GB4064-1983 电气设备安全设计导则
CNG加气站安全预评价报告
（12）《安全评价通则》（国家安监局安监管技装字[2003]37号）；
（13）《安全预评价导则》（国家安监局2003年5月21日发布）；
（14）《爆炸危险场所安全规定》（劳动部[1995]56号）；
2.5
2.5.1气源介绍
江苏油田在盐城市射阳县盐东镇境内发现了品质较好的天然气气源，其甲烷含量在95%以上，预测盐城地区含气面积为200km2，地质储量848～2120亿m3，气田储量良好。现已钻获3口，具有工业开采价值，且已通过国土资源部评审认定的朱家墩油气田基本探明（Ⅲ类），天然气地质储量为22.22亿m3，可开采储量为15.27亿m3。江苏油田和盐城市天然气开发利用有限公司已于2001年在盐城市东郊建成了天然气供气门站、接收门站，为盐城市区工业、民用天然气提供了充足的气源。
2.5.2总平面布置
盐城市CNG汽车加气站按功能分区布置，由生产区和经营区组成。生产区包括工艺、储气区，设有过滤、计量、缓冲、脱水净化、天然气压缩机、CNG储气钢瓶组等；经营区包括加气机、营业、计算机及控制室、冷却水循环泵、配电间等。压缩天然气加气站的工艺设施与站外建、构筑物的防火距离以及站内设施之间的防火距离应执行《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2002)的有关规定。
（7）《江苏省安全生产条例》（2005年7月1日施行）；
（8）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》(中华人民共和国原劳动部第3号令)；
（9）《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》(中华人民共和国原劳动部第10号令)；
（10）《江苏省安全生产监督管理规定》（江苏省人民政府令第181号2001年9月1日施行）；
RF-300六氟化硫回收净化再生系统
RF-300型SF6气体回收净化再生装置是河南省日立信股份有限公司研制生产的一种大型PLC自动控制SF6气体回收处理、净化、提纯系统设备，该设备具有很高的可靠性及优良的智能性。
装置具有抽真空、回收（包括负压回收功能）、净化处理、气体循环净化处理、气体净化提纯、气体直接回充输出及压力回充输出等功能。
该装置的设计、制造符合IEC60480及DL/662标准。
该装置回收处理后的六氟化硫气体符合GB/T12022-2006中规定的新气标准，2007年4月河南省日立信股份有限公司RF系列六氟化硫回收净化再生装置通过中国电机工程学会组织的成果鉴定会；2010年5月获得国家科学技术部颁发的国家重点新产品证书。
三、RF-300型六氟化硫回收净化再生装置执行标准四、RF-300型六氟化硫回收净化再生装置主要技术参数与功能特点1、RF-300型六氟化硫回收净化再生装置主要技术参数如下：2、RF-300型六氟化硫回收净化再生装置主要功能特点气体回收、净化、循环处理及液化储存1）采用进口无油压缩机，对SF62）滤除气体中水份、分解物及杂质3）对回收的气体进行循环净化处理4）嵌入式工控制机，一键式触摸屏操作，全程高度自动化，并自动分析提示气体及设备状态5）流程动态显示，即时功能操作提示6）回收、回充采用两路独立系统及压缩设备，避免气体交叉污染7）对装置本体各管线、储气罐及系统进行抽真空和真空度检测8）配备专用温度、压力、重量测量传感器，实时监测系统工作状态9）气体回充模式可选择直充及压充功能10）独立气体加热系统，保证系统抽真空效率高，回充速度快11）快速回收、大容积罐，回收处理能力强12）废气、杂质自动中和处理，实现无污染排放，减少六氟化硫气体对环境的影响13）配置六氟化硫微水仪、分解产物、纯度综合分析仪对回收前后六氟化硫气体品质进行在线取样分析；同时具有在线校准六氟化硫微水仪、分解产物、纯度综合分析仪功能。
五、RF-300型六氟化硫回收净化再生装置配置清单。
青岛正顺橡胶制品有限公司内外胎生产项目安全现状评价报告
目录1 评价说明 (1)1.1 安全评价目的 (1)1.2 安全评价范围 (2)1.3 安全评价依据 (2)1.4 安全评价程序 (2)2 被评价项目概况 (4)2.1 企业简介 (4)2.2 被评价项目概况 (4)2.3周边环境和自然条件 (5)2.4 总平面布置和建构筑物 (8)2.5 工艺和设备概况 (9)2.6公用工程 (13)2.7 消防 (14)2.8 防雷及强制检验设备 (15)2.9 安全管理现状 (16)3 危害、有害因素分析 (16)3.1 主要危险物质特性及安全防护 (16)3.2 主要危险、有害因素分析 (18)3.3 危险源辨识与分布 (25)3.4 与外部环境的相互影响 (25)3.5 重大危险源辨识 (26)4 评价单元划分和评价方法选择 (27)4.1 评价单元划分 (27)4.2 评价方法选择 (28)4.3 评价方法简介 (28)5 定性、定量安全评价 (30)5.1 厂址及总平面布置单元 (31)5.2 主体装置单元 (32)5.3 辅助设施单元 (42)6 安全隐患和整改建议 (49)7 安全评价结论 (50)7.1 安全状况评述 (50)7.2 总体评价结论 (51)附件1 危险物质特性 (51)附件2 应急预案编写指导 (55)附录1 被评价单位提供的原始资料目录.......... 错误！未定义书签。
附录2 评价报告附件清单...................... 错误！未定义书签。
1 评价说明1.1 安全评价目的安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。
1.2 安全评价范围本现状评价范围是青岛正顺橡胶制品有限公司内外胎生产项目具体包括：1．年产300万套摩托车、人力车内外轮胎生产线。
电气设备安全设计导则GBT
电气设备安全设计导则1 适用范围本标准适用于各类电气设备。
本标准不适用于不能独立使用的半成品。
本标准是各类电气设备安全标准的基础。
其规定在有关各类标准中再具体化。
电气设备的设计应符合本标准的有关规定，以保证安全。
2 名词术语2.1 电气设备包括发电、变电、输电、配电或用电的器件，例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电气用具(以下简称设备)。
2.2 危险对人的生命和健康可能造成的各种危害，包括由于触电、噪声、辐射、高频、过热，起火、弧光、污染和其它影响所造成的危害。
2.3 按规定使用按照设备制造厂给出的条件使用。
保持预定的运行和维护条件也属按规定使用。
2.4 安全技术措施所有为了避免危险而采取的结构上和说明性的措施。
可以分为直接的、间接的和提示性的安全技术措施。
2.5 特殊安全技术措施只具有改进和保证安全使用设备的目的而不带其他功能的装置。
2.6 使用人员2.6.1 专业人员受过专业教育、具有专业知识和经验，能够识别出其所操作和使用的设备可能出现的危险的人员。
2.6.2 受过初级训练的人员受过与其所承担的任务有关的专业技术和安全技术训练，对不按规程操作可能发生危险有足够了解的人员。
2.6.3 外行非专业人员，又未受过初级训练的人员。
2.7 电气操作场所主要用于电气设备运行，且只允许有关专业人员或受过初级训练的人员进入的房间或场所。
如开关室、控制室、试验室、发电机房、隔离开的配电设备、隔离开的试验场等。
2.8 锁闭的电气操作场所锁闭起来的用于电气设备运行的房间或场所(例如锁闭的开关和配电设备，变压器房和电梯驱动室等)。
只有受权的有关专业人员和受过有关初级训练的人员可以开锁进入。
2.9 带电部分处于正常使用电压的导体或导电部分。
2.10 导电部分能导电，但并不一定承载工作电流的部分。
2.11 外露导电部分易触及的导电部分和虽不是带电部分但在故障情况下可变为带电的部分。
2.12 直接接触防护所有防止人接触电气设备带电部分而遭受危害的措施。
涂装作业安全规程安全管理通则
涂装作业安全规程安全管理通则涂装作业安全规程安全管理通则Safety code for painting—Safety management general rule前言本标准全文强制本标准是对GB7691—1987《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。
本次修订，是根据我国已批准的国际劳工组织的“1990年化学品公约”进行的。
其中涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留了GB7691—1987中经实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的内容。
另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文做了必要的修改。
重要技术改变说明：1 编写调整。
主要根据GB/T1.1—1993和涂装技术要素，在标准编写上做了大的调整。
2 更改标准名称。
为适应“劳动安全”名词术语的变更，标准名称做了相应更改。
3 扩大标准覆盖范围。
将原规定可参照执行本标准的塑料制品、皮革、漆布、印铁喷涂有机溶剂（不包括粘合剂）的作业，改为执行本标准。
4 强化限制淘汰措施。
进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工作。
5 加强涂料及有关化学品安全管理。
修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售（包括进出口）、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检验混入有机溶剂中苯含量的要求。
6 补充了涂装工艺与设备安全要求。
增补了进出口涂装工艺技术（技术软件），技术交流与展览，来料加，涂装加工产品出厂的安全要求。
进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械（下称特种涂装设备）实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。
7 深化涂装作业场所安全要求。
增补了租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面的要求。
8 进一步明确雇主安全责任。
按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任做了必要增删。
9 按现行卫生标准规定，将干喷吵作业的含游离二氧化硅含量由70%改为80%。
浙江某选矿厂预评价报告
编制说明XX公司成立于2012年8月31日，注册资金2000万元，公司类型为有限责任公司，注册地址为浙江省金华市新塘区金塘公路，经营范围为：矿产品、黑色金属、五金交电、化工成品(不含危险化学品)机械设备、水泥、钢材销售（以上项目中不含国家限制经营和法律、行政法规及国务院决定规定需办理前置许可或审批的项目）。
XX公司拟投资建设低品位含铜砂岩回收利用年产20万吨铜粉项目。
拟建项目位于新塘区葛家洼南麓B2区块（玉堂镇葛家村）。
为了贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等法律法规，根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》等法律、法规，关于新建、改建、扩建项目（工程）中的安全设施、设备必须符合国家有关规定和安全技术标准、规程，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（简称“三同时”）的规定，XX公司委托XX安全环境技术有限公司对其低品位含铜砂岩回收利用年产20万吨铜粉项目选矿厂生产线进行安全预评价，以期提高建设项目的本质安全水平。
我公司接受委托后，迅速组成项目评价组，并深入该项目拟建场地进行了实地考察，征询建设单位和有关专家的意见，辨识和分析该项目存在的各种危险、有害因素，并经定性、定量分析评价，提出了合理可行的安全对策措施及建议，编制完成了安全预评价报告。
本报告将为项目安全设施设计提供依据，为政府安全生产监督管理部门进行建设项目安全监管提供依据。
在本次评价过程中，得到了XX公司有关领导和人员的支持与配合，使我们的工作得以顺利完成，在此一并表示感谢！目录编制说明 (1)目录 (2)1 概述 (1)1.1评价目的 (1)1.2评价原则 (1)1.3评价范围 (1)1.4评价依据 (2)1.5评价程序 (6)2 项目基本情况 (8)2.1建设项目基本情况 (8)2.2项目建设区域外部环境 (9)2.3选址及总图布置方案 (12)2.4选矿工艺方案 (16)2.5公用辅助设施方案 (19)2.6运营机制和岗位定员 (22)2.7劳动安全专项投资 (25)3 危险有害因素辨识与分析 (27)3.1危险有害因素辨识 (27)3.2物质的危险有害因素分析 (28)3.3自然条件方面存在的危险、有害因素 (28)3.4项目选址及总平面布置方面存在的危险有害因素 (30)3.5生产工艺过程中危险有害因素辨识分析 (31)3.6辅助设施存在的危险有害因素辨识分析 (35)3.7作业环境方面危险有害因素辨识分析 (38)3.8项目建设过程危险有害因素辨识分析 (39)3.9安全管理缺陷导致的危险有害因素辨识分析 (40)3.10重大危险源辨识 (41)3.11事故案例分析 (43)4 评价单元划分及评价方法的选择 (47)4.1评价单元划分原则 (47)4.2评价单元的划分 (48)4.3评价方法选择 (48)4.4评价方法介绍 (49)5 定性定量评价 (53)5.1选址及总图布置单元 (53)5.2选矿工艺单元评价 (56)5.3辅助设施单元评价 (65)5.4职业危害单元评价 (71)6 安全对策措施及建议 (73)6.1项目《项目初步设计（代可研）》中提出的安全对策措施 (73)6.2本次评价提出安全对策措施 (80)7 评价结论 (90)7.1主要危险、有害因素评价结果 (90)7.2应重点防范的重大危险有害因素 (91)7.3应重视的安全对策措施建议 (91)7.4潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施后的受控程度 (91)7.5符合性评价结论 (91)附件 (93)1 概述1.1 评价目的为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，旨在查找、分析和预测该建设工程项目存在的危险、有害因素的种类和程度，以及可能导致的危险、危害后果，提出合理可行的安全对策措施，为建设工程项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设工程项目本质安全程度。
GB-4064-83--电气设备安全设计导则
GB-4064-83--电气设备安全设计导则标准名称：电气设备安全设计导则GB 4064-83 标准编号：GB 4064-83标准正文：国家标准局1983-12-22发布1984-10-01实施1适用范围本标准适用于各类电气设备。
本标准不适用于不能独立使用的半成品。
本标准是各类电气设备安全标准的基础。
其规定在有关各类标准中再具体化。
电气设备的设计应符合本标准的有关规定，以保证安全。
2名词术语2.1电气设备包括发电、变电、输电、配电或用电的器件，例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电气用具(以下简称设备)。
2.2危险对人的生命和健康可能造成的各种危害，包括生危险有足够了解的人员。
2.6.3外行非专业人员，又未受过初级训练的人员。
2.7电气操作场所主要用于电气设备运行，且只允许有关专业人员或受过初级训练的人员进入的房间或场所。
如开关室、控制室、试验室、发电机房、隔离开的配电设备、隔离开的试验场等。
2.8锁闭的电气操作场所锁闭起来的用于电气设备运行的房间或场所(例如锁闭的开关和配电设备，变压器房和电梯驱动室等)。
只有受权的有关专业人员和受过有关初级训练的人员可以开锁进入。
2.9带电部分处于正常使用电压的导体或导电部分。
2.10导电部分能导电，但并不一定承载工作电流的部分。
2.11外露导电部分易触及的导电部分和虽不是带电部分但在故障情况下可变为带电的部分。
2.12直接接触防护所有防止人接触电气设备带电部分而遭受危害的措施。
2.13间接接触防护所有防止人遭受电气设备外露导电部分上危险接触电压伤害的措施。
3安全设计的基本要求3.1安全技术的目标在按规定安装和使用设备时必须保证安全不得发生任何危险。
所有电气设备、装置和部件，均应符合安全要求。
如果在安全技术和经济利益之间发生矛盾时，应该优先考虑安全技术上的要求，并按下列等级顺序考虑。
3.1.1直接安全技术措施设备本身要设计得没有任何危险和隐患。
3.1.2间接安全技术措施如果不可能或不安全可能实现直接安全技术措施时，应采取特殊安全技术措施。
压滤机企业标准
厢式压滤机和板框压滤机企业标准第1部分:型式与基本参数1 范围本部分规定了厢式压滤机和板框压滤机的型式和基本参数。
本部分适用于卧式厢式压滤机和板框压滤机(以下简称压滤机)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T4 333的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T7780过滤机型号编制方法3 术语和定义下述术语和定义适用于本部分。
公称压力 norminalp ressure压滤机的额定压力和额定压榨压力。
4 压滤机型式和基本参数4.1 型式4.1.1 压滤机按组成滤室的过滤元件不同分为下列两种型式:a) 板 框 压滤机，如图1和图2所示;b)厢式压滤机，如图3和图4所示.4.1.2 压滤机按液体的排出方式不同分为暗流式和明流式，分别如图5和图6所示。
4.2 基本参数4.2.1 方形滤板压滤机的参数应符合表1的规定。
4.2.2 长方形滤板压滤机的参数应符合表2的规定。
4.2.3 圆形滤板压滤机的参数应符合表3的规定。
4.2.4 压滤机滤室深度应符合表4的规定。
4.2.5 压滤机公称压力等级应符合表5的规定。
5 压滤机型号表示方法压滤机型号表示方法应符合GB/T7780的规定。
表1方形滤板压滤机基本参数表2 长方形滤板压滤机基本参数表3 圆形滤板压滤机基本参数表4 压滤机滤室深度表5 压滤机公称压力等级附录A(规范性附录 )压滤机滤板与横梁内侧间距滤板与横梁内侧间距如图A.1~图A.3所示，其尺寸如表A.1所示。
第2部分:技术条件1 范围本部分规定了厢式压滤机和板框压滤机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、质量保证期、包装、运输和贮存等要求。
本部分适用于卧式厢式压滤机和板框压滤机〔以下简称压滤机)。
电子称清单及技术要求
电子称清单及技术要求一、电子称清单序号设备名称设备型号设备参数台数备注1 电子秤 NCS-80-XE 1.称量能力：80t/h（物料容重0.75t/m3）2.双称量斗配置，单称量斗容积170升3.称量精度：自动称量0.2级4.工作电源：AC220V,50Hz,功率：1kw5.工作气源：0.6MPa，耗气量：30m3/h6.除尘口风压:-500Pa，吸风量：300m3/h2厂家：梅特勒-托利多投标人负责以上表中电子秤采购、运输、安装、调试等相关服务。
供货范围包括了合同设备、材料、备品备件、技术资料，但在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而确实是投标人供货范围中应该有的，并且是满足合同技术要求，对合同设备的性能保证值要求所必须的，均应由投标人负责将所缺的设备、备品备件、技术资料等补上，且招标人方不承担由此发生的费用。
二、技术要求1、本技术要求提出了该设备的性能指标、安装要求等方面的基本技术要求，并未对一切技术细节进行描述和规定，是最低技术要求，也未充分引用标准和规范。
2、当本技术要求与投标人执行的技术标准规范相矛盾时，按满足上述流量秤的安全、经济运行的较高标准执行。
3、设备性能指标满足本技术要求并不意味着设备能满足生产需要，投标人应根据招标设备的特点，提供满足要求的设备；如果由于提供的设备不能满足生产需要，确定投标人的原因，其应对提供的设备负全责，造成经济损失的，招标人有权提出索赔并保留通过法律途径索赔的权利。
4、标准和规范投标人所提供货物（机械、设备、电力装置、仪表、自控、配件等）的材料、制造和检验应符合下列相应标准和规范（包括不限于）：GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相焊缝质量分级；GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件；GB/T 7932-1987 气动系统通用技术条件；HGJ 28-90 化工企业静电接地设计规程；HG20615 钢制管法兰、垫片、紧固件；JB 16-2000 机械工业环境保护设计规范；GB2878-81 连接螺纹；GB/T 4064-1983 电气设备安全设计导则；GB 4884-1985 绝缘导线的标记；GB/T 12501-990 电工电子设备防触电保护分类；GB/T 4026-1992 电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则；GB 14050-1993 系统接地的型式及安全技术要求；SHJ 18-90 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范；SHJ 19-90 石油化工企业仪表配管、配线设计规范；SHJ 20-90 石油化工企业仪表供气设计规范；GBJ232-82 电气装置安装工程及施工验收规范；GB/T 27738-2011 重力式自动装料衡器；JJG564-2002重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程。
筒体对接焊技术方案
压力表、电节电压力表、减压阀、调速阀、三个三位四通电磁换向阀和双向液压
锁等组成。
系统压力为 0-10Mpar 可调；速度可调、安全、保压、点动功能
3. 带电动台车的液压升降调整机构
带电动台车的液压升降调整机构由电动台车(Ⅱ)、液压升降装置(Ⅱ)、液压
夹紧机构、丝杆调节机构、液压作站(Ⅱ)等组成。
3.1 带电动台车(Ⅱ)、液压升降装置(Ⅱ)［同 2.2 中的（Ⅰ）］
筒体对接焊接设备技术方案
一．备的操作流程 首先，将合缝好的一节筒体放置于自调式滚轮架和机调式滚轮架上,另一节
筒体放在机调式滚轮架和带电动台车的液压升降调整机构上——点动液压升降 机构，使其两滚轮中心高一致——调整压臂，使其两滚轮中心左右一致——人工 点焊数点——将内焊小车伸进筒体，使焊枪对好内焊缝——启动焊接系统的电 源，使设备处于待工作状态——按照焊接工艺的要求，调整好滚轮架的速度、焊 接电流和电压——启动“焊接”按钮，焊接系统就按照程序自动对焊缝进行焊接 ——当焊接完成时，操作人员按“焊接停止”按钮，焊接系统完成一条内环缝的 焊接。
人工调节操作机，使焊枪对好焊缝——启动焊接系统的电源，使设备处于待 工作状态——按照焊接工艺的要求，调整好滚轮架的速度、焊接电流和电压—— 启动“焊接”按钮，焊接系统就按照程序自动对焊缝进行焊接——当焊接完成时， 操作人员按“焊接停止”按钮，焊接系统完成一条外环缝的焊接。
重复以上程序，可依次焊完第一、第二…条焊缝。 二．设备组成
条由于超过使用年限或受到外力撞击，而产生断裂时，保证横梁不会下坠，
防止对设备和造成人员造成不必要的损失。
ü 操作机的控制系统预留接口，能与我公司滚轮架联动。
4.3. 技术参数
ü 横梁水平有效行程:
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电气设备安全设计导则1适用范围本标准适用于各类电气设备。
本标准不适用于不能独立使用的半成品。
本标准是各类电气设备安全标准的基础。
其规定在有关各类标准中再具体化。
电气设备的设计应符合本标准的有关规定，以保证安全。
2名词术语2.1电气设备包括发电、变电、输电、配电或用电的器件，例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电气用具(以下简称设备)。
2.2危险对人的生命和健康可能造成的各种危害，包括由于触电、噪声、辐射、高频、过热，起火、弧光、污染和其它影响所造成的危害。
2.3按规定使用按照设备制造厂给出的条件使用。
保持预定的运行和维护条件也属按规定使用。
2.4安全技术措施所有为了避免危险而采取的结构上和说明性的措施。
可以分为直接的、间接的和提示性的安全技术措施。
2.5特殊安全技术措施只具有改进和保证安全使用设备的目的而不带其他功能的装置。
2.6使用人员2.6.1专业人员受过专业教育、具有专业知识和经验，能够识别出其所操作和使用的设备可能出现的危险的人员。
2.6.2受过初级训练的人员受过与其所承担的任务有关的专业技术和安全技术训练，对不按规程操作可能发生危险有足够了解的人员。
2.6.3外行非专业人员，又未受过初级训练的人员。
2.7电气操作场所主要用于电气设备运行，且只允许有关专业人员或受过初级训练的人员进入的房间或场所。
如开关室、控制室、试验室、发电机房、隔离开的配电设备、隔离开的试验场等。
2.8锁闭的电气操作场所锁闭起来的用于电气设备运行的房间或场所(例如锁闭的开关和配电设备，变压器房和电梯驱动室等)。
只有受权的有关专业人员和受过有关初级训练的人员可以开锁进入。
2.9带电部分处于正常使用电压的导体或导电部分。
2.10导电部分能导电，但并不一定承载工作电流的部分。
2.11外露导电部分易触及的导电部分和虽不是带电部分但在故障情况下可变为带电的部分。
2.12直接接触防护所有防止人接触电气设备带电部分而遭受危害的措施。
2.13间接接触防护所有防止人遭受电气设备外露导电部分上危险接触电压伤害的措施。
3安全设计的基本要求3.1安全技术的目标在按规定安装和使用设备时必须保证安全不得发生任何危险。
所有电气设备、装置和部件，均应符合安全要求。
如果在安全技术和经济利益之间发生矛盾时，应该优先考虑安全技术上的要求，并按下列等级顺序考虑。
3.1.1直接安全技术措施设备本身要设计得没有任何危险和隐患。
3.1.2间接安全技术措施如果不可能或不安全可能实现直接安全技术措施时，应采取特殊安全技术措施。
3.1.3提示性安全技术措施如果直接或间接安全技术措施都不能或不能完全达到目的，必须说明在什么条件下才能安全地使用设备。
3.1.3.1如果需要采用某种运输、贮存、安装、定位、接线或投入运行等方式才能预防某些危险的话，则要对此给以足够的说明。
3.1.3.2如果为了预防发生危险，在设备使用和维修中必须注意某些规则时，则应提供通俗易懂的使用和操作说明书。
3.2特殊条件下的安全如果在按规定使用设备时，遇有特殊的环境或运行条件，则必须将设备设计得在所要求的特殊条件下也符合本标准。
属于这些特殊条件的有：a. 有爆炸危险或有易燃危险；b. 异常高或异常低的温度；c. 异常的潮湿；d. 特殊的化学、物理或生物作用。
3.3制造过程中的安全在设计设备时，必须考虑在设备制造过程中的安全性。
4一般规则4.1要求设备的设计必须保证设备在按规定使用时，不会发生任何危险。
设备必须能够承受在正常使用中可能出现的物理和化学作用的影响。
如果考虑到由于预计的负载与实际的负载不一致，或者由于不能及早发现的材料缺陷，而可能出现有害影响，则要采用适当的安全技术措施，例如采用熔断器和防护罩等，以防止由于过负载、材料缺陷或磨损而引起的危险。
4.2材料4.2.1一般要求只允许选用能够承受在按规定使用时可能出现的物理和化学作用的材料。
4.2.2有害材料所使用的材料不能对人体生理上产生任何有害影响。
如达不到这一要求，就必须按3.1中的顺序采取安全技术措施。
4.2.3耐老化材料凡是由于材料老化可能使设备性能降低而影响安全的部位，必须选用有足够耐老化能力的材料。
4.2.4抗腐蚀材料凡是由于腐蚀可能影响设备安全的部位，必须选用有足够抗腐蚀能力的材料，或以其它方式采取足够的抗腐蚀措施。
4.2.5电气绝缘4.2.5.1设备必须有良好的电气绝缘，以保证设备安全可靠并防止由于电流直接使用所造成的危险。
为此目的必须：a. 根据应用范围的不同，把泄漏电流限制在不影响安全的极限值之内；b. 绝缘材料要具有足够的绝缘性能；c. 绝缘要有一定的安全系数，以承受各种原因所造成的过电压。
4.2.5.2对于在基本绝缘损坏情况下出现的危险接触电压进行防护的绝缘，要单独给以鉴定。
4.2.5.3各类绝缘件必须有足够的耐热性。
支承、覆盖或包裹带电部分或导电部分(特别是在运行时能出现电弧和按规定使用时出现特殊高温的受热件)的绝缘件，不得由于受热而危及其安全性。
4.2.5.4支承带电部分的绝缘件，要有足够的耐受潮湿、污秽或类似影响而不致使其安全性降低的能力。
4.3运动部件设备的旋转、摆动和传动部件，应设计得使人不能接近或触及，以防发生危险。
如果不能避免，则必须采取安全技术措施。
4.4表面、角和棱要避免设备上有可能造成伤害的外露尖角、棱以及粗糙的表面。
如果有，则应加以遮盖。
4.5脚踏和站立的安全性为保证操作人员和维修人员有足够安全的脚?ず驼玖⒌奈恢茫匾币扇≈钊?BR>工作平台和维修平台这样的特殊安全技术手段，而且要有防滑结构和栏杆等。
4.6设备的稳定性立式设备必须有可靠的稳定性，不允许由于振动、大风或其它外界作用力而翻倒。
如果通过造型或本身的重量分布不能满足或不能完全满足这一要求时，则必须采用特殊安全技术措施，以使其有较合理的重心位置。
对于有驾驶位置的可行驶的设备，要考虑防倾覆装置。
如果所要求的设备的稳定性只有通过在安装和使用现场的特殊措施或通过一定的使用方式才能实现的话，则必须在设备本身或使用说明中给以指出。
4.7符合运输要求的结构凡是人力不能移动或搬运的设备，必须装设或能够装设适当的装卸装置。
设备的可拆卸部件，如工具和夹具，由于重量的原因不能用手搬动时，要注明重量。
所注的数据要清晰可见，而且要使人能识别出所注数据是指可拆卸部件还是整个设备的重量。
4.8运行时出现的危险4.8.1能飞甩出去的物件电气设备在运行时，如果工件、工具、部件和所产生的金属屑有可能飞甩出去，则应该使用诸如防护罩等特殊安全技术措施。
一般不得使用提示性安全技术措施。
4.8.2噪声和振动设备的设计必须使其所发出的噪声和振动保持在尽可能低的水平上。
例如选取较合适的转速、应用低噪声的驱动机构和减震构件等。
如果采用这些措施有困难或者这些措施还不能保证安全，则必须在使用说明书中指出应采取的其它措施。
4.8.3过热和过冷如果设备的灼热或过冷部分能造成危险，则必须采取防接触屏蔽。
4.8.4液体带有液体的设备，在正常使用中，当液体逸出时，不得损害电气绝缘。
在发生故障和事故时，不致使液体流到工作间或喷溅到工作人员身上。
如果采取措施有困难或者采取了措施还不能保证安全，则必须在使用说明书中指出应采取的其它措施。
如果在运行中出现有害的液体，则必须将其密闭起来，或者使其变为无害而后排出。
4.8.5粉尘、蒸汽和气体如果在工作过程中产生有害的粉尘、蒸汽和气体，必须将其密闭起来或者使其变为无害而后排出。
如果采用这些措施有困难或者这些措施还不能保证安全，则必须在使用说明书中指出应采取的其它措施。
4.9电能4.9.1电能直接作用的危险4.9.1.1总要求设备的设计，必须使其在按规定使用时，对由于电能直接作用所造成的危险有足够的防护。
4.9.1.2直接接触防护4.9.1.2.1设备的设计，必须使其使用人员不通过辅助手段或工具就不能触及到带电部分，或者不能接近到使他们遭受危险的程度。
4.9.1.2.2如果无法使带电部分断电而同时又允许拆卸或打开设备的起直接接触防护的部件时，则只能允许使用适当绝缘的工具拆卸或打开。
4.9.1.2.3如果满足下列条件之一时，即可不采用4.9.1.2.1和4.9.1.2.2中的防护：a. 无论在正常情况或故障情况下，带电部分的电压不超过所规定的安全电压值；b. 在直接接触时，只能有不超过安全值的电流流过；c. 对于不独立使用的设备，可通过将其装设在一台较大的、有足够直接接触防护的电气设备中，以达到必要的保护目的；d. 将电气设备装设在锁闭的电气操作场所中来实现必要的保护。
4.9.1.3间接接触防护4.9.1.3.1设备的设计，必须达到当基本绝缘发生故障或出现电弧时，使用人员不致受到危险的接触电压的伤害。
因此，设备必须有下列之一的防护措施：a. 导电部分必须有与接地线连接的装置，并要保证接线处在电气上和机械上有非常可靠的连接；b. 采用双重绝缘结构，不允许接地；c. 导电部分的接触电压不超过所规定的安全电压值。
4.9.2有意识地把电能施加饺颂迳峡赡茉斐傻奈Ｏ?BR>有意识地将电能以导电、照射、电场和类似的形式施加到人体上，只允许使用专用的、为防止危险经过特殊考虑的设备。
例如医疗电气设备和利用有限的、无危险的电流流经人体的器件，如单相验电笔、电子开关等。
4.9.3电能间接作用的危险4.9.3.1除了由于电能直接作用所造成的危险之外，还必须避免由于电能间接作用所造成的危险。
为此要把各种射线、高频、有损于健康的气体、蒸汽、噪声、振动以及类似的机械作用和热作用限制在无害的范围内。
4.9.3.2设备内部或周围所出现的温度(包括由于过负载和短路所造成的高温)，不得对设备的性能及其周围环境产生有损于安全的影响4.9.4外界影响所造成的危险4.9.4.1环境的影响设备必须具有足够的防止由于环境影响(例如：冲击、压力、潮湿、异物侵入等)而危及安全的保护。
4.9.4.2过负载设备必须有能承受一定的过负载而又不危及安全的能力。
必要时要装设自动切断电流或限制电流增长的装置。
4.9.5标志和标牌4.9.5.1设备上必须有能保持长久、容易辩认而且清晰的标志或标牌。
这些标志或标牌给出了安全使用设备所必需的主要特征，例如额定参数，接线方式、接地标记、危险标记、可能有的特殊操作类型和运行条件的说明等。
4.9.5.2对于能根据使用人员的选择置于不同运行或功能(例如当有几个额定电压可供选择时)状态的设备，必须具有能够清楚表明所选择状态的装置或标记。
为此目的设置的装置(例如测量仪器、功能选择开关)其定量或定性的指示值要有足够的精度。
4.9.5.3由于设备本身的条件所限，不能在其上注出时，则必须以其它方式清楚、可靠和有效地将应注意的事项告诉使用人员。