最新车间安全教育培训内容
车间安全教育培训大纲(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工的安全意识，增强车间安全管理水平，预防和减少安全事故的发生，确保员工的生命财产安全，特制定本培训大纲。
二、培训对象本培训对象为车间全体员工，包括管理人员、技术人员、操作工等。
三、培训时间根据车间实际情况，每年至少组织一次安全教育培训。
四、培训内容1. 国家安全生产法律法规（1）安全生产法（2）安全生产许可证条例（3）安全生产责任追究条例2. 车间安全生产管理制度（1）车间安全生产责任制（2）车间安全操作规程（3）车间安全检查制度3. 安全生产基础知识（1）事故案例分析（2）安全防护用品的使用（3）危险源辨识与风险评价4. 车间常见事故预防与处理（1）火灾事故预防与处理（2）触电事故预防与处理（3）机械伤害事故预防与处理（4）高处坠落事故预防与处理（5）中毒和窒息事故预防与处理5. 应急救援与自救互救（1）应急救援组织与职责（2）应急救援器材与设施（3）应急演练（4）自救互救技能6. 车间环保与职业健康（1）环保法律法规（2）车间环保要求（3）职业健康危害因素及防护措施五、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行安全生产法律法规、车间安全生产管理制度、安全生产基础知识等方面的讲解。
2. 视频教学：播放安全生产事故案例视频，使员工深刻认识到安全生产的重要性。
3. 实地教学：组织员工参观车间安全设施，学习安全操作规程，提高员工的安全技能。
4. 案例分析：通过分析典型事故案例，使员工了解事故原因，提高安全意识。
5. 考试：对培训内容进行考核，检验员工对安全生产知识的掌握程度。
六、培训考核1. 考核方式：笔试、口试、实操相结合。
2. 考核内容：安全生产法律法规、车间安全生产管理制度、安全生产基础知识、车间常见事故预防与处理、应急救援与自救互救、车间环保与职业健康等。
3. 考核结果：考核合格者颁发培训合格证书，不合格者进行补考。
七、培训总结1. 对培训情况进行总结，分析培训效果。
2. 针对培训中发现的问题，提出改进措施。
车间车间级安全教育内容(二篇)
车间车间级安全教育内容一、车间执行的安全管理制度。
安全生产责任制是所有制度的核心，是以制度的形式明确规定各级领导和员工，在生产活动中应负的安全责任。
坚持谁主管谁负责的原则和管生产必须管安全的原则。
作到有岗必有责，上岗必守责。
2、事故管理规定对事故管理要坚持“四不放过”的原则。
即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有受到严肃自理不放过，职工群众没有受到教育不放过，没有防范同类事故重复发生的措施不放过。
在事故预防中，要切实做到“三不伤害”。
即：不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害。
3、安全教育规定企业必须严格执行安全生产教育规定，采取多层次、多角度、多种形式的安全教育，要使每名职工都能掌握入厂须知的基本内容，通过教育，提高职工的安全意识和紧急情况下的应变能力，通过掌握的安全技术知识预防可能发生的事故，切实保障职在工生产劳动和工作过程中的安全和健康。
所有新员工（包括学徒工、外单位调入员工、全同工、代培人员和大中专院校毕业生）上岗前应接受三级安全教育（厂级、车间级、班组级）。
车间级不小于24小时，班组级不小于8小时。
禁烟制度范围：进入厂大门后的所有厂区均为禁烟区。
处罚：凡在禁烟区内吸烟者，每人次罚款200元，发现烟头每个100元，在一个朋内，一个车间被查出一次违章吸烟者或5个以上烟头，对车间所有领导罚款200元。
禁止将火种、香烟带入禁烟区域，违者每人次处罚50元。
劳保用品穿戴必须戴安全帽，在生产装置和作业场所不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子；从事转动机械操作，不准戴手套。
女同志长发应系发网，不能露出安全帽。
违章者每人次50元，在一个区域内查出3人次以上，车间HSE管理人中及领导应扣款。
二、车间应注意的安全事项上班前四小内和上班中严禁饮酒。
不能代替操作人员进行操作机器、设备不能擅自动作作业区域内的阀门、开关、电源、转动设备等一切设备和设施，消防水和灭火机不得随意使用，只能在紧急情况下使用。
凡挂有“危险、禁止动手、禁止入内”标志的场所，不准乱摸、乱动、乱攀。
车间的安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、引言安全是企业的生命线，车间作为企业生产的核心环节，其安全管理工作尤为重要。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，确保生产顺利进行，特此开展车间安全教育培训。
本次培训旨在使员工掌握基本的安全知识和技能，养成良好的安全习惯，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想观念。
2. 使员工掌握车间安全生产的基本知识和技能。
3. 提高员工应对突发事件的能力，降低事故发生率。
4. 培养员工良好的安全习惯，确保生产顺利进行。
三、培训内容1. 车间安全生产法律法规（1）国家有关安全生产的法律法规和政策；（2）企业内部安全生产规章制度；（3）车间安全生产操作规程。
2. 车间安全基础知识（1）车间安全生产的基本概念；（2）车间安全生产的五个要素（人、物、环境、管理、意识）；（3）车间安全生产的六个原则（预防为主、综合治理、以人为本、依法管理、持续改进、全面参与）。
3. 车间常见危险源及预防措施（1）机械伤害：机床、起重机械、运输车辆等；（2）电气伤害：高压设备、低压设备、线路等；（3）火灾爆炸：易燃易爆物品、电气设备、静电等；（4）中毒窒息：有毒有害物质、缺氧环境等；（5）高处坠落：高空作业、设备检修等；（6）物体打击：飞溅物、掉落物等。
4. 车间安全操作技能（1）个人防护用品的使用；（2）安全操作规程的执行；（3）紧急情况下的应对措施；（4）事故处理流程。
5. 车间消防安全（1）火灾分类及灭火方法；（2）消防器材的使用；（3）火灾应急疏散和逃生；（4）消防安全责任制。
6. 车间职业健康（1）职业病危害因素识别；（2）职业病防治措施；（3）个人防护措施；（4）职业健康检查。
7. 车间环保知识（1）环保法律法规；（2）车间环保要求；（3）污染物排放控制；（4）绿色生产理念。
1. 讲座：邀请专业人士进行授课，讲解安全生产知识；2. 视频教学：播放安全教育培训视频，直观地展示安全操作技能；3. 案例分析：分析车间安全事故案例，总结经验教训；4. 实操演练：组织员工进行安全操作技能演练，提高应对突发事件的能力；5. 互动交流：组织员工进行安全知识问答、讨论，增强安全意识。
车间安全培训100条内容
车间安全培训100条内容1.气体检测仪器应定期校准并合格才能使用。
2.使用施工设备前应检查其是否工作正常。
3.独自工作时要确保有他人在附近，以应对突发情况。
4.非专业人员不得私自进行设备维修。
5.熟悉并遵守车间紧急应急预案和逃生路线。
6.防护设备应随时佩戴并保持良好状态。
7.员工应定期参加职业危害防护培训并获得合格证。
8.使用化学品时，应注意防护措施，避免接触皮肤和吸入气体。
9.定期检查火灾设施是否齐全并处于可用状态。
10.进入危险区域前要穿戴合适的防护服装。
11.清理工作面时要注意避免滑倒和摔倒。
12.熟悉安全管理制度，避免违反操作规程。
13.不得擅自改装设备或使用非标配件。
14.使用刀具时要注意正确操作，避免意外伤害。
15.车间内严禁吸烟和使用明火。
16.定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
17.熟悉车间危险品存放位置和处理方法。
18.标有警示标识的区域要遵守相关规定。
19.着装应符合车间安全要求，松散服装易卷入机械设备。
20.不得将未经培训的员工派往危险作业区域。
21.遇到问题应及时向主管汇报，千万不可隐瞒。
22.存放易燃物品时，要遵守防火规定并保持通风。
23.车间设备操作人员要严格按照操作指南执行。
24.遇到突发事件时要迅速撤离现场并报警。
25.作业区域要保持清洁，避免杂物堆积造成危险。
26.存放化学品时应分类存放，避免发生混合反应。
27.不得将设备操作权交给未授权人员。
28.使用电工设备时，要注意接地和设备绝缘状态。
29.确保车间安全出口畅通，随时可供紧急撤离。
30.遇到异常情况时，立即停机排查问题原因。
31.高温区域要加强防护，避免烫伤和热伤害。
32.存放有毒气体相关品时，应特别注意通风问题。
33.结束工作后要及时清理工作台面及散落物。
34.车间设备停机维护时，要进行相关的隔离和示警。
35.严禁在车间吃东西，以免影响操作安全。
36.员工应定期进行体检，确保身体健康。
37.异常声音或烟雾要及时处理，防止事故发生。
车间安全教育培训内容
车间安全教育培训内容
车间安全教育培训的内容可以包括以下几个方面：
1. 车间安全管理制度：介绍车间安全管理的基本原则、操作规程、责任分工等内容，确保所有员工了解和遵守车间安全管理制度。
2. 安全设备使用与维护：培训员工正确使用和维护各种车间安全设备，如消防设备、紧急停工装置、个人防护装备等。
3. 事故案例分析：通过事故案例分析，让员工深刻认识到安全的重要性，并了解事故发生的原因和避免类似事故的方法。
4. 操作规程培训：根据车间的具体工作环境和特点，制定相应的操作规程，并对操作人员进行培训，确保员工按照规程操作，减少事故风险。
5. 紧急救援培训：培训员工如何正确应对紧急情况，包括火灾逃生、急救等技能，提高员工的自救能力和应急反应能力。
6. 安全意识培养：通过培训提高员工的安全意识，如安全远离不安全区域，随手关闭电源、切断电源等安全习惯的养成。
通过这些培训内容，可以使车间的员工提高安全意识，掌握安全技能，有效避免和应对各类安全风险，保护员工的人身安全和车间设备的完整性。
车间、班组安全教育的内容
企业内部安全管理制度
01
安全生产责任制
企业内部建立的安全生产责任体系，明确各级管理人员和操作人员的安
全职责。
02
安全操作规程
针对车间、班组的生产特点和设备情况，制定的安全操作规程，规范员
工的操作行为。
03
安全检查与隐患排查制度
企业内部建立的安全检查和隐患排查制度，确保及时发现和消除安全隐
患。
员工安全职责与权益保障
02
安全知识教育
危险源识别与风险评估
危险源识别
教育员工如何识别车间内潜在的 危险源，如机械设备、电气设备 、化学品等，并了解其可能带来 的危害。
风险评估
培训员工掌握风险评估的方法， 对识别出的危险源进行定量或定 性评估，确定风险等级，为后续 的安全管理提供依据。
安全操作规程及标准
安全操作规程
详细讲解车间内各类设备、工具的安 全操作规程，确保员工能够熟练掌握 并遵守相关规定，避免因操作不当引 发事故。
树立全员安全意识
要求每个员工都要认识到安全的重要性，自觉遵守安全规章制度。
安全是员工的基本权利
保障员工在生产过程中的安全与健康，是企业的基本责任。
预防为主原则
01
02
03
预测和预防事故
通过对生产过程中可能出 现的事故进行预测，并采 取相应的预防措施，降低 事故发生的概率。
消除安全隐患
定期对生产设备、工艺、 环境等进行检查，及时发 现并消除安全隐患。
05
法律法规与规章制度教育
国家安全生产法律法规
1 2
《中华人民共和国安全生产法》
国家关于安全生产的根本大法，规定了企业安全 生产的责任、权利和义务。
《中华人民共和国劳动法》
车间安全教育培训内容
机械伤害应急预案
建立机械伤害应急预案，明确发 生机械伤害时的紧急处置措施， 如止血、包扎、固定等，降低伤
害程度。
违章行为处罚措施
违章行为的定义与分类
明确违章行为的定义和分类，包括违反安全规定、违反操作规程 、违反劳动纪律等行为。
违章行为的处罚措施
根据违章行为的性质和严重程度，制定相应的处罚措施，如警告、 罚款、记过、开除等，以示惩戒。
泄漏处置
发生泄漏事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施控制泄漏源，防止事故扩大。同时 ，组织专业人员对泄漏物质进行回收和处理，避免对环境造成污染。
人员救治
对于因接触有毒有害物质而受伤的人员，应立即进行救治，采取必要的急救措施，并及时 送往医院进行治疗。
个人防护用品选用和佩戴要求
要点一
用品选用
要点二
用品佩戴
根据化学品的危险性和操作要求，选用适当的个人防护用 品，如防护服、防护眼镜、防毒面具、橡胶手套等。
在使用个人防护用品前，应检查其完好性和有效性，确保 其能够起到应有的防护作用。佩戴个人防护用品时，应严 格按照规定的方法和要求进行佩戴和使用。
THANKS
感谢观看
立即切断电源，使触电者脱离电源；根 据触电者情况，进行人工呼吸和胸外按 压等急救措施；及时拨打急救电话，将 触电者送往医院救治。
VS
心肺复苏术培训
讲解心肺复苏术的基本知识和操作步骤； 演示正确的心肺复苏术操作方法；指导学 员进行实践操作，掌握心肺复苏术的技能 。
雷电、静电等危险因素防范措施
雷电防范措施
安全操作规程及执行要求
设备安全操作规程
详细介绍各类设备的正确操作方法和注意事项，确保员工 能够熟练掌握设备操作技能，避免因操作不当引发安全事 故。
2024年车间安全教育培训内容（三篇）
2024年车间安全教育培训内容1、为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点3.1作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
3.2整理与整顿l 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
3.3保养、检查与维修l 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4利用短时间将危险于班组会上预知l 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。
二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
l 2、电气安全l 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
l 2.1所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
l 2.2车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
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车间班组安全教育培训内容培训内容●安全教育的意义●车间安全常识●事故应急处理●药箱常备药品说明●员工安全的要求● 6S管理一、生产车间安全教育的意义1、为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
3.2 整理与整顿●整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
3.3 保养、检查与维修●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4 利用短时间将危险于班组会上预知●到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。
二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
●2、电气安全●触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
●2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
●2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
●2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
●2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
●2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
●2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
●2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
●2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
●2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。
●2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
●2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。
●2.12 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。
●3、坠落事故的防止●坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。
法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危险。
即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。
故在登高作业时需注意相关的安全事项。
●3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。
●3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接（避免其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。
●3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固定物体上。
如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。
●3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。
●3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。
●3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。
●3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。
●3.8 在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。
杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。
●4、被夹卷事故的防止●生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。
故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。
●4.1 更换机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。
●4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。
●4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。
●4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。
●4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。
●5、物体打击的防止●物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。
故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。
●5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。
●5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。
●5.3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。
●5.4 拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。
●5.5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；禁止从远处抛物和投掷物体。
●5.6 在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。
●6、易燃易爆危险品的安全措施●生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。
我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。
●6.1 依厂规严禁在生产厂区、车间吸烟。
●6.2 各类易燃易爆物品在使用中必须用规定的密封容器存放，并准确保证易于识别，严禁使用矿泉水瓶盛放任何物品。
●6.3 在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。
●6.4 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如手机、焊接机和电磨机等。
●6.5 生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围；任何人员在未发生火灾时任意开封、调整存放位置等。
●6.6 易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备的区城，并指定专人负责检查和管理。
●6.7 严禁任何人员使用天腊水清洗车间地面和机器设备。
●7、电梯安全●电梯在使用、保养的过程中应注意如下安全问题：●7.1 必须依建立的电梯安全使用管理制度执行，设专人管理，并定期进行维修、保养和检修。
●7.2 生产用电梯只可载运物品，并保证物品稳定放置，若放于叉车上则应将叉车放低让卡板直接与电梯面接触；禁止任何人员搭乘电梯。
● 7.3 发现电梯运行异常应停止使用，立即汇报上级联络电梯维修管理人员检修，禁止电梯带故障运行和私自检修。
●7.4 严禁在电梯内抽烟和打闹嘻戏，不可随意乱动电梯内的开关。
●7.5 发生火灾时不能乘座电梯，应从安全出口方向逃生。
●7.6 电梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许载重量。
●8、叉车使用安全●由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行：●8.1 在使用之前和用完后，需对其进行检查：运动轮转动是灵活、升降是否灵活等，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。
●8.2 叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。
●8.3 叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。
若单个（或批或件）物品过重，则需多台叉车均匀分载重量进行搬运；或者分次小批量搬运。
●8.4 若使用卡板盛物品运输，则需使用适当尺寸的卡板，并尽量使叉车的叉幅尽量宽大，以保证其安全稳定。
●8.5 在堆放物品时需确认无松驰，并用专用带或绳进行捆梆，防止搬运中松散坍塌。
●8.6 叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。
●8.7 绝对不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。
●8.8 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。
●8.9 在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。
●8.10 叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。
●8.11 搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门；在转弯和较滑地面尤其注意降低车速。
●8 12 叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。
●8.13 叉车搬运物品进门、电梯等空间固定的位置时，需注意物品的宽度和高度不能超出该门的尺寸，防止撞坏门和引致物品倾斜乃至倒塌损坏。
●8.14 转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转弯；同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。