预应力孔道压浆施工技术交底及施工方案
现浇箱梁预应力管道压浆施工技术交底
技术交底记录
压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。
当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭真空泵，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。
继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5Mpa上保压时间不少于3min的稳压期。
真空泵
（4）压浆要求及注意事项
a、同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。
b、压入管道的水泥浆应饱满密实。
c、压浆时环境温度应在5℃～30℃之间，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间压浆（如夜间）。
五、常见问题及处理措施
注浆管堵塞；
处理措施：（1）注浆前用清水冲洗管道，压浆采用真空辅助压浆；
（2）浆液必须严格按照配合比进行配制。
（3）开孔疏通管道，重新压浆。
接收负责人：
年月日编制：复核：签发：。
预应力管道压浆施工方案
预应力管道压浆施工方案一、工程概述本工程为_____，其中涉及到预应力管道压浆施工。
预应力管道压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的关键工序，其目的是保护预应力筋不受锈蚀，并使预应力筋与混凝土结构形成整体，共同受力。
二、编制依据1、相关设计图纸及技术规范。
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）。
3、类似工程的施工经验。
三、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的规定。
（2）水：应采用清洁的饮用水。
（3）外加剂：根据需要可掺入适量的外加剂，如减水剂、膨胀剂等，外加剂的质量应符合相关标准的要求。
2、设备准备（1）压浆泵：应选用性能可靠、能连续作业的压浆泵，其压浆压力应能满足施工要求。
（2）搅拌机：用于搅拌水泥浆，应保证搅拌均匀。
（3）储浆罐：具有一定的储存容量，以保证压浆的连续性。
（4）压力表：用于测量压浆压力，精度不低于 15 级。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
4、现场准备（1）清理预应力管道内的杂物和积水。
（2）检查压浆设备的性能和连接情况，确保正常运行。
四、施工工艺流程1、水泥浆的拌制（1）按照配合比准确称量水泥、水和外加剂等材料。
（2）先将水倒入搅拌机，再加入水泥和外加剂，搅拌时间不少于2min，直至搅拌均匀。
2、压浆（1）将拌制好的水泥浆通过压浆泵压入预应力管道。
（2）压浆顺序应先下后上，缓慢均匀地进行，不得中断。
（3）压浆压力应控制在 05 07MPa 之间，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力不宜超过 10MPa。
3、稳压（1）压浆达到规定压力后，应保持稳压一段时间，一般为2 5min。
（2）稳压期间应注意观察压浆压力的变化，如有异常应及时处理。
4、封堵（1）压浆完成后，应及时封堵压浆孔和排气孔。
支架现浇梁预应力管道压浆施工技术交底(图文并茂)
3.工艺流程图及时通知试验室取样试验，交底人：复核人：交底接收人：4.施工步骤：施工步骤一：锚头封堵（1）张拉终张完成后，经检查无滑丝、使用自制钢绞线割丝环套入，砂轮切割机切除钢绞线，不得损伤锚具，钢绞线切除预留4cm。
（2）封堵材料使用P.052.5普通硅酸盐水泥掺堵漏王或其他早强材料拌制，使用透明塑料薄膜包裹锚头塑型，封堵后根据现场湿度进行养生。
（3）包裹要求圆润紧密，包裹水泥时控制钢绞线头保护层为3cm。
（4）拆除薄膜检查锚头是否存在缺陷，如有缺陷及时修补保证封堵密封性。
操作要点：钢绞线不得使用电焊或氧气切割。
质量标准：钢绞线切割预留大于4cm，控制保护层为3cm，锚头封堵要求圆润紧密无裂纹。
施工步骤二：参数设置（1）打开设置界面编辑梁型、梁号、孔号等基本信息。
（2）输入实验室给定配合比。
（3）给定配合比：（水泥+压浆剂）：水=1:0.28，即搅拌100kg压浆料需要28kg水。
（4）搅拌桶搅拌限额为320kg，每次搅拌用量宜设为300kg。
（5）设置搅拌时间为5min，浆液循环时间30s，保压时间5min。
（6）设置保压压强值为0.5~0.7Mpa之间。
（6）压浆的最大压力设为 0.5～0.7MPa；较长的孔道，最大压力设为1.0MPa。
（7）螺杆泵空转提示设定为2min。
（8）漏浆检测设置停止功能，发现漏浆自动停止保压。
控制要点：智能压浆机系统操作必须指定专人进行，并经过项目部技术人员培训。
参数设置、设备使用操作流程严格按照既定的标准流程进行，严禁人为改动、省略步骤或减短流程时间等行为！交底人：复核人：交底接收人：2施工步骤三：压浆料搅拌（1）准备工作：搅拌前，先清洗施工设备。
清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
（2）材料要求：压浆料使用袋装压浆料（水泥+压浆剂），浆体中掺入的压浆剂，具有减水、阻锈和微膨胀作用，不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂，经试验室检验合格后方可使用。
预应力施工及管道压浆技术交底
中铁*局集团****标技 术 交 底 书施工单位：中铁*局集团有限公司**铁路项目经理部编 制： 复 核：交 底 人： 接 收 人：工程名称**特大桥 里 程 工程部位预应力施工及管道压浆 日 期 交底内容：编制范围**特大桥31#、32#墩连续梁。
二、预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由Φ100（内）和Φ90（内）波纹管成孔，横向由70×19mm 波纹管成孔，竖向由Φ45mm 铁皮套管成孔。
波纹管是金属波纹管，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度60cm ，梁段内按设计要求每隔0.50m 设一“Ω”形定位钢筋，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm 。
同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm ，以便下一节段进行波纹管接长。
连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。
2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止电焊火花将波纹管烧坏。
3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。
4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。
5锚垫板通过螺栓与钢模板连接。
三、预应力施工预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。
钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa；32mmⅣ级钢筋标准强度fpk=785Mpa，弹性模量Ep=2.0×105Mpa。
预应力施工及管道压浆技术交底
预应力施工及管道压浆技术交底引言预应力施工及管道压浆技术是建设项目中非常重要的组成部分，对工程质量和安全影响非常大。
本文将介绍预应力施工和管道压浆技术的相关知识和流程，以及注意事项和常见问题解决方法。
预应力施工预应力的概念和作用预应力是指在构建结构体系的过程中，采用预先施加一定张力的方法，使得混凝土在负载作用下产生抗拔强度和表面承载力等设计要求以外的预先设定的力。
预应力可以增加桥梁和建筑物的承载能力，提高结构体系的稳定性和使用寿命，减小裂缝产生的几率。
预应力材料和构件预应力材料包括钢绞线，旋转锚杆，钢筋束等。
预应力构件包括箱梁、T梁、扇形梁、梁板、板筋等，预应力构件的选材和设计需要考虑每种构件的几何形状和承受负载的大小，同时还要考虑工序、材料和工艺方法等。
预应力施工流程预应力施工流程包括预制梁构件，端部安装预应力构件，将预应力构件拉紧并完成锚固，切端处理和防腐处理等步骤。
具体步骤如下：1.预制梁构造预制梁构造需要按照预定尺寸进行，同时对每个构件进行编号。
在施工中需要注意零部件的平整度和二次加工过程。
2.预应力构件加工和安装预应力构件是预应力施工中的核心材料，包括钢绞线、锚杆、钢筋等。
加工和安装需要按照设计方案操作，并需要注意质量和安全。
3.预应力构件拉伸预应力构件需要使用专业工具进行拉伸，同时需要满足施工方的要求和标准。
4.端部锚固端部锚固是每个预制构件上的必要工序，需要严格按照安装规范进行。
5.切端处理切端处理是在混凝土固化后进行的工序，需要按照规范进行操作。
6.防腐处理在施工中，应该注重防腐处理，以便提高预制梁的耐久性和安全性。
常用的防腐材料包括丙烯酸树脂和环氧树脂。
注意事项预应力施工需要遵循一定的标准和规范，同时还需要注意以下几点：1.预应力钢绞线的正确使用和保管，保证其耐腐蚀和机械强度。
2.施工现场必须有特殊作业人员和质检人员参与，保证施工质量。
3.要注意施工期间混凝土拆模后的处理，防止损坏施工质量。
预应力管道压浆施工方案
预应力管道压浆施工方案1. 引言预应力管道压浆施工是一种常见的管道维修和加固方法。
通过将高强度材料注入管道内部，可以提高管道的强度和密封性能。
本文将介绍预应力管道压浆施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行预应力管道压浆施工之前，需要进行以下准备工作： - 清洁管道：确保管道内部没有杂质和污垢，可以使用高压水冲洗管道。
- 检查管道：在施工前，需要对管道进行全面检查，确保没有管道损坏或泄漏。
- 获得材料：准备好所需的压浆材料，包括水泥、沙子、水等。
3. 施工步骤3.1 封堵管道首先，需要对预应力管道进行封堵，防止压浆材料从管道的其他部分流出。
可以使用临时管道封堵剂进行封堵，确保密封性良好。
3.2 注浆孔准备在管道的一侧，需要开设注浆孔，用于将压浆材料注入管道。
注浆孔的位置和数量根据实际情况确定，通常需根据管道的损坏情况进行合理布置。
3.3 压浆材料准备将水泥、沙子和水按一定比例混合，在搅拌均匀后，得到压浆材料。
确保材料质量合格，并根据实际情况调整比例。
3.4 注浆施工将准备好的压浆材料倒入注浆设备中，通过注浆设备将材料注入管道内部。
控制注浆压力和注浆速度，确保材料均匀分布。
3.5 注浆孔封堵在注浆施工完成后，需要及时封堵注浆孔，防止压浆材料流出。
可以使用石膏、聚氨酯等材料进行封堵。
3.6 静置和固化完成注浆施工后，将管道静置一段时间，以便压浆材料充分固化。
固化时间根据压浆材料的类型和厚度进行合理安排。
4. 注意事项•施工前需要对管道进行全面检查，确保没有管道的损坏或泄漏。
•注浆孔的位置和数量应根据实际情况进行合理布置。
•控制注浆压力和注浆速度，确保材料均匀分布。
•注浆施工完成后需要及时封堵注浆孔，防止压浆材料流出。
•完成注浆施工后，需要将管道静置一段时间，以便压浆材料充分固化。
5. 结论预应力管道压浆施工是一种有效的管道维修和加固方法。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和效果。
30米预应力混凝土连续t梁预应力孔道压浆、封锚技术交底
技术交底书工程位置XXA11标二工区综合一队工程名称XX梁场交底项目30米预应力混凝土连续T梁预应力孔道压浆、封锚交底日期1. 预应力筋张拉后，孔道要在24小时内压浆。
2. 孔道压浆采用经检验合格的52.5R普通硅酸盐水泥，压浆水灰比宜采用0.4～0.45，可加入适当的外加剂，本次采用的配比如下：1：0.40：0.005（水泥1384Kg/方：水：减水剂），水泥浆的泌水率不得超过3%，水泥浆稠度控制在14s～18s之间。
3. 压浆前观察预应力筋和锚具稳定状况，并要对孔道进行清洁处理。
4. 压浆采用活塞式压浆机，压浆压力应取0.5～0.7MPa。
水泥浆应达到均匀的稠度为止。
水泥浆拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min。
要保证压浆管的气密性。
5. 压浆顺序为先下后上，水泥浆从一端压入，从另一端排出，当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期，该稳压期不小于2min。
6. 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5℃，否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
7．压浆应按规定做不小于三组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，并做好施工记录。
8. 在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
9. 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆清洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，以备浇注封锚混凝土，封锚混凝土要求在梁片假设完成后立模施工。
10. 固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度符合规范要求。
No.:0000000000000077511. 封锚混凝土采用与梁体同标号的C50混凝土，应仔细认真振捣，使锚具处的混凝土密实。
12. 封锚混凝土浇注后，静置1～2h，带模浇水养护。
脱模后在常温下养护时间不少于7天。
冬季气温低于5摄氏度时不得浇水，养护时间应增长并采取保温措施。
预应力施工压浆技术交底
预应力施工压浆技术交底一、背景介绍预应力施工压浆技术是预应力混凝土结构施工中的关键环节之一。
通过对钢束或钢材进行预先应力拉紧，使混凝土结构获得较大的预应力，进而提高结构的承载能力和耐久性。
而在预应力施工过程中，压浆技术则是确保预应力体系正常工作的关键点。
本文将对预应力施工压浆技术进行详细交底。
二、压浆技术的目的和作用1. 压浆技术的目的预应力施工压浆技术的目的在于将压浆材料注入预应力管道内，使预应力钢材与混凝土紧密结合，形成一个整体的预应力体系。
通过压浆技术，可以有效提高混凝土结构的强度和稳定性。
2. 压浆技术的作用压浆技术在预应力施工中起到以下几个重要作用：（1）提高预应力钢材与混凝土的粘结强度，增加结构的承载能力；（2）填充预应力管道内的空隙，防止氧气、水分等有害物质渗入，保证预应力钢材的腐蚀保护；（3）增加混凝土的密实性，提高结构的耐久性；（4）平衡钢束或钢材间的应力，确保预应力体系的均衡和稳定。
三、压浆材料的选择和要求1. 压浆材料的选择常用的压浆材料主要有水泥浆、聚合物浆料和高性能压浆材料等。
具体选择要根据施工环境、预应力管道材料、工程要求等因素进行综合考虑。
2. 压浆材料的要求（1）压浆材料应具有较好的流动性和可浇注性，以便于在预应力管道内进行均匀注入；（2）压浆材料应具有良好的粘结性，能够有效粘结预应力钢材和混凝土；（3）压浆材料应具有较高的耐久性和抗腐蚀性，能够抵抗氧气、水分等介质的侵蚀。
四、压浆工艺和注意事项1. 压浆工艺（1）清洁预应力管道，确保无杂物和沉积物。
（2）对预应力钢材进行表面处理和防腐涂覆，保证表面光滑和防腐。
（3）安装压浆接头，确保密封良好。
（4）根据设计要求和预应力钢束布置，选择合适的注浆位置和注浆顺序。
（5）使用专用的压浆设备，通过压力将压浆材料注入预应力管道内。
（6）根据工程要求进行质量检查和记录。
2. 注意事项（1）严格按照设计要求选择和使用压浆材料，禁止使用不合格材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力孔道压浆施工技术交底
一、工程概况
本合同段共有30m预应力混凝土T梁315片，16m预应力混凝土空心板梁177片，20m预应力混凝土箱梁70片。
AK0+795.32匝道桥、DK0+357匝道桥及EK0+182匝道桥为现浇预应力混凝土箱梁。
二、施工方法
1、准备工作
（1）安设阀门
压浆前，在压浆口和出浆口应安装与锚垫板注浆孔相配套的短管和旋塞式阀门。
（2）清洁管道
压浆前应用高压清洁的饮用水将管道冲洗干净，如管道内有油污，还应用无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后冲洗，最后用饮用水清洗干净。
（3水泥浆的拌制
水泥浆应按照已批复的配合比采用水泥浆搅拌机进行拌合，出浆孔处必须设滤网，在使用前和压浆过程中应连续拌合，自拌合开始到压入孔道的延续时间一般情况下在30～40min范围内，如因延迟使用而造成水泥浆流动度降低，则应废弃，不得再行使用。
2、压浆作业
（1）压浆作业顺序必须先压注最下层孔道，然后由下而上进行，水泥浆压入时应缓慢、均匀，不得中断，并将所有最高点的排气孔一次放开和关闭。
（2）压浆时使用的活塞式压浆泵，压力宜控制在0.5～0.7MPa；当孔道较长时或采用一次压浆时，最大压力宜控制在 1.0MPa。
压浆时，在孔道的出浆孔和排气孔均排出与规定稠度相同的水泥浆时，关闭出浆孔阀门，保持不小于0.5 MPa 的一个稳定期，该稳定期应不小于2min，然后关闭入浆孔阀门，压浆过程结束。
三、质量控制措施
1、张拉用的水泥、水及外加剂要符合设计及规范要求；施工过程中水泥浆稠度宜控制在15～18s之间。
2、过程中及压浆48h内结构混凝土的温度不得低于5℃。
3、注浆结束后，应将压力胶管及时清洗干净，并应采取措施防止管道内存水、受冻，油泵的润滑油应符合低温作业的要求。
4、为了保证移梁时孔道内水泥浆的强度符合设计要求，必须留置一组同条件养生试块，符合要求时，方可移梁。