差压液位变送器培训教程
智能压力差压液位变送器说明书 单页显示2016-7-28操作
目录简介第一节 注意事项 (1)第二节 技术指标 (3)第三节 安装 (5)第四节 组态操作 (13)简介智能式变送器（以下简称变送器）采用模块化的现场安装试、基于微处理器的电子变送器，使用独特的电感测元件。
它可提高标定精度，改善环境温度补偿效果，大大提高变送器的质量。
1、变送器应用了先进的数字技术及频率相移键控技术，提高了整机性能及可靠性，方便了现场和控制室之间的连接。
2、变送器除具有远程通讯能力外，它还具有本机显示屏调量程，调零点按钮，便于现场安装后的就地调整。
3、数字通讯协议允许远程设定，校验以及诊断。
关于HART，双向数字通信不会对标准的4-20mA模拟输出信号造成任何干扰。
第一节 注意事项用户拿到的变送器已经根据用户订货的要求进行标定设置。
用户可对变送器进行组态和测试。
1.1 配套三阀组：使用差压变送器测量流量或液位时需加装三阀组使用，保护变送器。
三阀组使用时请一定严格按照三阀组的开关顺序操作。
否则会导致变送器损坏，无法保修。
三阀组启动顺序：（1）在启动之前一定确保三阀组的平衡阀是打开的（非常重要）（2）打开正压阀（3）关闭平衡阀（4）打开负压阀三阀组的停运顺序（1）关闭负压阀（2）打开平衡阀（3）关闭正压阀1.2 使用使用前的准备工作（1）差压变送器在测量非腐蚀性气体时，不需充灌任何液体，但在测量腐蚀性液体、蒸汽及应用隔离容器测量腐蚀性介质时，连接管路及变送器本体必须仔细地充液。
在测量非腐蚀性液体时，用被测液充灌，在测量非腐蚀性蒸汽时，用蒸汽的冷凝水充灌。
所选择的保护液体，不应与被测液体起反应及混和，也不应与膜片材料及变送器的其它零件起反应。
充灌液体步骤如下：用一根橡皮管套在接变送器底部的管接头上，橡皮管的另一端接一不小于1升容积的容器，其中装满充灌用的液体。
准备就绪后，关闭平衡阀，打开正、负腔封闭阀，拧松上述管接头1~2圈，举起盛有液体的容器，高于变送器，液体流入变送器工作腔，直至液体经变送器上方的封闭阀流出，且不含气泡，方可旋紧管接头，再用同样的方法充灌另一工作腔，两腔均充灌好后，打开平衡阀，继续加液，排出平衡阀附近的空气。
差压变送器正确操作使用步骤 变送器如何操作
差压变送器正确操作使用步骤变送器如何操作对于工业上大部门的差压变送器，不管是HART协议和布朗协议等差压变送器，安装与调校应注意以下几个问题：1、正确进行误差及回差的计算，正确给出校验结论，正确给出校验结论，正确进行有效数字的处理。
2、设备复位整理：停用三阀组，停电、拆除回路连线及相关设备，压力掌控台启动关闭，打开截止阀及回检阀。
3、校验仪设置功能项，校验仪首先清零，压力管路连接好，同时注意正负极连接，接入标准电阻。
检查回路电流。
4、变送器精度校验：将微调阀放到中心位置，关闭截止阀及回检阀，电动压力检验台输出压力设置，基本误差调校（上行5点，下行5点），适时记录数据。
5、安装时候常常显现松动，变送器与三阀组链接，螺栓应对角缩紧，一般不能一次锁死，三阀组安装时候应当加密封线圈。
6、正确的挂接手操器，依照要求设置变送器内容，零位调整。
7、对于三阀组的操作：首先打开平衡阀，正确开高压阀。
差压变送器在测量过程中常会显现一些故障，因此，在确定程度上影响生产的正常进行，依据相关人员现场多年的实践阅历，总结了一些常见故障判定分析和解决方法。
线路故障：当计算机显示数值不正常时，首先要打开智能差压变送器的接线盒，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判定和处理。
采集模块或差压传感器故障：当线路故障排出时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。
使用万用表检查智能差压变送器工作电源是否正常，同时测量智能差压变送器的输出电流值是否在4mA～20mA（假如为输出电压值，测量是否在0～5V）范围内，确认输出值是否正常。
假如无输出值，智能差压变送器损坏，需要更换差压变送器。
假如现场测量值换算与实际阅历值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。
当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或智能差压变送器有问题。
引压管故障：1.引压管漏气—由于差压变送器接点、截止阀等附件比较多，导致泄漏点增多，维护工作量增大。
差压变送器的使用
课前准备：多媒体课件制作、演示实验设备调试、以4人/小组进行分组。
一、作业点评（15分钟）1、展示作业成果上次课我们曾布置了作业——根据生活中的实际控制问题，构建一个合理的自动控制系统。
哪个小组愿意向大家展示一下你们的学习成果？2、教师点评教师根据学生的作业完成情况，作恰当地点评，以引导学生的学习兴趣，逐渐培养学生分析问题、解决问题的能力。
二、控制系统集成（30分钟）通过以上分析，我们已经知道了单回路控制原理及系统组成的四大部分——被控对象、测量与变送、调节器和执行器。
自然很想组成一个真实的控制系统、并通过实际运行以验证结果。
但要组成一个真实的控制系统、并正常运行，得解决好：1）仪表之间的信号联络；2）仪表的合理参数设置；3）系统调试等问题。
下面逐一介绍，并通过实践掌握基本的操作技能。
1、建立信号制的原因这是因为实际控制系统中所使用的仪表安装在不同场所，各仪表之间用统一的联络信号，才能方便地把各个仪表组合起来，而且，还可以通过各种转换器，将不同系列的仪表连接起来，混合使用。
这就是仪表的信号制概念。
2、电模拟信号制标准信号制有多种，有模拟信号、数字信号和频率信号。
由于本书只讨论模拟量控制，因此就模拟信号制作介绍。
目前国际电工委员会将电流信号4～20mA，DC和电压信号1～5V，DC，确定为过程控制系统电模拟信号的统一标准。
（注：我国旧标准为0～10mA（DC）和电压信号0～1V，DC，工业上二种形式都存在）。
信号下限从某一确定值开始，即有一个活零点，电气零点与机械零点分开，便于检验信号传输线有否断线及仪表是否断电，并为现场变送器实现两线制提供了可能性。
由于有电流信号和电压信号两种联络方式，因此，其联接方法和适用场合各不相同。
电流信号传输—— 一台发送仪表的输出电流同时传输给几台接收仪表，所有这些仪表应当串联。
其联接方式见图1所示。
其优点是在远距离传输时仍能保证信号的传输精度，此外，对于要求电压输入的仪表，可在电流回路中串入一个电阻，从电阻两端引出电压，供给接收仪表，所以电流信号应用较灵活。
液位变送器培训
6
当被测液位H=0时，ΔP=h1ρg >0， 从而使变送器在H=0时输出电流大于4 mA；
H=Hmax时，输出电流大于20 mA。
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量程迁移实例 • 例如：已知
1 900kg / m
3
2 950kg / m3
Lm 0 3.0m
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差压变送器的迁移
差压变送器的正、负压室的压力分别为 负迁移
P P 12 g 气 H1 g h
P P 气 h2 2 g
正、负压室的压差为:
P P P H1 g (h2 h1 ) 2 g
ΔP=Hρg
当被测液位H=0时，ΔP=-（h2-h1）ρ2g <0，
h1 1.0m
h2 5.0m
1 gH 900 9.8 3 26460 Pa
• 所以可选择差压变送器量程为30kPa
B (h2 h1 ) 2 g (5 1) 950 9.8 37240 Pa
• 所以负迁移量为37.240kPa，即将差压变送器的零点调为-37.240kPa。 迁移后差变的测量范围为 - 37.24 ~ -7.24kPa。
负迁移的原理，这样在实际应用中，就可以根据生
产装置的工艺情况和仪表的使用条件及周围环境等
灵活应用，对液面的测量方法进行相应的改进 。
液位的准确控制是生产装置稳定运行的前提保证，
只有掌握了差压变送器测液面迁移的原理，才能在实
际应用中灵活运用，及时准确的处理现场仪表出现的
ห้องสมุดไป่ตู้
故障，以及对控制方案进行改进。
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差压变送器原理及操作ppt课件
KF
1
y min 0 x min xmax x
变送器输出输入关系
1 Y (Dx z0) F
变送器的输出与输入之间的关系仅取决于测量 部分和反馈部分的特性，而与放大器的特性几乎无关。
4
2、量程调整
——量程调整的目的是使 变送器的输出信号的上限值y与 测量范围的上限值x相对应。 量程调整的方法，通常是 改变反馈部分的反馈系数F。F
y min 0 xmax xmax x y y max
愈大，量程就愈大；F愈小，量
程就愈小。
5
３、零点调整和零点迁移 ——零点调整和零点迁移的目的，是使 变送器输出信号的下限值ymin与测量信号的 下限值xmin相对应。
y y max
零点调整
y y max
正迁移
y min
y y max
负迁移
y min 0 x min xmax x
手动零点 标注按 钮
14
2、3051型变送器零点标定 使用375手操器标定： 1、连接375手操器并启动后进入菜单Display condition（显示条件） 2、点击进入Diag/Service(仪表诊断维修) 3、点击进入Calibration(校准） 4、点击进入Sensor trim(传感器设定 ) 5、Zero trim（标零设定） 此时观察显示屏输出显示是否归零，若归零则标零 点成功。 注：标定前将变送器停运并打开高、低压排污泄压 阀泄压。
三、实例分析—3051型差压变送器结构
１、工作原理
调零和迁移信号 电容 变化 差动电容 电流 信号 + 反馈 信号
位移 感压膜片
电容-电流 转换电路
放大和输出 限制电路
Iy
测量部分
压差式液位计操作规程
压差式液位计操作规程
《压差式液位计操作规程》
一、概述
压差式液位计是一种常用的工业自动化测量仪表，主要用于测量储罐、容器等液体介质的液位高度。
正确的操作规程对于保证仪表的正常使用和测量准确度具有重要的意义。
二、操作前准备
1. 确保液位计的电源已接通，并且电路正常。
2. 检查液位计的管路连接是否紧密，是否有泄漏。
3. 确保液体介质的温度和压力处于正常工作范围内。
4. 检查压差变送器和显示仪表的工作状态。
三、操作步骤
1. 打开液位计的阀门，并使介质进入压差式液位计的测量腔。
2. 逐步调节液位计的开关阀门，使液位计得到稳定的测量介质。
3. 检查压差变送器显示的液位值，确保其准确度和稳定性。
4. 如果需要对液位计进行调零或校准，应按照仪表的操作说明进行操作，严格按照操作规程进行。
四、操作注意事项
1. 液位计操作过程中，应避免因操作不慎导致介质泄漏和工作事故。
2. 液位计测量介质的温度和压力必须在允许的范围内，否则可能影响仪表的测量准确度和寿命。
3. 液位计的管路连接处应经常进行检查，以确保连接紧密、无
渗漏。
4. 液位计的维护保养工作应按照规定周期进行，以保证仪表的正常使用和长期稳定性。
五、操作结束
操作完成后，应关闭液位计的阀门，并按照规定对液位计进行清洗和保养。
将液位计的数据记录在工作日志中，并及时汇报液位测量数据。
六、总结
压差式液位计的操作规程对于保证仪表的正常使用和测量准确度至关重要。
只有严格按照操作规程进行操作，才能保证液位计的稳定性和可靠性，为工业生产提供有效的测量保障。
差压式液位计培训
指示值无变化
（2）仪表未校准。 （1）电路板损坏。 （2）高、低压侧膜片或毛细管同时损坏。
（2）重新校对仪表。 （1）更换电路板。 （2）更换仪表。
注：液柱压力用Hρg计算时,只要H用m,ρ用kg/m3，g用 m/s2为单位时,相乘结果的单位就是Pa。
上述计算结果Δpmax为26.487kPa,经过圆整后,测量范围可 选0～30kPa。
根据图示,当液位高度为H时,差压变送器正压室所受 的压力p1为
p1 p0 Hg h10 g
负压室所受的压力p2为
差压式液位迁移
(1)问题提出 (2)零点迁移的概念(重点) (3)零点迁移的分类、计算与判断（难点） (4)迁移调整方法（难点）
3 带迁移变送器的典型故障处理（重点）
1
二、零点迁移
1、问题提出
差压式液位计是通过液体对变送器正负压室上产生 的差压来进行测量的，即ΔP=P正-P负=ρgH，如果变送 器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上， H=0时，ΔP=0；
综上所述，正、负迁移的实质是通过调校差压 变送器，改变量程的上、下限值，而量程的大小不 变。
（2）迁移调整方法
（1）计算迁移量：根据仪表规格书获得介质的密度等 数据，通过计算得到迁移的数值。
（2）计算差压范围：测量差压变送器高压侧与低压侧 的高度差.再根据测量的液体密度算出最大差压值，
（3）计算量程 （4）设定变送器量程。对三阀组进行相应的操作，确
为了克服零点偏移我们采用了零点迁移 。
P P1 P2 Hg hg (D)
零点偏移
零点迁移
当h ρg ＝D 时， P Hg 这样就克服了零点偏移，当H＝0 时， P 0
变送器输出电流就是4mA了。
02.液位变送器的使用与校验
任务二、差压式液位变送器的使用与校验[任务描述]差压式液位变送器是一种通过测量容器内液体静压力差从而计算出液体在其中的高度（液位）的检测仪表。
由于其特定的工作原理，在每次使用时必须对其进行零点和满程的调整，在某些特定情况下，还必须对其进行线性调整。
本任务学习如何调整电容式液位变送器的零点和满程，即对其进行校验。
[学习目标]1.理解差压式液位变送器的工作原理和零点迁移概念；2.掌握差压式液位变送器的输入-输出特性；3.掌握差压式液位变送器校验的步骤和操作方法。
一、任务实施步骤1．教师简单讲解物位测量的意义，所用仪表的种类和工作原理，重点讲解差压式液位变送器工作原理，及其零点迁移问题，从而引出差压式液位变送器的零点和满程调整问题；2．教师演示THPYB-1工业仪表自动化实验实训平台的使用方法；3．观察教师演示差压式液位变送器校验操作后，4人一组分组对变送器进行校验。
校验步骤如下：（1）实验之前先将储水箱中贮足水量，一般接近储水箱容积的4/5,将阀F1-1、F1-3全开, 其余手动阀门关闭；（校验流程图见相关知识部分）（2）将“电容式液位变送器”的输出对应接至智能调节仪Ⅰ的“电压信号输入”端，将智能调节仪Ⅰ的“4～20mA输出”端对应接至“电动执行机构”的控制信号输入端；电动执行器按照图4-9-3所示接线；（3）打开控制柜的单相空气开关，然后给智能仪表和电动执行机构上电；（4）智能仪表Ⅰ参数设置：Sn=33、DIP=1、dIL=0、dIH=50、oPL=0、oPH=100、CF=0、Addr=1；（5）手动控制智能调节仪Ⅰ的输出到100%，打开离心泵电源，给水箱供水，待液位上升到一定高度后，关闭离心泵，将压力变送器端的导压管接头拧下，排尽空气后带水拧上，注意不要用扳手拧的太紧；（6）打开阀F1-7给液位水箱放水，控制液位水箱在0mm时关闭阀F1-7，才可对零点进行校验；（7）零点校验：对液位水箱中液位读数时，要平视水位的凹液面，读出读数并作好记录（此时液位在第（6）步已控制在0cm了），此参数作为压力变送器的零点校验值，将“电容式液位变送器”左边旋盖打开，调节电路板中的零点电位器，最终使仪表显示数值等于液位读数值0cm；（8）满程校验：关闭阀F1-7，打开离心泵电源，给水箱供水，待液位达到稍高于50cm 的位置时，关闭离心泵电源，调节阀F1-7最终控制水箱液位在50cm，对液位水箱中液位读数时，要平视水位的凹液面，读出读数并作好记录，调整增益电位器使仪表显示值等于水箱液位值50cm。
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差压液位变送器培训教程目录1．3051差压变送器 (2)1.1 3051差压变送器基本知识 (2)1.1.1 3051差压变送器工作原理 (2)1.1.2 3051差压变送器的现场校准（校验） (3)1.1.3 3051 差压变送器的参数、选型及维护 (4)（1）3051变送器的常用技术参数 (4)（2）3051变送器的选型 (4)（3）3051变送器的引压管安装要求 (4)（4）HART协议与3051变送器在PROVOX DCS上组态中3种信号模式的特点 (4)（5）3051在PROVOX DCS上的DDP（详细的显示参数）参数用法 (5)（6）3051在校准及使用中应注意的问题 (5)1.2 3051 差压变送器现场校准操作 (6)附件一：HART 275通讯器——菜单结构图（简略） (10)附件二：差压（压力）变送器校准记录 (11)1．3051差压变送器我厂常减压、催化等多套生产装置系统中现场压力（差压）测量基本上全部应用Rosemount（罗斯蒙特）3051系列变送器，与PROVOX DCS控制系统，共同组成检测及各种控制回路。
因此3051变送器在生产运行中的维护及各种检修等工作量相对较大。
正确的理解与熟练的操作非常必要。
1.1 3051差压变送器基本知识1.1.1 3051差压变送器工作原理（1）简介3051系列差压变送器，就目前来看它是一种智能化（smart）的数字仪表。
这种智能的含义就是由微处理器控制的仪表，这种仪表具有额外的功能和数字补偿能力，这其中包含在响应压力和温度输入有关sensor （传感器）专有的特征信息，每个3051智能（smart）变送器之间稍有不同。
和常规的仪表相比，这种仪表通常都能够提供更好的准确度、长期稳定性和可靠性。
3051系列差压（压力）变送器带有HART通讯协议，HART，即高速可寻址远程变送协议（Highway Addressable Remote Transducer）是一种工业标准，它定义了智能现场设备和使用传统的4~20mA连线的控制系统之间的通讯协议。
3051采用HART协议，使用工业标准的BELL202频率漂移键控（FSK）技术，在4~20mA的信号回路上叠加上高频信号，将变送器的各种变量以数字方式传送到其它具有HART协议的设备上，或接收其数字信息，改变其组态参数。
（2）工作原理如图1—1为压力变送器的原理图输入部分：这一部分包含有传感器的第一个方框图。
首先，传感器（sensor）感受压力，将压力PV值转换成电学性质电容的变化值。
而后由模拟—数字（A/D）变换器把这种电容的变化变换成对应的数字值。
微处理器依据相应的数学模型或者数据表，把电学测量的电容原始数字值和实际性质（PV—主变量）的压力或流量等结合起来，使其变换成相对应的数字输出。
这种数学模型或者数据表的基本形式已经由仪表制造厂建立，HART仪表备有若干命令，可以对其进行现场调整，这属于传感器调整（sensor trim）。
第一个方框的输出就是过程变量的数字表示。
使用通讯装置（communicator）可以读取这个过程变量。
交换部分：由输入部分变换输出的过程变量数字值，通过交换部分仪表的量程值（与零点值和满量程值有关）和传递函数等数学变换，使过程变量变成等效的毫安（mA）表示。
虽然压力变送器常常具有平方根选项，但这种等效的毫安（mA）值已经被转换成，具有线性关系的数字表示值。
输出部分：第三个方框是输出部分，它把交换部分计算出的数字毫安（mA）值变换为可以装入数—摸（D/A）变换器的数字值。
使之产生实际的模拟电信号。
同样，微处理器也必须依赖某些内部的校准因子来使该输出值正确。
调节这些因子通常称为电流回路调整（current loop trim）或4~20mA调整。
1.1.2 3051差压变送器的现场校准（校验）这里所说的“校准”，是对已经组态好的，而且已经使用或准备使用的压力变送器，在现场进行的一种准确度测试。
对于一台HART仪表来说，在输入和输出之间的多点测试不能对变送器的工作情况作出准确的表示。
就像常规的变送器一样，测量过程是从把物理量变成电信号的技术开始的。
然而，两者的类似性也就到此结束了。
在输入量和产生的4~20mA输出信号之间，除了纯机械的和电学的性质之外，HART变送器还可以通过微处理器对输入的数据进行运算操作。
这其中通常涉及三个计算部分，如图1-1所示，每一个部分都可以单独进行测试和调整。
（1）校准要求基于上述分析，这种带HART智能压力变送器的校准步骤和常规压力变送器相比有很大区别。
严格意义上讲，3051智能（smart）变送器的校准有三个部分：①量程重设（rerange）—设置4mA和20mA所对应的压力低限和高限测量值。
（实际应用时的测量范围很少发生变化，一般以名牌标注为准）②传感器调整（sensor trim）—为调整变送器的性能或因安装因素将其制造性能曲线调整到指定压力范围内的最佳位置。
③模拟量输出调整（analog output trim）—调整AO到符合工业标准或控制回路要求。
（2）调整的过程调整过程主要是依据上述三个部分进行。
关于“①量程重设（rerange）”完全是通过HART通讯装置来完成的，不需要外部的标准装置。
而其它部分的校准，则必须有标准装置在内的，并包括其它通讯装置、压力源等来完成。
（3）输入部分校准（传感器调整sensor trim）由于输入和输出之间总是存在着线性的关系，并且两者都采用相同的工程单位来记录，所以其误差的计算是很简单的。
一般地说，这项测试期望的准确度，就是我们生产上所要求的准确度技术指标。
如果测试不能通过，则应按照制造厂家建议的步骤来调节输入部分。
压力变送器常常还具有零点调节，这时，应调节输入以读到准确的零（不是低量程值）。
不要把这种调整（trim）和任何形式的重新调量程（re-ranging）或者任何涉及使用零点和满量程按钮的其它操作步骤混淆起来。
（4）输出部分校准（4~20mA调整、模拟量输出调整、D/A调整、）为运行测试，用一台通讯装置使变送器，进入一种固定的电流输出模式。
测试的输入值是指令变送器产生的mA值。
其输出值是使用一台标准器测量获得的电流值。
这项测试也意味着输入和输出之间存在着线性关系，并且二者都用相同的工程单位（mA）来记录。
这项测试所期望的准确度也应当反映生产所要求的技术指标。
如果测试不能通过，则应按照制造厂家建议的步骤来调节输出部分。
此调节步骤应当需要在接近或者刚刚超出4~20mA处的两个调整点。
不要把这种调节（trim）和任何形式的重新调整量程或者任何涉及使用零点和满量程按钮其它操作步骤混淆起来。
（5）实际上，对变送器三个部分的调整是相互独立的，特别是对传感器调整（sensor trim）和模拟量输出调整（analog output trim），这主要看实际使用情况。
如果在实际应用中，仅使用过程变量（PV）的数字信号来进行监视和控制，那么就必须对传感器输入部分单独进行测试和调整。
注意！此读数和毫安输出（图1-1输出部分）是完全独立的，并且和零点设置及满量程设置没有关系。
当通过HART通讯来读取PV时，其数值即使处在设定的输出范围之外，也仍然是准确的。
如果不使用模拟量输出（analog output）或称为电流环输出（current loop output），即把变送器只当作一个数字设备，那么输入部分的校准就是全部的、完全的校准。
如果在实际应用中使用模拟量输出（analog output），那么必须对输出部分单独进行测试和校准。
注意！此项校准和输入部分是完全独立的，并且也和零点设置及满量程设置没关系。
1.1.3 3051 差压变送器的参数、选型及维护（1）3051变送器的常用技术参数一般适用温度：膜盒充硅油时工作温度范围为-40~121℃，存放温度范围为-46~110℃；膜盒充惰性物时工作温度范围为-18~85℃，存放温度范围为-46~110℃。
适用电压范围：不带负载时为10.5VDC~55VDC.量程可调范围:在最大量程的100:1范围内可调,但不能小于最小量程.一般测量精度:0.075%FS（2）3051变送器的选型常用的几种3051变送器的型号:3051 CD差压变送器,最小可选量程为0~6.22KPa,最大可选0~13800KPa；3051CG表压变送器, 最小可选量程为0~6.22KPa，最大可选量程为0~138000KPa；3051CA绝压变送器，最小可选量程为0~8.6PSIA,最大可选量程0~27580KPa；3051 L单法兰式安装液位计，最小可选择量程为0~6.22KPa，最大可选量程为0~2070KPa；3051 HD高温用差压变送器，最小可选量程为0~6.22KPa，最大可选量程为0~138000KPa；3051 HG高温用表压变送器，最小可选量程为0~6.22KPa，最大可选量程为0~138000KPa；3051 TG表压压力变送器，最小可选量程为0~2KPa，最大可选量程为0~68900KPa；3051 TA绝压压力变送器，最小可选量程为0~2KPa，最大可选量程为0~68900KPa；（3）3051变送器的引压管安装要求引压管用于连接变送器的工艺管线，必须确保能正确传递压力并能获得准确的测量结果，有5种因素会造成测量结果错误：压力迁移、泄漏、管阻损失、液体介质中有气相、气体介质中有液相、正负引压管内液体介质密度变化。
安装变送器的最好位置应紧靠在工艺管线附近。
（4）HART协议与3051变送器在PROVOX DCS上组态中3种信号模式的特点3051智能变送器在PROVOX DCS的通道组态时，可对应3种信号模式：模拟（analog）、数字（digital）和混合（hybrid）模式。
ANALOG（模拟）模式：3051只发送一与4~20mA对应的百分比信号给DCS的控制器，变送器的其它数字信息不能传送到DCS上。
该模式可使DCS的SMART（智能）卡通过组态使用非智能变送器。
12 DIGITAL（数字）模式：智能变送器用HART协议以DCS的SMART（智能）卡进行通讯，而变送器的4~20mA信号不被采用，SMART（智能）卡只利用其数字信息，变送器按工程单位将测量值以32位浮点数据格式发送到SMART卡中。
DIGITAL（数字）模式比ANALOG（模拟）模式的优势是数据精度高，错误率低。
其缺点是刷新率低（1~3S），不适合用于快速回路（fast loops）。
HYBRID（混合）模式：SMART卡以百分比读取4~20mA信号，象DIGITAL（数字）模式一样请求变送器发送数字信息，利用4~20mA信号对应的量程、工程单位的上下限和百分比信号输入，SMART卡可计算出输入值，并将计算结果以32位浮点数据格式送到控制器。