生产车间安全培训教材

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车间生产安全知识培训

车间生产安全知识培训
海因里希用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系
安全生产的出发点
安全意识始于我们对生命价值的重视 和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安 全作业的出发点。有了这种安全意识,才 能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他 人所伤害,才能达到安全作业的目的。
知,然后防
安全漫画
安全生产的五要点
1、
必须指明具体对象。如危险环境、危险条件、 危险状态、危险物资、危险场所、危险人 员、危险因素等。
危险度用生产系统中事故发生的可能性与严 重性给出,即:R=f(F,C)
式中
R――危险度;
F-—发生事故的可能性;
C——发生事故的严重性。
7.危险源
从安全生产角度,危险源是指可能造 成人员伤害、疾病、财产损失、作业环 境破坏或其他损失的根源或状况。
4、在爬梯子时必须用一手扶着梯子, 并观察梯层逐级而上;杜绝发生脚踏空而 从梯上摔下。
6、搬运大件物品上楼梯时,须逐级稳步 拾级而上,杜绝因物遮挡看不见梯面而掉
7、在拾级而下楼梯时,需眼观梯面逐级 而下,杜绝因急步不看梯面或多级而下致
8、在开口处调运物品时,尽量使用护栏、 保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立 后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽 向开口处而致坠落。
6、易燃易爆危险品存放应专门规划远 离电源箱、机器设备的区城,并指定专人
7、严禁任何人员使用天腊水清洗车间
2.人的缺点 3.人的不安全行为或物的不安全状态 4.意外事件 5.伤害事故 海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因 果关系事件的连锁,即:人员伤亡的发生是事故的结果,事 故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态,人的不 安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的,人的缺 点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。

生产车间安全培训ppt课件

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制定安全规章制度的程序:制定、审 核、批准、发布、实施、修订、废止 等
定期进行安全培训
培训内容:安全生产法律法规、操作
01
规程、应急处理等 培训对象:全体员工,包括管理人员、
02
操作人员、维修人员等 培训频率:每年至少进行一次,新员
03
工入职后必须接受培训 培训方式:线上培训、线下培训、现场
04
演示等,根据实际情况选择合适的方式
4
生产车间安全事 故应对
应急预案制定
制定应急预案的目的:预防和应对生产车间安 全事故
应急预案的内容:包括事故类型、应急措施、 应急组织机构、应急物资储备等
应急预案的制定流程:包括风险评估、预案编 制、预案评审、预案发布等
应急预案的演练:定期组织应急演练,检验应 急预案的有效性和可行性,提高应急响应能力。
03
02
安全生产可 以降低维修 成本,提高 设备利用率。
04
安全生产可 以降低生产 成本,提高 企业竞争力。
2
生产车间安全管 理
制定安全规章制度
制定安全规章制度的目的:确保生 产车间的安全生产,预防事故发生
制定安全规章制度的原则:科学性、 可操作性、实用性、可追溯性
制定安全规章制度的内容:安全生产 责任制、安全操作规程、安全培训制 度、安全检查制度、事故应急预案等
事故应急处理
立即报告:发现事故后, 立即向上级领导报告,并
启动应急预案。
疏散人员:迅速组织人 员疏散,确保人员安全。
切断电源:切断事故现 场的电源,防止事故扩
大。
救援伤员:及时救治伤 员,确保伤员得到及时
救治。
保护现场:保护事故现 场,防止现场被破坏或
污染。

车间生产安全知识培训PPT课件

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4
到现场
时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时,利用
班组会的短时间大家一起交流自己的感受,预先告
5、手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分 工协作的作业,用手指着叫出声并认真地加以确认 即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的 操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故。
18
第二节 生产车间易发的安全事故 及防止措施
7
8.本质安全
本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够 从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的 内容:
1)失误-安全功能。设备、设施和技术工艺本身具 有自动防止人的不安全行为的功能。
2)故障-安全功能。指设备、设施或技术工艺发生 故障或损坏时,还能维持正常工作或自动转变为安 全状态。
3)上述两种功能应该在它们的规划、设计阶段就被 纳入其中,而不是事后补偿。
生产车间易发生的安全事故 有触电、坠落、被夹卷、受物 体打击和火灾等,为了防止事 故发生,我们应具备必要的安 全常识和技能。
19
企业安全隐患举例﹕
玻 璃 破 損
電線外陋
配 電 柜 生 產 機 械
20
一、电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的 “带电” 部分,从而产生对人体的伤害事 故,且其后果一般都相关严重。生产车间 里用电设备很多,每位作业人员接触电气 的机会较多,故需具备和执行各项用电安 全知识。
3
2.生产过程中的安全:不发生工伤事故、职 业病、设备或财产损失的状况,即人不受 伤害,物不受损失。
3.事故及伤亡事故:造成死亡、疾病、伤害 和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡 事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害 和急性中毒事故。
4.工伤:也称职业伤害,是指劳动者(职工) 在工作或者其他职业活动中因意外事故伤 害和职业病造成的伤残和死亡。

面粉企业之生产车间安全培训教材

面粉企业之生产车间安全培训教材

面粉企业之生产车间安全培训教材一、引言面粉企业的生产车间是一个复杂且危险的工作环境,工人们需要在高温、高压的条件下操作各种机器设备。

因此,安全教育和培训对于预防事故和保障工人生命安全至关重要。

本文档旨在提供一份面粉企业生产车间安全培训教材,内容包括常见的安全风险、事故案例分析、安全操作规程以及应急处理方法等。

二、安全风险分析在面粉企业的生产车间中,存在着诸多潜在的安全风险,比如: - 机械设备安全风险:如机器故障、缺乏维护、不当操作等。

- 高温高压环境导致的火灾和爆炸风险。

- 车间排放物危害:如粉尘爆炸、有毒气体等。

- 工人工作疲劳和操作错误的风险。

三、事故案例分析为了加深工人们对安全问题的认识和理解,我们将分析一些真实的事故案例。

案例一:机器故障导致工人受伤某面粉企业的一台搅拌机由于长期使用未进行维护,突然发生故障,造成工人手部被卷入机器内部,导致严重伤害。

这一事故的主要原因是机器的维护保养工作不到位,工人也缺乏对机器操作的正确知识。

案例二:火灾事故某面粉企业的生产车间由于高温和粉尘积累,一处电线短路导致火灾的发生。

车间没有灭火设备和应急疏散通道,造成工人无法迅速撤离,最终造成多人伤亡。

该事故的教训是必须配备灭火设备并定期进行消防演练。

四、安全操作规程为了降低事故发生的风险,面粉企业的生产车间应制定详细的安全操作规程,并确保工人遵守。

1. 机械设备操作规程•必须经过专业培训后方可操作机械设备。

•在操作前必须检查设备是否正常运行,如有异常及时上报。

•禁止私自改变设备参数和操作程序。

•在使用设备时,必须戴好防护手套和安全帽。

2. 火灾防范规程•定期进行火灾风险评估,修复电线、防火墙等设施。

•配备灭火设备并保持有效状态。

•定期演练员工火灾应急疏散计划。

3. 排放物处理规程•定期清理车间内的粉尘。

•安装粉尘收集设备以防止粉尘积累。

•使用防毒面具和防护服处理有毒气体。

五、应急处理方法事故随时有可能发生,面粉企业的生产车间应制定一套完善的应急处理方法,以确保及时有效的应对事故。

车间安全生产教育培训教材

车间安全生产教育培训教材

车间安全生产教育培训教材第一章:引言车间安全生产是企业发展不可或缺的一环,对于保护员工的生命和财产安全,确保生产环境的卫生和品质,具有重要意义。

本教材旨在提供全面且系统的车间安全生产教育培训,帮助企业员工充分了解和掌握车间安全生产的相关知识和技能。

第二章:车间安全意识培养2.1 安全意识的重要性车间安全意识是防止和避免事故发生的重要保障。

本节将重点介绍安全意识的重要性,包括提高员工对安全风险的敏感性,强调个体责任和团队合作等。

2.2 安全意识培养方法在车间安全意识的培养中,采取有效的方法可以提高培训效果。

本节将介绍有效的培养安全意识的方法,如案例分析、模拟演练、反思总结等。

第三章:车间安全管理体系3.1 车间安全管理体系概述车间安全管理体系是为了规范车间安全管理工作而建立的一套体系。

本节将介绍车间安全管理体系的概念、目标和原则。

3.2 安全岗位职责与权限不同岗位的员工在车间安全管理中有不同的职责和权限。

本节将详细介绍各个岗位在车间安全管理中的职责和权限范围。

第四章:车间安全工器具使用4.1 安全工器具的分类和选择车间安全工器具的正确选择和使用对于预防事故起到关键作用。

本节将介绍安全工器具的分类和选择原则,如防护眼镜、耳塞、安全手套等。

4.2 安全工器具的正确使用方法正确使用安全工器具不仅可以提高工作效率,还可以减少事故发生的可能性。

本节将重点介绍各类安全工器具的正确使用方法和注意事项。

第五章:应急预案与应急处置5.1 应急预案的制定与实施应急预案是针对不同危险场景制定的应急措施,目的是在事故发生时能够迅速有效地处置。

本节将介绍应急预案的制定方法和实施步骤。

5.2 应急处置的基本原则在应急处置过程中,正确的方法和措施会最大限度地减少事故对人员和设备的损害。

本节将介绍应急处置的基本原则,如报警、疏散、救援等。

第六章:车间安全检查与隐患排查6.1 定期安全检查的重要性定期安全检查是发现和解决安全隐患的重要手段,可以及时排除潜在的安全风险。

车间三级安全培训教材全套

车间三级安全培训教材全套

车间三级安全培训教材全套第一章安全管理基础知识1.1 安全生产意识的重要性1.2 安全管理的原则和目标1.3 安全法律法规概述1.4 车间安全责任制度及岗位责任第二章事故防范与应急处理2.1 事故和危险源的定义2.2 事故防范措施与常见的危险源识别2.3 事故应急处理流程与演练第三章安全设施与设备管理3.1 安全设施的分类与要求3.2 安全标识的使用与管理3.3 安全防护装置的维护与检修3.4 特种设备的操作与维护第四章安全生产操作规程4.1 内部安全规章制度4.2 工艺操作规程4.3 爆破作业规程4.4 高处作业规程4.5 电气安全操作规程4.6 火灾防治与应对措施第五章安全培训与教育5.1 安全培训的必要性与目标5.2 安全培训计划与方法5.3 新员工安全培训与特殊岗位培训5.4 安全教育的开展与宣传活动第六章安全检查与调查6.1 安全检查与评估的目的与方法6.2 安全隐患排查与整改措施6.3 事故调查与分析6.4 事故案例分析与经验总结第七章安全奖惩制度7.1 安全奖励制度与内容7.2 安全违规行为的查处与处理7.3 安全事故责任认定与追究第八章职业健康与环境保护8.1 职业病防护措施与健康监测8.2 职业危害因素及其防护8.3 环境污染与废物处理管理第九章安全管理案例分析9.1 各行业常见事故案例9.2 典型事故分析与教训总结第十章员工安全心理培养10.1 员工安全心理素质培养10.2 员工心理疏导与压力管理第十一章车间安全考核与评价11.1 安全考核指标体系的建立11.2 安全评价方法与流程总结:车间三级安全培训教材全套涵盖了安全管理基础知识、事故防范与应急处理、安全设施与设备管理、安全生产操作规程、安全培训与教育、安全检查与调查、安全奖惩制度、职业健康与环境保护等多个方面,为车间人员提供了全面的安全知识和操作指南。

通过学习本教材,车间人员将能够提升安全意识,掌握安全管理的基本原则和方法,有效地预防和应对事故,保障车间生产安全和员工身体健康。

生产车间安全操作规程培训教材

生产车间安全操作规程培训教材
1、卷制时:首先确认三辊在平行状态下,使上下滚 母线距下辊母线略大于板厚,然后使板料一端送入到达下 辊中部,在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚旋转对 板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊 的升降程度,如此重复数次直至所需曲率半径为止。
2、卸料时:将上辊上升到一定高度,卸料装置将上 辊尾部压住,此时抽出活动销,活动倒头拉下,所卷城的 金属圆筒即可从上辊一段卸出,至此完成了卸料工作。卸 料工作结束后,将活动倒头复位,并插上倒头销。
6、腔体内检修后,在试运行前,检修工作负责人和 运行值班人员必须检查检修处已无人工作,始可试运行。
7、在转动机械试运行起动时,除运行操作人员外, 其他人员应先远离,站在转动机械的轴向位置,以防止转 动部分飞出伤人。
一般注意事项
1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备( 如栅栏),露出的轴端必须设有护盖,以防绞卷衣服。禁 止在机器转动时,从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防 护设备。
3、矫正孔型调节好后,启动传动辊,接着要矫正 的H型钢进入矫正机内,进行翼缘板矫正。
4、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压下 量,但必须在停车时进行调整。
5、设备在工作时,如发生故障,应及时停车加以 检查并排除。
矫正机维护保养
1.常检查传动移动部位的灵活性。 2.注意运动件和固定件结合处的异常现象,紧固件的 松动。
6、加沙前先将沙储罐进气阀关闭,打开放空阀卸压 ,完成后关闭排空阀,打开进气阀与排沙阀进行喷射。
润滑系统
1、空压机主机润滑: 装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤器
过滤后,由吸油泵压到细滤油器内,精滤后的压力油从 后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处,经曲轴内部油孔 把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴旋 转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位,(选用 N32-N46-N68-N150压缩机油)。 2、风扇部件润滑使用2号钙基脂。

面粉企业之生产车间安全培训教材

面粉企业之生产车间安全培训教材

● 05
第5章 安全事故处理流程
Chapter
事故预防意识
在生产车间中,安全防范意识至关重要。员工 需要时刻关注潜在风险,并采取相应防范措施。 通过风险评估意识的培训,可以帮助员工更好 地识别并应对可能的安全隐患。此外,通过事 故案例分享,可以加深员工对安全意识的理解 和重视。
事故应急处理
现场紧急处理
面粉企业之生产车间安全培 训教材
汇报人: 时间:2024年X月
目录
第1章 企业背景介绍 第2章 安全培训计划 第3章 食品安全知识培训 第4章 生产车间安全管理 第5章 安全事故处理流程 第6章 总结与展望
● 01
第1章 企业背景介绍
Chapter
公司简介
公司名称
面粉企业
成立时间
20XX年
公司规模
食品安全理念
食品安全是企业生产过程中最重要的一环,必 须从源头把控食品的质量,确保安全生产流程 的稳定性;同时,质量检验标准是保障产品质 量的基础,必须严格执行。
重要性说明
涉及员工健康
保障员工在工作中的健 康安全
关乎企业信誉
企业的信誉与食品安 全息息相关
影响产品质量
影响产品的市场竞争力 和销售情况
全隐患和问题
各部门安全建议 不同部门就安全管理提出建设性建议
和意见
未来安全管理规划 共同探讨未来安全管理工作的重点和目 标
THANKS
感谢观看
培训周期安排
初级员工:每月一次
帮助新员工快速掌握安全知识和操作技能。
中级员工:每季度一次
加强员工对安全规章制度的理解和遵守情况。
高级员工:半年一次
针对资深员工进行专业技能提升和安全意识再培训。
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二、生产车间安全常识
l 2、电气安全 l 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”
部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果 一般都相关严重。生产车间里用电设备很多, 每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备 和执行各项用电安全知识。
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二、生产车间安全常识
l 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由 电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。
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一、生产车间安全教育的意义
l 2、企业荣誉与利益的需要: l 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命
脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发 点。有了这种安全意识,做到不伤害自己、不伤
害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。
我国安全生产的方针是:安全第一、预防为主; 核心是以人为本!安全生产活动必须一切为了 人,一切注重人,一切依靠人,这就是人本思 想!一个企业如果经常发生安全事故,它的安 全管理制度一定很不完善,企业效益势必受到 严重影响,这样企业很难持续发展下去!
查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进 行维修。
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一、生产车间安全教育的意义
l 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 l 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗
位时,利用班组会的短时间大家一起交流自己 的感受,预先告知当天作业中可能的危险并讨 论应采取的对策。
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二、生产车间安全常识
l 2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、 手动电钻等,必须安设漏电保护器,同时工具 的金属外壳应进行防护性接地或接零,并减少 导线的扭曲和他物的重压或穿刺, 以防漏电 的发生。
l 2.10 在放置液体状物品时,应置于不易碰翻 及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引 发安全事故的位置。
一、生产车间安全教育的意义
l 3.5 手示呼叫 l 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,
用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼 叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动 作,杜绝误操作而引发的安全事故。
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二、生产车间安全常识
l 1、生产车间易发的安全事故
l 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被 夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发 生,我们应具备必要的安全常识和技能。
l 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、 闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等,必须 保持完好、安全,不得将破损或带电部分裸露 出来。
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二、生产车间安全常识
l 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时,必须将盖 盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断 飞溅伤人。
l 2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程, 必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接 零的设施要经常进行检查,一定要确保连接牢 固、接地或接零的导线不得有任何断开之处, 否则接地或接零就不起任何作用了。
l 坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于 不安全状态下而坠落,坠落可能导致人员重伤 乃至死亡。法规规定:高度在2米以上的作业 场所均为“高处”,但并不是说只有 2米以上 才危险。即使从1米高处摔下来,若身体要害 部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。 故在登高作业时需注意相关的安全事项。
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二、生产车间安全常识
l 2.11 在擦拭设备时,严禁用水冲洗或湿抹布 擦拭电气设施,以防止短路和触电事故的发生。
l 2.12 当插头长期(一般为一年以上)插入插 座,则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘, 以防止积尘引致短路和电击事故。
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二、生产车间安全常识
l 3、坠落事故的防止
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2020/11/26
Байду номын сангаас
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一、生产车间安全教育的意义
l 一、为什么要进行电气安全培训
l 1《劳动法》与《安全生产法》的硬性规定: 特种作业人员必须取得两种资格证才能上岗; 一种是特种作业资格证(技术等级证),另一 种是特种作业操作资格证(安全生产培训合格 证),两证缺一视为违法上岗或违法用工。新 工人进厂(含转岗人员)也必须进行三级安全 教育:入厂教育、车间教育、班组教育;经培 训考试合格后方可上岗作业。
l 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作, 只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依 其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操 作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电 气设备。
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二、生产车间安全常识
l 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出 了故障,不得私自维修,也不得带故障运行; 需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
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一、生产车间安全教育的意义
l 3、从业者本人人身安全的需要:
安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操 作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各 项作业。作为我们企业的员工,不论你在哪个 岗位上,每天都要和电打交道。如果使用电器 设备的人员,缺乏必需的电气安全知识,不仅 会浪费电能,而且会导致用电设备的损坏或人 身伤亡事故,甚至照成严重的社会灾难!所以 我们每位员工都应该学会一些基本的电气安全 知识。为了自己、为了家人、为了社会!做到 不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害, 才能达到安全作业的目的。
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二、生产车间安全常识
l 2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时,必 须先切断电源再移动,并收好电导线并不得在 地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住, 切忌硬拉以防拉断导线。
l 2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求 的插座和插头配合使用,并确保其接触良好和 插脚无裸落,严禁不用插头直接将导线插入插 座供电。
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一、生产车间安全教育的意义
l 3.2 整理与整顿 l 整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业
所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置 以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清 洁与清扫是工作场所的“礼节”。
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一、生产车间安全教育的意义
l 3.3 保养、检查与维修 l 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检
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