精密铸造各工序操作规程及注意事项
精密铸造各工序操作规程及注意事项
精密铸造各⼯序操作规程及注意事项精密铸造各⼯序操作规程及注意事项压蜡⼯序⼯艺操作规程及注意事项⼀．⼯艺要求：室温：24±2℃，蜡缸温度：54±2℃射蜡嘴温度： 54±2℃压射压⼒:3.5-4.0mpa保压时间:视蜡模⼤⼩，壁厚⽽定（⼀般为6-8秒）冷却⽔温度：≤20℃⼆．操作程序：1.检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压⼒，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。
2.从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空⽓的蜡料。
3.将模具放在压蜡机⼯作台⾯上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡⼝⾼度⼀致，检查模具所有芯⼦，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4.打开模具，喷薄薄⼀层分型剂，合型，对准射蜡嘴。
5.双⼿按动⼯作按钮，压制蜡模。
6.抽出芯⼦，打开模具，⼩⼼取出蜡模，放在⼯作台⼀侧，合上模具开始压下⼀件，同时对该件粗略检查⽆缺陷后按要求放⼊冷却⽔中或放⼊存放盘中冷却，冷却时间为4⼩时，注意有以下缺陷的蜡模应报废：（1）因模料中卷⼊空⽓，蜡模局部有⿎起的；（2）蜡模任何部位有缺陷的；（3）蜡模有变形不能简单修复的；（4）尺⼨不符合规定的。
7．清除模具上残留的模料，注意只能⽤⽵⼑，不可⽤⾦属⼑⽚清除残留模料，防⽌模具型腔及分型⾯受损，⽤压缩空⽓⽓嘴吹净模具分型⾯。
芯⼦上的蜡屑等，视模具结构及使⽤情况每2-10件喷⼀次分型剂。
8.及时将蜡模从冷却⽔中轻轻取出，⽤压缩空⽓吹净蜡屑及⽔珠，并进⾏⾃检，将合。
放⼊存放盘中。
9.每班下班或模具使⽤完毕后，应⽤软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应⽴即报告领班，由领班处理。
并清扫压蜡机，⼯具及现场，做到清洁、整齐。
三．注意事项：1．压制蜡模时，⾸先必须进⾏检查，确认合格后，⽅可进⾏操作，压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。
2．模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可⽤压缩空⽓⽓嘴辅助将分型剂吹均匀。
铸造浇注操作规程及安全注意事项（三篇）
铸造浇注操作规程及安全注意事项铸造浇注是铸造过程中的关键环节，正确的操作规程和遵守安全注意事项可以保证铸造产品的质量和工人的安全。
下面是铸造浇注的操作规程和安全注意事项，供您参考。
一、操作规程1. 准备工作（1）检查铸造设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用；（2）准备好所需的材料和填泥料，按照工艺要求准确称量和调配；（3）清洁工作场地，确保操作环境整洁有序；（4）戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 铸型准备（1）检查铸型的完整性和质量，如有破损或缺陷应及时修补或更换；（2）在铸型内涂抹脱模剂，以防止浇注材料附着在铸型表面；（3）根据铸造产品的形状和尺寸，在铸型中安装浇注系统，如浇口、内芯、浇注斗等；（4）安装支撑结构，以确保铸型的稳定和均匀受力。
3. 熔炼材料（1）根据工艺要求，准确称量和配料；（2）启动熔炼炉和加热设备，将熔炼材料加热至熔化温度；（3）慢慢加入熔炼材料，避免大量投入导致喷溅和溢出。
4. 浇注操作（1）检查熔融金属的温度和纯净度，确保满足工艺要求；（2）按照工艺要求，缓慢注入熔融金属，注意避免气泡和杂质的混入；（3）控制浇注速度和压力，以保证铸型内的金属充分填充；（4）在浇注过程中，及时观察和调整浇注条件，避免铸件出现缺陷；（5）浇注完毕后，等待铸件冷却至适当温度，进行脱模和清理。
5. 检验和整理（1）根据工艺要求，对铸件进行外观检查、尺寸检测和材质分析；（2）对不合格的铸件进行返修或重新铸造；（3）整理好合格的铸件，做好标记和记录，方便后续的加工和使用。
二、安全注意事项1. 遵守铸造现场和设备的安全操作规程，严禁擅自改变和破坏设备和工具；2. 熔融金属具有高温和剧毒性，操作人员必须戴好耐热手套和防护面具，并确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；3. 熔融金属和浇注过程中可能产生的火花和溅溶金属对人身安全造成威胁，操作人员应注意保持距离和佩戴防护眼镜和防护服；4. 浇注过程中要注意铸型和浇注材料的稳定性，避免不安全因素的存在，如传热阻力不均、冷却液溢出等；5. 浇注时需掌握好浇注速度和压力，过快或过慢都可能导致铸件的缺陷，同时要注意金属的温度和纯净度；6. 脱模和清理工作需要谨慎操作，避免铸件受损或操作人员受伤；7. 对铸造产品的检验和整理要细致认真，确保合格产品的留存和不合格产品的及时处理；8. 定期对铸造设备和工具进行检修和维护，确保其安全可靠的使用。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
精密铸造安全操作规程
安全操作规程目录射蜡机安全操作规程 (4)脱蜡釜安全操作规程 (5)浆桶安全操作规程 (6)浇注工安全操作规程 (7)中频电炉安全操作规程 (8)浮砂机安全操作规程 (9)压力机安全操作规程 (9)焙烧炉安全操作规程 (12)砂带机操作规程 (13)下料机安全操作规程 (14)打包机安全操作规程 (15)氩弧焊安全操作规程 (16)抛丸机安全操作规程 (18)砂轮机安全操作规程 (19)砂轮切割机安全操作规程 (21)螺杆空压机安全操作规程 (24)安全用电操作规程 (26)设备检修作业安全规程 (28)动火作业安全规程 (35)高处作业安全规程 (44)设备内安全作业规程 (48)动土作业安全规程 (55)断路作业安全规程 (59)吊装作业安全规程 (62)施工作业安全规程 (67)手持电动工具安全作业规程 (71)叉车安全作业规程 (74)电焊安全操作规程 (76)交叉作业安全规程 (78)干粉灭火器操作规程 (80)配电安全技术操作规程 (82)射蜡机安全操作规程1 操作“自动”程序时，必须是单人双手按压启动开关，严禁两人单手操作或使其中一按钮失去作用的单手操作。
2 运行中密切注意油泵电机声音是否正常，各仪表显示是否正常。
3 在清扫、擦拭设备时必须关闭总电源，若需清理电加热管接线柱时，必须有电工指导作业。
4 在清理压板及工作台时，严禁让水漏在油箱内！工作时，严防蜡进入油箱内，以免影响油质。
5 严禁野蛮操作和调整设备，在工作中注意力要高度集中，严防压伤射嘴。
6 自动打蜡开启时，应注意检查储蜡桶蜡液液位，防止打沸蜡。
7 在压制溶芯料后，必须在停机前用蜡液清理管路，以防止溶芯料凝固后堵塞管路。
8离开射蜡机5分钟以上要关闭液压油泵9、下班前半小时关闭蜡缸补蜡。
用完蜡缸内蜡下班3、手提加蜡后一小时内不能开脱蜡釜安全操作规程1 操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品.2操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。
铸件的操作规程
铸件的操作规程铸件的操作规程铸件是指通过铸造工艺将熔化金属注入到模型中进行冷却凝固而形成的一种金属工件。
铸造工艺是制造铸件的一种重要方法，具有造型复杂、工艺可变性大等特点。
为了保证铸件质量和生产效率，需要制定一套严格的操作规程，以下是铸件的操作规程。
一、准备工作1. 检查设备和工具的运行状态，确保无故障，如有发现异常情况应立即进行维修或更换设备和工具。
2. 检查铸件材料的质量和数量，保证材料符合要求，并保持充足的库存。
3. 清理工作区域，保持整洁，防止杂物进入到铸件中。
二、设备调试1. 检查燃料供给情况，确保燃料供给正常。
2. 检查冷却系统和制冷系统，确认其正常运行。
3. 调试设备的温度控制系统，确保能够准确控制熔化金属的温度。
三、模具准备1. 清洁模具，去除模具表面的灰尘和杂质。
2. 涂抹模具释模剂，以防止熔化金属粘附在模具表面。
3. 定位模具，确保模具的位置正确，且模具之间的间隙均匀。
四、熔炼金属1. 按照工艺要求，投放合适数量的原料和添加剂。
2. 注意控制熔炼温度，确保熔化金属的质量和温度稳定。
3. 注意搅拌熔炼金属，以保证金属成分均匀一致。
五、铸造工艺1. 将熔炼金属倒入模具中，控制注入的速度和流动方向，以避免产生污染和气泡。
2. 控制注入金属的温度，确保金属充分填充模具的所有部分。
3. 进行冷却凝固，注意控制冷却时间和冷却速度，以确保铸件的品质和尺寸精度。
六、铸件处理1. 进行模具的拆卸，小心取出铸件，避免产生损伤。
2. 进行铸件的修磨和除尘处理，去除表面的氧化物和毛刺。
3. 进行铸件的热处理或化学处理，以改善铸件的性能和表面质量。
七、质量检验1. 对铸件的尺寸和重量进行检查，确保符合图纸和规格要求。
2. 使用金相显微镜进行金相组织的观察和分析，确保铸件的金相组织良好。
3. 进行可靠性和耐久性测试，以验证铸件的性能。
八、包装和储存1. 对合格的铸件进行包装，使用适当的包装材料，以防止铸件受到损伤。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
铸造浇注操作规程及安全注意事项范文
铸造浇注操作规程及安全注意事项范文铸造浇注是铸造工艺中非常重要的环节，同时也是一个高风险的操作，要保证工作的安全和质量，需要制定详细的操作规程和安全注意事项。
下面是一份关于铸造浇注操作规程及安全注意事项的范文，供参考：一、铸造浇注操作规程1.操作前准备（1）检查铸造设备，包括熔炉、浇注设备、模具等，确保其完好无损。
（2）检查浇注材料，包括金属熔体、保护气体、熔剂等，确保其质量合格。
（3）清洁工作场地，确保场地整洁、无障碍。
2.模具准备（1）检查模具，包括模具壁厚、模碗形状、内部涂料等，确保其符合铸造要求。
（2）预热模具，避免热应力引起的开裂。
（3）涂抹隔离剂，防止铸造材料粘附于模具表面。
3.准备金属熔液（1）按照所需的化学成分调整金属熔液的配比。
（2）加入熔剂和保护气体，确保熔液的质量和稳定性。
（3）预热炉子，提高金属熔化的效率。
4.铸造浇注（1）确保操作人员佩戴个人防护用品，包括防火服、安全帽、防护眼镜等。
（2）将金属熔液倒入浇注设备，保持设备的清洁。
（3）根据模具形状和尺寸，选择合适的浇注方式，如重力浇注、压力浇注等。
（4）控制浇注的速度和浇注的温度，避免熔液的喷溅和温度过高引起的模具破损。
（5）注意金属熔液的用量，避免浇注过多或过少。
（6）浇注完成后，将浇注设备清洗干净，防止金属熔液残留引起的事故。
5.冷却和固化（1）根据材料的性质和要求，选择合适的冷却方法，如自然冷却、水冷却等。
（2）控制冷却的时间和温度，保证材料的固化质量。
（3）冷却完成后，将浇注件从模具中取出，注意避免引起烫伤。
二、铸造浇注操作安全注意事项1.个人防护（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品。
（2）操作人员必须接受相关的安全培训和指导，了解操作规程和安全注意事项。
2.场地安全（1）工作场地必须整洁、无障碍，防止跌倒和摔倒。
（2）明确标识危险区域和禁止入内区域，避免无关人员进入。
3.设备安全（1）定期检查铸造设备的安全状况，包括熔炉、浇注设备等，确保其正常运行。
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精密铸造各工序操作规程及注意事项文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]精密铸造各工序操作规程及注意事项压蜡工序工艺操作规程及注意事项一．工艺要求：室温：24±2℃，蜡缸温度：54±2℃射蜡嘴温度： 54±2℃压射压力:3.5-4.0mpa保压时间:视蜡模大小，壁厚而定（一般为6-8秒）冷却水温度：≤20℃二．操作程序：1.检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。
2.从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空气的蜡料。
3.将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4.打开模具，喷薄薄一层分型剂，合型，对准射蜡嘴。
5.双手按动工作按钮，压制蜡模。
6.抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始压下一件，同时对该件粗略检查无缺陷后按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却，冷却时间为4小时，注意有以下缺陷的蜡模应报废：（1）因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；（2）蜡模任何部位有缺陷的；（3）蜡模有变形不能简单修复的；（4）尺寸不符合规定的。
7．清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。
芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。
8.及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合。
放入存放盘中。
9.每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。
并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁、整齐。
三．注意事项：1．压制蜡模时，首先必须进行检查，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。
2．模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。
3．使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。
4．蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形，有需要时可采用卡具等，避免蜡模变形。
5．管阀类蜡模，按要求1/2时以上蜡模应单个摆放于存放盘中。
6．正确填写蜡模标牌，包括操作者姓名，蜡模名称，压制时间，件数等，不可乱填乱写。
7．下班前将蜡缸中的蜡射完，残余蜡要放掉，废蜡模及废蜡要放入废蜡箱（桶）中，及时送蜡处理工序。
8．压蜡机工作时，严禁用手扶模具或将手伸入合型台面下，严禁单手操作按钮，防止人身安全事故。
9．严禁利用压蜡机合型面压制其它物件，以防止机器损伤和人身意外事故发生。
10.车间内严禁烟火。
修蜡工艺操作规程及注意事项一．工艺要求：室温：24±2℃二．操作程序：1．修蜡前检查，经冷却已定型的外观无缺陷的蜡模方可进行修模，尺寸精度要求高的件，对重要尺寸应进行检测，合格后再修模。
2．修模（1）去除蜡模上的残留飞边或分模线，用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可用布直接擦除。
（2）蜡模凹处修复，蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复。
修后形状要正确。
对蜡模上大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。
（3）对要求高的重要件需进行流痕修复，用吸有三氯乙稀（或汽油）的擦碗布轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。
（4）用棉纱或吸有三氯乙稀（或汽油）的擦碗布轻柔的擦去蜡模油污及沾附的蜡屑，或用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中。
3．镶陶芯：对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞，必须避免陶模芯上的锐角刮伤蜡模。
4．修模后检查：检查蜡模是否完整，有无变形，表面粗糙和字迹是否合格等。
5．工作完毕，清理现场，保持车间环境卫生整洁。
三．注意事项：1.修模时按要求进行，不得损伤蜡模.2.修好的蜡模要按要求整齐码放在盘中，防止变形。
3.正确修复蜡模，避免修废及造成批量废品，通常废品率不得超过3%。
4.修蜡车间内严禁烟火，修补蜡可用电烙铁辅助融化，严禁在车间使用电炉或明火熬蜡，以防止意外事故发生。
5.正确填写操作单，标明废品数，成品数，出现批量同一原因废品时及时反映情况。
组树工艺操作规程及注意事项一．工艺要求：室温：24±2℃焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离（最小模头）不小于60mm，焊后蜡模间距：≥14mm,较大铸件不小于20mm。
内浇口长度≥8mm二．操作规程：a) 组焊前对所有蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。
按铸件工艺要求选择浇道种类（模头型号）。
并对模头进行修整，模头不得有裂纹空洞及尖锐角。
b) 对各种模头蜡模进行严格检查，剔除变形，空心，表面有裂纹和螺帽来上到位者。
c) 给合格模头的模头上盖板，上盖板前务必将板上的涂料浆，沙粒清除干净，上盖板后用焊刀将模头浇口杯的间隙焊严，根据不同材质在浇口板下部打上钢号。
d) 将电烙铁预热至工作温度，放好模头，按工艺技术规定将蜡模整齐，牢固的焊在模头上，注意焊接处不得有缝隙，电烙铁不得触及蜡模表面，腊液不得滴流到蜡模上。
e) 用压缩空气吹掉模树上的蜡屑，将模树吊挂在运送小车上送到面层清洗。
f) 蜡件组挂完毕，应正确填写组树资料卡，包括蜡件名称，件数，颗数，完成组树时间等，连同架车一道送到下工序。
g) 工作完毕及时将电烙铁电源切断，妥善放置，打扫现场卫生。
保持工作及环境整洁干净。
三．注意事项：1.蜡模与浇道模头焊接应坚固，焊缝处不得有凹陷和缝隙。
2.严禁腊液滴在蜡模上，如有腊液滴上必须仔细修除但不得伤及蜡件本身。
3.电烙铁应接在漏电保护器上，并正确使用电烙铁，不可将烙铁倒立，防止腊液流入烙铁芯将烙铁烧坏。
4.车间内严禁烟火，确保工作安全。
5.注意安全，工作完毕切断电源。
模树清洗工艺操作规程及注意事项一．工艺要求：清晰液清洗时间：模组焊好挂车后静止45分钟以上，方可进行清洗室温：24±2℃二．操作程序：1. 将组好静止45分钟以上的模组从小车上取下。
把模组浸入清洗液中正反往复振动10次左右，共约3-4秒。
1.)取出后挂在指定位置基本滴净，然后用压缩空气气嘴将模组吹干或凉干。
2.)把清洗完的模组吊挂到运送小车上。
3.)抽查模组清洗效果。
2. 从同一批洗净的模组中，选取出两组浸入硅溶胶（加入硅溶胶容积0.5%的润湿剂）中，提出后小心检查是否浸湿。
ii.能完全浸湿说明清洗效果好，可将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气吹掉水，挂吊到运送小车上。
iii.如模组不能完全湿润，则整批模组必须重新洗净。
三．注意事项：a)若清洗液大量出现絮状或粘稠增加，应更换新液。
b)清洗液使用过程中，应将掉入的蜡模等及时去除，使用后除去全部外来物用盖密封保存。
c)按要求应保证车间的空气流通，严禁烟火。
d)残余液体渣应往指定地方处理，不可随便乱到。
e)要严格遵守本工艺操作安全规程制壳工艺操作规程及注意事项一．工艺要求：面层：室温:24±2℃湿度:50-70%干燥时间：视件构造、形状而定淋砂：100-120目锆英砂过度层：室温：24±2℃湿度：40-60% 风速：6-8m/s 干燥时间:≥12h背层：室温24±2℃湿度:40-60% 风速:6-8m/s 干燥时间:≥12h封浆（半层）干燥时间: ≥14h二．操作程序：1.面层涂挂前，检查清洗后的模组是否有掉件的情况，并检查是否彻底干燥。
2.检查涂料粘度和设备转速是否符合要求，如不正常应加以调整（涂料粘度用4#詹氏杯测检，32±？秒）3.从运送小车上取下模组，以30度左右角度将模组较慢的浸入面层涂料浆中稍做旋转，注意使蜡模沟槽和尖角处泡在涂料中的空气减到最少，有铸字或凹槽的要用毛刷涂刷或压缩空气吹除气泡。
预先喷涂涂料。
4.以稍快的速度取出模组，使多余涂料滴除，用压缩空气吹破包在蜡模孔洞和尖角内的气泡，以不同角度不停的转动模组，模组上形成完整均匀涂层，若不能获得均匀完整涂层需重新沾浆。
5.将敷有均匀涂层的模组伸入淋砂机翻转，让全部表面均匀敷上一层砂。
6.取出模组吊挂在运送小车上，等整车挂满后，推到适当位置，让面层型壳干燥到技术规定时间。
7.将面层型壳已干燥的模组运送到过渡层制壳车间。
8.取下模组检查型壳内角，孔内是否彻底干燥，若有涂层堆积皱纹或开裂等的情况，应立即另做处理。
9.取下模组轻轻震落多余浮砂。
10.把模组浸入硅溶胶中，不超过2秒钟取出后滴约5秒钟。
11.把不再滴预湿剂的模组以30度左右角度缓慢浸入过渡层涂料中稍做旋转3-4秒，以稍快速度取出模组不停转动，滴除多余涂料形成均匀涂层，如孔洞等处有涂料闭塞和堆积可使用压缩空气或毛刷弄开。
12.将模组伸入浮砂桶内敷砂，当浇口杯缘已有砂时，即可缓慢抽出模组，震落多余的砂粒，目视应无任何区域尚未被砂敷住，如有无覆盖处，可用手辅助敷砂，直到均匀。
13.把模组吊挂到运送小车上，整车挂满后，推到干燥区干燥8小时以上。
14.将小车推到背层涂料处，取下模组轻摇，去除型壳上松散的浮砂。
15.小心将模组浸入背层涂料桶中，轻轻转动最少10秒钟。
16.取出模组让多余涂料滴落，连续操作时可挂在沾浆机上方架上。
让涂料滴回浆桶，然后取下模组，不停转动使各处涂层均匀，要注意浇口杯缘处涂层不要太薄。
17.将模组伸入浮砂桶内敷砂，当浇口杯缘已达砂中时，缓慢抽出模组震落多余砂粒，把模组吊挂回小车上，推到干燥区进行规定时间的充分干燥。
18.重复以上步骤进行背层第二、三层涂挂敷砂，充分干燥后再封浆。
注意封浆干燥时间通常情况下时间相对延长。
19.各层涂挂完毕，及时清理现场，清扫设备等保养。
三．注意事项：1.严格控制制壳车间湿度、温度、风速及涂料粘度。
2.要特别认真制好面层，确保深孔和尖角处涂料与蜡模间无气泡，无涂料堆积，糊住孔等现象，面层型壳刚制完不得置于风扇前后，注意面层和过滤层干燥速度不宜过快，干燥时间不应过长，以防出现龟裂缺陷。
3.制下一层前必须将上一层敷砂抖落。
4.应经常清除涂料表面的蜡屑等杂物。
5要确保背层干燥期间，模组之间的空气流动，除湿机能处于最佳状态。
脱蜡工艺操作规程及注意事项一．工艺要求：脱蜡蒸汽压力：0.6-0.8mpa达到0.6Mpa压力时间：≤14秒脱蜡时间：6-10分钟脱蜡前型壳必须存放在恒温室中：24±2℃脱蜡后型壳中的蜡液要脱净，浇口杯整齐无裂纹。
二．操作程序：1.设备准备：（1）脱蜡用蒸汽发生器压力应达0.8-1.0Mpa，最小不低于0.6Mpa（2）仔细检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换，防止脱蜡过程中出现跑蜡现象。
]（3）开始脱蜡前，对脱蜡釜进行压力实验，并预热1-2次（也即热锅），并将浇口杯缘多余型壳材料去除干净。