第11章 波峰焊设备维修常识
波峰焊培训资料
波峰焊故障排除方法
调整焊接参数
01
根据实际情况，适当调整焊接温度、时间、压力等参数，以提
高焊接质量。
清洗焊接面
02
对焊接面进行清洗，去除氧化膜、油污等杂质，以确保焊接质
量。
检查设备
03
定期检查波峰焊设备的使用情况，及时发现并解决机械故障。
波峰焊故障预防措施
定期维护设备
定期对波峰焊设备进行保养、维护，以确保设备 的正常运行。
波峰焊安全与环保意识培养
加强宣传教育
应加强对员工进行波峰焊安全与 环保意识的宣传教育，提高员工 的安全与环保意识。
定期培训
应定期对员工进行波峰焊安全与 环保方面的培训，提高员工的安 全操作技能和环保意识。
建立奖惩制度
应建立波峰焊安全与环保方面的 奖惩制度，对安全生产和环保工 作表现优秀的员工进行奖励，对 安全生产和环保工作不力的员工 进行惩罚。
波峰焊的工作原理
• 波峰焊的工作原理是将熔化的软钎焊料（铅锡合金 ），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波， 使预先装有元器件的印制板通过焊料波，实现元器 件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的 软钎焊。
波峰焊的特点
焊接速度快，生产效率高。
01
02
连续焊接，可实现自动化生产。
焊接质量稳定，可靠性高。
05
04
Байду номын сангаас焊接
将PCB板通过波峰焊机进行焊接。
波峰焊参数设置
波峰高度
焊接温度
波峰的高度应适当，以确保焊接的润湿性和 焊接强度。
焊接温度应适当，以确保助焊剂能够充分发 挥作用，同时避免损坏元器件。
焊接时间
冷却方式
焊接时间应适当，以确保焊接充分，达到预 期的焊接效果。
波峰焊日常保养和维护知识
（４）检查高温区域的电线是否老化以防电流中断。
波峰焊日常保养和维护知识
日常维护
（１）定期检查加热管电压是否正常过高的电压会加热管 损坏
（２）当预热器温度因异常而过高时，控制回路会自动将预 器电源切断，并报警指示，以保护温控及加热部件， 若运行中，温度控制表的指示温度波动太大，不能趋于稳 定，则可能是报警温度限值设置得太底，应适当加大；或 者是无触点开关已经击穿，或者发热管已 经被烧断， 应给予更换。
波峰焊设备维修常识
波峰焊设备维修常识(1)一、喷雾问题：1、喷头不移动：①机械性卡死；原因：a、喷雾小车的同步轮子变形、磨损严重；b、同步轮子内的小轴承损坏；c、同步皮带断开或太松；d、同步皮带同部轮安装不平衡；e、同步皮带同部轮内的轴承损坏。
处理方法：a、更换喷雾小车的同步轮；b、更换小轴承；c、调整；d、调整；e、更换。
②驱动器损坏；原因：驱动器本身损坏或者由于驱动器温度过高引起驱动器保护，无输出；处理方法：更换驱动器。
③马达坏；原因：马达本身坏处理方法：更换④接线松动。
原因：接头处接线松动，导致接触不良处理方法：调整即可。
2、喷不出助焊：原因：①喷头堵塞；②喷头调节流量的调节螺母锁死了；③气管破裂；④无助焊剂；⑤无气源供给；⑥电磁阀坏处理方法：①清洗并保养喷头；②调整即可；③更换气管；④添加助焊；⑤打开外部气源；⑥更换电磁阀3、喷雾断断续续：原因：①气压不足；②气管破裂；③喷头堵塞；④管路及流量计堵塞处理方法：①调整；②更换；③清洗及保养喷头；④清洗管路及流量计4、喷雾不均匀：（都是由于调节不当引起的）原因：1、气压不足或调节不当；2、喷雾速度不当；3、喷头上的微调旋钮调节不当处理方法：调整以上参数。
喷雾大小：3KG/CM2；针阀压力：4KG/CM2喷雾速度要根据PCB板的大小，原则是大板喷雾速度快一些。
5、喷完之后漏助焊：原因：①喷雾大小及针阀压力两气管接反；②气管破裂；③顶针磨损处理方法：①调换两管的连接；②更换；③调整顶针或更换顶针6、喷雾不准（没有喷到的情况）：①检查链速是否稳定，SX-670感应器和编码器有松动或损坏的情况；②轨距实际值为零③轨距、喷头位置及相关参数设置不合理处理方法：①固定SX-670、编码器或作更换；②校正导轨；③校正导轨、调整喷头位置及作相关参数设置二、链条抖动问题：（磨擦是引起抖动的根本原因）原因：①链条张得过紧；②润滑不良；③运输处的同步链条的张紧装置是否OK④链爪是否碰到其它东西；⑤导轨喇叭口；⑥入口接驳调节不合理；⑦传动齿轮上的机米松动处理方法：①调节入口接驳处的张紧装置，调节到合适的位置；②给链条加适度的高温润滑油，一月一次；③调节运输处的张紧装置，一定要张紧，并且确保在同一条直线上；④检查所有的链爪有没有碰到其它的东西，特别是洗爪盒及链爪在拐弯的地方有没有碰到，更换变形严重的链爪；⑤当轨道上没有PCB板，链条不抖动，而有板的情况会抖动，则说明导轨有导轨喇叭口现象，需要先解决导轨喇叭口的问题方可解决抖动的问题，方法为：a、视情况而定，拆除丝杆处的一处或两处的齿轮；b、选一块标准的PCB板，放置在轨道上，然后转动丝杆，将轨道前、中、后宽度调为一致；c、将所有齿轮复位装好。
公共基础知识波峰焊基础知识概述
《波峰焊基础知识综合性概述》一、引言在现代电子制造领域，波峰焊作为一种重要的焊接技术，广泛应用于电子产品的生产过程中。
它具有高效、稳定、可靠等优点，能够满足大规模生产的需求。
本文将对波峰焊的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、基本概念1. 定义波峰焊是将熔融的液态焊料，借助泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的 PCB 板置于传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。
2. 组成部分波峰焊设备主要由助焊剂喷涂系统、预热系统、焊接系统、冷却系统、控制系统等组成。
（1）助焊剂喷涂系统：在 PCB 板进入焊接区域之前，均匀地喷涂一层助焊剂，以去除 PCB 板和元器件引脚表面的氧化物，提高焊接质量。
（2）预热系统：对 PCB 板进行预热，使 PCB 板和元器件达到一定的温度，减少热冲击，提高焊接质量。
（3）焊接系统：包括焊料槽、泵、波峰发生器等，产生特定形状的焊料波，实现焊点焊接。
（4）冷却系统：对焊接后的 PCB 板进行冷却，使焊点迅速凝固，提高焊接强度。
（5）控制系统：对整个波峰焊设备进行控制，包括温度、速度、时间等参数的设置和调整。
3. 焊接原理波峰焊的焊接原理是利用液态焊料的表面张力和毛细作用，使焊料在 PCB 板和元器件引脚之间形成良好的焊点。
当 PCB 板经过焊料波峰时，焊料在重力和表面张力的作用下，填充到 PCB 板和元器件引脚之间的间隙中，形成焊点。
同时，助焊剂在焊接过程中起到去除氧化物、降低焊料表面张力、促进焊料流动等作用。
三、核心理论1. 热传递理论波峰焊过程中，热传递是一个关键因素。
预热系统通过热传导、热对流和热辐射等方式，将热量传递给 PCB 板和元器件，使其达到一定的温度。
在焊接过程中，焊料波峰与 PCB 板和元器件之间也存在热传递，影响焊接质量。
2024版波峰焊知识培训课件
工艺流程简介
01
02
03
工艺流程
上板→元件插件→预热→ 涂助焊剂→波峰焊→冷却 →下板。
2024/1/28
上板
将PCB板放置在传送带上， 准备进入下一道工序。
元件插件
将电子元器件按照设计要 求插入PCB板的对应位置。
5
工艺流程简介
预热
对PCB板进行预热，以提 高焊接质量和效率。
2024/1/28
设备与操作
介绍X光透视检测设备的基本构造、操作流程及注意事项。
图像分析
讲解如何对X光透视图像进行分析，识别内部缺陷的类型和程度。
2024/1/28
23
合格品判定标准制定
国家标准与行业规范
介绍国家及行业对于波峰焊焊接质量的相关标准和规范。
企业内部标准
根据企业实际情况和需求，制定更为严格的合格品判定标 准。
02
3D打印技术在电子制造领域的应用
关注3D打印技术在电子制造领域的应用和发展趋势。
2024/1/28
03
柔性电子制造技术的发展
关注柔性电子制造技术的发展和应用前景，如柔性显示、柔性传感器等。
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THANKS
感谢观看
2024/1/28
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注意观察设备运行状况
密切关注设备运行状态，发现异常及时停机 检查。
定期清理设备
定期清理设备内部及表面灰尘、杂物，保持 设备清洁，防止故障发生。
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停机后维护保养要求
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清洁保养
彻底清洁设备内外，包括传送 系统、焊接系统、温控系统等，
确保无残留物和杂质。
润滑维护
对设备运动部件进行润滑保养， 确保设备运行测， 可发现内部虚焊、漏焊等问题。
波峰焊基础知识.
波峰焊知识双波峰焊的工作原理 (1)波峰焊在工作中主要问题 (2)波峰焊技术参数设置和控制要求 (3)波峰焊工艺的基本规范 (4)波峰焊操作步骤 (4)波峰焊预热温度情况： (4)工艺质量控制要求 (6)波峰焊接问题的处理方式及在使用中注意的事项 (7)1、波峰焊接问题的处理方式 (7)2、波峰焊在使用中注意的事项 (9)波峰焊过程中十四种不良的解决办法 (9)波峰焊接常见缺陷分析及解决方法 (12)波峰焊虚焊的因素和预防 (14)波峰焊连锡现象及预防【图】 (14)波峰焊在焊接中空洞是怎么造成的? (17)影响波峰焊接质量的工艺条件有哪些? (17)1、影响波峰焊的工艺条件有以下四点： (17)2、波峰焊焊锡问题解决方案： (18)波峰焊的日常保养 (18)双波峰焊的工作原理焊锡料波形是影响混装焊接质量的重要工艺因素，焊料波形必须适应通孔插装与片式元器件的混装要求，能够将焊料送入到元件焊端与基板之间的焊区夹角或密集元件之间的引脚焊区中。
早期的被场焊多采用单波峰焊接，随着高密度封装和无铅技术发展，目前在混装工艺中最常用的是双波蜂焊，它是防止通孔插装元器件焊点拉尖、桥连和片式元器件排气效应和阴影效应的有效工艺措施。
双波峰焊有两个焊料波峰：湍流波和平滑波。
焊接时，组件首先经过第一波湍流波，再过第二波平滑波。
湍流波的作用和特点：湍流波从一个狭长的缝隙中喷出，以一定的压力、速度冲击着PcB的焊接面并进入元器件各狭小密集的焊区。
由于有一定的冲击压力，湍流波能够较好地渗入到一般难以进入的密集焊区，有利于克服排气、遮挡形成的焊接死区，提高焊料到达死区的能力，大大减少了漏焊以及垂直填充不足的缺陷。
但是湍流波的冲击速度快、作用时间短，因此其对焊区的加热、焊料的润湿扩展并不均匀、充分，焊点处可能出现桥连或粘连了过量的焊料等现象，因此需要第二个波峰进一步作用。
平滑波的作用和特点：平滑波与传统的通孔插装波峰焊类似，其波面较宽、运动速度较慢，在靠近波峰表面的中心区域上，PcB与焊料流动的相对速度可以近似为零。
波峰焊常见的小问题及维修
波峰焊常见的小问题及维修1 波峰焊焊接为什么会连焊呢？1.助焊剂预热温度太高或者太低，一般在100~110度，太低的话，助焊剂活性不高。
太高助焊剂就糊了。
2.查看一下锡炉的温度，控制在265度左右，最好用温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度，因为设备的温度传感器可能在炉底或者其他位置。
3.定期检查做一下锡成分分析，有可能铜或其他金属含量超标，导致锡的流动性降低，容易造成连锡。
4.查看一下波峰焊的轨道角度，7度最好，太平了容易挂锡。
5.每天清洁一下锡炉，锡渣多的话也可能造成连锡。
欢迎光临我的淘宝小店“爱拍拍无聊2011”专营波峰焊配件2波峰焊喷嘴渗漏助焊剂是什么原因如果是喷头工作完以后，顶针没有及时的弹回复位，会有个水柱一样的助焊剂流出。
如果离预热很近的话，就会有安全隐患。
原因是：在喷头内部，顶针的地盘处的橡胶圈跟里面的摩擦比较大，导致顶针在弹簧的作用下返回比较慢！在顶针地盘橡皮圈上打上黄油就行了。
欢迎光临我的淘宝小店“爱拍拍无聊2011”专营波峰焊配件3波峰焊焊接出现空洞该怎么解决波峰焊在焊接时出现空洞，空洞也叫孔穴，是由于锡没有填满PCB插件孔的原因引起的。
大致原因有：1、元件脚与孔大小关系失调（占多数设计问题）2、PCB孔加工时偏离了焊盘中心3、焊盘不完整4、孔周围氧化或者有毛刺5、元件脚氧化，污染，预处理不合理（比如助焊剂少了、预热时间短了、温度低了等）解决办法有：1、改善元件脚与孔大小关系（一般略大一点就可以了）2、提高焊盘孔加工精度质量3、改善PCB 的质量还有可能，你的锡品质不良，锡温过低、角度过大等工艺是综合的结果。
我曾遇到过这样的很多问题，有的是原因1 有的是焊盘布局设计缺陷。
欢迎光临我的淘宝小店“爱拍拍无聊2011”专营波峰焊配件4怎么把波峰焊内的锡弄出来1.现备好若干个不锈钢盆，数量一般不少于十个，当容器用于冷却锡；耐高温手套一双，不锈钢勺一把；2.用一个勺子一勺一勺的从锡槽里舀出来，到不锈钢盆里冷却，否则在放回炉胆的时候就很麻烦了3.结块冷却好的锡可以从不锈钢盆里倒出来冷却，不锈钢盆可以继续循环使用；安全提示：操作时由一人操作，必须做好防护动作，穿长袖衣裤，傍边不要站人，以免烫伤，发生事故。
波峰焊培训资料
目录
波峰焊生产缺陷分析
1.拖锡设计
进板方向
缺陷
拉尖
原因
1. 預熱不足 2. 焊接溫度偏低 3. 焊接時間不夠 4. 焊劑量少 5.引脚或焊盤焊接不良 6. 松香喷雾不均匀
糾正措施
提高預熱時間 提高锡炉溫度 減慢傳送速 增加與波峰接觸时间 增加助焊劑 更換焊接性較好的元器件/較強焊劑 清洁喷头
缺陷 桥连
进气管
液位 感应 器
松 香 管
1.松香系统(超声波式)
.
松香泵
松香喷头
移动气缸
超声波喷头
1.松香系统---工作原理(超声波式)
2.超声波式工作原理:松香水由涡轮泵 抽到超声波喷头,超声波喷头(由高频震荡 器组成)将松香水抖动成小水珠均匀铺在 喷头表面,气管中高气压将松香水吹撒形 成雾壮喷出.喷头组件在气缸上往返移动, 从而形成雾壮平面喷射到PCB板面.
15.波峰焊维护
每周清理主机内灰尘
目录
波峰焊维修
1.波峰焊维修
维修设备须知 1. 波峰焊控制箱有高压强电,开机维修时要注意安全操作; 2.波峰炉炉胆有较高温度,操作时要戴防护高温手套和眼罩; 3.波峰焊具有有毒气体及微粒灰尘排放,打开波峰炉盖子时要戴防毒面罩; 4.断电维修时要正确关机,严禁”非法”操作.
冷却时间
5.波峰焊工艺曲线解析
1﹐润湿时间 指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间
2﹐停留时间
PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰
面
的时间
停留&焊接时间的计算方式是﹕
停留&焊接时间=波峰宽/速度
3﹐预热温度 预热温度是指PCB与波峰面接触前达到 的温度(見右表）
4﹐焊接温度 焊接温度是非常重要的焊接参数﹐通常高于 焊料熔点（183°C ）50°C ~60°C大多 数情况 是指焊锡炉的温度实际运行时﹐所焊接的 PCB 焊点温度要低于炉温﹐这是因为PCB吸热的 结 果
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第11章 波峰焊设备维修常识
一、 喷雾问题：
1、喷头不移动：
① 机械性卡死；
原因：
a、喷雾小车的同步轮子变形、磨损严重；
b、同步轮子内的小轴承损坏；
c、同步皮带断开或太松；
d、同步皮带同部轮安装不平衡；
e、同步皮带同部轮内的轴承损坏。
处理方法：
a、更换喷雾小车的同步轮；
b、更换小轴承；
c、调整；
d、调整；
e、更换。
② 驱动器损坏；
原因：驱动器本身损坏或者由于驱动器温度过高引起驱动器保护，无输出；
处理方法：更换驱动器。
③ 马达坏；
原因：马达本身坏
处理方法：更换
④ 接线松动。
原因：接头处接线松动，导致接触不良
处理方法：调整即可。
2、喷不出助焊：
原因：
① 喷头堵塞；
② 喷头调节流量的调节螺母锁死了；
③ 气管破裂；
④ 无助焊剂；
⑤ 无气源供给；
⑥ 电磁阀坏
处理方法：
① 清洗并保养喷头；
② 调整即可；
③ 更换气管；
④ 添加助焊；
⑤ 打开外部气源；
⑥ 更换电磁阀
3、喷雾断断续续：
原因：
① 气压不足；
② 气管破裂；
③ 喷头堵塞；
④ 管路及流量计堵塞
处理方法：
① 调整；
② 更换；
③ 清洗及保养喷头；
④ 清洗管路及流量计
4、喷雾不均匀：（都是由于调节不当引起的）原因：1、气压不足或调节不当；
2、喷雾速度不当；
3、喷头上的微调旋钮调节不当
处理方法：调整以上参数。
喷雾大小：3KG/CM2；针阀压力：
4KG/CM2
喷雾速度要根据PCB板的大小，原则是大板喷雾速度快一些。
5、喷完之后漏助焊：
原因：
① 喷雾大小及针阀压力两气管接反；
② 气管破裂；
③ 顶针磨损
处理方法：
① 调换两管的连接；
② 更换；
③ 调整顶针或更换顶针
6、喷雾不准（没有喷到的情况）：
① 检查链速是否稳定，SX-670感应器和编码器有松动或损坏的情况；
② 轨距实际值为零
③ 轨距、喷头位置及相关参数设置不合理
处理方法：
① 固定SX-670、编码器或作更换；
② 校正导轨；
③ 校正导轨、调整喷头位置及作相关参数设置
二、 链条抖动问题：（磨擦是引起抖动的根本原因）
原因：
① 链条张得过紧；
② 润滑不良；
③ 运输处的同步链条的张紧装置是否OK
④ 链爪是否碰到其它东西；
⑤ 导轨喇叭口；
⑥ 入口接驳调节不合理；
⑦ 传动齿轮上的机米松动
处理方法：
① 调节入口接驳处的张紧装置，调节到合适的位置；
② 给链条加适度的高温润滑油，一月一次；
③ 调节运输处的张紧装置，一定要张紧，并且确保在同一条直线上；
④ 检查所有的链爪有没有碰到其它的东西，特别是洗爪盒及链爪在拐弯的地方有没有碰到，更换变形严重的链爪；
⑤ 当轨道上没有PCB板，链条不抖动，而有板的情况会抖动，则说明导轨有导轨喇叭口现象，需要先解决导轨喇叭口的问题方可解决抖动的问题，方法为：a、视情况而定，拆除丝杆处的一处或两处的齿轮；
b、选一块标准的PCB板，放置在轨道上，然后转动丝杆，将轨道前、中、后宽度调为一致；
c、将所有齿轮复位装好。
⑥ A、入口接驳的两导轨与主导轨的两链条不在同一直线上，会加大拉力，造成抖动，调整方法：取两块标准的测试板，一块放在接驳上，一块放在主导轨的链条上，调整接驳，使两块在同一直线，在衔接的地方上两块间隙一致；B、接驳链条装得太紧造成抖动，调整即可；
C、接驳链条的小链轮轴承损坏或小链轮内的垫片丢失导致抖动，更换和加装即可解决问题。
⑦ 全面检查入口、出口处的传动齿轮的机米是否有松动，拧紧所有机米即可。
三、 速度不稳定：
原因：
① 调速器或变频器；
② SX-670光电感应器及编码器；
③ 接头处的接线；
④ 继电器；
⑤ 机械方面
处理方法：
① 调整或更换调速器、变频器；
② SX-670光电开关和编码器有松动的情况，调整即可；如有损坏
则需要更换；
③ 调整接头处的接线即可；
④ 更换继电器；
⑤ 机械方面链条太松导致跳齿，齿轮之间配合不好，调整这些方面即可了。
四、 不加热：
原因：
① 发热管坏；
② 发热管处连线断开；
③ 漏电开关跳开；
④ 可控硅损坏；
⑤ 超温保护；
⑥ 控制软件是否在操作模式；
⑦ PLC无加热信号
处理方法：
① 更换发热管即可；
② 连接发热管处的接线；
③ 检查发热管是否有接地的情况或者线路有短路的情况，排除以上短路的情况，然后闭合漏电开关；
④ 更换SSR即可；
⑤ 排除超温的故障（温控表参数设置有误或双金属片断开），现在都采用温控表的方式进行超温保护。
⑥ 将控制软件切换到操作模式即可；
⑦ PLC程序故障或PLC硬件故障，作相应的处理即可。
五、 低温：
原因：
① 有部分发热管损坏；
② 热电偶问题；
③ 可控硅处于半导通的状态；
④ 风机未打开；
处理方法：
① 更换相应的发热管；
② 更换热电偶；
③ 更换可控硅；
④ 打开风机即可
六、 超温：
原因：
① 热电偶问题；
② 可控硅处于半导通的状态；
③ 风机未打开；
处理方法：
① 更换热电偶；
② 更换可控硅；
④ 打开风机即可；。