搅拌设备选型
混凝土搅拌机的选型及使用
混凝土搅拌机的选型及使用一、前言混凝土搅拌机是现代建筑施工过程中必不可少的设备之一。
它能够将水泥、砂、石等原料快速混合，制成混凝土，用于建筑施工、道路维修等领域。
因此，混凝土搅拌机的选型及使用非常重要。
本文将从选型的角度出发，详细介绍混凝土搅拌机的选型及使用。
二、选型原则1、生产能力：生产能力是衡量混凝土搅拌机性能的重要指标，也是选型时要考虑的重点。
根据施工工地的具体要求，选用生产能力相符合的混凝土搅拌机。
2、搅拌时间：混凝土的搅拌时间是影响混凝土质量的重要因素之一，不同的原材料需要不同的搅拌时间。
因此，选型时要根据施工工地的具体要求，选用搅拌时间适宜的混凝土搅拌机。
3、驱动方式：混凝土搅拌机的驱动方式主要有电动、柴油、液压等多种方式。
选型时要根据施工工地的实际情况，选用适宜的驱动方式。
4、可靠性：混凝土搅拌机是施工现场必不可少的设备，选型时要考虑其可靠性，确保在施工过程中不会出现故障，影响施工进度。
5、维护保养：混凝土搅拌机的维护保养非常重要，选型时要考虑其易维护性及配件的易获得性，以便在必要时进行及时维修，保证施工进度不受影响。
三、选型参数1、生产能力：生产能力是衡量混凝土搅拌机性能的重要指标。
根据施工工地的具体要求，选用生产能力相符合的混凝土搅拌机。
生产能力一般指每小时混凝土产量，根据施工工地的需求来选择合适的规格。
2、搅拌时间：不同的原材料需要不同的搅拌时间。
因此，选型时要根据施工工地的具体要求，选用搅拌时间适宜的混凝土搅拌机。
一般来说，混凝土的搅拌时间在1-3分钟之间。
3、驱动方式：混凝土搅拌机的驱动方式主要有电动、柴油、液压等多种方式。
选型时要根据施工工地的实际情况，选用适宜的驱动方式。
电动混凝土搅拌机适合在城市建设和工业园区等场所使用，柴油混凝土搅拌机适合在野外施工和建筑垃圾处理等场所使用，液压混凝土搅拌机适合在矿山和冶金等场所使用。
4、可靠性：混凝土搅拌机是施工现场必不可少的设备，选型时要考虑其可靠性，确保在施工过程中不会出现故障，影响施工进度。
机械反应搅拌设备的选型步骤
机械反应搅拌设备的选型步骤
机械反应搅拌设备的选型步骤如下：
1. 确定搅拌的物料特性：包括粘度、密度、颗粒大小等，以及化学性质，如酸碱性、腐蚀性等。
这些特性将影响设备的选择。
2. 确定所需的搅拌形式：根据搅拌的目的和过程要求，确定是需要搅拌、混合、分散、加热、冷却等操作。
3. 考虑搅拌容器的尺寸和形状：根据反应物料的体积、搅拌物料的类型、反应工艺的要求，确定搅拌容器的尺寸和形状。
4. 考虑搅拌设备的类型：根据搅拌物料的特性和搅拌形式需求，选择合适的搅拌设备类型，如搅拌机、搅拌槽、搅拌桨等。
5. 考虑搅拌设备的材质：根据物料的化学性质和搅拌环境的要求，选择适合的材质，如不锈钢、聚合物、陶瓷等。
6. 考虑搅拌设备的动力：根据搅拌物料的粘度和所需的搅拌强度，确定搅拌设备的动力要求，包括电动机功率、转速等。
7. 考虑搅拌设备的控制方式：根据工艺要求，确定合适的搅拌设备控制方式，如手动控制、自动控制等。
8. 考虑搅拌设备的维护和清洁：根据设备的结构和材质，考虑设备的维护和清洁的难度，确定合适的设备。
9. 考虑搅拌设备的经济性：根据投资成本、运行成本和设备寿命等因素，综合考虑设备的经济性，选择合适的设备。
搅拌机设计选型指南
搅拌机设计选型指南搅拌机是一种常用的厨房电器，用于将食材或液体混合均匀。
选择合适的搅拌机非常重要，因为它会直接影响到食物的质量和搅拌效果。
本文将为您提供搅拌机的设计选型指南，帮助您选择适合您需求的搅拌机。
首先，设计选型应考虑以下几个因素：1.功率和速度控制：搅拌机的功率直接决定了它的搅拌效果。
通常，功率越大，搅拌机的转速越高，搅拌效果越好。
因此，在选购搅拌机时，应选择功率适中且带有多档速度调节功能的产品。
这样可以根据不同的食材和使用需求，选择合适的速度和搅拌时间。
2.材质和结构：搅拌机的材质和结构是保证其稳定性和耐用性的重要因素。
搅拌机的主体部分通常是由不锈钢或耐热塑料制成，这两种材质都具有良好的耐用性和食品安全性。
此外，搅拌机的内胆应选择带有刻度的透明材质，方便用户观察和控制搅拌过程。
3.安全保护：搅拌机在工作时会产生较大的噪音和震动，因此应选择具有良好的防护措施的产品。
例如，搅拌机应带有防滑底座，以确保在工作时不会滑动。
另外，一些高档搅拌机还具有过热保护和电子安全锁等功能，可以更好地保护用户的安全。
4.多功能性：搅拌机在厨房中的用途非常广泛，除了搅拌食材外，还可以用于打蛋、制作果汁、切碎食物等。
因此，选择具有多种功能的搅拌机可以满足不同的厨房需求。
例如，一些搅拌机配有附件，如搅拌杯、搅拌钩和搅拌刀等，可以实现不同的搅拌功能。
5.品牌和售后服务：品牌和售后服务是选择搅拌机时需要考虑的重要因素。
知名品牌的产品通常具有更好的品质和更可靠的性能。
此外，好的售后服务可以确保在购买后出现问题时可以及时解决。
综上所述，选择合适的搅拌机需要综合考虑功率和速度控制、材质和结构、安全保护、多功能性以及品牌和售后服务等因素。
通过了解自己的需求和预算，选择合适的搅拌机，将带来更好的搅拌效果和使用体验。
混凝土搅拌设备选型与规格
混凝土搅拌设备选型与规格一、选型准则1.1 工程要求：根据工程所需的混凝土质量、生产效率、工作环境等要求进行选型。
1.2 设备性能：选用具有稳定性好、生产效率高、操作简便等优点的设备。
1.3 经济性：选用价格合理、维修保养方便、使用寿命长等经济实用的设备。
二、混凝土搅拌设备分类2.1 按照混凝土生产方式可分为分散式搅拌设备和集中式搅拌设备。
2.2 按照搅拌方式可分为强制式搅拌设备和自由式搅拌设备。
2.3 按照装载方式可分为升降式搅拌设备和倾斜式搅拌设备。
三、混凝土搅拌设备选型3.1 分散式搅拌设备分散式搅拌设备可以直接在工地上生产混凝土，适用于现场施工，具有生产效率高，操作简便等优点。
常见的分散式搅拌设备有移动式搅拌车和拖式搅拌车。
（1）移动式搅拌车移动式搅拌车是一种移动式混凝土搅拌设备，适用于现场施工，具有移动方便，生产效率高等优点。
选用时应考虑车身尺寸、搅拌罐容量、发动机功率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
（2）拖式搅拌车拖式搅拌车是一种便携式混凝土搅拌设备，可以拖拉到施工现场进行混凝土生产，具有移动方便，操作简便等优点。
选用时应考虑车身尺寸、搅拌罐容量、发动机功率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
3.2 集中式搅拌设备集中式搅拌设备是一种在混凝土生产基地上进行生产的设备，适用于工地远离混凝土生产地的情况。
常见的集中式搅拌设备有混凝土搅拌站和混凝土搅拌机。
（1）混凝土搅拌站混凝土搅拌站是一种集中式混凝土搅拌设备，适用于大型工程施工，具有生产效率高，混凝土质量稳定等优点。
选用时应考虑生产能力、设备配置、设备品牌等因素，根据工程需要选用合适的型号。
（2）混凝土搅拌机混凝土搅拌机是一种集中式混凝土搅拌设备，适用于小型工程施工，具有生产效率高，搅拌质量好等优点。
选用时应考虑搅拌罐容量、发动机功率、搅拌效率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
3.3 强制式搅拌设备与自由式搅拌设备强制式搅拌设备是一种通过强制搅拌的方式将混凝土均匀搅拌的设备，适用于混凝土配合比较严格的工程，搅拌效果好。
混凝土搅拌机器的选型与规格
混凝土搅拌机器的选型与规格一、概述混凝土搅拌机是建筑工程中常见的设备，作用是将水泥、沙子、石子等材料混合均匀，制成混凝土。
在建筑工地上，混凝土搅拌机的使用频率非常高，因此选购一台合适的混凝土搅拌机显得尤为重要。
本文将从混凝土搅拌机的选型、规格、品牌等方面进行详细介绍。
二、选型1.工程量选购混凝土搅拌机前，首先要了解自己的工程量。
工程量越大，需要的混凝土搅拌机就越大型。
一般来说，建筑工程中使用的混凝土搅拌机分为小型、中型和大型三种，可以根据自己的工程量来选择合适的型号。
2.混凝土的配比混凝土制作的配比也影响着混凝土搅拌机的选型。
如果混凝土配比粘性较大，那么需要选购带有搅拌叶的混凝土搅拌机；如果混凝土配比较干燥，可以选购普通的混凝土搅拌机。
3.搅拌时间混凝土搅拌机的搅拌时间也是选型的一个重要因素。
如果工地的搅拌时间很短，可以选购一些小型的混凝土搅拌机；如果工地需要长时间搅拌，那么就需要选购大型的混凝土搅拌机。
4.环境条件环境条件也会影响混凝土搅拌机的选型。
如果工地空间较小，可以选购小型的混凝土搅拌机；如果工地空间较大，可以选购大型的混凝土搅拌机。
三、规格1.容量混凝土搅拌机的容量是选购时需要考虑的一个重要因素。
容量一般分为1立方米、2立方米、3立方米等不同规格，可以根据工地的需要来选择。
2.电机功率电机功率是混凝土搅拌机的重要指标之一，一般来说，电机功率越大，混凝土搅拌机的搅拌效果就越好。
但是，电机功率也会影响到混凝土搅拌机的价格，需要根据自己的需求和预算来选择合适的电机功率。
3.搅拌速度混凝土搅拌机的搅拌速度也是选购时需要考虑的一个因素。
搅拌速度越快，混凝土的均匀度就越好，但是搅拌速度也会影响到混凝土搅拌机的价格。
4.搅拌叶数量搅拌叶数量也会影响混凝土搅拌机的搅拌效果。
一般来说，搅拌叶数量越多，混凝土的均匀度就越好，但是搅拌叶数量也会影响到混凝土搅拌机的价格。
四、品牌1.施工设备品牌混凝土搅拌机的品牌也是选购时需要考虑的因素之一。
混凝土搅拌机规格及选型
混凝土搅拌机规格及选型一、概述混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备之一，主要用于混合水泥、砂、石等原料，制成混凝土，广泛应用于房屋建筑、道路、桥梁、隧道、水利等工程中。
本文将从规格及选型方面进行详细介绍。
二、规格1. 功率混凝土搅拌机的功率是影响其搅拌效率的重要因素，通常可分为电动式和柴油式两种。
电动式混凝土搅拌机功率一般在5kW-90kW之间，柴油式混凝土搅拌机功率一般在10kW-110kW之间。
根据实际需求可选择不同功率的混凝土搅拌机。
2. 搅拌容量混凝土搅拌机的搅拌容量是指其一次性搅拌混凝土的最大容量，一般可分为小型、中型、大型三种。
小型混凝土搅拌机的搅拌容量一般在0.1m³-0.5m³之间，中型混凝土搅拌机的搅拌容量一般在1m³-2.5m³之间，大型混凝土搅拌机的搅拌容量一般在3m³-16m³之间。
根据工程需求可选择不同搅拌容量的混凝土搅拌机。
3. 转速混凝土搅拌机的转速是指其主轴的转速，影响其搅拌效率和混合均匀度。
一般来说，转速越快，混合均匀度越高。
混凝土搅拌机的转速一般在10r/min-30r/min之间，可根据实际需求选择不同转速的混凝土搅拌机。
4. 卸料方式混凝土搅拌机的卸料方式一般有两种，分别为倾斜式和旋转式。
倾斜式混凝土搅拌机卸料时需将整个机身倾斜，将混凝土倒出，卸料速度较慢，适用于较小型的工程。
旋转式混凝土搅拌机采用旋转卸料方式，卸料速度较快，适用于较大型的工程。
5. 外形尺寸混凝土搅拌机的外形尺寸一般为长、宽、高三个方向的尺寸，根据工程现场的实际情况和运输条件，可选择不同外形尺寸的混凝土搅拌机。
三、选型1. 工程需求根据工程的具体需求，选择相应的混凝土搅拌机，包括功率、搅拌容量、转速、卸料方式、外形尺寸等。
2. 设备质量混凝土搅拌机的设备质量是保证其运转效率和使用寿命的关键，应选择品牌优良、生产工艺先进、质量可靠的混凝土搅拌机。
搅拌机选型计算范文
搅拌机选型计算范文搅拌机是一种常见的工业设备，用于搅拌、混合物料以及加工各种成品。
在选择合适的搅拌机时，需要考虑多种因素，包括物料性质、工艺要求、生产能力等。
下面将介绍一种搅拌机选型计算的方法。
首先，需要明确以下几个参数：1.搅拌机容积（V）：即搅拌机的容量，单位可以是升（L），立方米（m³）等，根据实际需求确定。
2. 搅拌机转速（n）：搅拌机的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。
3.搅拌机功率（P）：搅拌机的电机功率，单位可以是千瓦（KW），千焦（KJ）等。
4.搅拌机搅拌强度：用于表示搅拌机的混合效果，通常以转速和搅拌时间来计算。
其次，通过以下步骤计算搅拌机的选型：步骤一：确定物料性质和工艺要求根据具体的工艺需求，确定物料的粘度、密度、流动性等特性。
这些参数将影响到搅拌机的选型和设计。
例如，对于粘稠度较高的液体，需要选择具有较大功率和较低转速的搅拌机；而对于脆弱的固体物料，需要选择搅拌机的结构和材质以避免损坏。
步骤二：根据搅拌机容积计算搅拌机功率搅拌机的功率应该足够大，以确保能够有效地搅拌物料。
根据经验公式，可以用以下公式计算搅拌机的功率：P=ρVgH/t其中，ρ是物料的密度，V是搅拌机的容积，g是重力加速度，H是搅拌物料的高度，t是搅拌时间。
步骤三：根据搅拌机工艺要求选择搅拌机转速根据物料的性质和工艺要求，确定搅拌机的转速。
一般来说，低转速搅拌机可以更好地保持物料的均匀性，但工艺周期较长；高转速搅拌机可以提高搅拌效率，但可能会导致物料的剪切破坏。
通常可以根据经验选择搅拌机的转速，然后根据实际试验结果进行调整。
同时还需要考虑搅拌机电机的额定转速范围。
步骤四：进行搅拌强度计算和验证搅拌机的搅拌强度通过转速和搅拌时间来计算，常用的强度参数包括容积流体湍动系数、功率流体紊流系数等。
根据工艺要求和物料特性，选择合适的搅拌强度参数，然后根据搅拌机的转速和搅拌时间进行计算和验证。
步骤五：综合考虑其他因素进行最终选型除了上述参数之外，还需要综合考虑其他因素，例如搅拌机的稳定性、可靠性、维护和清洁等要求。
混凝土搅拌站设备选型及规格
混凝土搅拌站设备选型及规格一、概述混凝土搅拌站是建筑工程中重要的设备之一，用于生产各种规格的混凝土。
选型合适的混凝土搅拌站设备可以提高工程生产效率，降低生产成本，保证混凝土品质。
本文将从混凝土搅拌站的工作原理、设备选型及规格、设备性能和质量要求等方面进行详细介绍。
二、工作原理混凝土搅拌站主要由搅拌机、输送机、计量系统、控制系统等组成。
混凝土原材料（水泥、砂、石、水等）经过计量后，通过输送机送入搅拌机内进行混合，最终生产出符合要求的混凝土。
三、设备选型及规格1. 设备选型（1）按生产能力选型混凝土搅拌站的生产能力一般按每小时生产混凝土的立方米数（m³/h）来确定。
根据工程需要确定生产能力后，再选择相应的混凝土搅拌站。
（2）按设备结构选型混凝土搅拌站的设备结构分为固定式和移动式两种。
固定式混凝土搅拌站主要适用于大型工程，而移动式混凝土搅拌站则适用于小型工程或需要经常转移的工程。
（3）按设备配置选型混凝土搅拌站设备配置包括搅拌机类型、输送机类型、计量系统类型等。
根据工程需要确定配置后，再选择相应的混凝土搅拌站。
2. 设备规格混凝土搅拌站设备规格包括生产能力、搅拌机容量、输送机长度、计量系统精度等。
根据工程需要确定规格后，再选择相应的混凝土搅拌站。
四、设备性能和质量要求1. 设备性能要求（1）生产能力稳定，能够满足工程需要。
（2）搅拌机转速稳定，混合效果好，混凝土品质符合国家相关标准。
（3）输送机输送能力强，输送距离远，输送高度高，输送速度稳定。
（4）计量系统精度高，计量准确，计量误差小。
2. 设备质量要求（1）设备材料应符合国家相关标准，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点。
（2）设备安装应符合国家相关标准，设备安装牢固，设备运行稳定。
（3）设备保养维护应符合国家相关标准，设备保养及时、维护规范，延长设备使用寿命。
五、总结本文从混凝土搅拌站的工作原理、设备选型及规格、设备性能和质量要求等方面进行了详细介绍。
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6.5 搅拌器
6.6 搅拌轴
功能：主要用来固定搅拌器，并从减速装置的输出轴 取得动力，在带动搅拌器转动的同时，将功率传递给 搅拌器以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流体作功
要求：搅拌轴轴径d必须满足强度和临界转速要求，当 有特殊要求时，还应满足扭转或径向位移的要求，还 应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差
然而当反应物系不易产生粘附物时，使用大量内冷管撤去反应热 是非常有效的手段。
生产丁苯橡胶的乳液聚合反应釜，容积30M3，32根×13组 ＝416根内冷管，传热面积114M2
6.5 搅拌器
1. 流型 轴向流、径向流和切向流
轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以 抑制。采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流
组成：
轴颈：支承部分（必须成为静定梁）； 轴头：安装搅拌器； 轴身：杆件部分
6.6 搅拌轴
6.7 轴封
功能：主要用来保证搅拌设备内处于一定的正压或真 空状态，防止被搅物料逸出和杂质的渗入
轴封类型：主要有填料密封和机械密封 特点：搅拌轴与静止釜体之间存在一个相对运动的密
封面，故这种密封装置属于动密封 填料密封与机械密封比较：
挡板作用：将回转的切向流改变为径向流和轴向流，较大地 增加了流体的剪切强度，从而改善搅拌效果。
设置方法：一般在容器内壁面均匀安装4块挡板，其宽度为容 器直径的1/12～1/10。
效果：消除漩涡，改善主体循环；增大湍动程度；降低搅拌 载荷的波动，使功率消耗保持稳定
全挡板条件：当再增加挡板数和挡板宽度，功率消耗不再增 加时，称为全挡板条件。全挡板条件与挡板的数量和宽度有 关。
搅拌设备的操作目的主要表现为
使不互溶的液体混合均匀，制备均匀混和液、乳化液，强化 传质过程；
使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应； 制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或液－固化学反
应； 强化传热，防止局部过热或过冷。
6.3 搅拌设备的基本结构
6.3 搅拌设备的基本结构
1-电动机； 2-减速机； 3-机架； 4-人孔； 5-密封装置； 6-进料口； 7-上封头； 8-筒体； 9-联轴器； 10-搅拌轴； 11-夹套；
而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动；可选 用锚式和框式等搅拌器。
6.5 搅拌器
6.5 搅拌器
搅拌器的粘度适用范围
低粘度
高粘度
粘度(Pa·s) 10-3 10-2 10-1 1 10 102 103 104
日常生活中各种 物质的粘度范围
水：约1mPa·s 低粘乳液：约数 mPa·s 重油：约数十 mPa·s 润滑油：约 0.1Pa·s 蜂蜜：约 1 Pa·s 涂料：约数 Pa·s 油墨：约数十 Pa·s 牙膏：约 50 Pa·s 口香糖：约 100 Pa·s 嵌缝胶：约 千 Pa·s 塑料熔体：近万Pa·s 橡胶混合物：近万Pa·s
装液高径比对搅拌功率、传热和物料搅拌反应特征均有影响 物料性质 搅拌特性 搅拌器层数 反应特征 传热特性
聚合釜为何HL/D这么大？
壁厚——由强度决定
6.4 搅拌容器
2. 换热元件：夹套和内盘管 当夹套的换热面积能够满足传热要求时，应优先选用
夹套，以减少容器的内构件，便于清洗，且不占用有 效体积 夹套
搅拌设备选型
2020年7月15日星期三
6.1 概述
6.2 搅拌的目的
以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液 、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。
搅拌的目的
促进混合——液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散 、液-液乳化；
促进传热、传质、化学反应——加热、冷却、萃取、吸收、 溶解、结晶、聚合；
整体夹套 型钢夹套 半管夹套 蜂窝夹套 螺旋板式夹套
6.4 搅拌容器
整体夹套
冷却水下进上出、加热蒸气上进下出 在用液体作为传热介质时，为强化传热效果，还可在夹套空间设
置螺旋导流板 搪玻璃釜，夹套内不能安置螺旋导流板，为了强化传热，在水的
入口处安装扰流喷嘴，促使水进行湍动
半管夹套（耐压，表面传热系数提高1/3，且提高了夹套的 强度）
6.5 搅拌器
5. 搅拌功率的计算 搅拌功率是指搅拌器以一定转速进行搅拌时，对液体
做功并使之发生流动所需的功率。 计算搅拌功率的目的，一是用于设计或校核搅拌器和
搅拌轴的强度和刚度；二是用于选择电机和减速机等 传动装置。 影响搅拌功率的因素
搅拌器的几何尺寸与转速 搅拌容器的结构 搅拌介质的特性 重力加速度
理和化学过程对搅拌效果的要求也不同，至今对搅拌 器的选用仍带有很大的经验性。 选型一般从三个方面考虑——搅拌目的、物料粘度和 搅拌容器的容积大小。 此外，还应考虑功耗低、操作费用省，以及制造、维 护和检修方便等因素
6.5 搅拌器
4. 搅拌器的选用举例 如按介质的粘度选型
对于低粘度介质，用小直径高转速的搅拌器就能带动周围的 流体循环，并至远处；可选用传统的推进式、桨式、涡轮式 等搅拌器。
转运动和功率 基本要求：最主要是应确保两根联接轴的同心，有时
还应具有一定的减少震动缓和冲击的能力功率。源自套筒联轴器凸缘联轴器
6.8 传动装置
轴承 功能：为搅拌轴设置的支承 分类
按承载方向
向心轴承（主要承载径向荷载） 推力轴承（主要承载轴向荷载） 向心推力轴承（径向、轴向荷载）
按轴承工作时的摩擦性质
体会滞流于间隙中——刮壁式搅拌设备
6.4 搅拌容器
6.4 搅拌容器
几何尺寸的确定
容积V——由装料系数决定
直立式搅拌容器——指内筒体和下封头两部分容积之和； 卧式搅拌容器——指筒体和左右两封头容积之和。
沸腾或起泡：0.6-0.7 平稳：0.8-0.85
6.4 搅拌容器
筒体的高径比H/D——由装液高径比HL/D和装料系数决定
盘管
6.4 搅拌容器
6.4 搅拌容器
螺旋形盘管
夹套无法满足传热要求 或 无法采用夹套传热（釜内壁衬有橡 胶等隔热材料）时，可利用盘管传热
竖式蛇管
浸没在物料中，热量损失小，传热效果好，对称布置的竖式蛇管 还能起到挡板的作用
内冷管数量多时，检修麻烦，尤其是物料含有较多固体颗粒或比 较粘稠时，容易形成堆积和挂料，严重影响传热效率
6.5 搅拌器
2. 搅拌器的分类 按搅拌器的桨叶结构分类
平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器
按搅拌器的用途分类
低粘流体用搅拌器、高粘流体用搅拌器
按流体流动形态分类
轴向流搅拌器、径向流搅拌器以及混合流搅拌器
搅拌器图谱
6.5 搅拌器
6.5 搅拌器
3. 搅拌器的选用原则 搅拌操作涉及流体的流动、传质和传热，所进行的物
6.5 搅拌器
6.5 搅拌器
导流筒
导流筒结构：上下开口的圆筒，安装于容器内 作用：既可提高容器内流体的搅拌强度，加强搅拌器对流体
的直接剪切作用，又造成一定的循环流， 使容器内流体均可 通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率；限定了循环路径 ，减少了流体短路的机会。 设置：导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的 导流
在上封头，用于搅拌容器与机架的连接）
6.4 搅拌容器
安放方式
立式釜
常压：平底釜（容易产生应力集中，故而不应用于压力釜） 物料对环境无污染，且对尘埃不敏感：敞口 淤浆：锥形封头（出料方便）
卧式釜（通常半釜操作）
常用于气－液传质过程（气液接触面积大）：气-液吸收、聚合 物（高粘系）脱挥
常用于粉体混合 卧式设备有单轴的也有双轴的——自清洁效果 当搅拌高粘液体时，若叶轮端部与槽壁有一定的间隙，则高粘液
12-载热介质出口； 13-挡板； 14-螺旋导流板； 15-轴向流搅拌器； 16-径向流搅拌器； 17-气体分布器； 18-下封头； 19-出料口； 20-载热介质进口； 21-气体进口
6.4 搅拌容器
1. 内容器（釜体） 组成结构
筒体：圆筒形 封头：碟形或椭球形封头、锥形封头、平盖 开孔接管：进料、出料、排气、测温、测压、凸缘法兰（焊
蜂窝夹套（减小筒体壁厚，强化传热） 螺旋板式夹套 对于大型搅拌釜式反应器而言，其单位容积的生产能力往往
由反应器的传热能力所决定。
6.4 搅拌容器
空心夹套
喷嘴
螺旋导流板夹套
半管夹套
内部夹套
6.4 搅拌容器
氯乙烯悬浮聚合釜
间歇分批式操作——规模效应——反应器大型化（200M3） 聚合压力8个大气压 常规釜（国产80M3） 釜壁31mm 蜂窝夹套（日本神钢泛技术公司 内部夹套） 双壳夹套（住友重机）
6.8 传动装置
组成：包括电动机、减速机、联轴器 、搅拌轴、机架及凸缘法兰等。
1-电动机； 2-减速机； 3-单支点机架； 4-(釜外)带短节联轴器； 5-轴封； 6-传动轴； 7-安装底盖； 8-凸缘法兰； 9-(釜内)联轴器； 10-搅拌轴。
6.8 传动装置
联轴器 功能：将两个独立的轴牢固地连在一起,以进行传递旋
6.5 搅拌器
6. 搅拌附件 搅拌附件主要有挡板、导流筒和稳定器 设置原因：搅拌器转速高时易产生漩涡流，影响搅拌
效果，剧烈打旋的液体结合漩涡作用, 对搅拌轴产生冲 击作用，从而影响搅拌器的使用寿命 插入容器内的进出料管、温度计、气体分布器等也具 有挡板或导流筒类似的作用。
6.5 搅拌器
挡板
机械密封的泄漏量仅为填料密封的1%； 机械密封的摩擦功率损耗仅为填料密封的10%～50%； 填料密封结构简单，加工要求较低，成本低廉。
6.7 轴封
全封闭密封 ——磁力传动搅拌装置
结构：由磁力联轴器传 递扭矩
特点：与传统的轴封相 比，采用磁力搅拌装置 最突出的优势是可完全 消除搅拌设备内的气体 通过轴封向外泄漏。