《剥离力测试》作业指导书
剥离强度作业指导书CJ189-2007
剥离强度作业指导书CJ/T 189-20071.适用性要求：本试验规程用于完善GB/T 189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》标准中“剥离强度”的试验测试方法。
使试验人员正确进行剥离强度试验，确保被检验样品具有充分的代表性及真实性，试验结果可靠准确。
2.试样：2.1试样制备按照图1规定，沿管材轴向方向切取样条，并从样条的一端沿增强层中间切开，并均向外弯曲90°形成如图2所示的试验样品。
试样尺寸：L=200mm，B=25±0.5mm，L1=50mm。
图1 试样尺寸示意图图2 试样结构示意图2.2 试样数目每个批号试样的数目不少于5个。
3.状态调节和试验环境试样要在23±2℃，湿度50±5%的环境中进行状态调节和试验。
试样状态调节的时间不少于2h。
4.试验器具及用品：游标卡尺：0-300mm；万能试验机：力值至少5000N，0.5级。
5.试验步骤将试样切开端分别按图3所示对称地夹在上下夹持器中。
夹持部位不能滑移，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。
开动试验机，使上下夹持器以100mm/min的速率分离。
试样剥离长度至少要有125mm，记录装置同时绘出剥离负荷曲线。
图36.实验结果处理对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。
计算剥离力的剥离长度至少要100mm。
单不包括最初的25mm，可以用画一条估计的等高线（见图4），或用侧面积法来得到平均剥离力。
如果需要更准确的结果，还可以使用其他适当方法。
图4 典型的剥离力曲线记录在至少100mm剥离长度内的剥离力的最大值和最小值，计算相应的剥离强度值。
计算所有试验试样的平均剥离强度、最小剥离强度和最大剥离强度。
注：如试样未剥离开就发生断裂，则取试样断裂时的最大力值计算其剥离强度值。
7.记录内容记录内容应包括以下部分：a)委托单号；b)样品名称及规格型号；c)试样的剥离长度和厚度；d)试样是否剥离开的情况说明以及剥离力的最大值、最小值及算术平均值；e)夹具分离的速率f)每个试样的剥离强度的最大值、最小值及算术平均值；g)环境温湿度；h)状态调节情况；i)任何可能影响试验结果的与操作规程不符的情况。
剥离力测试作业指导书2019
设 备
页 码
版 本
1编 号保养
版本
编制日期01审核
日期批准日期
防尘定期检查导轨版本： 1 修改内容生效日期首次发行重庆xx包装印刷有限公司剥离力试验机剥离力测试作业指导书第 1 页 共 1 页测量准备打开剥离力试验机背后的开关电源，确保社保正常启动；打开计算机启动桌面的操作软件，去报计算机与试验机正常通信。
测
量
步
骤 1.制备样品，用直尺和美工刀从待测原材料卷上取20*300mm的试样3份备用；2.将配件不锈钢板取出用酒精与无尘布进行表面清洁，将待测不干胶材料粘贴；
到不锈钢板上，注意不要有气泡和褶皱，用2KG滚轮反复辊压2-3次；
3.装夹试样，将贴有不干胶材料的试样不锈钢板装在试验机下夹板上，将材料一端装夹在上甲板上；
4.启动设备开始测试，点击软件测测试按钮，社保开始自动测试并记录数
据
依次将余下的3份试样装夹到剥离测试机上分别进行检测；
参考图片操作步骤
作 业 内 容 及 注 意 事 项结束
5.记录数据报告存档，将测试电子记录命名并储存到制定文件目录下，本次测试
的数据结果以3组测试结果的平均值为最终值；
将结果录到检验报告上并反馈给委托测试人取下试样，将不锈钢板表面用无尘布和酒精清洁干净。
1 2 3 4 5 6。
作业指导书-剥离力
作业指导书-剥离力1、作业前准备事项：☆打开仪器电源开关，即将电源开关箭头方向置于ON位置☆检查夹具是否正常固定在试验机上(夹具要锁紧,不应该有松动)☆检查通讯是否正常(屏幕无异常，软件右下方显示在线，力量有显示)☆检查仪器限位、急停是否工作正常☆准备好试样、酒精、刀片、测试板、压滚、无尘布2、试样制作：☆试片切取：取宽度25mm、长约300mm试样至少3片(卷型材料,取样时一定要将外三层去掉)☆测试板：用酒精将测试板清洗干净☆将试样一边贴于测试板上，并用压滚以300mm/min的速度来回滚动3次，注意试样要均匀的贴在测试板上，并且保持与测试板纵向平行。
☆将试样静置30至少分钟3、作业顺序：☆配合“上升”及“下降”键，将仪器夹具调整到适当的位置☆按清零键对屏幕进行清零(此步很重要！注意：样品崩紧时不能清零!)☆将需要测试的试样及测试板夹持在下夹具之上☆将试样的另一端固定在上夹具(特别注意：试样装上仪器后试样应该是属于自然松驰状态，屏幕不应该有力量显示。
如果出现有力值显示，那么1可按下降键使试样松驰，2重新装夹样品。
测试之前样品是自然夹紧而不是处于拉紧状态)☆按“测试”键，仪器会以设定速度进行测试，测试完成自动回位。
☆记录测试数据或进行后续处理。
4、影响剥离力测试结果的因素：☆夹具松动试验自动停止的原理是力值的突变，夹具松动会使力量突跳，造成测试停止。
☆样品需要测试的样条直接贴在测试板上，绝对不可以用手触模、碰触其它物体或者是第二次粘贴，所取样条也应该是在材料中间，而不是长时间暴露在空气之中的部分。
☆酒精劣质酒精会在测试板上形成一层油脂(可观察到)，贴合后会使剥离力大大降低。
☆零位按下测试键之前屏幕显示应该为零(自重力忽略)，试样应处于松驰状态而不是拉紧状态。
☆静置时间做好的试样静置30分钟后才具有稳定性，时间不够测试结果会偏小。
☆取值方式剥离力标准的取值方式为试样进入正常剥离后均匀的剥离区间。
☆其它温湿度、测试板、贴合效果、仪器精度、材料本身。
剥离力测试标准说明书
剥离力测试标准说明书一、引言。
剥离力测试是指在特定条件下，对材料或产品进行剥离试验，以确定其剥离强度和剥离性能。
本标准说明书旨在为剥离力测试提供详细的操作规范和标准要求，以保证测试结果的准确性和可靠性。
二、适用范围。
本标准适用于各种材料和产品的剥离力测试，包括但不限于粘接剂、涂层材料、纸张、薄膜、胶带等。
三、仪器设备。
1. 剥离力测试机，应选择符合国家标准要求的剥离力测试机，确保其精度和稳定性。
2. 夹具，根据被测材料的特点选择合适的夹具，确保夹具与被测材料之间的粘合牢固。
3. 计算机及数据采集系统，用于记录和分析测试数据，确保数据的准确性和可追溯性。
四、试验条件。
1. 温度，剥离力测试应在标准温度条件下进行，确保测试结果的可比性。
2. 湿度，根据被测材料的特性确定试验湿度，确保测试条件与实际使用环境相符。
3. 速度，剥离力测试的剥离速度应符合国家标准规定，以确保测试结果的可靠性。
五、操作步骤。
1. 样品准备，将被测材料按照标准尺寸切割，并在必要时进行表面处理。
2. 夹具安装，根据被测材料的特点选择合适的夹具，并将夹具安装到剥离力测试机上。
3. 参数设置，根据被测材料的特性和试验要求，设置剥离力测试机的参数，包括剥离速度、试验温度、试验湿度等。
4. 样品安装，将样品固定在夹具上，并确保样品与夹具之间的粘合牢固。
5. 开始测试，启动剥离力测试机，进行剥离力测试，并记录测试数据。
6. 数据分析，将测试数据导入计算机及数据采集系统进行分析，得出剥离力测试结果。
六、结果评定。
根据剥离力测试的结果，对被测材料的剥离强度和剥离性能进行评定，以指导产品的设计和生产。
七、注意事项。
1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保测试过程的准确性和稳定性。
2. 测试样品的准备和安装应符合标准要求，以确保测试结果的可靠性和可重复性。
3. 测试数据的记录和分析应严格按照标准要求进行，确保数据的准确性和可追溯性。
八、总结。
剥离机作业指导书
剥离机作业指导书
剥离就是将PU膜与PET膜分开，它是生产流程中的一道工序，包括工作准备、工作过程及工作结束。
1 工作准备
1.1 清洁机器并检查机器各部件是否完好及电、气供应是否正常。
1.2 检查材料是否符合生产要求，分别穿过各条传动轴卷在前收轴和后收轴上。
2.3 启动机器，调节好张力，监控生产过程，发现任何的质量异常时都需要在问题处打上标识。
2.4 剥离开的每一只PU膜都要填写好《跟踪单》并附上。
2.5 剥离好的PU膜放到规定的支架上，装满后拉进干燥室进行干燥处理；剥离完的PET膜重新包装好并将原《跟踪单》返放于纸芯内，放到指定位置或返送上一工序。
3 工作结束
3.1 整理生产物品，清洁生产现场。
3.2 关机，并关闭电、气开关。
剥离力试验作业指导书(拉力试验机)
文件名称文件编号页次引用标准编制日期使用范围
版本使用仪器/工具
编制使用物料
核对批准生效日期NO 12
在待测试样板两边和中间各取一条25X200规格的样条，作好标记 3.点开始进行测试 4.读取数值并打印签字
1.拉力机上下活动间隙要合理，定位要确保上下有5CM空间，测
试时注意不能让感应部位碰到下面底座或者钢板，否则会损坏
感应器
2.任何工序发现异常，必须立刻反馈进行跟进处理，并做好相关记录
准备工作
把试条底纸和面纸分离30mm左右，分别把分开的底纸和面纸固定在机台的上下两夹具上固定底纸和面纸时，上下要对称平衡，在面纸的一
面贴上小纸块以防试条黏
夹具
点电脑屏幕上执行测试的步骤开始测试
读数为（）所指示的平均值注意事项作业路径和图示作业分解关键控制点 1.胶带切割后黏贴在铁板上 2.把底纸和面纸固定在夹具上
所有不干胶材料剥离力测试拉力机/压辊装置面巾纸/清洁剂剥离力测试作业指导书第1页，共1页无。
剥离力测试软件操作手册
剥离测试方法步骤
在固定的拉伸速度与剥离角度下,量测胶带被 剥离一固定距离,所须之力量
变数
180度 剥离
速度
测试板材质与其表面情形 温度
90度 剥离
试样
测试钢板
试 试样 样 测试钢板
剥离测试方法步骤
剥离试验机 拉伸速度固定为300mm/min 钢片之准备
304镜面不锈钢片 剥离试验机 尺寸:50mmX150mmX1.8mm 表面粗糙度:Ra0.050±0.025UM 标准试验环境温度（23±2）℃、 相对湿度（50±5）%.
2.寸动按钮下：单击此按钮机台往下运行，速度为设定速度，运行距
离为设定运行距离。
5
3.寸动距离：此按钮为设定寸动的距离，单击选择红色指针旋转调节
寸动的距离，双击里面的数字可设定寸动距离的大小。
4.上升按钮：单击此按钮机台向上运行，运行设定为设定的速度，上
到测试要求的距离单击停止按钮停止。
帮助文档ctrlh将校准数据写入采集卡高级设置软件页面功能介绍软件页面功能介绍快捷键主要功能联机编辑报表打印报表生成pdf报表生成word报表生成exce报表全部曲线显示下一条曲线单条曲线显示最后一条曲线上一条曲线关闭档案第一条曲线保存档案删除数据打开档案修改标准实时数据显示窗口
剥离测试操作方法
东莞市美高仪器有限公司
剥离测试方法步骤
测试步骤
钢板预处理：使用规定清洁剂擦拭钢板，用无尘纱布擦干， 重复清洗3次，之后至少晾置10min，表面完全干燥,再贴覆 胶带。 样件制备：先撕去外面3~6层胶带，再使用制样刀裁取 300mm长，（旧25.4mm新24mm）宽的试样；将试样贴于清洁 后的钢板上，将胶带试片贴覆于钢片中央,使用自动或手动滚 轮以300mm/min（新标准600mm/min）之速度均匀来回滚 压2次，防止胶粘面与钢板之间出现气泡，若有气泡，重新 制样，做好式样对折后长的一段朝上固定在夹具上。 若试片为双面胶带,则一面被以0.02-0.03mm之OPP或PET膜, 摹拟为单面胶带程序。
《剥离力测试》作业指导书
1.目的为了让实验室的操作者能规范的使用仪器,保持测试数据的准确性。
2.范围本测试方法适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定，也适应于其它材料，如PVC、ABS、PE等。
3.引用标准《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》 GB/T 2792-19984.定义剥离强度 peel strength在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。
用k N/m 表示。
5.测试时机5.1 每个供应商每月纸类和非纸类各随机抽测1次；5.2 客户对粘性有特殊要求的；5.3 材料出现粘性异常的。
6.试验装置6.1 压辊6.1.1 压辊是用橡胶包覆的直径（不包含橡胶层）约70mm，宽度约45mm的钢轮。
6.1.2 包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80°±5°，厚度约6mm。
6.1.3 压辊的质量为2000g±50g。
6.2 试验机本试验机采用卧式结构，用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头，加载性能平稳。
整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成，测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。
6.3 试样6.3.1 胶粘带胶粘带宽度为20mm±1mm和25mm±1mm两种，长度约为200mm。
6.3.2 试验板试验板长度为125mm±1mm，宽度为50 mm±1mm，厚度为1.5 mm－2.0 mm。
6.4 清洗剂和擦拭材料清洗剂为乙醇、汽油、异丙醇、甲苯、环已烷等适用的试剂或没有残留物的工业级以上的溶剂。
擦拭材料为无尘布、无纺布、脱脂纱布、漂布等擦拭时没有短纤维掉落或拉断的柔软的织物，并且不含于上述溶剂的物质。
7.试验条件7.1 除非另有规定，实验室的温度为18℃-27℃，相对湿度为45%R.H-65%R.H；7.2 试样裁取后，连同试验板在实验室环境下放置2H后，方可进行正式测试。
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1.目的
为了让实验室的操作者能规范的使用仪器,保持测试数据的准确性。
2.范围
本测试方法适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定，也适应于其它材料，如PVC、ABS、PE等。
3.引用标准
《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》 GB/T 2792-1998
4.定义
剥离强度 peel strength
在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。
用k N/m 表示。
5.测试时机
5.1 每个供应商每月纸类和非纸类各随机抽测1次；
5.2 客户对粘性有特殊要求的；
5.3 材料出现粘性异常的。
6.试验装置
6.1 压辊
6.1.1 压辊是用橡胶包覆的直径（不包含橡胶层）约70mm，宽度约45mm的钢轮。
6.1.2 包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80°±5°，厚度约6mm。
6.1.3 压辊的质量为2000g±50g。
6.2 试验机
本试验机采用卧式结构，用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头，加载性能平稳。
整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成，测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。
6.3 试样
6.3.1 胶粘带
胶粘带宽度为20mm±1mm和25mm±1mm两种，长度约为200mm。
6.3.2 试验板
试验板长度为125mm±1mm，宽度为50 mm±1mm，厚度为1.5 mm－2.0 mm。
6.4 清洗剂和擦拭材料
清洗剂为乙醇、汽油、异丙醇、甲苯、环已烷等适用的试剂或没有残留物的工业级以上的溶剂。
擦拭材料为无尘布、无纺布、脱脂纱布、漂布等擦拭时没有短纤维掉落或拉断的柔软的织物，并且不含于上述溶剂的物质。
7.试验条件
7.1 除非另有规定，实验室的温度为18℃-27℃，相对湿度为45%R.H-65%R.H；
7.2 试样裁取后，连同试验板在实验室环境下放置2H后，方可进行正式测试。
8.作业内容
8.1 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后再用干净的无尘布将其擦
干，保持工作面的整洁，清洗后不能用手或其它物体接触板的工作面。
8.2 在制备试样前，先撕去外面的3－5层的胶粘带，然后再取长约200mm以上
的胶粘带（胶粘带的粘合面不能接触手或其它物质）。
并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。
然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回
滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有汽泡的存在）。
8.3 试验制备后，应在试验环境下停放20-40min后进行试验。
8.4 将试样自由端对折180°，并从试验板上剥开粘合面25mm。
把试样自由端
和试验板分别装进剥离机的左右夹头中进行180°的剥离测试，并将测得的F1、F2值来取其平均值得出该样的180°剥离力。
8.5 实验操作流程如下：上电—-预热（10分钟）---按“设置”键—-按“F0、
F1、F2…设置宽度、速度、打印等—-按“退出”键退出设置状态—-按“剥
离”选择实验项目—-按“点动”键、或“回位”键、“停止”键调整夹持
距离—-装夹试样—-按“运行”键启动实验—-试样断裂自动停机（或手动
停机）可选择打印（或不打印）---按“回位”键—-按“停止”键—-重复
上述过程，进行下一次实验—-关机。
9.试验结果
9.1 取值范围
按剥开后试样长度的20－80mm之间的距离计算。
9.2 读数法计算
在剥离的取值范围内，每隔20mm读一个数，共读四个数，求其平均值。
每一组试样的个数均要不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表示。
9.3 测试结果由测试人员负责填入《材料剥离试验测试报告》中，测试后的样
品处理（留样或报废）则依据实际需要来选择。
10.应用表单
10.1 原材料剥离力测试报告（24530230）。