车间常见安全隐患培训资料
生产车间安全培训课件之隐患查找
14.有物品放置在吊装作业区内； 15.吊装区域设置护栏隔离，防止人员在下方走动；7 I; m1 e Y" h! } 16.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~ 17.没有设置专用安全通道5 ?$ A; q6 h* \) C# Q) A$ _ 18.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。, u! a! C& _ T$ r( ?4 B • 19、电机未见接地保护； • 20、现场接线较为凌乱，电焊机线与气焊管子混在一起，出现问题都不能及时的进行处理，易出事故； • 21、焊机线与气管随意放在地上，被东西压、人踩。电源电缆线应架空或套管防护布设； • 22、焊机上随意放置物品； • 23、砂轮切割机防护挡板、无防火花飞溅措施，切割时铁屑容易将电源线、气焊把子线损坏； • 24、气瓶没有放置在规定的存放区，存放的气瓶/使用的气瓶与用电设备放置距离太近，与施工点距离太近； • 25、气瓶没有防震圈等安全附件；而且没有防止气瓶倒地的保护措施；没有看见安全操作规定等安全警示标志； • 27、施工现场无安全警戒线； • 28、动火作业现场无消防设施； • 29、现场人员劳动保护用品穿戴不规范； • 30.登高作业人员未带安全带；
• 二.1、进行吊装作业时，起重臂下坐人。
• 2、未设置警戒区域及警戒标识，无监护人员或监护人员不尽职（可 能坐在吊车下面）。
• 3、现场有其他人员进入。
• 4、现场未见指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志或特殊颜色的安 全帽；。
• 5、起重物下有人，人体配重。
涂装车间岗位安全隐患培训
2、喷粉工补粉时严禁佩戴手套， 防止电击；
五、生产班组危险源
喷粉岗位危险源
3、粉房随时检查设备接地线，并 保证接地良好；班组对过后挂 具及时更换，以免电花引起燃 烧或爆炸
4、上下操作平台注意安全以免绊 倒或碰伤
五、生产班组危险源
喷粉岗位危险源
防止挂住
5、清理升降机表面灰尘时，注意 以免布卷入设备；
四、车间危险源
1、车间门口在施工，存在安全隐患 措施：进入车间时要注意头顶，避开 施工以免坠物伤人
2、车间楼梯未做安全防护栅，存在 安全隐患； 措施：人员在上下楼梯时近量靠内 侧行走，行走时要注意脚下与头上；
四、车间危险源
3、生产线一楼上二楼悬链开口处禁 止抛物到一楼，清扫时注意安全
4、二楼顶部预留线体设备开孔，易 掉物体，存在安全隐患； 措施：要求格力基建进行摭挡，员 工在行走下方时要注意安全；
员工的义务
1、必须参加所有与工作相关的安全培训。 2、必须遵守安全规章制度。不得冒险作业并劝说、阻
止他人的不安全活动及操作行为。 3、遵守有关健康和安全的指令。 4、必须维护保修设备和工具，并始终保持工作场所的
有序和整洁。 5、必须立即报告发生的伤害，以及任何可能导致伤害
或财产损失的安全风险和隐患。
4.精心作业,做好各项纪录,交接班必须交接安全生产情况,交班要为接班创 造安全生产的良好条件;
5.正确分析,判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态.发生事故,要 果断正确的处理,及时如实地向上级报告,积极配合事故调查；
6.发现异常情况及时报告、处理。 7.加强设备维护,保持作业现场整洁,搞好安全生产; 8.上岗必须按规定着装,妥善保管,正确使用各种防护用品和消防器材; 9.积极参加各种安全活动,岗位技术练兵和事故应急预案演练。
员工三级安全教育之车间级安全培训
员工三级安全教育之车间级安全培训尊敬的车间员工：大家好！今天我们来讲一下车间级安全培训。
首先，请大家认真阅读岗位操作手册，掌握安全操作规范。
其次，我们需要注意以下几个方面：一、安全用电首先说说安全用电，一定要遵循电安全操作规范，并保持用电区整洁，在使用电器前要检查电器是否完好，电源线是否损坏。
维修电器时，要切断电源，并有专业的人员操作。
同时，要定期进行检修和保养，发现问题及时处理。
重要的是，不要随意接电源，不要在电器周围摆放易燃物品。
二、危化品安全危化品是企业生产和发展过程中都不可避免的重要物品，但在使用和储存时也容易引发事故，所以必须要严格遵守规定，保证安全。
危化品管理要求：1、必须用专业包装容器包装。
2、仓库必须划定安全区域，放置警示标志。
3、仓库要定期巡视，发现问题及时处理。
4、不得抽烟、不得打火、不得使用明火。
5、严谨记录用药及改变情形，保持档案完整，做到安全管理的一个细节。
三、机械安全机械作为生产设备的重要组成部分，也很容易发生事故。
因此，机械操作员要熟悉操作规范，掌握安全操作技能和日常维护。
1、上手操作前，应仔细了解设备的性能、特点和操作步骤。
2、在生产过程中，要时刻关注设备运行情况，及时发现并消除隐患。
3、清洁维护设备时，必须先切断电源并使用专业工具。
4、严格遵守设备使用中的安全规范和操作规程，严禁违反安全规定。
5、设备停止工作前，必须切断电源，确保设备处于安全状态。
四、环境安全环境安全是企业综合安全管理的一个方面。
现代生产活动已经对环境产生了很大的影响，保护环境，减少对环境的污染是企业必须承担的重要责任。
1、严格控制废水、废气、废物的排放和处理。
2、库房、车间等的清洁卫生要求高，保持环境干净整洁。
3、增强垃圾的分类、收集，做好环保处理。
4、危险品的存放、使用，必须有专业人士指导，不能随意处置。
四、安全教育企业安全管理离不开员工自觉参与，只有加强员工安全教育，增强员工的安全自我保护意识，才能营造良好的安全环境。
车间级别安全培训
车间级别安全培训第一章：车间级别安全培训概述1.1 培训目的车间级别安全培训的目的是通过传授安全知识和技能，提高员工对安全意识的重视，增强他们在工作中发现和解决安全问题的能力，降低事故风险，保障员工的人身安全和财产安全。
1.2 培训内容车间级别安全培训的内容包括但不限于以下几个方面：- 安全法律法规知识：讲解国家有关安全的法律法规，使员工了解自身的权利和义务；- 安全生产知识：介绍各类事故的预防和应急处理措施，包括火灾事故、机械伤害事故、电气事故等；- 安全操作规程：详细介绍车间各类设备的操作规程，明确各项作业的风险点以及相应的安全措施；- 事故案例分析：通过具体的事故案例，让员工深入了解事故原因和教训，引导他们在工作中防范类似事故的发生；- 职业健康知识：介绍职业病的预防和控制措施，宣传员工的职业健康意识，提高其主动防护意识；第二章：车间安全意识培养2.1 宣传教育通过组织安全知识的宣传教育活动，提高员工对安全的关注和理解。
可以采取多种形式，如开展安全知识竞赛、安全知识宣传展板、安全知识培训讲座等。
2.2 规章制度明确车间工作人员的责任义务，制定相关的车间安全管理制度，建立并落实一整套的安全规章制度，规范安全操作行为。
并通过定期检查、严肃追责等方式，保证规章制度的有效执行。
第三章：车间安全操作规程培训3.1 设备操作规程详细介绍车间各类设备的操作规程，明确各项作业的注意事项和安全措施，要求员工按照规程操作设备，防止事故的发生。
3.2 作业流程规范培训通过培训，使员工了解作业流程规范，包括危险点的识别、作业前的准备工作、安全操作技巧等。
提高员工对作业风险的识别和控制能力。
第四章：应急管理培训4.1 灾害事故应急预案培训通过培训，使员工了解车间灾害事故应急预案的内容和流程，并掌握应急预案执行时的基本技能，提高应急反应能力。
4.2 紧急避险技能培训通过培训，使员工了解紧急情况下的避险技能，包括逃生求生技能、抢救伤员技能等，提高员工在意外事故发生时的自救和互救能力。
包装生产车间安全培训
包装生产车间安全培训包装生产车间安全培训近年来，包装行业发展迅速，为了提高包装生产车间的安全水平，保障员工的身心健康，降低企业的安全风险，必须进行全面而细致的安全培训。
本次培训旨在通过向员工普及安全知识、强调安全责任、提高安全意识，使员工能够正确地面对和应对各类安全风险，进一步把包装生产车间打造成一个安全、高效、和谐的工作环境。
一、包装生产车间的常见安全隐患及预防措施1.机械设备操作安全隐患：（1）操作人员应按照相关规定进行操作，不得擅自拆卸机械设备；（2）戴好个人防护装备，在操作过程中时刻保持集中注意力，不得喧哗打闹；（3）设备出现故障时应及时停机维修，不得强行操作；（4）操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作程序。
2.化学品存放和使用安全隐患：（1）化学品存放应标示明确，分类摆放，防止混错；（2）在使用化学品时，应佩戴防护服和防护眼镜，避免皮肤接触；（3）遵循标识上的使用方法，禁止随意混用化学品；（4）及时清理溅落的化学品，保持工作区域干净整洁。
3.火灾和爆炸安全隐患：（1）禁止在工作区吸烟，并严禁携带易燃物品进入；（2）熟悉火灾报警装置的位置和使用方法，发现火灾迹象立即报警；（3）学习正确的逃生方法和使用灭火器的技巧。
4.人身安全隐患：（1）在工作时，要站稳脚跟，不得趴、坐、躺；（2）禁止随手抓握、靠近旋转部件和运行中的设备；（3）合理安排工作强度，避免超负荷工作，保证身体健康。
二、包装生产车间的安全管理制度和责任1.车间安全管理制度：（1）安全岗位责任制：明确各岗位的安全职责和安全纪律；（2）事故报告制度：对发生的各类安全事故进行详细记录和报告；（3）应急预案制度：制定合理的应急预案，确保员工能够及时、有效地应对突发事件。
2.安全责任：（1）企业领导：贯彻安全生产重要性和企业安全政策，为员工提供必要的安全保障；（2）管理人员：宣传、组织、落实安全培训，监督工作区域的安全状态；（3）员工：积极参与安全活动，遵守安全规章制度，保护自己和他人的安全。
车间安全隐患排查培训内容记录
车间安全隐患排查培训内容记录一、培训背景与目标随着工业生产的不断发展，车间安全问题日益凸显。
为了提高员工的安全意识，确保生产过程的顺利进行，本次培训旨在加深员工对车间安全隐患的认识，掌握隐患排查的基本方法，以及紧急情况下的应对措施。
通过本次培训，我们期望每一位员工都能成为车间安全的守护者，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
二、车间常见安全隐患及危害电气设备安全隐患：包括老化线路、裸露电线、过载运行等，这些都可能引发火灾或触电事故，对员工的生命安全构成威胁。
机械设备安全隐患：如缺乏防护装置、操作不当等，可能导致机械伤害，严重时甚至会造成肢体残缺或生命危险。
化学品安全隐患：车间中存放的易燃易爆、有毒有害化学品，若管理不善或使用不当，极易引发火灾、爆炸或中毒事故。
消防安全隐患：消防设施缺失、消防通道堵塞等问题，在紧急情况下将严重影响灭火救援工作，加剧事故损失。
人为因素安全隐患：员工安全意识淡薄、操作不规范、疲劳作业等，都是潜在的安全隐患，随时可能引发事故。
三、隐患排查方法与技巧定期巡检：建立定期巡检制度，对车间内的电气线路、机械设备、消防设施等进行全面检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
专项检查：针对车间内的高风险区域和重点设备，进行专项检查，确保各项安全措施落实到位。
员工自查：鼓励员工在日常工作中进行自查，发现问题及时上报，形成全员参与的安全管理氛围。
使用专业工具：借助红外测温仪、漏电保护器等专业工具，对电气设备和线路进行检测，提高隐患排查的准确性和效率。
四、安全隐患处理流程发现隐患：员工在巡检或日常工作中发现安全隐患时，应立即上报至班组长或安全管理人员。
记录与评估：对发现的隐患进行详细记录，并进行初步评估，确定隐患的严重程度和紧急处理措施。
处理与跟踪：根据评估结果，采取相应措施进行处理，如维修、更换、停用等。
同时，对处理过程进行跟踪，确保隐患得到彻底解决。
反馈与总结：将处理结果反馈给相关员工，并对本次隐患排查和处理工作进行总结，为今后的安全管理工作积累经验。
工厂安全生产培训资料
工厂安全生产培训资料篇一：生产车间安全培训教材生产车间安全培训教材生产车间安全教育的意义1、安全事故发生的原因为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
在早、晚礼时间内，宣传强调安全知识。
早礼预先告知当天作业中可能的危险，晚礼分析今天出现的安全问题，并讨论预防措施。
手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。
它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。
二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
工厂车间常见安全隐患
工厂车间常见安全隐患工厂车间是一个复杂而危险的工作环境，存在着许多潜在的安全隐患。
下面是一些常见的工厂车间安全隐患以及一些必要的安全注意事项：1.机械设备危险：工厂车间通常有各种各样的机械设备，如机床、起重设备等。
这些设备可能会引发夹拥、撞击、切割等意外伤害。
为了确保员工的安全，必须在使用机械设备前培训员工并提供必要的保护设备，如手套、安全鞋、护目镜等。
2.化学物品泄漏：许多工厂车间使用各种化学物品，如酸、碱、溶剂等。
这些化学物品可能会泄漏导致火灾、爆炸或化学烧伤事故。
为了防止这些事故的发生，管理团队应当建立储存和处理化学物品的规程，并确保员工了解正确的应急措施。
3.高温和火灾风险：许多工厂车间存在高温环境，如高炉、锅炉等。
这些高温设备可能引发火灾。
为了预防火灾，应确保工厂车间的消防设施齐全，并定期进行消防器具的维护和员工的消防培训。
4.高强度劳动：工厂车间的工作通常要求员工进行重型劳动，如搬运重物、站立长时间等。
这可能导致各种肌肉骨骼疾病和劳动过度伤害。
为了避免这些问题，应实施适当的人机工程学措施，提供合适的工作工具和设备，并培训员工正确的姿势和工作方法。
5.电气风险：工厂车间存在各种电气设备和高压电源，如电动机、电线等。
不正确的电气操作可能导致电击事故。
为了确保员工的安全，应确保电气设备符合安全标准，并对员工进行必要的电气安全培训。
6.疲劳和注意力不集中：由于工作强度大和长时间工作，员工容易感到疲劳和注意力不集中。
这会导致操作失误和事故的发生。
为了减少这些风险，应提供充足的休息时间和适当的轮班制度，并通过定期培训和督促员工保持警觉。
7.缺乏人员培训：新员工可能不熟悉工厂车间的操作规程和安全要求，容易导致事故的发生。
因此，管理团队应制定全面的员工培训计划，并确保每个员工都受到必要的安全培训。
8.缺乏清洁和整理：工厂车间的杂乱和不洁可能导致许多意外，如滑倒、绊倒等。
管理团队应确保工厂车间保持整洁，并定期清理和维护设备和工作区。
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备注：
甲类厂房:(危险等级从高到低)
1.闪点小于28℃的液体2.爆炸下限小于10%的气体
3.常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质4.常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质
十三、有关安全规章制度和安全操作规程是否落实到位
十四、其他需要检查的方面
1、建设项目有否经过安全生产“三同时”审查。
根据规定，需安全生产“三同时”审查的建设项目有：一是矿山建设项目，二是用于生产、储存危险物品的建设项目，三是使用危险化学品等高危险行业的建设项目，四是属于重大危险源监督管理范围内的建设项目，五是具有火灾爆炸危险的建设项目，六是对国家、地区经济影响较大的建设项目，七是国家、行业另有规定的建设项目，八是安全生产监督管理部门确认的其他具有较多危险或危险程度较高的建设项目。审查的步骤分为初步设计审查和竣工验收审查。
4.不属于甲类的化学易燃危险固体5.助燃气体
6.能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴
丙类厂房:
1.闪点大于等于60℃的液体2.可燃固体
丁厂房类:
1.对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产
2.利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产
5.遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂
6.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7.在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产
乙类厂房:
1.闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体2.爆炸下限大于等于10%的气体3.不属于甲类的氧化剂
3、消防器材：
主要是查灭火器要按照企业场所危险等级配置。在配置灭火器时要根据企业生产性质选配，如石油化工场所应配置泡沫或ABC干粉灭火器，精密仪器应选配气体（二氧化碳、卤代烷）灭火器，其它场所配置ABC干粉灭火器为宜。灭火器配置标准如下：
场所
名称
场所
分类
面积
平米
配置
数量
场所
名称
场所
分类
面积
平米
பைடு நூலகம்配置
数量
十、电气设备及安装是否符合行业标准和安全条件，电气设备包括发电、变电、输电或用电的器件
1、输配电线路：甲类厂房、库房，甲乙类液体、气体储罐与电力架空线的最近水平距离不小于电杆高度的1.5倍，丙类液体储罐不小于电杆高度的1.2倍。厂房内电线不能乱接乱拉，不能用铁丝铜丝代替保险丝。
2、配电房的长度大于7m和建筑面积大于60m时，应设2个出口；配电房的门要向外开；配电房的窗户，应采取防止雨雪和小动物进入的措施。
2、高危企业有否按照规定进行安全评价。
指危险物品的生产、储存和危险化学品生产、储存、经营、使用单位，矿山、烟花爆竹等高危企业，以及存在重大危险源的企业，必须按照国家规定进行安全评价。
3、员工是否有超时间劳动。
4、有否根据行业的生产特点，开展一些有针对性的重点检查和整改工作，如制革企业喷光车间的安全状况，高危企业是否安装防静电装置、防雷装置等。
二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序
如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。
三、危险物品管理是否规范
如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。
四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志
五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施
如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。
六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施
如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。
（3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m2，且同一时间的生产人数不超过20人。
（4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m2，且同一时间的生产人数不超过30人。
2、厂房疏散通道包括楼梯、走道和门：
疏散楼梯宽度不少于1.1m，走道的宽度不少于1.4m，疏散门的宽度不少于0.9m且门要向外开（当人数少于50人时，可以适当减少，但门的宽度不少于0.8m）。楼梯、走道应安装应急照明和疏散指示灯。
3、电气设备要接地。
4、危险物品生产、存储场所的开关、照明等电器设备应采用防爆装置，电线应穿非燃管保护，仓库白炽灯要在60w以下（严禁使用普通日光灯）等。
十一、特种设备是否有有效的安全使用证
锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备使用，必须通过质量技术监督部门的登记、检测检验，并取得使用证。
十二、重大危险源有否采取有效的监控措施
3.常温下使用或加工难燃烧物质的生产
戊厂房类:
常温下使用或加工不燃烧物质的生产
七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求
八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置
1、厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个：
（1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m2，且同一时间的生产人数不超过5人。
（2）乙类厂房每层建筑面积不超过150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。
场所
名称
面积
平米
配置
数量
厂
房
甲类
25
1只
库房
甲类
30
1只
配
电
房
10
1只
乙类
25
1只
乙类
30
1只
丙类
30
1只
丙类
50
1只
丁类
50
1只
丁类
50
1只
戊类
50
1只
戊类
50
1只
九、通风除尘是否达到要求
生产过程中有产生微量热量、蒸汽、烟雾、粉尘的车间，有否利用门窗进行自然通风换气；比较严重的车间，有否采用机械通风排除有害物。
一、生产现场有否“三违”现象
“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。