发电厂锅炉制粉系统爆燃伤亡事故
制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施
1 煤粉爆炸旳机理在炉膛或烟道积存了大量旳未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新旳可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定旳能量并达到燃烧条件时，在极短旳时间内迅速点燃。
在这个化学反映中将会发生一种链状旳燃烧反映，火焰激波迅速传播，因而在极短旳时间内不久将积存燃料燃尽。
爆燃旳成果是在极短旳时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉旳自燃引起周边气粉混合物爆炸，产生较大旳压力而形成煤粉爆炸。
根据对事故旳分析以及爆燃旳物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件旳因素重要有如下几方面。
由于某种因素积存了大量旳可燃物，涉及可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都也许是导致爆炸旳可燃气体；积存旳可燃物与足够旳氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时旳爆炸极限)；积存旳燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这3个条件是导致可燃物爆炸旳必要因素。
表1 燃煤与空气混合时旳爆炸极限a．挥发分含量。
一般说来，含挥发分较高旳煤粉易爆炸，含挥发分低旳煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧旳开始重要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高旳煤粉容易析出挥发分，并且比较多，可觉得煤粉旳迅速着火提供足够旳能力。
根据有关资料简介，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。
挥发分大于20％旳煤粉，很容易自燃，爆炸旳也许性很大。
b．煤粉旳粗细。
在炉窑中，煤粉旳输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉旳周边所吸附汇集旳一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越旳条件，从而越容易自燃和爆炸。
烟煤旳粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火旳影响，对于挥发分高旳煤不容许磨得过细。
c．输送煤粉旳气体含氧量。
含氧旳比例越大，爆炸旳也许性越大，充足旳氧气为混合物旳爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定限度时难以发生爆炸。
防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施
防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施为防止锅炉制粉系统爆炸事故发生，针对我公司具体情况制定如下措施：1）制粉系统附近应配备相应的消防设施且处于备用状态，消防蒸汽系统要随时备用,疏水门保持全开状态,保证消防蒸汽系统随时投入。
2）在启动制粉设备前，必须仔细检查有无积粉自燃现象，燃料人员应检查清理来煤有无铁块，石块等异物等。
磨煤机启动暖磨前需投入消防蒸汽，时间不小于5分钟（消防蒸汽手动总门开度暂定3-5圈,压力0.8MPa）。
3）制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，采用低风量暖磨，风量控制在20t/h～30t/h，控制升温速度，温升速率不得大于3℃/min，正常启动暖磨时磨煤机入口一次风温不超过250℃出口温度尽量不超过75℃。
启动前对磨煤机进行一次石子煤排放工作。
4）磨煤机正常运行过程中，燃用正常神混煤的磨进口温度不超过280℃，燃用准二掺烧煤种的入口温度不超过300℃，出口温度控制在65℃～75℃范围内；运行中的制粉系统不应有漏粉现象，发现漏粉及时联系检修人员清除漏粉点并联系保洁人员及时清除漏出的煤粉。
5）磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，根据原煤仓料位及着火情况判定是否影响该台磨煤机运行，若煤粉仓上部有大量煤烟冒出，应该停运磨煤机并进行灭火处理。
并做好相应的紧急停运该台磨煤机的运行调整措施和处理措施。
6）若发现原煤仓有自然现象时，应立即汇报值长，专业主管，燃料主管，并立即投入原煤仓CO2灭火，,派专人每半小时对自然原煤仓进行全面测温一次，燃料检查原煤仓处消防水及消防设施在良好备用状态，必要时申请公司领导同意后投入消防水灭火。
7）制粉系统停止前，逐渐减少给煤量，关小热风、开大冷风门，调整磨出口温度正常，关闭给煤机下闸板门，降低给煤机转速，待给煤机皮带走空后方可停运给煤机，磨煤机继续运行进行抽粉至磨煤机空载电流后停运，抽粉过程中对磨煤机排放石子煤，并注意磨煤机不发生振动，当有振动出现并有增大趋势时应立即停止磨煤机运行。
制粉系统爆燃的原因分析及处理
制粉系统爆燃的原因分析及处理近年来，制粉系统的爆燃事故频繁发生，对人身财产造成了严重损失。
制粉系统爆燃往往伴随着大量的火焰、烟雾和高温等有害气体释放，给工人和周边居民带来极大的安全威胁。
本文从制粉系统爆燃的原因、危害和处理等角度进行分析和探讨，为相关单位提供参考和帮助。
制粉系统爆燃的原因制粉系统爆燃的原因通常涉及到可燃物、氧气和点火源等三个条件。
其中，制粉系统中的可燃物主要是指粉尘，在出现一定浓度范围内时，可以和氧气形成爆炸性混合物。
当点火源出现时，爆炸混合物被点燃，从而释放出大量的热量和高温有害气体，引起爆燃事故。
具体来看，制粉系统爆燃的原因主要有以下几个方面：1. 粉尘积聚制粉系统中生产出来的粉末很容易聚集在设备内部和管道中，形成粉尘堆积，这些粉尘积聚成为一定深度后，就会形成爆炸性混合物。
此时，稍有不慎便可能引起爆燃事故。
2. 点火源点火源通常是指火花、明火、静电、热源等，它们足以引发粉尘爆炸。
制粉系统中点火源可能来自设备的操作和维护、物料输送等方面。
3. 通风不良制粉系统中的通风不良是造成粉尘堆积的关键因素之一。
通风不良可能会导致空气中的粉尘浓度超标，从而使粉尘堆积加剧，增加了爆燃事故的风险。
4. 设备老化设备老化是导致爆燃事故的另一个重要原因。
设备的磨损和老化可能导致粉尘堆积和操作不稳定，产生各种安全隐患，为事故埋下隐患。
制粉系统爆燃的危害制粉系统爆燃对人和设备带来的危害都非常大。
在事故发生的瞬间，爆燃将会释放出大量的热能和高温气体，引发爆炸冲击波和气浪，使周围环境受到破坏。
同时，在事故后，爆炸产生的粉尘和废气会对周围环境和人体健康产生严重危害。
具体来看，制粉系统爆燃的危害主要有以下几个方面：1. 人员伤亡制粉系统爆燃往往会伴随着火花、烟雾和高温气体的释放，严重威胁周边工人和居民的生命安全。
这些有害气体和粉尘对人体可造成吸入性肺损伤、中毒等，严重时甚至会致命。
2. 设备损坏制粉系统爆燃也会对设备本身造成严重的损坏，甚至导致设备无法使用，给企业和个人带来巨大的经济损失。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
火电厂制粉系统爆炸的原因分析及防范措施
SCIENCE &TECHNOLOGY VISION科技视界2012年03月第07期科技视界Science &Technology Vision0概况瑞明发电厂#1炉的型号是SG-420/13.7-M418A。
制粉系统是中间储仓式乏气送粉,配置两套制粉系统。
磨煤机型号是MTZ3560-Ⅲ的钢球磨,粗粉分离器型号HW-CB-I,细粉分离器型号HW-XFB-I,分离器均属防爆型;每套制粉系统设计出力为30T/H。
设计煤种挥发份(V y )20-22%、水份(W y )8%、煤粉细度R 9022-25%,校对煤种挥发份(V y )25-30%、水份(W y )9%、煤粉细度R 9025-30%,属烟煤。
磨煤机出口温度≯80℃,磨煤机停止时排粉风机入口风温≯150℃。
采用对于挥发份(V y )>20%煤粉(烟煤等),很容易发生煤粉自燃,爆炸的可能性十分大。
瑞明发电厂#1炉制粉系统采用中间储仓式,供粉的可靠性较高,但增加了制粉系统的复杂性,煤粉爆炸的可能性亦比直吹式要大。
结合燃烧煤种及制粉系统方式,瑞明发电厂#1炉两套制粉系统发生爆炸的可能性是较高。
瑞明发电厂#1炉于2010年10月大修前一年时间内,曾发生几次制粉系统爆炸事故,对设备及人身安全构成严重威胁,影响机组的安全、经济运行,引起厂领导及有关部门的高度重视。
1爆炸的基本条件和危害煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度,较高的温度或火源及有空气扰动。
实践证明,危险浓度在1.2-2.0kg/m 3,在实际运行中一般是很难避免危险浓度的,制粉系统中积存的煤粉与空气的氧长时间接触引起氧化,会发热使温度升高,而温度的升高又会加剧煤粉氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加剧,最后使温度达到煤粉的燃点而引起煤粉的自燃。
影响煤粉爆炸的因素主要有挥发分、煤粉细度、煤粉浓度、温度、湿度等。
为此,制粉系统防爆是个十分重要问题。
制粉系统的爆炸会危及设备及人身安全。
2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）单.位：_________________________姓名: __________________________日期：__________________________编号：AQ-SN-0175电力安全I Power Safety 电力安全2）煤质挥发份含量过高，配煤不适当，使罐体内可燃气体浓度过高，遇明火或温度过高会发生爆炸着火。
3）煤中含有采煤过程中遗留下的未被清除干净的雷管、引信等爆炸物，在磨煤机运行过程中被钢球撞击、研磨发生爆炸，引起煤粉爆燃。
4）检修过程中，罐内通风不畅，粉尘浓度过高，遇明火爆燃。
5）在罐内检修使用气焊时，因乙燃气泄漏遇明火爆燃。
6）在罐内动火作业时，未采取防火措施，引燃积煤、积粉。
7）紧急停磨后，磨内积存大量煤粉，由于未及时采取抽粉措施, 积存的大量煤粉在长时间停运后产生自燃。
6.2防范措施1）运行人员应严格控制磨煤机出口温度，合理配煤、配风。
2）停磨前充分抽粉、通风，避免磨内积粉。
3）运行人员定期进行制粉系统切换运行，防止备用系统内积粉, 因K时停用而自燃。
4）停运后的磨煤机应关闭有关风门密封装置，并采取充惰措施。
电力安全I Power Safety 电力安全5）输、配煤系统应彻底清除煤中所含的雷管、导火线等易燃、爆炸物。
6）在磨煤机罐体内检修时，应充分通风，减少煤粉浓度。
7）在罐体内动火作业时，必须采取可靠的防火、防爆安全措施。
8）禁止在罐内同时使用气割和电焊，并确保氧气、乙燃带、割枪及接头处无泄漏现象。
2003年皖能集团锅炉事故汇总
27月3日，0：46#2发电机并网，0：52机组出力75MW，2C电动给水泵液力偶合器轴承温度高跳闸，强投不成功，导致汽包水位低，触了锅炉MFT，发电机跳闸。7月3日4：45，机组并网。
2暴露问题：
a、管屏中管与管之间的支撑块焊缝有裂纹、咬边，导致拉裂泄漏。
b、运行中管子振动造成支撑块角焊缝处频繁受力。
3防止对策：
a、加强设备检查与维护，及时发现消除隐患；
b、利用机组大、小修机会，对低温再热器支撑块焊缝进行全面检查，对不符合要求的焊缝进行处理。
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（事故性质：一类设备障碍）
1事故经过、扩大、处理情况：
目
5月12日马鞍山万能达公司#2炉低温再热器管泄漏，申请临检
7月22日马鞍山发电厂#12机给水泵冷油器泄漏，停机消缺
7月28日铜陵发电厂#3炉运行中水冷壁管泄漏，停机消缺
7月2日至10日淮北国安电力公司#2机组连续跳机多达6次
8月18日铜陵发电厂#2炉运行中低温再热器管泄漏，申请临检
8月3日马鞍山万能达发电公司#2炉低温再热器管泄漏，申请临检
2暴露问题：
#11炉本次爆管暴露出其管材质量不好，炉管制造质量存在缺陷。
3防止对策：
a、加强对采购的新管质量检查；
b、利用机组检修机会，加强炉管检验；
c、加强日常检查，及时发现设备缺陷。
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（事故性质：一类设备障碍）
1事故经过、扩大、处理情况：
2003年9月4日12：00，当班运行人员发现#2炉低温再热器（水平烟道IK23吹灰器处）声音异常，判断确认为#2炉低温再热器泄漏，13：35向省调申请#2炉低再管泄漏临检，9月5日22：15，省调令#2机组滑停，9月6日0：15，#2机组与系统解列。经检修人员检查为低温再热器（第Ⅴ小屏上端）从北向南数，53排外第5根管子支撑块（前包墙端）角焊缝拉裂泄漏，并将52排外第3、4、5、6根，52排外第5、6根，53排外第3、4、5、6根，54排外第4、5、6根，55排外第5、6根，56排外第4根管子吹损或吹薄，检修人员共更换了16根管子（直径分别为63.5×6mm和60×4mm，材质为15CrMo），共长约3米。9月10日21：20，#2机组并网发电。
锅炉制粉系统爆破事故分析研究
五、预防措施ｌ
１ ． 运行单位负责定期对入炉煤取样化验， 依据煤质化验结果来调警运行工况，在 目前 入炉煤取样不具备投用的情况下，人工取煤 样化验，安装负责入炉煤取样系统及早投用，
并协调业主及 时化验 ｛ ２ ． 运 行单位 负责 制粉系 统蒸汽 消防 骚长
１ ． 爆破前机组运行状况 ： ‘ ２ ０ １ １ 年 ｌ ０月 ２ ６日， ＃７机 组 ５ ３ ０ ＭＷ 稳 定运行 ，机 组协ｔ 控投入 ；Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ 磨煤机投入运行 ，Ａ、Ｂ、ｃ、Ｅ、Ｆ 给煤机煤 量分别 为在 ５ ９ ． ４ ｖ ｈ 、５ ７ ． ４ ｔ ／ ｈ 、５ ８ ． ２ ｔ ／ ｈ 、５ ６ ． ８ ｔ ／ ｈ 、
一
、
事故过程描述 ：
（ 一 ）爆燃机理分析 ： 制粉系统爆炸 的三要素 ： １ ． 制粉系统 内部有合适浓度的煤粉一Ｆ 制 粉 系统断煤后 ，在短 时间内煤粉浓度迅 速上 升 ，达到爆炸浓度 ； ２ ． 磨煤机跳 闸后 ， 制粉系统 内部有充足 的
５ ． 损坏设备清单，已经提交采购
期处于热备用状态，蒸汽消防系统疏水保持
常开，确保蒸汽消防系统 内无积水 ； ３ ． 调试单位 负责在 Ｄ Ｃ Ｓ磨煤机系统总画 面加上 消防蒸汽投入快捷键 ，此工作 已完成； ４ ． 由安装 、 调试与业主交流一、二期制粉 系统消 防蒸汽 投入情况及 逻辑 ，结合 运行经 验优化 三、四期制粉系统消防蒸汽投用模式 ； ５ 运行、 安装单位负责根据机组负荷情况 对煤仓进行上 煤，正常停 炉时必须烧 空煤仓 的原煤 ，如果遇紧急停 炉，煤仓 内有存煤 ， 应严密监测 煤仓温度 ，发现煤仓温度 高、 冒 烟应及时投 入二氧化碳或 喷水灭火 ； ６ ． 安装单位 负责对煤场来煤进行监督 ， 如 果天气温度 高且煤很干 燥 ，联系 业主 向煤场 喷水 ，以降低煤 的温度 、增加煤 的湿度 ，减
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发电厂锅炉制粉系统爆
燃伤亡事故
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
发电厂锅炉制粉系统爆燃伤亡事故一、事故经过
佳二厂4号炉为直吹式制粉系统，配有4台风扇磨煤机（13、14、15、16号）。
事故前13号磨煤机处于检修状态，其它3台运行。
1994年8月7日20时55分，运行中的16号磨煤机一次风压回零，司炉马XX初步判断为锁风器堵塞。
司炉要求副司炉闫XX将16号磨停止，同时让司水员张XX检查锁风器。
张检查后未发现锁风器有杂物，司炉又判定为分离器堵塞，司炉将情况汇报班长后用电话联系将16号磨电源停电，并用防误罩扣上了开关把手，到此16号磨检修运行措施全部做完。
由于司炉用电话找不到风磨班值班人员，所以安排司水员到锅炉0m处找，司水员于22时找到风磨班值班员姜XX（男，40岁，临时工）和吕XX(男，22岁，临时工),此时二人正在处理10号磨煤机大盖漏粉情况，司水员讲明情况后，二人答应处理。
此时4号炉只有14、15号磨煤机和一个助燃油嘴运行。
22时33分，由于煤湿15号磨突然断煤，经处理又下煤，致使4号炉瞬间正压（正60pa），火焰冲入磨煤机分离器内并引起磨煤机内煤粉爆燃，将正在处理分离器堵塞的姜、吕二人烧伤。
二、事故原因
（1）致使姜XX死亡，吕XX重伤的主要原因是二人图省事，有章不循，没执行规程中关于处理磨煤机分离器堵塞应关闭出口插板的有关规定，当锅炉燃烧不稳负压波动时，火焰从炉膛冲入磨煤机分离器所致。
（2）因连降暴雨，铁路中断，锅炉燃烧为储煤场存煤，其煤温度过大（最大含水分达20.2%），锅炉经常发生堵断煤现象，造成锅炉运行时燃烧不稳是这起事故的直接原因。
三、暴露出的问题
（1）安全管理存在不严不细的漏洞，没有认真执行《安规》中关于夜间抢修工作必须明确工作负责人，工作许可人应做好安全措施的各项规定。
（2）锅炉燃煤湿，经常发生堵断煤，致使锅炉燃烧不稳，时常正压状态。
（3）临时工素质低，缺乏必要的自身防护能力和故障中的应变能力。
为图省事，有章不循。
四、防范措施
（1）夜间进行临时性抢修工作，必须严格执行热机工作票制度补充规定。
安全措施的完善程度必须由工作负责人（检修）和工作许可人（运行）共同检查，允许开工由工作许可人下令。
（2）合理安排值班人员，不允许安排临时工独立值班。
临时工在现场工作必须有一名正式工人带领，并对其进行监护和指导。
（3）加强对临时工的管理。
首先把好进人关，然后进行系统的安全教育和生产知识培训，使之具备必要的检修水平和个人防护意识。
（4）检修与运行炉制粉系统，压力管道相联接的设备必须关闭与其相关的挡板或插板，并挂“有人工作，禁止操作”警示牌。
（5）处理分离器堵塞的人员应穿耐火工作服，分离器平台应改成宽敞的平台。