热熔型胶粘剂和反应型聚氨酯热熔胶的异同
各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍
各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍胶黏剂是一种常见的粘合剂，广泛应用于工业制造、建筑、家具以及日常生活中的粘合修复。
根据不同的化学成分和性质，胶黏剂可以被分类为多种类型，每种类型都有其独特的优缺点。
1.水性胶黏剂：水性胶黏剂是以水为溶剂的一类胶黏剂，主要由聚合物乳液、填料和添加剂组成。
优点包括：可固化成无毒、环保的固体状态；在施工过程中无臭味和易于清洗；易于调配和操作；适用于纤维素基材质的粘合。
缺点包括：较长的干燥时间；对水敏感，不能用于潮湿环境；强度和耐热性相对较低。
2.热熔胶：热熔胶是一种以热熔胶枪加热胶棒到液态然后使用的胶黏剂。
优点包括：固化迅速，接合强度高；适用于多种材料的粘合，包括塑料、木材、金属等；可重复加热和再粘合；可用于填充缝隙；不含溶剂，环保。
缺点包括：操作时需要使用热胶枪；不适用于高温环境；剪切强度较低。
3.瞬间胶：瞬间胶是一种以氰基甲基丙烯酸酯为主要成分的胶黏剂。
优点包括：固化时间短，即刻可用；适用于多种材料，包括金属、塑料和橡胶等；强度高，耐腐蚀和耐候性好；便于携带和使用。
缺点包括：对水和高温敏感；容易产生刺激性气味，需要通风环境；价格较高。
4.乳胶胶黏剂：乳胶胶黏剂是一种以天然乳胶或合成乳胶为基础的胶黏剂。
优点包括：无毒、环保；易于涂敷和清洗；具有一定的弹性和柔韧性；适用于多种材料的粘合。
缺点包括：固化时间较长；对水和湿度敏感；耐热性相对较低。
5.树脂胶黏剂：树脂胶黏剂是一种以合成树脂为主要成分的胶黏剂，包括环氧树脂、聚氨酯等。
优点包括：强度高，粘接牢固；耐热、耐寒性好；适用于多种材料；干燥时间短。
缺点包括：对水敏感；操作时需要注意安全和环境通风。
总的来说，每种胶黏剂都具有独特的特点和适用范围。
在选择胶黏剂时，需要考虑材料的性质、所需粘接强度、工作环境和施工要求等因素，并结合胶黏剂的优缺点做出适宜的选择。
现在车灯行业主要用的有热胶和冷胶两种
现在车灯行业主要用的产品有热胶和冷胶两种，热胶包括热熔胶（丁基、APAO、聚酰氨）和PUR反应型聚氨酯。
这些胶的特性对比如下：
国内车灯行业用胶常见问题，漏水，起雾，龟裂，变色。
其实通过我们以上的对比不难看出：
丁基热熔胶
优点
1.粘接范围广
2.气密性好，其透气率极低
3.耐热耐老化性能好
4.热塑性，易剥离、回收，环境保护
5.有弹性
6.固化速度快，适于自动化生产
7.不含溶剂，环保性好
缺点
强度稍差，需辅助使用夹子
丁基热熔胶是一种固化时间比较快的密封胶，本身没有粘接强度，需要机械固定，耐温性比较差的胶，只适用于大灯，这种胶随着车灯结构越来越复杂，车灯内部空间越来越小，逐渐被单组份和双组份的硅胶所代替
反应型聚氨酯热熔胶
优点
•结构粘接，不需辅助使用夹子
•开放时间短，适于自动化生产
•湿气固化单组分聚氨酯胶
•耐老化和水汽侵蚀
•有弹性，耐颠簸
•对大多数材料粘接性好，对低表面能材料需预处理
•耐油和耐磨性好
•胶膜坚韧，耐冲击
缺点
•耐高温性较差（同硅胶比较）
•耐候性不好
PUR反应型热熔胶是通过PUR胶机全程加热涂布于车灯上，固化时间也比较快，但完全固化也是通过与空气中的湿气反应，也需要7天的时间。
PUR胶的特性决定了耐UV性差，在环境中使用会造成胶体的“皲裂”，漏水很严重，所以现在也有很多企业开始把PUR胶替换成硅胶，典型案例是法X奥和伟X通，法X奥以前所有大灯上用的都是PUR胶，但由于漏水事故频出，所以从去年开始全球法X奥使用双组份硅胶，大概一个季度用40吨。
各种热熔胶体系差别及一些典型配方
体系类型一：乙烯及其共聚物1、EVA（乙烯一醋酸乙烯共聚物）EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。
MI大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。
优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。
缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。
2、EEA（乙烯一丙烯酸乙酯共聚物）做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。
其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。
常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。
3、EAA（乙烯一丙烯酸共聚物）EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。
EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。
丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。
4、EVAL（乙烯一醋酸乙烯一乙烯醇三元共聚物）EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。
EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。
体系类型二：聚烯烃（PO）1、PE（聚乙烯）PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。
MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。
做热熔胶常选用的MI为2—20g/10min。
因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。
2、PP（聚丙烯）根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。
制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。
体系类型三：APAO（乙烯一丙烯一1-丁烯聚合物）APAO是一种无定型聚alpha烯烃。
其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。
由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。
反应型聚氨酯热熔胶和湿气固化热熔胶树脂
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可逆粘附的强力黏结聚氨酯热熔胶
可逆粘附的强力黏结聚氨酯热熔胶
2019年，东华大学You Zhengwei教授团队在《Mater. Chem. Front》期刊上公开了一款神奇的可逆粘附的聚氨酯热熔胶（DPU-HMA）。
01性能特点
这款胶水的神奇之处在于，它同时兼具了热塑性聚氨酯热熔胶（TPU）和反应型聚氨酯热熔胶（PUR）的优点。
（1）5min内，就能让不锈钢的粘接强度能达到3MPa，直接碾压市面上常用的聚氨酯热熔胶。
（2）完全固化后，剪切强度可以达到5MPa以上，完全不亚于汉高乐泰经典反应型聚氨酯热熔胶Loctite 3542.
（3）较好的耐溶剂性能，即使在丙酮中浸泡18小时，仍然能保持50%以上的粘接力；
（4）在热风机加热下，粘接部件可以被拆卸；
（5）拆卸后，在130°条件下保压20min中，残留在基材上的DPU可以重新实现粘接性能，且保持同样的粘接强度。
02配方秘诀
为什么这款胶水如此特别？下面就是揭晓奇迹的高光时刻！
其实可逆性能主要是因为在高分子链中引入了高温下可热动态裂解的肟氨酯基团（oxime–carbamate group）。
多元醇、丁二酮肟、异氰酸酯通过“一锅法”反应生成DPU，分子链中既有氨基甲酸酯，也有肟胺酯官能团。
在加热下，肟氨酯键会裂解成-NCO+HO-；冷却后，两者又能反应重新形成肟氨酯键。
这意味着，高温时胶体为热塑性，常温时又转变为热固性，从而能同时拥有TPU和PUR的优势。
该技术所用的核心原料（丁二酮肟、异氰酸酯、多元醇）廉价易得，且生产工艺过程简便易操作，具有极高的工业化可行性。
环保型胶粘剂的类型
胶粘剂的分类方法很多，从目前的发展和观念来看，环保胶粘剂是将来唯一的胶粘剂，是从环境保护的角度来看的，是人类生存的需要，应该从这个角度去看胶粘剂工业的发展和胶粘剂的工业生产。
从环保的意义上来说，环保胶粘剂分为：1水基性胶粘剂水基性胶粘剂既以水作为分散介质的胶粘剂，又分为水溶型胶粘剂、水分散型胶粘剂和水乳型胶粘剂，是环保胶粘剂的一大类。
2无溶剂胶粘剂此类胶粘剂无溶剂挥发不造成污染，当然也应该在使用过程中没有有害小分子的释放。
目前这种胶粘剂主要有热熔胶，该类胶没有污染、固化迅速、粘接面广，适用于连续生产、便于存储和运输。
3天然胶和改性天然胶这是人类最早使用的胶粘剂，至今已有数千年的历史，在人类社会发展和历史进程中，却起了很大的促进和推动的作用，此类胶原料易得、生产工艺简单、使用方便、一般为水溶性，且大多无毒。
天然胶粘剂的品种很多，安琪来源可以分为：植物胶黏剂、动物胶黏剂、矿物胶黏剂和海洋生物胶黏剂等，而按照化学结构可以分为：葡萄糖衍生物、氨基酸衍生物以及其他天然树脂胶粘剂。
4无机胶粘剂无机胶粘剂是由无机盐、无机酸、无机碱和金属氧化物等组成的一系列范围相当广泛的胶粘剂。
无机胶粘剂的突出优点是耐高温性极为优秀，而且又能耐低温，可在-183~2900摄氏度的温度范围内使用。
他的耐油性优良。
无机胶粘剂的优点是：使用方便、可以室温固化。
缺点是耐酸碱性和耐水性，脆性较大、不耐冲击，而且耐老化性不够顽固。
无机胶粘剂的品种很多，按照固化条件分为气干型、水固型、热熔型以及反应型。
反应型pur热熔胶
反应型pur热熔胶
Pur热熔胶是一种能够快速固化成耐强力胶粘剂的材料。
它涉及到一种化学反应，即聚氨酯预聚体与硬化剂之间的反应，以形成最终的热熔胶。
这种反应型热熔胶在制造过程中由两个组分组成：聚氨酯预聚体和硬化剂。
聚氨酯预聚体是一种使用异氰酸酯作为反应物制造的分子，它可以通过聚合反应形成聚氨酯链。
硬化剂则是一种液体或半固体的材料，主要用于聚合物的交联反应。
在反应型pur热熔胶制造过程中，这两个组分被混合在一起，启动反应的过程。
这种反应涉及到聚合反应和交联反应。
当这两种化学反应进行时，聚氨酯链和硬化剂结合在一起，形成交联结构，最终成为一种坚固而有弹性的材料。
这种反应性pur热熔胶的特点是可以形成以硬度和角度弹性为主的胶体。
它可以粘结多种材料，如木材、金属、塑料等等。
由于它的强度和可塑性，这种热熔胶越来越被广泛应用于各个行业。
特别是在木工、家具制造和造船业，pur热熔胶已经成为广泛使用的热熔胶类型。
总之，反应型pur热熔胶的制造涉及到一种化学反应，聚氨酯预聚体和硬化剂之间的反应。
这种反应具有很高的粘结力度和角度弹性，能够应用于多种材料的粘附和固定。
全面了解聚氨酯热熔胶（PUR）
全⾯了解聚氨酯热熔胶（PUR）热熔胶简介热熔型胶粘剂在室温下是固体，加热到⼀定温度就熔融成粘稠液体，冷却⾄室温后⼜变成了固体，并有很强的粘接作⽤，因此⼈们把它称为热熔型胶粘剂，简称热熔胶。
热熔胶市场规模在美国、欧洲、⽇本等发达国家，热熔胶市场增长迅速，总产量已占胶粘剂总产量的20%以上，⽽我国还不到10%。
在我国，热熔胶仍有较⼤的发展空间。
图：2007-2015年中国胶粘剂和热熔胶产量统计(单位：万吨)热熔胶分类热熔胶按化学组成可分为以下⼏种：(1)聚烯烃类 (PE、PP) (2)⼄烯及其共聚物类 (EVA、EEA、EAA、、EVAL) (3)聚酯类 (PES) (4)聚酰胺类 (PA) (5)聚氨酯类 (PU) (6)苯⼄烯及其嵌段共聚物(SBS、SIS、SEBS)热熔胶按产品形态分：(a)胶粒 (b)胶粉 (c)胶膜 (d)胶棒聚氨酯热熔胶简介聚氨酯热熔胶是以聚氨酯树脂或预聚物为主体材料，配以各种助剂(如催化剂、抗氧剂、增粘剂及填料等)⽽制得的⼀类热熔胶。
因含有极性很强、化学活泼性很⾼的异氰酸酯基(-NCO)和氨酯基(-NHCOO-)，它与各种材料都有优良的化学粘接⼒。
⽽且聚氨酯与被粘接材料之间产⽣的氢键作⽤会使⾼分⼦内聚⼒增加，从⽽使粘接更加牢固。
聚氨酯热熔胶分类：热塑性聚氨酯热熔胶热塑性聚氨酯弹性体热熔胶是由分⼦量15000以上的聚氨酯弹性体，增塑剂、增粘树脂以及促进剂、润滑剂、填料等密炼混合⽽成，使⽤时加热到⼀定温度熔化涂布在基材表⾯，经冷却⽽固化。
热塑性聚氨酯热熔胶，即TPU热熔胶，其原料如下：热塑性聚氨酯热熔胶TPU热熔胶膜是热熔胶的另外⼀种表现形式，其具有常规TPU薄膜的优良性能，⼜有热熔胶的热粘合性能，成为TPU应⽤⾏业和热熔胶⾏业的新热点。
图：2010-2015年中国TPU热熔胶膜市场规模增长趋势(单位：亿元)热塑性聚氨酯热熔胶应⽤⼴泛应⽤于服装、制鞋、箱包、⼿袋、制⾐、医疗、军事、玩具、鞋材⾯料贴合、硅胶胸垫、内⾐辅料、防⽔拉链、商标贴合、计算机3C⽤品、充⽔袋、充⽓袋、泡棉复合产品。
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热熔型胶粘剂和反应型聚氨酯热熔胶的异同
1、热熔型胶粘剂
热熔胶粘剂通常指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却、在几秒钟内完成胶接的胶粘剂。
热熔胶粘剂均以热塑性树脂或橡胶为主体材料，配以其它辅料，是一种多成份混合物。
在大多数情况下，热熔剂不含水或溶剂，是100%固含量的胶粘剂。
热熔胶粘剂的主要优点有：
ａ．粘合速度快，便于连续化、自动化高速作业；
ｂ．无溶剂公害，不燃烧、属环保产品；
ｃ．不需要干燥工艺，粘合工艺简单，产品质量易于控制；
ｄ．产品本身系固体，便于包装、运输、贮存；
ｅ．较好的粘合强度与柔韧性。
其中EVA（乙烯一醋酸乙烯酯）类热熔胶是欧洲地区使用量较多的一种，但由于其耐高温性能限制，作温度较高（170℃-200℃），所以塑料门窗异型不能采用，经过多年实验，欧洲科学家终于开发出一种更优秀的胶粘剂反应型聚氨脂热熔胶粘剂。
2、反应型聚氨脂热熔胶粘剂
介绍反应型聚氨酯热熔胶，需首先介绍反应型热熔胶。
热熔胶粘剂是100%固含量的一液型胶粘剂，加热后可流动，很容易被涂敷于被粘体上，并润湿之；一旦冷却，立即固化产生凝聚力，使两被粘体胶接。
它们的低污染性、高初粘性和速粘性倍受现代自动化装配工业的欢迎，发展很快。
但由于其主体树脂自身的可热塑性，受热易蠕变，耐热性有限；受冷易发脆，影响机械强度和性能；其熔融温度高，不适用于热敏性被粘体，使之在现代工业中的应用受到一定限制。
受反应型胶粘剂树脂分子结构的启发，科学家们向热塑性树脂分子中引入可反应的活性基团，用其组成的热熔胶粘剂在涂敷于被粘体后，通过活性基团反应使之交联固化，形成热固性树脂；从而提高了粘接强度、耐热、耐溶剂和药品以及耐蠕变等性能。
这种融热熔型胶粘剂和反应型胶粘剂性能为一体的胶粘剂被命名为反应型热熔胶粘剂（Reactive hot melt adhesive,简称RHMA）。
反应型聚氨脂热熔胶（PUR）有两类：热熔湿固化型和热熔加热反应型。
热熔加热反应型也属封闭型塑性聚氨酯，这里主要使用热熔湿固化型聚氨酯胶粘剂，其种类较多，主要成分是端异氰酸脂聚氨酯预聚体。
这类反应型聚氨脂热熔胶（PUR）的特点如下:
（1）无溶剂、一液型。
不像溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的污染环境和中毒问题。
粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法，适用于各种自动化装配线。
（2）可低温涂胶。
聚氨酯反应型热熔胶粘剂的熔融温度低于一般的热熔胶粘剂的使用温度（170?200℃），可低温涂胶，在100-150℃即可使用。
节省能耗，减轻施胶装置的腐蚀性，特别适用于对热敏感材料（如塑料等）的粘接。
（3）操作性良好。
在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效。
（4）露置时间长。
近年各国研究者均致力于延长反应型热熔胶粘剂和露置时间（5S-60min可调）的研究，以便大面积和复杂形组件的装配。
（5）适用期长：150℃的适用期可达16h,90℃的3天。
（6）耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良。
与原热熔胶粘剂相比，由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能大幅度提高。