熔铸车间操作规程(正式)
熔铸车间铸造工操作规程（正式）
熔铸车间铸造⼯操作规程（正式）编订：__________________单位：__________________时间：__________________熔铸车间铸造⼯操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑⽂件编号：KG-AO-9888-35 熔铸车间铸造⼯操作规程(正式)使⽤备注：本⽂档可⽤在⽇常⼯作场景，通过对管理机制、管理原则、管理⽅法以及管理机构进⾏设置固定的规范，从⽽使得组织内⼈员按照既定标准、规范的要求进⾏操作，使⽇常⼯作或活动达到预期的⽔平。
下载后就可⾃由编辑。
⼀、⼯艺规程：1、铝液在炉内必须经过除⽓除渣处理。
2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。
3、铝液在进⼊铸造机前，温度控制在690℃⾄710℃间。
最⾼不得超过720℃。
4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm 铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。
5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。
铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须⼲燥。
7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上⼀层滑⽯粉。
8、⽯墨环涂上猪油或植物油。
9、冷却⽔必须经过⼩于1mm过滤。
保持⽔温低于35℃。
10、铝合⾦成份按《内控标准》控制。
⼆、操作规程：1、吹⼲引定头。
2、放平铸造台。
3、放松起动装置钢丝绳。
4、引定头上升⾄起动位置(引锭头顶离⽯墨环下端3mm、即平⾏于四⾓的顶杆)。
5、拉紧起动装置钢丝绳。
熔铸工段安全操作规程
熔铸工段安全操作规程第一章总则第一条熔铸工段是金属制品生产过程中的重要环节，为确保员工的生命安全和财产安全，保障生产设备的正常运行，提高生产效益，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于熔铸工段的操作人员和相关人员，包括生产人员、安全管理人员、设备维护人员等。
第三条熔铸工段的操作人员应严格遵守本规程，组织做好安全工作，做到生产与安全相结合。
第二章生产安全第四条熔铸设备及周边区域必须保持干净整洁，严禁积存杂物。
第五条熔铸设备应定期维护保养，确保设备运转正常，及时消除隐患。
第六条熔铸设备必须配置相应的防护设施，包括温度控制系统、火焰检测系统等，确保生产过程的安全。
第七条熔铸设备的操作人员应经过专业培训，具有相应的岗位证书，且经过合格考核。
第八条熔铸设备的操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
第九条熔铸设备的操作人员必须做到尽职尽责，及时处理设备异常情况，并及时向上级报告。
第十条熔铸设备的操作人员必须穿着符合规定的防护装备，包括防火服、防高温手套、防护眼镜等。
第十一条熔铸设备的操作人员必须熟悉应急救援措施，掌握灭火器材的使用方法，并保持设备周围的灭火器材齐全。
第十二条在熔铸过程中，操作人员必须严格遵守生产工艺，确保熔铸过程顺利进行。
第三章防火安全第十三条操作人员必须保持施工区域的整洁，严禁在工作场所吸烟、乱扔烟蒂等行为。
第十四条操作人员必须定期清理熔铸工段的油渍、金属屑等易燃物，确保工作场所的清洁。
第十五条操作人员在工作结束后必须关闭相关设备和电源，切断熔铸设备的电源。
第十六条操作人员必须随时检查、维护和更换熔铸设备的防护设施，确保其正常使用。
第十七条操作人员必须定期检查电气线路和电器设备，发现异常及时修复或更换。
第十八条操作人员必须严禁在熔铸设备附近堆放易燃材料，以免引起火灾。
第十九条操作人员必须定期组织消防演练，提高员工的火灾应急能力。
第四章保护员工安全第二十条操作人员在操作熔铸设备前必须穿戴符合规定的防护装备，并进行必要的防护措施。
熔铸生产安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.熔铸生产安全操作规程正式版熔铸生产安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
熔铸生产安全操作规程一、目的对熔铸生产过程中各工序的操作技术作出规范性规定，指导现场作业人员的操作行为，以确保铸造铝棒的质量和安全生产。
二、适用范围本规程适用于####铝厂有限公司熔铸车间铝合金铸棒生产过程的安全与操作指导。
三、执行与监督2.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
2.2各岗位员工应严格按本规程的规定进行生产作业。
四、熔炼操作规程4.1烘炉4.1.1新建或大修后的熔炼炉必须经过严格的烘炉才能投入使用。
4.1.2长期（一个月以上）停炉的熔炼炉启用前，按开2/3炉门升温到150℃烘炉8小时，关炉门升温到700℃烘炉10小时后，再开始加料熔炼。
4.1.3停炉时间24小时以上至一个月以内的炉子，开炉前，需要升温到250-300℃保温3小时进行烘炉，即可加料开始熔炼。
4.2洗炉4.2.1新炉、大修、中修后的熔炼炉，以及改变熔炼合金牌号（差别较大）时，或熔炼7系合金后转其他合金时，必须洗炉。
4.2.2洗炉可使用建筑型材的回炉料洗炉，洗炉料用量不得少于炉子容量的20%。
4.2.3熔体加热温度800~850℃时，彻底搅拌三次，每次搅拌的间隔时间为20分钟。
4.2.4启用长期停产后的熔炼炉是否需要洗炉，由熔铸车间主任根据具体的情况决定。
熔铸车间操作规程范本
熔铸车间操作规程范本第一章总则第一条为了规范熔铸车间的生产操作，确保安全生产，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于熔铸车间所有人员，包括管理人员、工人及访客。
第三条熔铸车间所有人员必须严格遵守本规程，执行操作规程，确保生产安全及质量。
第四条任何人不得擅自修改、更改本规程内容，如有必要修改，应经领导批准。
第五条熔铸车间各个操作岗位的具体操作规程由各岗位负责人制定，并报领导批准后执行。
第二章熔铸车间的一般要求第一条熔铸车间的工作人员必须穿戴预防火灾的安全防护服，佩戴安全帽和防护手套，严禁穿戴长发或佩戴饰品。
第二条熔铸车间内禁止吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入熔铸车间。
第三条熔铸车间内必须保持地面平整，且无杂物堆放。
第四条严禁擅自改变或移动炉具等设备，如有需要应提前向领导报备。
第五条熔铸车间的安全通道必须保持畅通，不得阻塞。
第六条工人在操作设备时，必须认真仔细，注意安全，勿慌乱和草率。
第三章熔铸车间的生产操作规程第一节原料准备第一条从仓库调取原料前，必须与库管员核对并核对数量和规格。
第二条操作人员应掌握各类原料的使用规范及注意事项，严禁混用和错用。
第三条原料的调取和使用必须按照先进先出的原则，确保原料的新鲜度和质量。
第二节设备操作第一条操作人员必须事先了解设备的结构和操作方法，熟悉各个开关的功能和使用方法。
第二条操作前必须仔细检查设备的电源和接地是否正常，并检查消防器材的完好情况。
第三条操作人员必须按照操作规程正确操作设备，不得随意更改设备参数。
第四条设备维护时必须先停止设备运行，并确保设备能安全工作后才能再次启动。
第三节危险品的搬运和储存第一条危险品的搬运必须由专人进行，严禁个人搬运。
第二条危险品的搬运必须加强防护措施，避免泄漏和事故发生。
第三条危险品的储存须按规范进行，分类存放，并做好防火、防爆措施。
第四条危险品储存区域严禁外人进入，必须设立明显的警示标识。
第四节熔铸操作第一条熔铸车间的熔铸操作必须具备相关资质证件，并经过严格的培训和考核。
熔铸车间铸造工操作规程
熔铸车间铸造工操作规程第一章总则第一条为了规范熔铸车间铸造工操作行为，确保生产安全，提高产品质量，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于熔铸车间的所有铸造工，以及与铸造工操作相关的人员。
第三条铸造工需严格按照本操作规程进行操作，严禁违反规程操作。
第四条无论个人安全、生产质量和环境保护，每个铸造工必须以负责任的态度对待自己的工作。
第二章安全操作规范第五条铸造工进入工作岗位前，必须穿戴好必要的防护工具，并严格按照个人防护规定要求。
第六条铸造工必须熟悉生产设备的性能和操作要求，严禁以身试法。
第七条铸造工必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，严禁违章操作。
第八条铸造工必须熟悉铸造工作流程，严格按照生产操作规范执行操作。
第九条铸造工必须保持工作区域的整洁和清洁，严禁乱扔垃圾。
第十条铸造工必须遵守消防安全规定，加强防火和安全教育。
第三章铸造设备操作规范第十一条铸造工在操作铸造设备前，必须检查设备的各项安全防护装置是否完好。
第十二条铸造工在操作铸造设备时，必须熟悉设备的操作要领，严禁擅自调整设备参数。
第十三条铸造工必须遵守设备使用规程，加强设备保养和检查。
第十四条铸造工操作设备时，严禁穿插其他任务或与他人交谈，必须全神贯注。
第十五条如发现设备故障或异常，铸造工必须立即停止操作，并上报相关人员。
第四章材料使用规范第十六条铸造工必须遵守材料使用规范，不得使用过期或质量不合格的材料。
第十七条铸造工必须按照标准操作要求，正确选择、配比和使用各种材料。
第十八条铸造工必须妥善保管好使用的材料，防止材料损失或污染。
第十九条铸造工在使用材料时，必须严禁抽烟、吃东西或随意乱扔材料。
第二十条铸造工必须加强材料消耗和使用情况的记录，及时上报相关部门。
第五章产品质量控制规范第二十一条铸造工必须按照工艺要求和操作规程，保证产品的质量。
第二十二条铸造工必须熟悉产品质量检测方法和工装使用要求。
第二十三条铸造工在操作过程中，必须保持产品操作区域的整洁和清洁。
熔铸车间操作规程
熔铸车间操作规程第一章绪论1.1 目的和依据为保障熔铸车间的安全和生产效率，制定本操作规程，明确操作流程，规范作业行为，减少事故风险。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有熔铸车间的工作人员。
第二章职责和权限2.1 车间主任（1）负责熔铸车间的管理和组织工作。
（2）监督执行本操作规程。
（3）指定具备资质的人员担任安全生产岗位，明确岗位职责，并进行培训和考核。
2.2 操作人员（1）严格按照操作规程进行操作，确保安全和效率。
（2）接受相关安全培训，提高工作技能和安全意识。
（3）如发现安全隐患或异常情况，应立即向车间主任或相关人员报告。
2.3 安全员（1）负责安全生产监督和检查。
（2）定期组织安全培训和演练，提高认识和应急能力。
（3）及时处理安全事故和隐患。
第三章工艺流程3.1 熔炉操作（1）操作人员需穿戴好防护工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
（2）按照熔炉操作手册进行操作，确保熔炉温度、压力等参数在正常范围内。
（3）准确记录熔炉操作过程，及时上报异常情况。
3.2 铸造操作（1）操作人员需穿戴好耐高温防护服和耐热手套等防护装备。
（2）根据产品要求选择合适的模具和熔铸材料。
（3）操作过程中注意安全，防止溅流、烧伤等事故。
（4）定期检查模具状况，确保模具正常使用。
第四章安全措施4.1 安全设施（1）熔铸车间应设置明显的安全警示标识，包括熔炉安全区域、危险区域等。
（2）安装可燃气体报警装置，确保车间空气质量和安全。
4.2 防火措施（1）车间内严禁吸烟，禁止使用明火。
（2）熔铸车间应配备灭火器和灭火器具，保证在火灾发生时能够及时灭火。
4.3 紧急救援（1）设立紧急救援队伍，定期组织紧急救援演练，提高应急处置能力。
（2）配备急救药品和器械，及时对伤员进行急救。
第五章安全教育和培训5.1 新员工培训（1）新入职员工进行入职培训，了解各项操作规程和安全措施。
（2）指定专人对新员工进行岗前培训，确保其能够熟练掌握操作技能。
熔铸工段安全操作规程
熔铸工段安全操作规程一、作业场地的安全（一）场地要求1、地面应平整、无突起、无泥坑，地面硬度应符合剪力标准；2、通道应宽敞、平直，货架和设备之间的间隔应足够；3、照明设备要良好，特别是夜班作业时，照度不得低于100勒克斯；4、空气清新、环境舒适，无噪音、无震动、无有害气体和粉尘；5、场地内的防护、指引标志要齐全、醒目；6、必须摆放灭火器并定期检查，防止火灾发生。
（二）用火、用电事项1、严禁在熔铸作业区使用明火；禁止空转机床；2、使用电气设备必须符合电器安全使用规定，严禁私拉乱接线路，设备必须接地保护，并有规定颜色的标识；3、熔铸设备的电线应拽线，电缆应架设牢固，经常检查电缆外皮是否破损。
（三）作业安全用品1、根据项目的需要，部门领导应配备足够的高温手套、高温防护服、高温护目镜等个人防护用品；2、当熔铸区出现异常、意外情况时，应按照预案使用紧急避难用品，避免人员伤亡。
二、作业人员的安全（一）人员安全操作1、接班时，必须查看熔铸设备温度是否达到操作要求，电压是否稳定，如有异常或不符合要求，必须及时向主管领导报告；2、严禁使用其他金属材料来代替需要用到的金属材料，材料应按照工序和分配单中的要求来使用；3、保持心绪平静、注意力集中、操作稳健，防止疲劳、分心等不安全因素的影响；4、坚决杜绝中途离开作业区，保持始终专心工作，防止意外发生。
（二）安全意识1、人员应接受相关安全培训，了解岗位风险，了解应对措施；2、每日作业前，应开展必要的安全检查，发现隐患问题，及时整改；3、遵守工艺操作规程，不得盲目瞎干，不得违反操作流程，保证产品质量，确保安全；4、遇到危难情况，应保持冷静，及时向主管领导汇报，关闭设备，并 fang置稳妥。
三、熔铸设备安全（一）设备检查1、每日开车前，对液压油温、油压、冷却水温度、电压大小进行检查，确保设备正常运行；2、经常打扫清洁设备，冷却水必须定期清洗；清除油渣、铁渣等固体分离物或其他杂物；3、设备在长期无人值守状态下，需要进行稳定性检查，防止齿轮、皮带、轴承等在长期不运转的情况下失灵。
熔铸车间铸造工操作规程范本
熔铸车间铸造工操作规程范本第一章总则第一条根据《安全生产法》、《劳动法》等相关法律法规，结合本企业的具体情况，制定本规程，旨在规范熔铸车间铸造工操作行为，确保生产安全、人身安全和设备安全，降低事故风险。
第二条本规程适用于本企业熔铸车间的铸造工，包括操作人员、操作辅助人员及相关管理人员。
第三条铸造工应依法参加本企业组织的相关培训，掌握与工作相关的安全知识和操作技能，并严格按照本规程的要求执行工作。
第四条铸造工应保持良好的工作状态，不得带有酒精、毒品或其他影响工作安全的物质进入工作场所。
第五条铸造工应该认真执行班前会，了解生产任务和工序流程，明确个人责任，并与领导和同事协同合作，确保工作的顺利进行。
第二章安全操作规程第六条铸造工应按照安全规定，正确佩戴个人防护用品，并与领导和同事共同维护工作环境的整洁和安全。
第七条铸造工应事先查验所使用工具、设备和材料的完好状态，如发现任何损坏或异常情况，应及时上报，并予以修复或更换。
第八条铸造工在操作设备之前，应进行安全检查，确保各类开关按钮正常可用，设备无异常情况。
第九条在进行炉前操作时，铸造工应戴好防护手套和护目镜，防止炉温和金属溅射对手和眼部造成伤害。
第十条在炉前操作时，铸造工应注意燃烧物料和易燃物料的存放位置，确保安全远离热源和明火。
第十一条铸造工应遵守操作规程和操作要求，严格按照工艺要求进行操作，不得随意修改和变更。
第十二条在设备操作过程中，铸造工应保持注意力集中，不得进行无关的嬉戏打闹等行为。
第十三条在设备操作过程中，铸造工应随时注意设备的运行状况，如发现设备异常，应立即停止操作并上报。
第十四条在设备发生故障时，铸造工不得擅自进行维修或修复，应立即上报，并等待相关人员进行处理。
第十五条铸造工应定期进行设备巡检和保养，及时发现和解决设备问题，确保设备的正常运行。
第三章环境与能耗保护规程第十六条铸造工应正确处理和储存废弃物，不得随意倾倒，确保环境的整洁和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
熔铸车间操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5891-81 熔铸车间操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、配料操作工艺规程
1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；
2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料；
3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱；
4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；
5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。
二、熔炼操作工艺规程
1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；
2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；
3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；
4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；
5、熔铸时的温度不得超过780℃；
6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；
7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；
8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；
9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；
10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要
准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；
11、在精炼时的温度，6063材质保持720℃-740℃，其它硬质合金保持-760℃；
12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上，以便锰剂的完全熔结；
13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg 之间；
14、在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等；
15、精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位；
16、精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部，造成夹渣；
17、静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以便正常铸造；
18、在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有
铸棒，应再次精炼化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份；
19、最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。
三、铸造工艺操作规程
1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常；
2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成；
3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障；
4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质；
5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入；
6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放；
7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底；
8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题；
9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的的蛮干，造成成品率下降及设备损失；
10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的情况下不去破坏它，以保证棒坯的质量；
11、铸造当中要观察好棒坯表面的质量，利用增温，降温，水压增大、减小，速度快、慢来调好棒坯的表面质量；
12、吊棒时要做到心中有数，必须要吊净，把底盘升到露出水面；
13、铸造完后，要彻底清除熔炼炉内的杂质，以保证下一炉的质量；
14、清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣，按指定的地点放到位；
15、所有工具摆放整齐，班与班交接好所有工作；
四、锯切工艺操作规程
1、上班后锯切人员必须掌握好棒坯的材质、锯切尺寸、炉号及码放地点；
2、锯切期间应经常检查设备的运转是否正常，保证棒坯正常的锯切；
3、锯切出的棒坯不能有大的斜口，棒坯长度误差保持在±2mm之内；
4、切头切尾的尺寸不能低于50mm，把棒头按指定的地点放好，不同材质的棒头不能混放；
5、锯切出的成品要码放好，并打号，不同材质尺寸棒坯要分离开；
6、锯切完一种材质的棒，要清理干净棒头、铝屑；
7、要保持棒坯表面的清洁度；
8、下班后必须保持锯切地点的卫生，各种使用工具要有存放地点。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。