柔性制造生产线系统设计范本
柔性生产制造系统的设计与实现
柔性生产制造系统的设计与实现第一章：绪论随着现代工业的发展，越来越多的企业开始转向柔性生产制造系统。
柔性生产制造系统是指能够自动化地实现多种不同型号产品的加工、组装与调试的一种系统。
本文将介绍柔性生产制造系统的概念、特点以及设计与实现的方法。
第二章：柔性生产制造系统的概念与特点柔性生产制造系统是由多个设备、工站和控制系统组成的系统，可以自动地加工、组装和调试各种不同型号的产品。
与传统的生产线相比，柔性生产制造系统具有以下特点：1. 高度自动化：柔性生产制造系统具有高度自动化的特点，设备和工站可以自动切换、搬运和处理各种零部件和工件。
2. 多功能性：柔性生产制造系统不仅能够加工、组装多种不同型号的产品，还可以进行多种不同的工艺处理，如激光切割、喷涂、螺纹加工等。
3. 高效率：柔性生产制造系统可以根据市场需求快速地生产不同型号的产品，大大提高了生产效率和灵活性。
4. 低成本：柔性生产制造系统可以通过自动化和智能化的方式降低生产成本，提高产品质量和可靠性。
5. 人机协作：柔性生产制造系统可以与人类工作人员协作，实现生产过程的智能化和高效化。
第三章：柔性生产制造系统的设计原则柔性生产制造系统的设计应遵循以下原则：1. 模块化：柔性生产制造系统应该以模块化的方式进行设计，每个模块应该是一个相对独立的工作单元，可以根据需要添加或删除模块。
2. 标准化：柔性生产制造系统应该尽可能地采用标准化的零部件和工艺，以便于设备和工站之间的互换和升级。
3. 智能化：柔性生产制造系统应该具有智能化的特点，可以通过计算机和控制系统实现自动监控和调节生产过程。
4. 可扩展性：柔性生产制造系统应该具有可扩展性的特点，可以根据市场需求快速地增加生产能力和生产线的规模。
5. 高可靠性：柔性生产制造系统应该具有高可靠性的特点，设备和工站应该具有自我诊断和故障恢复的能力，以最大程度地避免生产过程中的故障和停机时间。
第四章：柔性生产制造系统的实现柔性生产制造系统的实现需要以下步骤：1. 确定生产需求：根据市场需求和产品类型确定生产需求，包括生产线的规模和生产能力等。
柔性生产线方案范文
柔性生产线方案范文一、方案背景随着科技的不断发展和市场的日益竞争，企业需要保持高效、灵活和快速地生产能力，以满足不断变化的需求。
传统的生产流水线存在着生产调整周期长、生产批量大、生产能力有限等问题，无法满足市场快速变化的需求。
因此，采用柔性生产线方案成为许多企业提高竞争力的一种有效途径。
二、方案目标本方案旨在通过引入柔性生产线，提高生产的灵活性和效率，满足市场需求的变化，并减少生产调整周期。
三、方案内容1.制定柔性生产线布局方案：对生产线各工位进行优化布局，提高生产效率。
采用流程平行化布局，将各个工序分散在多条并行的生产线上，实现生产的并行操作。
2.采购适应性强的设备设施：选用具有快速调整功能的设备设施，以实现快速转换产品生产。
3.引入自动化控制系统：通过引入先进的自动化控制系统，实现生产线各工序之间的自动传送和生产任务的智能分配，提高生产效率。
4.建立人员培训机制：培训员工在柔性生产线上的操作技能，使其熟悉并掌握柔性生产线的使用方法，提高生产效率和质量。
5.加强供应链管理：与供应商建立紧密合作关系，实现原材料和零部件的快速供应，并及时调整生产。
6.引入ERP系统：建立企业资源计划（ERP）系统，实现对生产线的全面监控和管理，及时发现和解决生产过程中的问题。
四、实施步骤1.制定柔性生产线方案：由企业生产管理团队按照实际情况和需求制定柔性生产线方案，并与技术团队进行讨论和确认。
2.设备设施采购和布置：采购适应性强的设备设施，并按照布局方案进行合理布置。
3.自动化控制系统的引入：招标选取自动化控制系统供应商，并与其合作进行系统的引入与调试。
4.建立人员培训机制：培训部门根据柔性生产线方案制定培训计划，并对员工进行培训。
5.加强供应链管理：与供应商进行合作，建立供应链管理系统，实现原材料和零部件的快速供应。
6.ERP系统的建立：选取适合企业的ERP系统，并进行系统的建立和实施。
五、预期效果1.生产调整周期缩短：通过柔性生产线方案的实施，生产调整周期将大大缩短，从而能够更快地满足市场需求。
柔性制造生产线系统设计
PLC程序编写和调试，上位机组态控制系统编写和调试。
编写程序时，要注意逻辑性和简洁性，并做好注释；调试阶段，小组成员自带笔记本电脑和连接线。撰写设计报告，完成设计答辩。
根据设计任务中关于设计报告的要求进行撰写。
六．评分标准
考核方法：考勤成绩30% +报告成绩40% +功能实现20% +答辩成绩10%
第四部分：设计人员的心得体会，设计过程中所遇到的难点，以及如何克服难点。
3）答辩进行总结和归纳，制作成PPT进行答辩。答辩时间为5分钟。答辩期间评分教师可以对设计内容进行提问，答辩者需要准确快速的回答问题。
五．设计教室及进度安排
设计教室为综合实验楼机房4305，现场测试线路和程序调试要到4308实验室进行。
7）柔性生产线系统中喷涂烘干单元的结构和功能设计。
任务分配；
以专业为单位分成2个大组，每大组包含7个小组，每个8-9人。每个小组选出设计负责人；小组成员要独立完成所有的设计任务，在设计过程中可以进行讨论，但不能抄袭。如果发现抄袭，该小组所有成员成绩都将不合格。
负责人的职责：每周汇报设计进度，遇到设计困难联系指导教师。人员分配情况见《人员分配表》。
设计时间共3周（2014.5～2014.6）,周安排如下表：
周安排
设 计 主 要 内 容
第一周
熟悉和掌握工艺流程原理，现场测试线路。
工艺流程由指导教师讲解，小组成员要认真听讲。现场测试时，每个小组将分配一块万用表，测试期间要做好每个设备节点的记录。
第二周
器件的选型，原理图和接线图的绘制。
在完成测试后，获得设备相关信息，并进行选型；同时绘制接线图和原理图，并验证所绘图形的正确性。包括控制电路和电源电路。
教学型柔性制造生产线控制系统的设计与实现
教学型柔性制造生产线控制系统的设计与实现目录第一章绪论 (1)1.1课题背景及来源 (1)1.2柔性制造系统发展现状 (2)1.2.1柔性制造系统国内外发展现状 (2)1.2.2教学型柔性制造系统国内外发展现状 (3)1.3课题研究意义 (3)1.4论文的主要工作及章节安排 (4)第二章柔性制造生产线控制系统方案分析 (6)2.1柔性制造系统构成及特征 (6)2.2柔性制造系统布局分析 (8)2.3加工存储系统控制分析 (10)2.4物流系统控制分析 (12)2.4.1 MES技术 (12)2.4.2物流系统控制分析 (13)2.5物流系统调度算法选择 (14)2.6本章小结 (17)第三章加工存储系统控制设计 (18)3.1加工存储系统的控制设计 (18)3.1.1基于PLC和PROFIBUS的加工存储系统控制设计 (18) 3.1.2开发环境 (19)3.2加工存储系统控制实现 (19)3.2.1上料检测单元 (19)3.2.2操作手单元 (22)3.2.3安装单元 (26)3.2.4加工单元 (29)3.2.5立体仓储单元 (32)3.2.6硬件组态的实现 (35)3.3本章小结 (37)第四章物流系统控制设计 (38)4.1物流系统控制方案的设计 (38)4.1.1基于MES和KingView的物流系统控制设计 (38) iii4.1.2开发平台及运行环境 (40)4.2物流系统组态监控的设计 (40)4.2.1KingView监控设计 (40)4.2.2MES与KingView交互设计 (43)4.2.3数据存储设计 (45)4.3物流系统调度的设计 (46)4.3.1AGV行走路径设计 (46)4.3.2AGV任务调度设计 (47)4.4基于MES物流控制系统实现 (50)4.4.1用户管理模块 (50)4.4.2系统监控模块 (51)4.4.3通讯模块 (53)4.4.4自动调度模块 (54)4.4.5手动控制模块 (55)4.5本章小结 (57)第五章系统运行与测试 (58)5.1系统运行及监控测试 (58)5.1.1系统运行准备 (58)5.1.2系统运行测试 (60)5.1.3系统监控测试 (62)5.2系统调试过程中出现的问题与解决 (63)5.3本章小结 (64)结论 (65)参考文献 (66)攻读学位期间取得的研究成果 (68)致谢 (69)iv第一章绪论第一章绪论1.1课题背景及来源传统的自动化生产技术可以提高生产效率，但其局限性也很明显，不能很好的适应多品种，批量生产。
机械制造专业优秀毕业论文范本基于智能制造的柔性生产线设计与优化
机械制造专业优秀毕业论文范本基于智能制造的柔性生产线设计与优化一、引言随着智能制造技术的飞速发展，柔性生产线在机械制造领域扮演着越来越重要的角色。
本文旨在通过设计与优化基于智能制造的柔性生产线，以展示机械制造专业优秀毕业论文的范本。
通过对柔性生产线的设计与优化，可以提高生产效率、降低成本，并且使得整个生产流程更加灵活与智能化。
二、智能制造与柔性生产线的概述1. 智能制造的定义与特点智能制造是指通过先进的信息与通讯技术（ICT）集成于整个制造过程中，实现制造过程的智能化与自动化。
其特点包括高度智能化、高度集成化、高度柔性化、高度可持续化等。
2. 柔性生产线的定义与优势柔性生产线是指能够根据市场需求快速调整生产流程和生产能力的生产线。
柔性生产线的优势在于能够提高生产效率、降低生产成本、减少人力资源浪费以及适应市场变化等。
三、基于智能制造的柔性生产线设计1. 生产线布局设计根据产品特性和生产工艺要求，合理设计生产线的布局，以最大程度地提高生产效率和减少人力资源浪费。
通过智能物流系统和自动导航车辆，使得原材料和半成品能够快速准确地传输到各个工作站。
2. 工作站设备选择与配置根据生产流程和工艺要求，选择并配置相应的工作站设备。
通过引入智能机器人、自动化设备以及基于物联网的传感器等技术，提高工作站的自动化程度和生产精度。
3. 生产调度与优化利用智能化的生产调度系统，实现对柔性生产线的生产流程调度与优化。
通过对生产任务的合理安排和生产资源的充分利用，提高生产效率和降低生产成本。
四、基于智能制造的柔性生产线优化1. 数据分析与挖掘通过对生产线的运行数据进行分析与挖掘，找出生产过程中的瓶颈和不足之处。
采用数据驱动的方法来优化生产线的运行，提高生产效率和产品质量。
2. 智能故障检测与维修引入智能监控系统和故障检测设备，及时发现并处理生产线上的故障。
通过智能化的维修策略和设备预测维护，减少生产线的停机时间，提高生产效率。
柔性生产线方案
柔性生产线方案 Revised by Hanlin on 10 January 2021柔性生产线建设方案一、建设背景（意义、背景）新世纪以来，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，全球科技创新呈现出新的发展态势和特征。
这场变革是信息技术与制造业的深度融合，是以制造业数字化、网络化、智能化为核心，建立在物联网基础上，同时叠加新能源、新材料等方面的突破而引发的新一轮变革，将给世界范围内的制造业带来深刻影响。
为应对这一全球性变革，西方发达国家纷纷提出相应的策略。
德国提出了德国工业4.0，美国提出了“再工业化”和“工业互联网”的概念，英国也提出了“第三次工业革命”的概念。
这一变革，恰与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇，这对中国是极大的挑战，同时也是极大的机遇。
到2012年，中国制造业增加值为2.08万亿美元，占全球制造业20%，与美国相当，但却大而不强。
主要制约因素是自主创新能力不强，核心技术和关键元器件受制于人；产品质量问题突出；资源利用效率偏低；产业结构不合理，大多数产业尚处于价值链的中低端。
同时，我国工业面企业面临着一些压力。
从区域上来看，现在长三角、珠三角的企业面临劳动力成本上涨、市场萎缩、产业转型的压力，作为我国的老工业基地的东三省，企业也在大规模亏损，中西部地区作为产业转移承接地也面临很多问题。
这些问题是我们发展中一直存在的问题。
比如区域产业发展定位不够清晰，区域产业结构趋同，没有形成相互联系的主体功能区，另外各地区在发展中基本处于互相竞争的关系，而不是竞争和合作关系。
随着经济增速下行，这方面问题越来越突出。
中国政府经过大量研究，提出了“信息化和工业化深度融合”的产业政策，并持续制定“中国制造2025”行动计划、“互联网与工业融合”行动计划以及“工业云”行动计划等，其目标和德国工业4.0、美国工业互联网、英国第三次工业革命等提法基本趋同。
都是希望在新一轮科技革命和产业变革中，研究如何抢占新一轮发展的制高点。
柔性制造系统的设计和实现
柔性制造系统的设计和实现随着制造业的不断发展，工业生产方式也在不断改进。
传统的生产线模式因为生产过程不灵活，很难应对市场需求变化，生产效率低下等问题逐渐被淘汰。
柔性制造系统应运而生，它是一种高度灵活的制造方式，可以有效提高生产效率，降低生产成本，满足多变的市场需求。
本文将详细介绍柔性制造系统的设计和实现方法。
一、柔性制造系统的基本概念柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）是指利用计算机控制和自动化技术，在相对较短的时间内生产多种不同型号、不同规格、不同批量的产品的一种生产系统。
柔性制造系统就是把各种设备和机器工具，通过工艺和计算机技术，组合成一个灵活的生产线系统。
它具有生产线自动化程度高、运行效率高、生产周期短、适应性强等优点。
二、柔性制造系统设计的基本步骤1、柔性制造系统的需求分析首先，我们需要根据生产的具体要求分析制造产品的特点、生产要求、规格、交付周期、市场需求等因素，确定出所需要的柔性制造系统的功能。
2、柔性制造系统的设计根据上述需求分析的结果，设计柔性制造系统所需要的各种设备和机器工具、自动化控制系统、计算机数据系统、布局和运行流程等，并建立各个部分之间的联络机制，形成整个柔性制造系统。
3、柔性制造系统的测试与调试在完成柔性制造系统的设计之后，为了确保其稳定性和正常运行，需要进行完善的测试和调试工作。
这样就能发现并解决柔性制造系统可能存在的故障和问题。
4、系统的实施与改进柔性制造系统的实施需要从学习系统的使用，到向生产线工作人员传递使用经验和知识。
同时，还需要根据企业生产情况和市场需求不断改进柔性制造系统，提高其运行效率和灵活性。
三、柔性制造系统的实现关键技术1、自动化控制技术柔性制造系统的自动化控制技术是关键技术之一。
自动化控制系统可以实现设备和生产线的自动化控制，能够适应多样化的生产流程和工况要求。
2、集成化计算机信息技术在柔性制造系统中，计算机信息技术是必不可少的。
自动化、多功能汽车柔性化生产线设计
自动化、多功能汽车柔性化生产线设计近年来，随着汽车行业固定资产投资稳步增长，在激烈的市场竞争中，柔性化生产线以其高自动化率、多功能，已经逐步替代传统的专用生产线。
车身工艺及车身生产线汽车生产有五大车间，PRESS SHOP负责将汽车钢板冲压成形，BODY SHOP负责将冲压车间的冲压件及其他部品组焊成BIW，然后转序进涂装，涂装对BIW进行防腐防锈及上漆处理，转序进总装，完成汽车制造。
其中BODY SHOP的工艺，如图1所示。
图1BODY SHOP生产工艺传统车身专用生产线及其局限车身专用生产线针对单一车型开发（见图2），若再开发新车种生产时，就必须异地或迁移现有焊装线后重新建设焊装线。
部件生产工序的每一个工位，都会有一套固定夹具，因此会带来一定的重复定位误差。
如果车型更新换代或者被淘汰，生产线必须拆除重新开发。
不论从设计角度，还是从市场角度，它都不再能满足如今消费者的多元化需求。
图2专用生产线柔性化生产线柔性化焊装线，是指在相同的地方同一条生产线上可以同时满足多个车种的生产，每次开发新车型时，只需增加部分专用设备，改造事先预置的通用设备，调试各种共用化程序。
图3柔性化生产线焊装生产线综合夹具焊装车间的主要生产方式包含：点焊、CO2保护焊、激光焊接及压力成形。
相应的夹具都以组焊夹具形式出现，融合电气及控制技术，最大限度发挥柔性生产线的优势。
焊装的夹具组，都是结合面定位、点定位、定位销定位以及夹紧定位的结合。
本文主要介绍主线合成机、侧围台车、行李箱可移动旋转台等。
图4柔性合成机结构主合成工位，是柔性化生产的最关键工位，柔性化生产能够容纳的车型种类，取决于合成机的综合夹具。
以图4和图5为例，合成机具备四套综合夹具。
图5柔性合成机台车夹具也是柔性化生产线的关键设备（见图6和图7），台车安装生产所需要的综合夹具，根据生产需要投入，跟随工件一起在生产线上流动。
避免了重复定位的误差，配合现代化的机器人焊接，产品具备很高的一致性和稳定性。
柔性制造生产线系统设计报告-付祥东
柔性制造生产线系统设计报告-付祥东工业过程自动控制设计工件下料设计题目：工件下料学号： 21106061016姓名：付祥东院系：机电工程学院班级： 11自动化1班指导教师：陈佩军目录摘要 (4)第一章子系统的工艺流程概述 (5)第二章硬件设计 (6)2.1 控制系统的原理（附加电气原理图） (6)2.2 设备分类及其选型 (6)2.3 设备接线图（附加接线图） (7)2.4 小结 (9)第三章软件设计 (10)3.1 PLC程序的设计（附加程序流程图） (10)3.2 PLC程序的调试 (8)3.3 上位机组态控制系统的设计（附加程序流程图） (16)3.4 上位机系统的调试 (17)3.5 小结 (17)第四章心得体会 (18)4.1 结论 (18)4.2 结束语 (18)附录1 (22)摘要柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。
加工设备加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。
中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。
储存和搬运储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等；储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。
毛坯一般先由工人装入托盘上的夹具中，并储存在自动仓库中的特定区域内，然后由自动搬运系统根据物料管理计算机的指令送到指定的工位。
固定轨道式台车和传送滚道适用于按工艺顺序排列设备的FMS，自动引导台车搬送物料的顺序则与设备排列位置无关，具有较大灵活性。
工业机器人可在有限的范围内为1－4台机床输送和装卸工件，对于较大的工件常利用托盘自动交换装置(简称APC)来传送，也可采用在轨道上行走的机器人，同时完成工件的传送和装卸。
柔性生产线方案【范本模板】
柔性生产线建设方案一、建设背景（意义、背景）新世纪以来，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起,全球科技创新呈现出新的发展态势和特征.这场变革是信息技术与制造业的深度融合，是以制造业数字化、网络化、智能化为核心，建立在物联网基础上，同时叠加新能源、新材料等方面的突破而引发的新一轮变革，将给世界范围内的制造业带来深刻影响。
为应对这一全球性变革，西方发达国家纷纷提出相应的策略。
德国提出了德国工业 4.0，美国提出了“再工业化”和“工业互联网”的概念，英国也提出了“第三次工业革命”的概念。
这一变革，恰与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇,这对中国是极大的挑战,同时也是极大的机遇。
到2012年，中国制造业增加值为2。
08万亿美元,占全球制造业20%，与美国相当，但却大而不强。
主要制约因素是自主创新能力不强，核心技术和关键元器件受制于人；产品质量问题突出；资源利用效率偏低；产业结构不合理,大多数产业尚处于价值链的中低端。
同时，我国工业面企业面临着一些压力.从区域上来看,现在长三角、珠三角的企业面临劳动力成本上涨、市场萎缩、产业转型的压力，作为我国的老工业基地的东三省，企业也在大规模亏损，中西部地区作为产业转移承接地也面临很多问题。
这些问题是我们发展中一直存在的问题。
比如区域产业发展定位不够清晰，区域产业结构趋同，没有形成相互联系的主体功能区，另外各地区在发展中基本处于互相竞争的关系，而不是竞争和合作关系.随着经济增速下行,这方面问题越来越突出.中国政府经过大量研究,提出了“信息化和工业化深度融合”的产业政策,并持续制定“中国制造2025”行动计划、“互联网与工业融合”行动计划以及“工业云”行动计划等,其目标和德国工业 4.0、美国工业互联网、英国第三次工业革命等提法基本趋同。
都是希望在新一轮科技革命和产业变革中，研究如何抢占新一轮发展的制高点.其本质就是互联网和传统工业行业的融合，主攻的方向就是抓智能制造，这是解决我国制造业由大变强的根本路径.过去五年，我国工业企业在研发设计方面应用数字化工具普及率已经达到54%,近五年年均增长4个百分点.现在很多工业企业甩开图版，搞无纸化设计、数字化模型，这些方面的大量应用，减少了研发的周期，提高了设计的效率，也降低了研发成本.另外在规模以上的工业企业中，生产线上数控装备比重已经达到30％，近五年也是年均增长4个百分点.这些方面都有很好的发展势头。
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柔性制造生产线系
统设计
文档仅供参考
专业综合设计说明书
题目：柔性制造生产线系统设计
专业班级： 11自动化
姓名：
学号：
指导教师：陈佩军
成绩：_________________________起止日期： .5- .6
黄山学院机电工程学院
专业综合设计说明书
一、专业综合设计的目的
本设计是学生第一次进行的综合性专业训练，是自动化专业的一个重要教学环节，其设计目的是进一步巩固和加深对所学理论知识的理解，培养学生独立分析和解决工程实际问题的能力，使学生对自控设计有较完整的概念，培养学生综合运用所学的控制理论、仪表、控制工程等知识进行工程设计的能力，进一步提高设计计算、制图、视图、编写技术文件，查阅参考文献与资料、仪表类型选择的能力。
柔性制造系统是先进工业自动化及制造的基本部分，内容包括物料供给、分拣、加工、检测、无线通讯、图象处理、生产监控与管理、物流系统与立体仓库等主要模块，其中涉及流程设计、原理图和接线图绘画，器件选型、PLC编程、生产管理等自动化相关的课程。
本次设计以“柔性制造系统实验室（4308）为平台”，经过该课程设计，使学生获得工程设计的锻炼：1．培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力；
2．培养学生的团队协作精神、创新意识、严肃认真的治学态度和严谨求实的工作作风；
3．掌握CAD制图绘图和电路的连线；
4．掌握PLC程序和组态软件的开发设计；
5. 形成工业流水线自动控制系统的概念；
二、子系统题目及其任务分配：
整个柔性制造流水线分为七个工段，分别为成品分拣单元，成品检测单
元，顶销装配单元，工件下料单元，加盖装配单元，立体仓储单元，喷涂烘干单元。
专业综合设计的子系统题目以这些单元为平台进行，分别为1）柔性生产线系统中成品分拣单元的结构和功能设计；
2）柔性生产线系统中成品检测单元的结构和功能设计；
3）柔性生产线系统中顶销装配单元的结构和功能设计；
4）柔性生产线系统中工件下料单元的结构和功能设计；
5）柔性生产线系统中加盖装配单元的结构和功能设计；
6）柔性生产线系统中立体仓储单元的结构和功能设计；
7）柔性生产线系统中喷涂烘干单元的结构和功能设计。
任务分配；
以专业为单位分成2个大组，每大组包含7个小组，每个8-9人。
每个小组选出设计负责人；小组成员要独立完成所有的设计任务，在设计过程中能够进行讨论，但不能抄袭。
如果发现抄袭，该小组所有成员成绩都将不合格。
负责人的职责：每周汇报设计进度，遇到设计困难联系指导教师。
人员分配情况见《人员分配表》。
三．设计的任务
每个子题目都分解成两个主要任务：硬件电路设备分析，软件程序设计；
1）硬件电路设备设计
在理解每个单元工艺流程的基础上，熟悉该工段中所用到设备，包括PLC、电动机、传感器、变频器等，掌握每个设备工作原理和接线方式，
理解这些设备之间的链接关系，形成一个控制回路的概念。
2）软件程序设计
在形成控制回路概念后，经过编写和调试PLC梯形图程序，完成工艺流程中所具备的基本功能，PLC程序要简洁，具有可读性和可操作性，实现设备之间从链接关系到控制关系的转变，为控制系统的建立打下基础；在形成控制关系后，经过编写和调试组态程序，完成工艺流程的上位机控制界面相关功能，组态界面要简洁，功能要完善，也具有可读性和可操作性，最终形成一个完整的上位机控制下位机的工业控制系统。
四、设计的主要内容
1）设计的主要内容：
a、掌握每个单元的结构组成和作用，绘制工艺流程图；
b、熟悉单元中的PLC，传感器，继电器和电动机，绘制电路接线图和电气原理图；
c、编写PLC程序并调试功能；
d、编写上位机组态控制系统并调试功能。
2）设计报告内容
设计报告内容分为四个部分
第一部分：分析出每个单元的结构和功能，需要给出工艺流程图；
第二部分：绘制出每个单元对应的电气原理图和设备接线图（PLC、电动机、继电器、传感器、空气泵、开关按钮、指示灯），解释每个设备的作用并选型；。