8焊接技术比赛规程及评分标准
焊工操作技能比赛规则
生产部 2005年11月3日
焊工技术比武规则
一、比武时间：2004年5月28日中午13：00—14：00，评委和参赛选 手必须在 12：30按时到达比武现场。 二、比武地点：钢结构车间单一班与单二班作业区。 三、参赛选手：
单一班：户忠锋 付文龙 王 磊 单二班：张界亮 刘敬正 姬建峰 单三班：陈计修 姬红然 孙思源 单五班：李子彬 刘建设 魏军胜 单六班：刘 锋 惠祥立 惠祥随 四、比武步骤： 1、 参赛选手当场抽取号码，以号码为准确定选手比武场
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
工件厚 度
（mm）
接头 形式
表4 CO2焊接工艺规范参数
装配间 焊丝直 电弧电
隙
径
压
（mm） （mm） （V）
焊接电 流
（A）
气体流量 （L/min）
≤1.2 对接接 ≤0.3
1.5
头
2.0 2.5 3.0 4.0
6.0～ 8.0
开单面V 型坡口, 坡口角
度为 70°,钝 边高0.5 ～1.5
2）由于焊接过程中产生大量的焊接烟尘和金属蒸气，在封闭环境 内作业，要有良好的通风措施。
表5：CO2焊常见的缺陷及其产生原因和防止方法
缺陷名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1.极性选择不合理 2.焊丝干伸长度长 3.电弧电压高 4.操作不熟练
1. 采用直流反接 2. 干伸长度控制在8～
12mm 3. 降低电弧电压 4. 加强技术培训提高操
上的飞溅，涂喷防堵剂，调整送丝速度（即电流）和电弧电压以及气
体流量。
3.2选择焊接材料
1）焊丝与母材的匹配见表1，选择原则为：焊缝的化学成分，机械
焊接技术专业竞赛项目及评分标准
5—10mm5分
≥25mm不得分
4
未焊透
10
出现此项不得分
5
焊缝余高
10
过高过低均不得分
6
管件直线度
10
≤±3°不扣分
7
焊缝接头
5
8
烧穿
10
出现一处不得分
9
焊缝外观
20
表面光滑无虚焊20分
表面成型较好15分
焊缝高低不平8分
焊缝较差5分
10
场地清理工具整理
5
整理及清理不到位不得分
合计
时间：20分钟
100
10
开气顺序（3）气压调节（3）火焰调节（4）
3
焊前定位
5
定位不准或有烧穿均不得分
4
烧穿焊瘤
15
烧穿每孔扣4分，超过5孔该件判废
5
焊缝偏斜
10
0—1mm（10分）；2—3mm（7分）≥5mm（2分）
6
工件变形量
10
±3°（10分）；±7°(7分)；±10°(2分)
7
虚焊
20
每10mm扣5分，不足10mm按10mm计算
序号
内容及要求
配分
评分标准
备注
1
劳保用品穿戴
5
穿戴不全不得分
2
电流调节
5
调节不当不得分
3
焊条选择
5
选择不当不得分
4
引弧及收尾
5
任何一项不当不得分
5
焊
件
质
量
对接平焊
30
5
有烧穿焊瘤此项不得分
5
夹渣气泡此项不得分
5
焊缝余高
公司员工技能大赛焊工技术比武规则
公司员工技能大赛焊工技术比武规则一、比赛背景和目的焊工技术是公司重要的岗位之一，对于产品质量和安全具有重要影响。
为了促进员工技能提升，提高焊工技术水平，增强员工之间的交流和竞争意识，公司决定举办焊工技术比武大赛。
二、比赛时间和地点1.比赛时间：确定比赛时间，所有参赛员工需提前做好准备；2.比赛地点：在公司内部设定专用焊接区域，搭建专业的比赛台和设备，确保比赛环境安全和效果。
三、参赛资格和组织1.参赛资格：所有公司在职焊工员工均有参赛资格，设定不同级别的组别，根据员工焊工技术水平和工作年限进行划分；2.组织机构：公司组织相应部门负责人和焊工技术专家组成组织委员会，负责比赛的统筹安排和评分工作。
四、比赛项目和要求1.比赛项目：设定不同的焊接项目，包括手工焊、自动焊、管道焊等，参赛选手可以自行选择一个或多个项目参加比赛；2.比赛规则：设定焊接技术和质量评价的标准，包括焊缝长度、焊缝均匀度、熔合深度等指标；3.比赛要求：参赛选手需自备焊接设备和材料，并按照比赛规则完成焊接任务；4.安全要求：比赛期间要求参赛选手遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保工作环境安全。
五、比赛流程和评分2.技术指导：在比赛前安排焊工技术专家进行培训和指导，帮助选手提升焊接技术；3.比赛流程：根据制定的焊接项目和要求，确定比赛流程和时间安排，确保比赛顺利进行；4.评分标准：由专业评委根据焊接质量和评分标准进行评分，计分方法综合考虑焊接质量、焊接速度等因素；5.竞赛结果：根据评分结果确定各个组别的名次和获奖选手。
六、奖项设置1.根据参赛人数和实际情况设定奖项，包括总冠军、亚军、季军等；2.为了激励更多的员工积极参与，可以设立优秀组织奖、技术进步奖等特殊奖项。
七、比赛宣传和总结1.宣传工作：在比赛前进行相关宣传工作，包括海报、内部通知和员工口碑传播；2.总结经验：比赛结束后进行总结经验，包括赛事组织、参赛选手表现、技术指导等方面，以便今后的改进和提升。
电焊工操作技能比赛规则及评分标准
第十九篇电焊工操作技能比赛规则一、参赛选手佩戴好劳保用品,持参赛证、岗位工种证、安全资格证参加比赛.二、比赛操作时间为100分钟,规定先焊仰板,再焊板试件.试件固定高度不得高于800cm以试件水平中心线为准.三、参赛选手在正式比赛前15分钟凭比赛抽签号分别到指定地点领取试件和焊材.先进行试件组对,然后将组对好的试件交工作人员打号等待比赛.四、参赛选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行,不准在夹具上试电流,否则按违反考场规则处理.五、比赛中不准使用电动工具.六、氩电联焊是指氩弧焊打底,焊条电弧焊填充、盖面.七、焊机、焊钳、把线均由厂家统一提供,氩气由承办单位准备.八、试件在施焊过程中包括焊缝层间清理均应在焊接支架上进行,不得再变换位置和方向,如遇清理焊缝使试件移位,应在监考人员监督下恢复原位,试件未焊完不准取下不包括最后表面清理,不得在试件上作任何标记,否则,该单项按0分处理.九、施焊过程中,若试件焊废不予补发,但允许选手在比赛时间内自行手工修复,焊缝的正、反表面不准修复补焊.若经修复则该试件按零分处理.十、由于停电及不可抗拒的原因影响操作时,选手有权提出,由裁判长核实裁定.十一、比赛过程中,比赛选手若需要休息、饮水、上洗手间,一律计算在操作时间内.十二、比赛完毕,比赛选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的原始变形,清理好的试件交裁判人员检查,裁判人员如发现选手对试件未清理干净,有权督促选手返工,清理好的试件由裁判人员会同选手将试件交指定地点封号,并在比赛纪录上双方签字.十三、每位参赛选手试件由保密组用统一的封闭物将钢印号封闭,重新进行编号后交评判组进行评分.十四、参赛选手应本着公平竞争的原则进行比赛,不得损坏或拆卸比赛所提供的所有设施,若发现此类行为即取消该选手全部考试成绩.评分细则电焊工种仰焊大板项目技能比赛评分表选手姓名：参赛号：工位号：电焊工种二保仰角焊项目技能比赛评分表板状试件评分表外观评分表一项目：手工电弧焊板状仰焊δ＝12ｍｍ试件明码：本项得分外观评判组长：纪录员：评判员：时间：二氧化碳气体保护焊角仰焊试件外观评分表二项目：二氧化碳气体保护焊角仰焊,板26010012mm试件明码：本项得分外观评判组长：纪录员：评判员：时间：。
焊工比赛内容含规则.doc
焊工比赛内容及规则一、比赛内容本次焊工比赛操作技能是：焊条电弧焊。
二、项目和评分实际操作比赛项目比赛试件规格焊材规格材质焊接方法坡口角度项目（mm）（ mm）300 ×125 ×12 单侧：板：立位Q235-B 焊条电弧焊E4303（一对）32 °±1°项目板：立位操作技能比外观检查RT50 分赛配分表无损检测50分单项总分100 分试件的检验要求：（1）板立位试件，去除两端各 20mm 不评分后，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及 100%RT 无损检测。
（2）各试件的焊缝外观及 RT 无损检测评分标准见附录 1。
三、实际操作比赛有关规定1、赛场纪律（1）参赛选手应尊重并服从监考，按本规定进行实际操作。
（2）监考及工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。
不得干扰参赛选手的比赛。
（3）赛场内不得喧哗和相互讨论。
选手在比赛过程中如发现问题，应立即向监考反映。
得到监考同意方可暂停比赛，否则时间照计。
（4）除当场次的参赛选手及指定负责该场次的监考、工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在工作人员陪同下进入赛场。
工作人员须佩戴规定的标志，其他人员谢绝进入赛场。
2、选手比赛工位、场次以抽签决定，比赛时间及相关规定如下：（ 1）板立位实际操作竞赛组对和焊接时间为50 分钟；试件焊接顺序自定。
（ 2）实际操作竞赛时间的相关规定选手在竞赛前25 分钟凭比赛抽签单（场次、工位）到考场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，开赛迟到 5 分钟及以上者，按自动弃权处理。
比赛的试件由工作人员在竞赛 15 分钟前分发到工位上。
比赛开始铃声响，进行组对。
所有试件焊接完成，选手应举手示意裁判记录技能竞赛实际时间，以备成绩相同者排序需要。
50 分钟没有完成焊接，可延长比赛时间，最长 10 分钟（含 10 分钟），超过 10 分钟，应立即停止焊接。
焊工技能大赛实施方案
焊工技能大赛实施方案
一、竞赛办法
根据金工比赛要求，采用实际操作方式进行，满分100分。
二、竞赛项目
焊工比赛项目一项（见下表），比赛结果记入个人成绩。
1.材料
(1)扁铁：150×50×5一块；140×50×5两块；50×50×5两块。
(2)电焊条：若干。
2.评分标准
(1)焊缝未盖全五分之一、作0分处理。
(2)凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，每处扣5分，扣完为止。
(3)工件尺寸误差：对角线差距5毫米以内不扣分，10毫米以内扣10分，超过10毫米作0分处理。
(4)工件试水实验，每一处漏点扣5分，扣完为止。
3.竞赛总分及时长
总分100分，操作时间：60分钟（具体以开赛宣布为准），超时按0分处理。
焊接技能评分规则
焊接技能比武评分规则二、竞赛项目：三通管的制作（钣金下料、割、焊成形）三、比赛规则：1、比赛内容：按图纸要求，用油毛毡作展开料（按1︰1比例），并剪、裁好，用展开料在管件上划线（强调：禁止不用油毛毡作展开料而直接在管件上划线），然后下料、组焊成形。
本次比赛全部在油毛毡上绘制，不能另用其它纸或铝皮画。
2、下展开料时，圆采用12等分。
3、焊接完毕，选手需对作品表面的焊渣、飞溅焊点等进行清理，但不能破坏试件焊缝的原始成形。
4、比赛限时：2:00时。
为了让选手们有一个充分展示自我的平台，允许有15分钟的延时时间，但在延时内将被扣分，延时时间到不论选手是否完成即终止比赛。
四、评分细则1、比赛不设提前加分，只设在延时时间内，每超时1分钟扣 0.1 分，超时15分钟即终止比赛。
2、钣金下料评分（本项满分为30分）。
油毛毡展开料与标准展开图的贴合程度（取多处测量），根据偏差的多少进行扣分。
偏差：x≤±1.0mm，不扣分；±1.0＜x≤±3.0mm,扣1分/处；±3.0＜x≤±5.0mm,扣2分/处；±5.0＜x≤±7.0 mm/处,扣3分；以此类推。
3、焊缝质量评分（本项满分为15分）。
①作品未清理干净焊渣的，扣1～3分。
清理焊渣时未戴平光镜、使用割枪未戴墨镜，扣2分/项。
②焊缝缺陷：发现有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、过高、过宽等，每处扣2分，每30mm长为一处。
4、成形外观评分（本项满分为15分）。
①角度偏差扣分：角度偏差θ≤2°，不扣分；2°＜θ≤4°，扣3分；4°＜θ≤6°，扣6分；以此类推。
②|A-B|差值扣分：差值x≤2, 不扣分；2＜x≤4, 扣3分；4＜x≤6, 扣6分；以此类推。
5、装水焊缝泄漏（渗漏）评分（本项满分为20分）。
有泄漏（漏水每秒钟1滴），每处扣 10分；有渗漏，每处扣6分。
9-焊接技术赛项
附件9：中职加工制造类焊接技术赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容在规定的时间内，选手按图纸技术要求，独立完成试件的打磨、装配、焊接等操作。
内容包括：（1）试件材质：低碳钢或低合金钢。
（2）试件规格：板材δ=8～12mm；管材Ф50mm，δ=4～6mm。
（3）焊缝接头形式：对接、角接、搭接和T型接头。
（4）焊接位置：2G、3G、4G、5G、5FG、2F、3F、4F、5F。
（5）焊接方法: 焊条电弧焊(111)、钨极氩弧焊(141)、CO2气体保护焊(135)三种。
选手操作的规范性、安全文明生产等，在竞赛过程中进行考核。
二、竞赛方式个人赛。
三、竞赛时量210分钟。
四、名次确定办法按照竞赛成绩从高到低排序确定名次。
总分相同时，完成时间较短者名次列前；成绩和完成时间均相同时，操作过程较规范者名次列前。
五、评分标准与评分细则（一）评分标准表1 焊接技术赛项技能竞赛评分标准序号项目配分1 实际操作焊条电弧焊30外观检查15射线探伤15 CO2气体保护焊30外观检查15射线探伤15 钨极氩弧焊30外观检查15射线探伤152 职业素养10合计100注：①板试件两端各20mm范围内不评分，对其余焊缝进行正、反面100％外观检查和射线检测评分；②管板角焊缝全长正、反面100％外观检查和射线检测评分；③管对接焊缝全长正、反面100％外观检查和射线检测评分。
（二）评分细则1.射线探伤评分细则表2 试件内部射线探伤评分细则序号底片上反映出的缺陷及尺寸扣分1 未发现缺陷2 气孔或点状夹渣 1点 13 气孔或点状夹渣 2点 24 气孔或点状夹渣 3点 35 气孔或点状夹渣 4点 46 气孔或点状夹渣 5点 57 气孔或点状夹渣 6点 68 气孔或点状夹渣 7点79 二级片允许的条状夹渣710 三级片允许的条状夹渣8小计得分注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。
①底片为Ⅰ级片，在50分的基础上，再按表2规定扣分。
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焊接技术比赛规程及评分标准
一、比赛现场规定
1参赛者在比赛前25分钟凭比赛抽签单（场次、工位）到比赛现场检录，到工位检查确认焊件、焊材、焊机，焊件由选手在比赛前按照比赛日程安排。
参赛者在领取焊件时应检查是否符合要求，领取后一般不予调换。
2开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。
3除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入比赛现场。
4参赛者听到开始比赛信号后即可开始施焊。
5比赛过程中，参赛者只能在工位上准备的专用试板上进行试焊，不允许在除试板、焊件之外的任何地方焊接；调整工艺参数，只允许采用试焊的方法，不许借助诸如电流表类工具。
6由于停电等不可抗拒因素影响比赛时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。
7比赛过程中，选手若需要休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在比赛时间内。
8监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。
其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。
任何在比赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。
9除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人陪同下进入比赛现场。
进入赛场人员均须遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入比赛现场。
10比赛操作完成时，裁判记录其比赛实际时间以将焊件交到指定位置为准。
二、技能操作规定
（一）、焊件装配点固要求
1．每位选手所领用焊件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。
焊件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。
板材焊件两点点焊，各点焊长度不得大于20mm。
管件一点点焊，长度不得大于10mm，在组对过程中如有问题，选手可以在规定时间内自行修复，但
不得调换。
2．焊件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。
所有焊件应点焊在正面坡口内, 并由参赛者本人单独完成。
3．焊件在组对过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。
所有焊件一次完成。
4．监考裁判应检查焊件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查焊件固定在夹具上的位置、高度符合规定要求。
5．组对在规定时间内完成，30分钟超时者，超时部分计入正式比赛时间。
（二）、施焊操作要求
1．参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。
要求单面焊接双面成型；钝边高度对接间隙自定；不准使用引弧板；焊件表面不准有引弧痕迹；焊接一经开始，不得改变焊件位置。
2．焊件焊接时固定高度在0.8—1.2m之间。
3．选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。
4．焊件在施焊过程中(包括焊缝层间清理)均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。
如遇清理焊缝使焊件移位，应在监考人员监督下恢复原位，焊件未焊完不准取下(不包括最后表面清理)，否则，该单项按0分处理。
焊接过程以及最后表面清理，均不可对焊缝采取去除材料的机械方法进行处理。
5．板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向应一致。
6．参赛者不得在焊件上作任何标记。
7．施焊过程中，若焊件焊废不予补发，但允许参赛者在比赛时间内自行手工修复，但焊缝的正、反表面不准修复补焊，而且在整个焊接过程中不允许对焊缝去机械的方法修磨。
8．焊接完毕，参赛者应认真清理焊件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏焊件焊缝的原始成形。
清理好的焊件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将焊件封号，并在比赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。
同时做好参赛工位的清洁工作。
三、比赛期间安全要求
1、技能操作比赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员。
2、禁止在赛场内吸烟。
四、每位选手需完成以下两个试题的比赛，按总分取名次。
试题一 V型坡口管对接水平固定焊接
1、焊接方法：手工钨极氩弧焊
2、焊接时间：20分钟（指从引弧开始到最终清理，不包括点固裝夹焊件）
3、焊件材料：20
4、焊件外形尺寸：Φ42×5×250（mm）
5、焊接位置：水平固定焊
6、焊丝：氩弧焊专用焊丝，TIG-J50
7、焊丝直径：Φ2.5（mm）钨极直径Φ2.0（mm)
8、设备，氩弧焊机（TIG）（WS-315）
9、评分标准100分
V型坡口管对接水平固定焊评分标准
试题二 V型坡口板板对接立焊
1、焊接方法，二氧化碳保护焊
2、焊接时间：30分钟（指从引弧开始到最终清理，不包括点固裝夹焊件）
3、焊件材料 20
4、焊件外部尺寸300x200x10(mm)
5、焊接位置：垂直固定焊
6、二保焊专用焊丝
7、焊丝直径Φ0.8mm
8、设备，二氧化碳保护焊机NB-250
9、评分标准：100分。