避免类似事故的再次发生。
第二章安全操作规程第六条熔铸工段的操作人员在操作前必须佩戴好防护设备，包括头盔、护目镜、防护服等。
第七条操作人员在使用设备之前，要先检查设备的完好情况，如有异常要及时报告并由专人进行维修。
第八条熔铸工段的设备要经过定期的保养和检修，确保设备的稳定和正常工作。
第九条操作人员要严格遵守设备的操作程序和操作规范，不得擅自调整设备参数或者拆卸设备部件。
第十条在熔铸作业过程中，要严格控制熔炉温度，防止温度过高引发事故。
第十一条熔铸作业中要严格按照作业指导书进行操作，不得随意改变作业程序或者操作方法。
第十二条熔铸作业过程中要保持工作场所的整洁，防止铁水外溢，避免滑倒和烫伤。
第十三条在熔铸作业过程中，要做好防火、防爆措施，保持通风良好。
第十四条在熔铸作业过程中，操作人员要严格遵守操作禁令，不得擅自进入禁区。
第三章应急处理第十五条在熔铸作业过程中，如遇突发情况，操作人员要立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
第十六条在熔铸作业过程中，如发生事故，操作人员要立即向上级报告，并按照事故应急处理程序进行处理，保障人员安全撤离。
第十七条在熔铸作业过程中，如发现有人员违反安全操作规程，要及时制止并报告上级。
第十八条在熔铸作业过程中，如发现有违反安全操作规程的现象或者隐患，要立即报告上级并进行整改。
第四章违反规定的处理措施第十九条对于违反安全操作规程的操作人员，依据公司内部规定，将给予相应的纪律处分。
熔铸工段安全操作规程范本
熔铸工段安全操作规程范本一、工作前准备1. 准备好所需的个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防护眼镜、耐酸碱工作服等，并确保其完好无损；2. 调查并了解工作区域的安全情况，确保没有危险隐患；3. 检查工作设备和工具是否正常工作，如有故障应及时修理或更换；4. 确保所使用的熔化金属符合相关标准，并保持工作区域的清洁和整齐；二、熔铸操作安全规范1. 在进行熔铸操作前，必须检查并确保炉子、熔炉和其他设备的温度符合操作规程要求；2. 确保在熔铸操作期间，工作区域的人员数量符合规定，并保持基本的安全距离；3. 在熔铸操作中，禁止使用有缺陷或损坏的容器和工具，防止因其造成的事故；4. 操作过程中，严禁吸烟、玩手机等与工作无关的行为，确保集中注意力；5. 在倒熔化金属时，应确保操作动作规范、准确，避免热液的溅射；6. 熔铸操作结束后，应及时关闭电源，清理和整理工作区域，确保环境安全。
三、金属熔化和倒铸过程的安全措施1. 在熔化金属的过程中，应控制熔炉内的温度，避免炉温过高或过低；2. 操作人员必须熟悉所使用的金属的熔点，以免因温度过高导致金属燃烧或爆炸；3. 倒铸过程中，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并确保操作区域的通风良好；4. 确保倒铸完成后，待金属凝固后再进行清理，防止烫伤或其他伤害；5. 熔铸过程中，禁止任何人员在金属倾注区附近行走，以免发生意外；6. 严禁将熔化金属倒入湿润的容器中，以免发生爆炸或溅射；7. 确保倒铸过程中，周围没有易燃物品和可燃物品存在，以防止火灾的发生；8. 在倒铸过程中，应注意金属的倒注速度和角度，避免因此产生热液的溅射。
四、金属固化和清理过程的安全措施1. 在金属固化过程中，禁止触摸或靠近熔化金属和已固化金属，避免烫伤；2. 在清理过程中，要穿戴防护手套和眼镜等安全装备，防止金属刺伤和飞溅；3. 清理过程中，必须使用安全工具和设备，避免使用易碎或锋利的物品；4. 确保清理工作完成后，金属残渣和废料应妥善处置，避免对环境造成污染；5. 清理过程中，应注意通风良好，避免金属粉尘或有害气体对人体造成危害；6. 操作人员在清理过程中，不得与其他人员玩闹或丢弄物品，以免发生意外。
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程
一、工艺准备
1. 铝合金圆铸锭的熔铸工艺操作规程首先需要准备所需材料，包括铝合金原料和熔炉保温材料。
2. 检查熔炉和相关设备的安全和正常工作状态，确保所有设备都处于良好的工作状态。
3. 确保操作人员具备相关技能和经验，并穿着适当的劳动保护用品。
二、炉前准备
1. 清理熔炉内部的残余物质，确保熔炉干净。
2. 检查炉体和炉底的温度计和热电偶的准确性，并进行必要的校准。
3. 加入足够的熔炉保温材料，确保熔炉保持在适宜的温度范围内。
三、熔铸操作
1. 将铝合金原料切割成合适的尺寸，并清理表面的杂质和氧化物。
2. 将切割好的铝合金原料放入熔炉中，根据需要加入合适的熔剂和合金元素。
3. 打开燃烧器，调整火焰大小和位置，使炉内的温度逐渐升高。
4. 根据工艺要求，控制熔炉的温度和时间，确保铝合金原料充分熔化。
5. 检查炉内的熔体温度和化学成分，确保满足产品质量要求。
6. 打开炉底的出铅口，将熔化好的铝合金熔体倒入铸造模具中。
7. 等待熔体冷却凝固，取出铝合金圆铸锭，并进行必要的检验和质量控制。
四、清理和维护
1. 关闭燃烧器和熔炉的出气口，待炉温降至安全温度后进行清理。
2. 清理熔炉内的残余物质和灰尘，保持熔炉的清洁。
3. 定期维护和检修熔炉和相关设备，确保其正常工作和安全性。
以上就是铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程的基本内容，具体操作时要根据实际情况进行调整，并遵守相关的安全操作规定。
熔铸生产安全操作规程范本
熔铸生产安全操作规程范本第一章总则第一条为加强熔铸生产过程中的安全管理，确保生产操作的安全和稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于熔铸生产中的所有工艺环节和职责岗位，包括但不限于原料准备、炉前操作、炉内操作、铸造过程控制以及设备维护等。
第三条熔铸生产安全操作规程的目标是保障操作人员的生命安全和身体健康，最大限度地减少安全事故发生的风险和损失。
第二章熔炼操作规范第四条在进行熔炼操作之前，必须熟悉炉子的操作原理和工艺要求，并经过相关培训并取得相应证书。
第五条操作人员应每次操作前检查炉子的电器设备、气体供应和散热系统是否正常工作，并确保相关安全保护装置的有效性。
第六条在炉前操作过程中，必须佩戴个人防护用具，包括防热手套、护目镜、防护服等，严禁穿着长袖衣物、开裆裤等不符合安全要求的服装。
第七条在炉前操作过程中，严禁站在炉门附近和炉子正下方，以免发生熔体溅出造成灼伤事故。
第八条每次加入新的原料或合金，都必须事先检查原料和合金的质量和性能，确保其符合操作要求，严禁随意加入不明原料或有毒物质。
第九条炉渣的处理必须按照规程要求进行，严禁采取不合理的处理方法，如将炉渣倒入污水管道等。
第十条炉前操作人员必须确保操作区域的明亮和通风，如有烟雾产生，在保证安全的前提下及时清除。
第三章铸造操作规范第十一条在进行铸造操作之前，必须熟悉铸造工艺流程和操作要求，并取得相关证书。
第十二条在熔体倒入铸造模具之前，必须先进行模具和涂料的检查，确保其无缺陷和污染，严禁使用损坏和污染的模具和涂料。
第十三条铸造前必须对模具进行预热，以防止熔体进入模腔时因温差过大导致模具破裂。
第十四条铸造操作过程中必须严格控制熔体的温度和铸造速度，确保铸造质量和模具的使用寿命。
第十五条铸造过程中必须保持操作环境的清洁，禁止在铸造区域内吃喝抽烟或乱扔废弃物。
第十六条铸造结束后必须对铸件进行质量检查，发现缺陷或问题要及时汇报和处理，确保合格产品的出厂。
第四章设备维护规范第十七条设备维护人员必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉设备的结构和工作原理，能够独立进行设备的维护和修理。
2023年铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程
2023年铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程铝合金圆铸锭是铝合金行业中常见的一种产品，其生产过程需要遵循一定的熔铸工艺操作规程。
下面是关于2023年铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程的几个方面的详细介绍：一、原料准备1. 选择高纯度的铝合金原料，并进行定期化学成分分析，确保成分符合要求。
2. 对原料进行预处理，包括除杂、混合等操作，以确保原料质量。
二、熔炼工艺1. 选择适当的熔炉，确保能够提供所需的熔化温度和熔炼容量。
2. 将原料加入熔炉，并按照一定比例加入合金元素，保持熔炼温度适宜。
3. 进行炉中调温、炉下渣洗、精炼等操作，以提高合金的纯度和均匀性。
4. 采用适当的炉体倾泻温度和速度，将熔融合金倾入铸锭模具。
三、铸造工艺1. 选择适当的铸造设备，确保能够提供所需的铸造温度和压力。
2. 将熔融合金倾入铸模中，控制铸造温度和压力，以确保铸锭的密度和尺寸满足要求。
3. 进行适当的金属凝固控制，以防止铸造缺陷的产生。
4. 铸造完成后，将铸锭冷却、除渣、进行截锯和标记等处理。
四、质量控制1. 在熔炼和铸造过程中，进行定期的化学成分分析，确保合金成分符合要求。
2. 进行金相组织和物理性能测试，检查铸锭的结构和性能是否符合要求。
3. 对铸锭进行外观检查和尺寸测量，确保外观和尺寸符合标准。
五、设备维护和清洁1. 定期检查和维护熔炼和铸造设备，确保其正常运行。
2. 清洁炉体和模具，以避免杂质对铝合金的污染。
3. 进行设备的润滑和修复，确保设备的稳定性和可靠性。
总结：以上是关于2023年铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程的一些主要方面的介绍。
在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保产品质量和生产效率的提高。
铝合金圆铸锭的生产过程需要严格按照操作规程进行，并进行适当的质量控制和设备维护。
熔铸车间铸造工操作规程范本
熔铸车间铸造工操作规程范本第一章总则第一条根据《安全生产法》、《劳动法》等相关法律法规，结合本企业的具体情况，制定本规程，旨在规范熔铸车间铸造工操作行为，确保生产安全、人身安全和设备安全，降低事故风险。
第二条本规程适用于本企业熔铸车间的铸造工，包括操作人员、操作辅助人员及相关管理人员。
第三条铸造工应依法参加本企业组织的相关培训，掌握与工作相关的安全知识和操作技能，并严格按照本规程的要求执行工作。
第四条铸造工应保持良好的工作状态，不得带有酒精、毒品或其他影响工作安全的物质进入工作场所。
第五条铸造工应该认真执行班前会，了解生产任务和工序流程，明确个人责任，并与领导和同事协同合作，确保工作的顺利进行。
第二章安全操作规程第六条铸造工应按照安全规定，正确佩戴个人防护用品，并与领导和同事共同维护工作环境的整洁和安全。
第七条铸造工应事先查验所使用工具、设备和材料的完好状态，如发现任何损坏或异常情况，应及时上报，并予以修复或更换。
第八条铸造工在操作设备之前，应进行安全检查，确保各类开关按钮正常可用，设备无异常情况。
第九条在进行炉前操作时，铸造工应戴好防护手套和护目镜，防止炉温和金属溅射对手和眼部造成伤害。
第十条在炉前操作时，铸造工应注意燃烧物料和易燃物料的存放位置，确保安全远离热源和明火。
第十一条铸造工应遵守操作规程和操作要求，严格按照工艺要求进行操作，不得随意修改和变更。
第十二条在设备操作过程中，铸造工应保持注意力集中，不得进行无关的嬉戏打闹等行为。
第十三条在设备操作过程中，铸造工应随时注意设备的运行状况，如发现设备异常，应立即停止操作并上报。
第十四条在设备发生故障时，铸造工不得擅自进行维修或修复，应立即上报，并等待相关人员进行处理。
第十五条铸造工应定期进行设备巡检和保养，及时发现和解决设备问题，确保设备的正常运行。
第三章环境与能耗保护规程第十六条铸造工应正确处理和储存废弃物，不得随意倾倒，确保环境的整洁和安全。
熔铸车间铸造工操作规程范本
熔铸车间铸造工操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保熔铸车间铸造工操作的安全、高效、质量，适用于熔铸车间的所有铸造工。
二、操作规程1. 工作前准备a. 检查个人防护装备是否完好，并确保佩戴正确。
b. 检查工作场所是否整洁，清理杂物。
c. 检查设备、工具是否正常，如发现异常及时报修。
2. 准备原料a. 根据工艺要求准备所需原料，并严格按照配比进行称量。
b. 确保原料质量合格，如有疑问及时进行检测。
3. 开始熔炼a. 打开炉门前，确保周围没有人员，确保熔炼操作安全。
b. 将准备好的原料按照工艺要求投入炉中。
c. 关好炉门后，启动炉子进行熔炼。
d. 在熔炼过程中，注意炉子的温度、压力等参数，确保操作正常。
4. 炉渣处理a. 在熔炼过程中产生炉渣时，及时进行处理。
b. 使用炉渣处理工具将炉渣清理出炉外，并放置在指定位置。
5. 浇注操作a. 在炉子内熔炼完成后，根据浇注工艺要求，准备好浇注工具。
b. 在浇注过程中，注意保持操作平稳，确保铸件质量。
c. 在浇注结束后，对工具进行及时清理，以防发生意外。
6. 铸件冷却a. 将浇注好的铸件放置在指定位置进行冷却。
b. 在冷却过程中，严禁直接用水冷却，以免引起裂纹。
7. 铸件处理a. 铸件冷却完毕后，进行必要的铸件处理，如修整、清理等。
b. 在处理过程中，注意使用合适的工具和操作方式，以防伤害自己和他人。
8. 清洁工作a. 完成作业后，及时清理工作场所，将杂物、废弃物分类放置。
b. 清理工具设备，并妥善保管。
三、操作规程的注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手机和其他电子设备，以免分散注意力。
2. 严禁随意更改或调整工艺要求，如需调整，应经过相关负责人同意。
四、操作规程的执行和监督1. 所有铸造工必须严格按照本操作规程进行操作，并接受相关负责人的监督。
2. 如发现操作不符合规程的情况，应立即纠正或汇报。
五、操作规程的修订操作规程有待于不断完善和更新，若有需要，应经过相关负责人的审核和批准后进行修订。
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制品
固体料使用比例不小于％
普通
15
特殊
30
►
►
► ► ► ► ►
1.6 所配炉料必须符合生产卡片合金和制品的化学成分要 求及技术指导的要求。 1.7所配炉料的重量符合生产卡片铸造根数、长度及其它 工艺要求的数量，必须标明单体净重量及炉－熔次、品称 的明显标识。 1.8所有配备的炉料不得有冰、雪、油污、泥土及潮湿和 有较严重的腐蚀。 1.9配料所使用的磅秤必须按规定时间检验，误差不允许 超过国家或企业标准。发现异常要及时效验。 1.10必须按炉－熔次配备料，前一个熔次未装炉结束不允 许备下一个熔次炉料，备料时间间隔不允许超过一个小时。 1.11更改生产卡片炉料及重量等需经过配料人员或调度室 同意并签字后执行，必须确保每熔次的铸锭长度（根数）。 1.12更换陶瓷过滤板或除气箱放干时要将在线所用料量及 时补充，避免熔次铸锭短尺。
6 在线净化工艺操作规程
► 6．1除气装置 ► 6.1.1新炉（包括更换内衬；中、长期停炉）烘炉制
度见表6－1规定，短期停炉烘炉8小时（前6小时烘 至800º C，后2小时800º C保温）。 ► 6.1.2除气箱空炉时使用温度应800º C，在填充铝液 时应先将带有加热器和转子的上盖提升起来，当铝 液到适当位置时停止填充，将箱内浮渣打净，然后 转子通气并开动到工作状态，下降上盖到工作位置。
► 6.4测氢
► 6.4.1测氢仪要保持完好运行状态，定期或发
现异常时要用标气进行校正。 ► 6.4.2探头使用前要保持干净、干燥和完好， 对于破损和超出使用次数及测量数据异常的 不允许使用。 ► 6.4.3热电偶要经过校正，不符合规定标准的 不允许使用。 ► 6.4.4热电偶保护套管要保持干净和干燥。 ► 6.4.5测氢仪载气必须符合规定标准。
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3.12调整化学成分时向炉内加入添加剂的要求: 3.12.1确认品种含量和实收率。 3.12.2外包装无破损、不潮湿、无粉末。 3.12.3熔体无较多浮渣（熔体表面浮渣较多要再次扒渣）。 3.12.4添加温度不低于720º C或按厂家要求温度使用。 3．13化学成分调整数值或数量较大时，要再次进行取样 并按3.9和3.10规定执行。 3.14洗炉料执行2.7操作规定，炉前不作快速分析（按目 前所生产合金暂定），但必须有最终试样。洗炉料导炉时 必须彻底放干，进行大清炉。 3.15导炉前要将熔体表面浮渣扒净，导炉后要进行清炉， 并将出铝口内外清理干净,将带有完好石棉堵套的塞头封 堵严紧。 3.16在熔炼过程中要随时检查出铝口工作情况，发现有跑 铝迹象时要立即报告并及时处理。
►目的 ►为了稳定生产工艺和生产合格产品，特
制定本规程。 ►适用范围 ►本规程适用于霍煤鸿骏铝扁锭股份有限 公司
1 配料工艺操作规程
1.1原辅材料的采购与验收必须符合国家和行业标准或企业 标准，经检验合格才能进入车间和使用。 ► 1.2采购的电解铝液工艺必须符合国家和行业标准，化学成 分必须符合或低于所要生产的合金成分、入炉前的温度不低 于熔炼温度上限。 ► 1.3原辅材料标识要清晰，使用前包装不允许破损，未有标 识及潮湿的不允许使用。使用原则是先进的先用，超过有效 期的禁止使用。 ► 1.4接收废料时必须有标识、重量，按合金、级别标准进行 检验，不允许混料。车间内所有废料要按级别管理与存放和 按规定的数量使用。 ► 1.5 生产卡片配料时电解铝液与固体炉料使用比例应按表1－ 1规定执行或按技术指导执行。
熔铸工艺操作规程
主讲人 邵正荣
熔铸工艺操作规程目录
• • • • • • • • • • 1 配料工艺操作规程 2 炉子技术管理规程 3 熔炼工艺操作规程 4 电磁搅拌技术规程 5 保温炉工艺操作规程 6 在线净化工艺操作规程 7 铸造工艺操作规程 8 铸锭锯切工艺操作规程 附件1化学成分标准 附件2铸锭验收标准
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6.1.3除气箱有液体时使用温度应不大于750º C，或者根据 实际情况而定（未铸造时除气箱铝液可适当降低保温温度 其转子采用待机状态）。铸造前应提升上盖打净箱内铝液 浮渣并在铸造前10分钟将转子开动到工作状态。 6.1.4除气装置使用的氮气或氩气纯度按5.4规定执行。 6.1.5加热器保护套管、热电偶保护套管和转子及转子头存 放必须干燥，而冷态更换保护套管时要预热后放入熔体。 6.1.6除气所用的管网及新安装的转子不允许漏气泄压，当 检修后要重新吹扫管网。 6.1.7每次提升上盖时要及时使用专用工具清理加热器保护 套管和转子，不允许有粘铝或结渣现象存在。 6.1.8当转子杆或转子头破损较严重时必须及时更换。 6.1.9当升温或保温能力差时要及时更换加热元件。 6.1.10每次铸造开始前必须检查铝液进出口是否打开、除 气箱放干口是否堵好及有干燥的空铝液放干箱就位。 6.1.11除气箱铝液放干要及时通知配料人员补充料量。
► 6.2.6铸造前或铸造开始后要及时检查过滤板
工作状态，发现漂浮要立即报告或停止铸造。
► 6.2.7当过滤箱更换陶瓷过滤板时要及时通知
配料人员补充料量。
► 6．3喂丝机
► 6.3.1
Al-Ti-B丝存放必须保持干燥，否则不允 许使用。 ► 6.3.2 Al-Ti-B丝的使用标准及数量按铸造工艺 及技术指导要求执行。 ► 6.3.3铸造开始要及时启动喂丝机并测量和效 正给进速度，铸造过程中要随时观察运行状 态，有异常情况时要及时处理和采取补救措 施。
4 电磁搅拌技术规程
► 4．1电磁搅拌时确认搅拌器在工作位置和工作状态。 ► 4．2电磁搅拌时炉内不允许有铁器存在。 ► 4．3在熔炼过程中启动电磁搅拌装置应根据不同阶
段选择预设定搅拌方式。 ► 4．4搅拌器工作时操作或检修人员应在安全距离范 围外。 ► 4. 5搅拌器工作结束后要降下来，停在检修位。 ► 4．6具体操作程序按设备操作手册或设备使用维护 规程进行。
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5．1导炉前的检查与准备 5.1.1导炉前要确认熔炼炉铝液温度、保温炉的温度必须能 保证生产工序连续进行的温度要求。 5.1.2导炉前保温炉要清炉，保证所生产熔次的铸造量。 5.1.3导炉前要做到导炉流槽完整清洁、干燥(必要时要进 行预热)。密封倾动接口并打开保温炉入铝口处的保温盖。 5.1.4要确认保温炉内余料量及容量，导炉过程中要随时查 看液位情况，避免工作中铝液外溢。 5．2导炉后和铸造结束后要确认熔炼炉及保温炉剰余料量， 及时通知配料人员或调度进行下一个熔次炉料的调整。 5．3保温炉炉底除气装置的使用：在未铸造时要选择待机 状态；当导炉结束时要选择工作状态，当铸造结束要选择 待机状态。
► 5．9当熔体化学成分达到生产卡片和技术要
求时，要将熔体表面浮渣（包括铝液入口、 出口和测温口）扒出，达到彻底干净，然后 使用与生产合金允许的覆盖剂进行覆盖。 ► 5．10保温炉熔体静止30分钟后方可进行铸 造（静止时间：从熔体扒渣结束至铸造开 始）。 ► 5．11铸造结束后要进行清炉，包括铝液的进 出口和测温孔及热电偶保护套管。
序 号
大修 炉膛 温度 ℃ 100 200 300 400 升温 时间 h 15 17 17 17 保温 时间 h 48 56 80 74 累计 时间 h 63 136 233 324 炉膛 温度 ℃ 100 200 300 400 升温 速度 ℃/h
中修 保温 时间 h 8 16 16 24 累计 时间 h 8 24 40 64
► 3.9所有炉料全部入炉后，向炉内撒入一定数量的打
渣剂，当熔体温度达到熔炼温度范围时将炉内熔体 表面浮渣扒净后在次打开电磁搅拌装置进行搅拌30 －50分钟后，然后进行测温，当熔体温度在熔炼温 度范围内，可进行取化学分析试样。 ► 3.10取样要求：在确信熔体搅拌均匀情况下要将干 净的试样勺、试样模进行预热干燥，每次要在炉门 中间和炉门一侧（距炉墙500㎜）液体深度的一半 处舀取试样。 ► 3.11化学成分调整：当快速分析结果两区或与生产 卡片配料值误差较大时要进行再次取样，再次取样 必须进行搅拌和在熔炼温度范围内并执行3.10取样 规定。
5 保温炉工艺操作规程
5．1导炉前的检查与准备 ► 5.1.1导炉前要确认熔炼炉铝液温度、保温炉的温度必须能 保证生产工序连续进行的温度要求。 ► 5.1.2导炉前保温炉要清炉，保证所生产熔次的铸造量。 ► 5.1.3导炉前要做到导炉流槽完整清洁、干燥(必要时要进 行预热)。密封倾动接口并打开保温炉入铝口处的保温盖。 ► 5.1.4要确认保温炉内余料量及容量，导炉过程中要随时查 看液位情况，避免工作中铝液外溢。 ► 5．2导炉后和铸造结束后要确认熔炼炉及保温炉剰余料量， 及时通知配料人员或调度进行下一个熔次炉料的调整。 ► 5．3保温炉炉底除气装置的使用：在未铸造时要选择待机 状态；当导炉结束时要选择工作状态，当铸造结束要选择 待机状态。
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2.6蓄热介质（氧化铝球）要定期或及时更换和清洗，在 清洗时要将破损的选出报废，符合要求的干燥后使用。 2.7大修（含新修）及合金转组的炉子生产成品前必须洗 炉，洗炉料用原铝或电解铝液其用量不低于炉子容量的40 ％。洗炉温度800º C以上，搅拌2次、每次间隔30分钟，中 修可按实际情况处理。 2.8要定期进行大清炉以保证炉子容量，大清炉时要将炉 料全部放干，炉温升至800º C以上，然后将炉墙、炉角、 炉底、炉料进出口、测温孔等清理干净。（含前炉） 2.9熔炼炉每次出炉后要检查塞砖是否有破损或裂纹，发 现异常要进行更换。 2.10要定期检查、清理烟道和除尘设施。 2.11炉子大修期原则规定3000熔次，中小修根据实际使用 情况定。
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6．2过滤装置 6.2.1新炉烘炉按6.1.1规定执行。 6.2.2过滤器安装陶瓷板等级要根据合金及制品或技术指导 要求执行，陶瓷板第一次使用温度一般情况下为750º C。 6.2.3陶瓷板的更换一般规定为5炉（暂定），但使用过程 中发现异常，生产下一个熔次前必须进行更换。 6.2.4更换陶瓷板时要先将过滤箱内铝液放空，将箱体内壁 所有杂物清除干净，特别是安装部位的止口不允许要杂物 和变形。陶瓷板边部硅粘要完整，平端平放板面及四角不 高于止口，不能重击过滤板。如有缝隙用石棉绳或修补料 塞严，防止过滤板漂浮或直通，必要时采取挤压措施。 6.2.5未铸造时过滤箱内铝液要保温，一般不低于铸造温度 下限。铸造前要将表面浮渣打净并调整到适应铸造的温度。