质量整顿心得体会
质量整顿心得体会
质量整顿心得体会质量，是企业生存和发展的基石。
在经历了一段质量整顿的过程后，我深感这不仅仅是对产品和服务的改进，更是对工作态度、流程管理和团队协作的一次深刻反思与提升。
质量问题，往往在不经意间悄然出现，起初可能只是一些细微的瑕疵，但如果不加以重视和解决，就可能逐渐演变成严重的缺陷，影响到客户的满意度和企业的声誉。
在质量整顿之前，我们的工作中存在着各种各样的问题。
比如，生产线上的操作不规范，导致产品的一致性难以保证；原材料的检验不够严格，让一些不合格的材料流入了生产环节；员工对质量标准的理解不够清晰，在工作中缺乏明确的指导。
在整顿过程中，我们首先进行了全面而深入的问题排查。
这并不是一件轻松的事情，需要我们对每一个环节、每一道工序都进行细致的审视和分析。
从原材料的采购到产品的最终包装出货，每一个步骤都不能放过。
通过排查，我们发现了许多之前未曾注意到的问题，也对质量问题的根源有了更清晰的认识。
为了解决这些问题，我们制定了详细的整改措施。
对于操作不规范的情况，我们重新制定了标准化的操作流程，并对员工进行了培训，确保每个人都能熟练掌握正确的操作方法。
对于原材料检验的漏洞，我们加强了检验环节的管理，增加了检验的频率和严格度，同时建立了供应商的评估和管理机制，从源头上保障原材料的质量。
在质量整顿的过程中，团队的协作起到了至关重要的作用。
各个部门不再是孤立的个体，而是紧密合作的一个整体。
生产部门、质量部门、采购部门、销售部门等，大家心往一处想，劲往一处使。
生产部门积极配合质量部门的要求，严格按照标准进行生产；采购部门与供应商积极沟通，确保原材料的质量稳定；销售部门及时收集客户的反馈，为质量改进提供方向。
这种跨部门的协作，让我们感受到了团队的力量，也让质量整顿工作得以顺利推进。
同时，员工的质量意识也得到了极大的提升。
通过一系列的培训和宣传活动，员工们明白了质量对于企业的重要性，也清楚了自己在质量保障中的责任。
不再是为了完成任务而工作，而是为了保证质量而用心去做每一件事。
质量整顿心得体会
质量整顿心得体会质量整顿是一项重要的工作，可以帮助企业提高产品和服务的质量，增强竞争力。
在参与质量整顿的过程中，我深刻体会到了以下几个方面:首先，质量整顿需要明确目标和方法。
在整顿过程中，我们要明确质量整顿的目标，并制定详细的计划和方法。
只有明确了目标，才能有针对性地采取措施进行整顿。
通过制定合理的方法和措施，可以有序地推进整顿工作，提高整顿的效率。
因此，明确目标和方法是质量整顿工作的重要步骤。
其次，质量整顿需要加强组织和协调。
质量整顿是一个集体的工作，需要各个部门之间密切合作、相互协调。
在整顿过程中，我们要建立良好的组织机制，明确各个岗位的职责和权限，清晰分工，确保各项工作有序进行。
同时，要加强沟通和协调，及时解决各种问题和困难，确保整顿工作能够顺利进行。
再次，质量整顿需要注重培训和学习。
质量整顿是一个提高企业整体素质的过程，需要不断地提升员工的能力和技术水平。
在整顿过程中，我们要加强培训和学习，提高员工的质量意识和工作技能。
通过培训和学习，员工能够更好地理解质量整顿的重要性，掌握相应的工作方法和技巧，从而提高工作的质量和效率。
最后，质量整顿需要不断加强监督和检查。
质量整顿是一个系统的工程，需要全员参与，全员监督。
在整顿过程中，我们要加强对整顿工作的监督和检查，及时发现和纠正问题，确保整顿工作能够按照计划和要求进行。
通过不断的监督和检查，能够及时发现和解决问题，推动整顿工作向着目标和规划的方向前进。
在质量整顿的过程中，我也收获了许多体会和感悟。
首先，我深刻认识到质量是企业生存和发展的根本。
只有提高产品和服务的质量，才能赢得客户的信任和支持。
其次，我明白了质量整顿是一个长期的过程，需要持续投入和坚持不懈的努力。
只有坚守初心，不断改进和完善，才能取得良好的效果。
最后，我认识到质量整顿是一个团队的工作，需要全员的参与和奉献。
只有大家齐心协力，才能推动质量整顿工作的顺利进行。
通过参与质量整顿工作，我不仅深化了对质量整顿工作的认识，掌握了相关的知识和技能，还提高了自身的综合素质。
质量整顿心得体会
质量整顿心得体会质量是企业生存与发展的根本。
质量整顿作为企业提升质量水平的一种重要手段，一直是企业需要面对的一个问题。
质量整顿虽然是一项艰巨的任务，但是只有从中汲取经验、总结教训，才能够有效提升企业的整体实力。
一、意识到“质量第一”的重要性一个成功的企业必须始终注重产品质量，坚持质量第一的原则。
因为对于一个企业来说，质量是企业的生命线。
在企业进行质量整顿的时候，首先应该有一种强烈的意识，要把产品质量放在前面。
只有这样，企业才能在同行业竞争激烈的市场当中脱颖而出，赢得更多的客户和市场份额。
二、改善不足，提升质量水平质量整顿的一个重要目的就是改善企业产品的质量，提升产品的水平。
在这个过程中，要采取实际可行的措施，一步一步地去改善产品的质量。
要想有效地改善产品质量，首先应该从产品的各个环节入手，找到产品质量存在的短板，然后针对性地采取措施加以改善，提升产品水平。
这些措施包括不断改进生产工艺，完善生产流程等等。
三、强化质量控制，严格执行质检制度在整顿过程中，质量控制是非常重要的一环。
要做到不断精细化，实现质量管理的科学化和规范化，提升生产效率和产品质量。
严格执行质检制度，安排专人负责相关工作，确保生产出的产品符合标准。
四、推广优秀经验，形成企业文化在质量整顿的过程中，不仅要改善产品的质量，更要通过不断总结和推广优秀经验，形成企业特色和文化。
这对于促进企业的发展，提升企业的整体实力，有着非常重要的作用。
同时，还需要进一步提高员工的素质，增强员工的责任感和职业荣誉感。
培养一支高素质的员工队伍，是企业百年大计，是企业的可持续发展所依赖的基础。
五、注重品牌建设，提升企业形象企业品牌是企业影响力的重要体现，是企业发展不可缺少的一部分。
在质量整顿的过程中，要注重品牌建设，提升企业形象，使消费者对企业的产品和服务有良好的认知和评价。
要注重品牌形象的创新与差异化，通过打造精品和推广品牌形象，提高品牌的知名度和美誉度。
只有这样，才能让消费者对企业的产品和服务产生信任，从而带动企业的发展。
工作质量整顿心得体会
在过去的几个月里，我所在的部门进行了一次全面的工作质量整顿。
这次整顿旨在提高工作效率，提升工作质量，增强团队凝聚力。
通过这次整顿，我深刻体会到了工作质量整顿的重要性，以下是我的一些心得体会。
一、认识工作质量的重要性在整顿过程中，我意识到工作质量对于一个企业、一个部门乃至一个团队的重要性。
一个高质量的工作成果，不仅可以提升企业形象，还可以增强客户的信任度，提高市场竞争力。
反之，低质量的工作将导致企业效益下降，客户流失，甚至影响企业的生存和发展。
二、查找自身不足在整顿过程中，我认真反思了自己的工作，发现了以下几个不足之处：1. 工作态度不够端正，有时存在拖延、敷衍的现象。
2. 缺乏主动学习意识，对新技术、新知识掌握不够。
3. 与同事沟通协作不够，导致工作效率低下。
4. 工作中存在疏漏，对细节关注不够。
三、改进措施针对以上不足，我制定了以下改进措施：1. 提高工作态度，树立“今天的事今天做”的理念，杜绝拖延、敷衍现象。
2. 主动学习，关注行业动态，提高自身业务水平。
3. 加强与同事的沟通协作，共同完成工作任务。
4. 严谨细致，注重细节，提高工作质量。
四、整顿成果经过一段时间的努力，我在以下几个方面取得了显著成效：1. 工作效率明显提高，任务完成时间缩短。
2. 工作质量得到提升，客户满意度提高。
3. 团队凝聚力增强，同事之间相互支持、相互帮助。
4. 个人综合素质得到提高，获得了同事和领导的认可。
五、总结通过这次工作质量整顿，我深刻认识到工作质量的重要性，以及自身存在的不足。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的业务水平和工作质量，为企业的发展贡献自己的力量。
同时，我也希望全体同事能够共同进步，共同打造一个高效、团结、向上的团队。
质量整顿心得体会
质量整顿心得体会质量整顿心得体会（精选15篇）质量整顿心得体会篇1质量整改的提高工作是上半年主要的着眼点和落脚点，是衡量整个质量检查效果、保证检查后整改工作不走过场的一个重要标志。
针对头几个月质量检查发现的问题，我们单位领导班子本着解决工作上存在的根本性实质问题，又着眼于加强质量工作的指导思想，坚持边学边改，边改边学，使整改工作得到较好效果。
具体表现在以下几个方面。
1、开展“全面检查、反思与整治”活动，以促进公司的质量管理工作全面提升。
采取多种形式，进一步加质量整改工作力度。
一是成立由车间领导组成的综合检查工作组；二是专项系统检查组。
综合检查组主抓大方面，并对专项系统检查组进行抽查；专项系统检查组主抓细节重点部位，进行频繁检查。
主要检查对象为车间所有生产班组生产情况管理。
以热处理工序及大型设备安全生产为排查重点，对中侧门工序、底架附属件工序、承载鞍检修等工序及各部位的作业指导书进行排查。
针对检查中出现的，个别作业指导书的可操作性、适宜性及质量可追溯性不到位等问题，已完成整改，要求操作者严格执行作业指导书内容，对特殊不适用性内容做出新的工艺调整，使其真正达到实用性。
对作业指导书内容的掌握与实际操作情况采取了分步培训，讲解的措施，逐步收到效果。
自检互检记录落实情况已走上正轨，各工序明确了自检互检的重要性及必要性，使产品质量更加得以保障。
加大宣传力度，通过黑板报，电子屏及班前会等形式，在职工思想中树立质量意识，使职工了解我们工作组的主要检查形式、方法及主要针对方向。
能够更好地提高本车间质量整改工作的顺利进行。
2、在大检查，大反思基础上，开展修造车质量对规检查活动专项整治，进一步加大质量提升力度。
以“全面检查、反思与整治”活动为契机，对整改不到位，力度不够大等问题，切实加大工作力度，以整顿和规范车间各项工作秩序，全方位履行质监职能，确保配件生产和供应快速，到们位。
主要开展“对规检查活动”专项整治。
成立以技术室为主的工作检查小组，制定了具体工作计划，对图纸、工艺文件；质量标准；工装设备；检测手段；原始记录规范要求等进行检查。
质量整顿反思心得体会范文
质量整顿反思心得体会范文质量整顿反思心得体会近期，我所在的单位进行了一次质量整顿活动，通过对各工作环节的仔细检查和分析，发现了一些存在的问题，并进行了彻底整改。
在这个过程中，我深刻领悟到了质量的重要性，也反思了自身的不足和需要改进的地方。
首先，通过这次质量整顿活动，我认识到了质量对企业的重要影响。
良好的质量是企业生存与发展的基础，其关系到企业的信誉、形象和竞争力。
质量问题不仅会导致客户的投诉和退货，还会给企业带来经济损失，甚至可能导致企业的倒闭。
因此，我们每个员工都要对自己的工作质量负责，不能盲目地追求效率，而忽略了质量的重要性。
其次，这次质量整顿活动也让我反思了自身的不足之处。
在检查中，我发现自己在工作中存在一些问题，比如粗心大意、不够细致、对工作要求没有理解透彻等。
这些问题的存在，不仅对我的工作效率产生了负面影响，还可能给他人带来困扰和麻烦。
因此，我意识到了自己需要提高自身的工作质量意识，注重细节，严格要求自己，以确保将工作做到最好。
同时，这次质量整顿活动也给我带来了一些启示。
通过与同事们的交流和观摩，我学到了一些优秀的工作方法和经验。
比如，有的同事会在做每一项任务之前，先进行充分的准备和思考，以确保能够做到最好。
有的同事会及时对自己的工作进行总结和归纳，以便找出问题并加以改进。
这些经验对我来说都非常有益，我需要学习借鉴，并在今后的工作中应用到实践中去。
最后，这次质量整顿活动也让我认识到了团队合作的重要性。
在整顿的过程中，我们需要相互协作、相互配合，才能够完成任务。
这需要我们克服个人思维和个人主义，以整体利益为重，保持沟通和合作的积极性。
只有团队合作才能够使我们的工作更加高效，也能够培养和发展我们的团队精神。
因此，我会在今后的工作中，积极与他人合作，互相帮助，以达到共同的目标。
通过这次质量整顿活动，我意识到了质量对企业的重要性，也看到了自身的不足之处。
我会通过加强自身的学习和提高工作质量意识，不断完善自己，为企业的发展做出更多的贡献。
2024年质量整顿心得体会范文(三篇)
2024年质量整顿心得体会范文____年质量整顿心得体会随着经济的发展和社会的进步，质量已经成为一个国家和企业竞争的核心方面。
高质量的产品和服务不仅可以提升企业竞争力，也能够满足消费者的需求，推动国家经济的发展。
作为一个国家企业的质量管理人员，我有幸参与了____年的质量整顿工作，并从中获得了许多宝贵的经验和心得。
以下是我对____年质量整顿的心得体会。
首先，我深刻认识到质量整顿是企业发展的必然要求。
在市场竞争日益激烈的情况下，质量问题往往成为企业发展的瓶颈。
随着质量整顿的推进，我清楚地体会到只有通过提高产品质量和服务水平，才能够赢得市场份额和客户信任。
因此，企业必须将质量整顿作为重要任务，并在全体员工中形成提升质量意识的共识。
其次，我认识到质量整顿需要全员参与和共同努力。
质量问题往往是由于各个环节产生的，只有全员参与和共同努力，才能够从源头上预防和解决质量问题。
在____年的质量整顿中，我们采取了多种方式，如培训、交流和激励机制，形成了全员参与的氛围。
每个员工都明白他们的工作对于产品质量的影响，愿意积极配合和努力工作，从而取得了显著的成效。
再次，我认识到质量整顿需要不断创新和改进。
经过一段时间的质量整顿工作，我们发现一些长期存在的问题需要通过创新和改进来解决。
例如，传统的生产流程和管理模式已经无法满足市场的需求，我们需要引进新技术和新设备，改进流程和管理，以提高生产效率和质量水平。
同时，我们还需要培养员工的创新能力，激励他们提出改进意见，推动企业的持续发展。
最后，我认识到质量整顿是一个长期的过程，需要持续的投入和改进。
质量问题是一个动态的、不断变化的过程，需要我们保持警惕和持续的改进。
在____年的质量整顿中，我们意识到只有不断投入和改进，才能够保持竞争力和持续发展。
因此，我们制定了长远的目标和计划，并建立了质量管理体系来监控和改进质量水平。
同时，我们还加大了对质量整顿的宣传和培训，提高员工的质量意识和素质，形成了持续改进的良好氛围。
质量整顿心得体会范文
质量整顿心得体会范文质量整顿是建立和巩固企业质量管理体系的重要环节，是保证产品质量和服务质量的有效途径。
通过质量整顿，可以及时发现和解决存在的问题，提高产品质量和企业竞争力。
在质量整顿的过程中，我深刻感受到了其重要性和必要性，通过总结经验和体会，我将我的心得和体会进行如下总结。
首先，在质量整顿的过程中，我认识到一个问题，那就是基础工作的重要性。
作为一个企业员工，我们往往只注重最终的产品质量，却忽视了基础工作的重要性。
然而，没有做好基础工作，就无法保证最终产品的质量。
在质量整顿的过程中，我意识到基础工作的重要性，只有做好基础工作，才能确保产品质量的稳定和可靠。
基础工作包括制定并实施标准操作规程，培训员工的操作技能和质量意识，建立质量管理档案，进行全面的检验和测试，及时更新设备和工艺等。
只有在做好这些基础工作的基础上，质量整顿才能取得实效。
其次，在质量整顿的过程中，我发现了问题解决的重要性。
在质量整顿中，会发现各种问题，而解决问题才是质量整顿的核心目标。
问题的解决需要有针对性的措施和方法，不能一刀切，更不能拖延解决。
在解决问题的过程中，我认识到问题的根本原因通常比表面原因更为重要。
很多问题看似表面上是工艺问题或设备问题，但实际上背后可能是缺乏培训、操作不规范或管理不到位等问题。
只有找出问题的根本原因，才能真正解决问题。
另外，解决问题需要多方合作，不能孤立思考。
在解决问题的过程中，我深刻体会到只有大家齐心协力，才能够解决问题。
因为每个人的角度和经验都不同，面对同一个问题，每个人都会有不同的见解和思路。
只有充分沟通和交流，才能找到最合适的解决方案。
再次，在质量整顿的过程中，我了解到质量管理的重要性。
质量管理是质量整顿的核心内容，只有通过质量管理，才能实现质量整顿的目标。
质量管理包括制定和实施质量方针和质量目标，建立质量管理体系，进行过程控制和经验总结，实施质量管理评审和内部审核等。
通过质量管理，可以提高产品质量和服务质量，确保产品符合规定和客户需求。
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质量整顿心得体会质量整顿心得体会一：质量整顿心得随着全公司质量整顿的进一步深入，660设计所也掀起了一场质量风暴。
这是一场捍卫我们导弹人尊严的质量保卫战，质量就是我们的生命，质量就是我们灵魂。
只有把质量搞上去，我们才能生存和发展，才能保住尊严立于不败之地。
作为载荷专业的主任设计师，我切身投入到了这场质量保卫战中，参与了质量整顿的每个“战役”。
提升质量的基础，在于每个人都第一次就把事情做对。
在这场质量保卫战的战场——我的办公桌上，垒起了高高资料包，电脑中的数据流也不停地闪烁，作为主任设计师我有责任对专业的每份文件进行细致的核对和检查。
反复的验证，我发现设计过程中问题的出现多带有重复性，究其原因，是我们在设计质量过程的控制未注意到细节的变化，第一次出现的设计问题就有可能在第二次设计中出现。
参数的定义、标准的使用，在相似型号设计或同一型号的不同阶段都有着细节的不同，问题的发生往往在于经验主义的判断和质量意识的淡泊。
因此，每个人在工作中都能把握住细节，第一次就把事情做对，才是提升质量的基础，是我们打赢这场质量保卫战的胜利保障。
事先防范才是提高质量的最有效办法无论是飞机还是导弹，产品的研制过程都要经过设计、生产、组装、调试等多个流程，只有在众多流程中历经“磨难”才能最终定型上天“修成正果”，而这些“磨难”正是事先控制和防范质量问题的有效途径。
事先防范我认为可以从两手抓起——制度防范和意识防范。
制定有效的质量制度和提升质量的意识是事先防范质量问题的双重保险。
一份某型号导弹的载荷设计报告，在设计之初因相关专业未能提供有效数据，而因节点控制在主管的要求下仿近似数据进行设计，这就是质量制度的空洞；一份某型号导弹的载荷设计报告在签审中，校对人员只是关注报告的错别字，而没有对报告数据的有效性进行核查，这就是质量意识的不作为。
事先防范，防的其实是人，而制度是人的约束力。
制定有效的质量制度，提高人的质量意识，才是提高质量的最有效办法。
执行的标准必须是“零缺点”，而不是“差不多”作为一个设计人员，尤其是主任设计师，在型号或项目设计、研制的整个流程中，最忌讳的三个字就是“差不多”。
设计员的设计“差不多”，校对人员的“校对”差不多，主任师审核的“差不多”，试验有效性的“差不多”，生产制造精度的“差不多”等等，最终导致产品“差很多”，产品出现质量问题，也许就在其中的某一环节。
“差不多”不仅是对自己设计能力的否定，也是对自己职责的亵渎，是不负责任的表现。
因此，我们设计人员应该对自己执行“零缺点”。
以“产品不符合标准的代价”来衡量质量。
“前事不忘后事之师”，每一个设计人员在肯定和认可自己工作价值的同时，也不要忘记也有人因为一时的疏忽、大意带给他人痛苦和悲剧。
今年，在国内外发生多起飞机坠落事故，然而查找出的原因却是那样的苍白无力。
质量就是生命！疏忽质量的代价就是践踏生命。
因此，我们应该时长反问一下自己“如果我的设计不符合质量标准会怎样？”论持久战——质量保卫战。
也许我的观点趋于片面，却是我在这次集团公司和660所质量整顿过程中最真实的感受，质量等于生命，这是一个只有一个选项的单选题。
在这场不见硝烟的质量保卫战中，我自勉并希望每个设计人员，敢于亮剑质量捍卫生命尊严！>质量整顿心得体会二：质量整顿的心得>>（1907字）在公司工作了大半年，主要从事质量管理方面的工作，在这方面有了点心得体会。
以前也了解了一些关于质量管理方面的知识，结合自己的一些想法有了下面一些文字。
公司产品质量上出现问题的原因：1，公司高层对产品质量的重视不够，虽然公司在很对地方标榜自己对质量有多么的重视，但是当产品在生产过程中出现不合格产品的时候，总是抱着下次注意，下次不要再犯这种思想，容许不合格产品流入下个环节。
一个公司领导都没有现成质量意识，如何要求下面的员工。
2，公司各部门对质量的要求不一致，生产部门和质量管理部门当产品质量的要求没有一个统一的标准，当产品出现问题的时候，总是出现争吵推诿，造成问题没有人解决。
3，公司对下面员工的教育不够，个人的技术水平不能适应公司的工作，好的产品是通过操作人员的双手做出来的，他们操作方式的对错是产品质量好坏的关键，所以对工作方法标准的教育，操作的精准度的教育很重要。
特别的是对新员工的教育，这可以让他们尽快溶于到新工作中去，尽早摆脱新手状态。
4，公司工资制度对质量的影响，现在为了追求高的产量都采用计件工资制。
在经济学中有种现象叫劣币驱逐良币，员工为了多挣钱，在干活的过程中总是为了追求越来越快，做的越来越多，而那些做的好员工的反而没有那些粗制滥造的挣钱挣的多，造成产品质量向着越来越坏的方向发展，5，公司排产计划对质量的影响，在生产的产品很杂很多，都是一些小的流水线车间生产，一个车间今天生产A产品5件，明天生产B产品6件，员工每天接触的都是新的东西，没有形成学习曲线。
有时候甚至一个订单的产品在车间放置时间过长，造成质量问题。
6，公司基层管理人员的素质，在公司的组织架构中基层管理人员的作用很大，他们是联系公司和员工的桥梁，优秀的基层管理人员能传达公司的指示，带着下面的员工按照公司的要求来从事自己的工作，把抓质量作为自己工作的一部分。
7，公司各车间缺乏交流，很多木工自持我在这一行业做很很多年，什么都明白，对别人好的方法建议置之不理，各流水线车间之间也是，同样的错误在不同的车间内重复发生，没有对错误形成有效的抑制措施8，公司质量管理部门的无所作为，新的理论和方法没有在质量管理中得到应用，工作人员抱着过一天算一天的态度工作。
在工作中没有主动权，那里有问题就去哪里，而不是通过质量的管理把出现问题的点提前消除掉。
9，公司对质量管理人员的态度；理论上说质量管理人员是公司质量提高的具体操作者但是公司对质量管理人员的重视程度不够，仅仅把他们作为现场问题的发现者，只需要要他们发现问题，反映出来就可以了，没有别的什么要求。
由于待遇的问题导致他们对工作没有激情。
10，其他；图纸错误，物料错误或质量出现问题，质量管理人员的工作能力。
质量管理是一个系统的工程，大家一起来做好这项关系公司长久命运的事情，没有那个公司单单产品的质量好，其他的地方一塌糊涂，产品是公司各项管理优化组合的产物。
高质量的产品它需要公司每个人员通过努力配合工作来达到。
质量管理是工业工程的一个分支，它也遵循工业工程的一些规律原则，有10条减少错误的指导方针，这些方针可以分为三类；计划、执行和容错。
计划包括1，获取足够的信息，2保证信息能够被理解，3拥有足够的设备/程序/技术，4避免忘记，5简化任务；执行包括；6给予足够的时间，7有足够的动机/关注；容错包括8错误的及时反馈，9改善错误的检验能力，10最小化错误的后果。
综合阿尔特家具公司出现的问题，计划阶段包括：产品的信息没有清楚的传达个车间操作者，部分设备，操作方法不适合现阶段的产品，产品混乱，操作者在接受任务的时候容易出现错误，在执行阶段有：时间不够，总是赶订单，公司高层也没有给予足够的重视，在错误的反馈的阶段有：没有一个具体的错误，标准错误不一定被发现，错误不一定被处理。
公司所有的产品质量出现问题都是没有遵循以上的规律原则造成的，在质量出现问题的时候，我们有没有想过，到底是那些地方出现了问题，而不是把问题当成一种常态。
在质量管理方面有专门的七手法来解决这方面的问题。
每个公司都有其具体的问题，他们出现的质量问题不一样，但是造成这些问题的原因常常都是相同的，都是没有遵循一些基本的原则。
质量管理靠的是利用各种工具对问题的分析，找出原因，一步一步的解决，而不是依靠天马行空的想法，突然发现原因。
现在所有生产管理都是学习日本的丰田公司，有一位丰田的高管以5S举例，他说5S在中国公司产生的作用不到日本韩国公司的一般。
有人说我们有个毛病：浮躁、投机取巧，质量管理是一项长久的工程。
要做好质量就要求公司每个人都要戒除浮躁和投机取巧的毛病，它要求我们实事求是，一步一个脚印的做好这项工作。
>质量整顿心得体会三：质量心得体会>>（1252字）人为本,质做基,企业大厦平地起!质量之于企业，犹如健康对于人的生命一样重要，它是企业发展的灵魂和竞争的核心，关系到企业的盈利与发展，乃至生死存亡；同时更关系到消费者的身心健康，关系到我们每一个人的衣食住行。
正所谓质量体现素养，素养决定质量，质量决定生存！质量在我心中——表明质量是人控制的。
我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。
我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是工程质量的主体，人决定质量，而非材料决定质量。
质量也是一种责任心的培养。
实际上，我们都知道，工程质量是我们每一个员工干出来的，而不是质检员检出来的！因此应该提高员工的业务素质，把工程质量深入到每个员工的心中。
严把质量关，从现在做起，从我做起，我就是一名质检员，上一道工序在我这里验收不合格，就不能进行下一道工序为。
我项目积极响应开展“质量月”活动号召，决定在我项目部范围内全面开展“质量月”活动。
一、围绕质量月活动主题、加强质量教育与管理1、落实领导责任、加强宣传活动：为了加强对“抓质量水平提升促发展方式转变”活动的组织领导，做到一级抓一级，层层抓落实，确保各项工作的落实。
我项目部成立了以项目经理为组长，生产经理、技术总共为副组长。
部门负责人为组员的活动领导小组。
同时为了让“质量月”活动能深入人心，我项目部加强了宣传活动，利用标语横幅板报等形式，大力贯宣“抓质量水平提升，促发展方式转变”、“安全质量零容忍”活动，使“百年大计、质量第一”的质量意识在员工中得到了加强。
2、加强学习、提高业务素质，促进质量管理：在开展质量月活动过程中，注意加强质量管理工作的落实，按照局里及公司的指示下从严要求，严格贯彻落实“质量月”活动要求，并以红线管理、六查五防排查以及部分规范进行了学习，通过学习，提高了施工管理人员的业务素质，促进了施工工程质量管理理念的改变。
二、建立完善质量规章制度，夯实基础质量月期间，我项目部针对工程目前实际情况，根据局、公司以及规范要求，对施工涉及到的内容进行归纳整理，建立健全各项规章制度，夯实我项目部的安全质量基础工作，为以后创建精品工程、安全工程、环保工程施工提供保障服务。
三、从深化认识和提升质量上求得实效质量月活动，由于准备充分，领导有力，取得了十分显著的效果。
活动期间营造了浓厚的质量文化氛围，质量观念深入人心；我项目部对质量技术方面的专业知识和法律法规有了更深入的了解；对质量工作更加重视。
质量月活动实现了传播质量文化、宣传质量知识、普及质量法规、强化质量意识、树立质量形象、提高质量水平的预期目的。
四、工程施工质量安全不是一朝一夕的事情，也不是开展一两个月的质量活动能够产生的，好的作风与高素质的队伍是通过长期的坚持与不懈的努力逐步锻炼养成的，我们有了这方面的思想准备，才能确保工程质量。