煤矿安全操作规程(机电运输部分)

第一章机电运输通用部分设备运行操作规程

1、可伸缩皮带机司机操作规程

一、启动前的准备工作：

1、检查开关、传动系统，各种保护装置，信号闭锁系统等，是否齐全、灵敏、可靠。

2、检查机头、机尾清扫器，保持安装位置适当，压紧力适宜。

3、检查皮带张紧情况符合规定，皮带接头良好。

4、检查各驱动滚筒，导向滚筒，各种托辊是否安装牢固、齐全。

5、检查机架是否完好，信号是否畅通，通讯电缆是否挂整齐，有无挤压破损。

6、检查机尾承载与转载机头，确保搭接正常，卸载适中。

7、检查洒水设施齐全是否完好。

二、运行操作：

1、合上控制开关电源；

2、合上信号、保护系统控制电源；

3、接到开车指令后发出开车信号，警告人员离开皮带传动部位和运输区域；

4、确认无误后，按下开关起动按钮起动皮带机。

三、运行中检查及注意事项：

1、注意观察机头传动系统运转情况，各滚筒、托辊运转情况，清扫器及其它附属装置工作情况，皮带张紧情况，发现异常立即停机处理。

2、皮带加载应注意检查皮带运行状态，发现跑偏，立即调整保持皮带与机头、机尾中心线一致。

3、集中精力，听清开机、停机信号，不准出现误操作，脱离岗位时要切断电源。

4、皮带机尾前移时，要听清转载机司机所发出的信号，注意观察胶带张紧情况和张紧绞车运行情况。

5、皮带运行中，要注意观察皮带接头和皮带跑偏情况，发现异常立即处理。

6、现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，升井后按规定填写皮带机运行记录。

四、紧急停车顺序：

运行中发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停车，操作顺序如下：

1、按下停车按钮；

2、发出紧急停车信号；

3、把控制开关手把打到“0”位；并闭锁开关。

五、规定与要求：

1、发现下列情况之一必须立即停车

⑴发现皮带被撕裂；

⑵发现皮带有卡堵现象；

⑶发现皮带上有超长、超重杂物；

⑷发现有危急人身安全。

2、进行检修前必须切断电源。

3、所有保护装置、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠。禁止

用皮带运物料，禁止开倒车。

4、及时清理机头、机尾的浮煤、浮矸，搞好机头洒水灭尘工作，保持设备清洁和机头10M范围内的环境卫生。

5、设备运转时，要注意监视皮带机各部位运转情况、电动机温度、声音、液力偶合器运转情况等，发现问题及时停机处理。

6、胶带输送机司机位置应在机头一侧安全处，严禁直对机头操作。严格执行现场交接班制度，认真填写运转日志和各种记录。

7、制止任何人乘坐皮带或横跨皮带，对本班胶带输送机的维护保养、正常运转负责。

8、空载试运转中进一步调整皮带张力，以达到要求然后加载试运转，发现跑偏，及时予以调整。

9、机头卸载滚筒部分检修时，必须把溜煤眼盖严，并带好保险带；局部区段检修，需跨越皮带装、卸材料或检修时应就地停机闭锁，并派专人看管。

2、刮板输送机司机操作规程

一、开机前的准备工作：

1、检查开关、传动系统、各种保护装置，信号闭锁系统等，是否完好齐全、灵敏、可靠。

2、机头、机尾处的压车柱及护栏齐全牢固。

3、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮矸、洒水设施齐全完好。

4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。

5、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。

6、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。

二、运行操作：

1、合上控制开关电源；

2、合上信号、保护系统控制电源；

3、接到开车指令后发出开车信号，警告人员离开刮板机传动部位和运输区域；

4、确认无误后，按下开关起动按钮，先点动二次，再正式起动刮板机。

三、运行中检查及注意事项：

1、电动机、减速成器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不超过70℃），刮板链运行是否平衡无裂损。

2、清理机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续开车。

⑴超负荷运转，发生闷车时。

⑵刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。

⑶电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。

⑷液力偶合器的易溶塞熔化或其油（液）质喷出时。

⑸发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时。

⑹运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

⑺信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

⑻刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

四、紧急停车顺序：

运行中发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停车，操作顺序如下：

1、按下停车按钮；

2、发出紧急停车信号；

3、把控制开关手把打到“0”位；并闭锁开关。

五、规定与要求：

1、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。

2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

4、多台运输设备运行时，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台依次开动，依次顺煤流方向停车。

5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢放下。禁止用不合格的易熔塞、防爆片。

6、检修、处理刮板输送机故障时，必须停电、闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

8、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

9、机头、机尾的锚固装置牢固可靠。

10、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

11、牵引链无断裂，调整牵引链使其松紧适宜。

12、清扫机头、机尾各机械，电气设备上的粉尘。

13、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

3、JD-55KW调度绞车司机操作规程

一、开车前的准备工作

1、检查小绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。

2、检查小绞车的安装固定应平稳牢固。55kw绞车必须使用混凝土基础。基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致。

3、检查绞车上的三付煞车装置，闸块的材料为石棉塑料。当石棉塑料闸瓦磨损的厚度大于4毫米时，应立即更换。

4、绞车闸轮磨损不得大于2毫米。闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

5、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，