可逆反击锤式粉碎机维护规程
反击式破碎机安全操作规程模版（四篇）
反击式破碎机安全操作规程模版反击式破碎机是一种常用的破碎设备，用于对各种物料进行破碎和磨碎，广泛应用于建材、矿山、冶金等行业。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格执行安全操作规程至关重要。
下面是关于反击式破碎机的安全操作规程模板，以供参考。
1. 适用范围本规程适用于反击式破碎机的操作人员和相关工作人员。
2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，掌握破碎机的操作技能和安全知识；2.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.3 在进行维修、检修或清理作业前，必须切断电源并设置明显的安全警示标志；2.4 禁止携带金属物品进入破碎机作业区域；2.5 破碎机设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行；2.6 严禁将手伸入运转中的破碎机内部。
3. 设备操作规程3.1 在启动设备之前，必须先检查设备各部件是否运转正常，并清理设备周边的杂物；3.2 操作人员必须站在安全距离之外，启动设备后不得靠近设备，确保人身安全；3.3 破碎机的进料口必须平稳地送入物料，不得出现堆积和堆塞现象；3.4 对于不同类型的物料，必须根据生产工艺要求调整破碎机的设置参数；3.5 禁止在破碎机运转中进行清理或维修作业，必须切断电源并设置明显的安全警示标志后方可进行；3.6 在破碎机运转中，如发现异常噪音或振动，必须立即停机检查原因，并在解决问题后方可恢复运行。
4. 应急处置4.1 在发生设备故障或人员伤害事故时，必须立即停机并采取应急措施，保护人员安全；4.2 维修或维护作业时，必须按照正确的操作流程进行，严禁擅自更改设备结构或参数；4.3 维修、更换设备部件时，必须使用适当的工具和防护设备，确保人身安全；4.4 已经完成的维修或更换作业，必须重新启动设备进行测试和确认。
5. 安全培训与考核5.1 对于新进岗位的操作人员，必须进行全面的安全培训，确保其掌握破碎机的操作技能和安全知识；5.2 对于现岗位的操作人员，必须定期进行安全培训和考核，确保其持续关注安全工作；5.3 对于违反安全规程的操作人员，必须进行相应的处理，包括警告、停工等措施。
反击破日常维修保养--开机前检查及维护保养
一、反击破开机前的检查开机前的所有检查必须在设备停机状态下进行设备开机前我们须检查场地是否平整，确保设备处于水平状态，水平仪显示误差5公分，方可达到开机标准；进行线路检查：确保设备与发电机组连接正常，确认接口有无松动，若有松动接口须及时紧固，排除安全隐患；施工场地内地线路需要地埋：地埋深度须达到半米以上，地线的一端接在地桩上，另一端接在设备上，须确保两个端口已紧固完毕，注意地线不可虚接，虚接导线将会造成安全事故。
且在地埋线路的位置，禁止车辆通过；检查地线是否导电：地线接好后，须用万用表测其电阻，如果电阻过高的话，就说明地线的导电效果不好，需要及时处理。
反击破开机前的主机检查开机前的所有检查必须在设备停机状态下进行将主机盖打开，仔细确认反击板、衬板、板锤的磨损情况，有无明显损坏，若有损坏部分须及时更换；需要检查板锤是否固定到位，若未固定到位须及时紧固；手动转动转子，观察转子有无锈蚀地方，若发现锈蚀须及时清理锈迹，保证转子正常转动。
检查转子转动是否流畅，若转子转动遇到卡顿的情况，要及时排除卡顿原因；将轴承两端打开加入润滑油，保证开机后轴承正常工作；检查排料口是否正常，如：之前有料堆积，需要及时清理以保证排料口畅通无阻；巡视查看主机外观有无裂纹，有无损坏，损坏部件需要及时修补或更换；检查三角带松紧度，用手按压三角带皮带，感受皮带张力。
如果无法按压皮带，则皮带过紧，需要将皮带适量调松。
如果按压皮带较为轻松，则皮带过松，需要将皮带适量调紧；检查主机所有螺栓有无锈蚀，及时清除锈蚀部位的锈迹；检查主机所有螺栓是否紧固到位，松动的螺栓需要及时紧固。
反击破开机前成品带的相关检查保养开机前的所有检查必须在设备停机状态下进行首先要给轴承打润滑油，每边打一次一次打8g；为齿轮箱加油，油加至油位口，方可；检查皮带有无破损，如有破损需要修复破损部位；检查挡边橡胶有无阻挡到位，挡边皮带需要留有5公分的互搭余量，保证开机后，在工作状态下，料不会从侧边掉落；检查所有托辊有无锈蚀卡住、转动不了的情况。
粉碎机粉碎设备安全操作及保养规程
粉碎机粉碎设备安全操作及保养规程1. 前言粉碎机粉碎设备被广泛应用于石化、化工、制药、食品、冶金、能源等行业，在生产过程中，粉碎设备的安全运行是非常重要的。
本文档将介绍粉碎机粉碎设备的安全操作规程及保养规程，希望能够帮助使用者提高设备运行效率，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用粉碎机时，必须仔细检查设备是否正常运转、是否存在安全隐患。
在检查的过程中需要注意以下几点：•视察机器是否清洁干净，无异物；•检查传动部位、套筒、电机以及其他配件是否均有牢固、完好，无松动、磨损和缺陷；•确认旋转部件是否无卡、离合是否灵敏、液压系统是否正常；•检查电缆是否正常，地线是否安装；•确认是否装备了安全保护装置。
经过细致的检查及验证，如发现问题需要及时进行维修处理才能进行下一步操作。
2.2 设备卸料粉碎机卸料需要注意以下几点：•在卸料前，必须停止粉碎机运转并切断电源；•在卸料的过程中，必须保证人或物不得进入磨粉室内和电控室内，以免发生意外事故；•确认卸料口是否安装有卸料口保护装置。
2.3 设备开机在开机前需要注意以下几点：•严格遵守设备操作规程；•确保设备及周围区域无人员及障碍物；•各处油位是否符合要求，每日应检查液压油和润滑油使用情况；•全机各部位碎块密封装置及传动部位均需充分润滑。
2.4 设备运行设备在正常运行时，需要注意以下几点：•在设备运行中，必须保证人员安全；•发现异常情况需要及时停机处理；•定期清理设备粉尘和杂物；•定期更换易损件；•停机前，必须先将卸料完成；•严禁在弹出盖板未彻底停稳时开启盖板。
3. 设备保养规程3.1 后机身保养•定期清理磨粉室内外油污和灰尘；•每日对各处油位进行检查，以确保润滑油使用正常，如有必要进行油品更换；•对于液压缸门，按标准规定添加液压油。
3.2 前机身保养•定期检查磨盘与磨盘衬板，进行清扫和必要的更换；•每日对各处油位情况进行检查；•定期对磨粉室及磨盘上飞溅的物料进行清理；•对于磨盘衬板，要注意衬板等厚度情况，如达到需要更换时，要及时更换。
反击式破碎机安全操作规程
反击式破碎机安全操作规程反击式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。
由于反击式破碎机的工作原理和特点，使用过程中存在一定的危险性。
为了确保反击式破碎机的安全运行，防止工作人员发生意外伤害和设备损坏，制定反击式破碎机安全操作规程是非常必要的。
以下是反击式破碎机安全操作规程的内容，旨在指导工作人员正确操作反击式破碎机，确保其安全运行。
一、反击式破碎机的安全操作前提1. 工作人员必须经过专业培训并具备相关操作证书。
2. 反击式破碎机必须在规定的工作场所中使用，并配备完善的安全设施。
3. 反击式破碎机必须接受定期检修和维护，确保设备的正常运行。
4. 反击式破碎机的工作人员必须穿戴符合工作要求的防护设备（如安全帽、防护眼镜、耳塞等）。
5. 反击式破碎机必须工作在正常工作状态下，不得超负荷运行。
二、反击式破碎机的操作流程1. 破碎机的启动a. 检查电源和电气设备是否正常，确保电压和电流符合要求。
b. 检查破碎机各部件是否完好无损，尤其要注意检查保护装置是否正常工作。
c. 启动破碎机前，应确认破碎室内没有人员和杂物，确保安全。
d. 启动破碎机后，必须等待正常工作转速稳定后，才能进行下一步操作。
2. 运行破碎机a. 操作人员应站在操作台旁，远离活动部件的范围，确保安全距离。
b. 控制破碎机进料的速度和量，避免超负荷运行。
c. 在破碎过程中，不得亲自接触破碎室内的物料，以免发生危险。
d. 当发生异常情况（如异物卡住、机器异常响声等），应立即停机检查，排除故障后方可继续运行破碎机。
3. 关闭破碎机a. 停止供料后，应等待设备停止运转后再进行后续操作。
b. 断开电源并锁上控制开关，确保破碎机无法意外启动。
c. 清理破碎室内残留的物料，并将杂物清除干净，保持设备整洁。
三、反击式破碎机的安全维护1. 定期检查设备a. 定期检查设备的各个部位，确保设备的连续和可靠运行。
b. 检查破碎机的润滑情况，确保润滑系统正常工作。
可逆反击锤式破碎机的安装与维护
可逆反击锤式破碎机的安装与维护简介：可逆反击锤式破碎机广泛应用于建筑、公路、铁路、水利等行业，其主要作用是将硬度较高的物料破碎成小块，并将其分离。
近年来，可逆反击锤式破碎机的应用越来越广泛，已成为一项不可或缺的设备。
安装：可逆反击锤式破碎机的安装非常重要，必须严谨按照操作手册进行操作。
1.首先，需要选定安装位置，确保空间足够，以免影响设备正常运行以及维护。
2.然后，需要将设备分解，检查其中各部件，确认其是否运输途中有损伤（如果有损伤，需要及时更换）。
3.安装好基础架后，需要将设备各部分组装起来，按照操作手册的步骤逐一进行。
4.在安装电线时，需要注意电线的尺寸、电缆管及插头等，同时，也要注意电源的极性。
最后，按照程序将电源接通并进行测试。
维护：可逆反击锤式破碎机的维护对于延长设备寿命至关重要，下列为该设备的维护方式：1.首先，需要定期检查设备的各部件，确保其运行良好，同时，清洗设备。
排除积尘、油渍、水珠以及异物等。
2.定期检查设备的油液，如发现油污过多，应及时更换油液。
3.定期对设备进行保养，由于可逆反击锤式破碎机的部件经常进行轻微碰撞，时间久了会对部件产生影响，因此，需要对受损部件进行维修或更换。
4.定期进行设备的保养，并加注润滑油，不要忽略易损耗件，如下锤。
5.定期检查设备的紧固件，确认其是否松动，如发现松动，应及时加紧。
综合：以上就是可逆反击锤式破碎机的安装与维护的一些简单介绍。
由于可逆反击锤式破碎机是一组相互配合的机械设备，因此，在安装和维护过程中需要特别注意各部件的协作，如不慎出现错误，可能会导致整个机械设备崩溃。
因此，建议进行专业培训，并将其安装和维护工作交由相关专业团队进行。
反击式破碎机的维护保养与保养措施总结
反击式破碎机的维护保养与保养措施总结破碎机作为一种重要的矿山机械设备，广泛应用于矿山、建筑、公路等领域。
其中，反击式破碎机作为一种常见型号的破碎设备，在生产过程中承担着破碎和粉碎物料的重要任务。
为了保证破碎机的正常运行和延长使用寿命，正确的维护保养和保养措施非常重要。
本文将从正常维护保养、定期检查、润滑保养等方面进行总结，帮助读者更好地了解反击式破碎机的维护保养要点。
一、正常维护保养1. 清理工作保持破碎腔的清洁是维护破碎机的首要任务。
每次使用后都要清理破碎腔，以防止积尘和堵塞。
同时，注意定期对各个部位进行维护保养，金属冲击患部及时除锈、漆。
定期检查电器和仪表设备，及时发现故障并进行修复。
2. 部件检查破碎机的各个部件在长时间工作后会出现磨损和疲劳现象，因此定期检查各个部件的磨损情况非常重要。
重点检查破碎腔内衬的磨损情况，及时更换磨损严重的部位。
同时，还要定期检查轴承、皮带、齿轮等部件的润滑情况，对于磨损严重或发现松动现象的部件，需要及时更换或修复。
3. 规范操作规范的操作是保证破碎机正常运行的重要保障。
操作人员需要熟悉破碎机的使用说明书，了解各个操作参数的设定要求。
同时，遵守操作规程，严格按照操作步骤进行操作，以防止不当操作导致的故障。
二、定期检查1. 破碎腔检查定期检查破碎腔内的破碎刀片、反击板等部件的磨损情况。
破碎刀片磨损会影响破碎机的产量和破碎质量，因此发现受损刀片需要及时更换；反击板的磨损程度会影响物料在破碎腔内的停留时间，从而影响破碎质量，因此磨损严重的反击板需及时更换。
2. 电气系统检查定期检查反击式破碎机的电气系统，确保电气元件的正常工作。
要检查电气系统的接线端子是否松动、磨损，以及电缆是否有破损和老化的现象。
定期清洁电气箱，排除灰尘和杂质。
3. 润滑系统检查润滑系统是保障反击式破碎机正常运行的重要系统。
定期检查各个润滑点的润滑情况，保证润滑油的充足和质量。
同时，要定期更换润滑油，根据使用手册规定的周期或工作时长进行更换。
可逆反击锤式破碎机岗位操作规程
可逆反击锤式破碎机岗位操作规程一、岗位职责1、熟悉本岗位设备的维护保养方法和具有进行自检自修的基本技能。
2、操作人员应从煤九机尾处了解破碎精煤的细度情况，并及时向车间作出汇报。
3、负责向中控室下达上煤量的任务。
4、配合修理人员进行设备检修，并共同验收试车。
5、负责本岗位区域卫生及门窗、通风、照明等附属设备的使用、保管、清洁与完整。
6、熟悉本岗位设备的开、停车程序、操作方法与有关岗位的联系信号以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
二、岗位工艺技术规定与操作指标（一）工艺说明破碎机是将配合煤进行粉碎处理，使其粉碎细度（≤3mm煤的含量达到88%以上）从而保证入炉煤的粒度要求，满足炼焦生产的要求。
（二）技术规定1、生产能力：350t/h。
2、电流不得高于名牌额定数。
3、电动机、轴承温升不得超过70℃。
4、液力偶合器油位、油封、振动块、易熔片符合要求。
（三）操作指标精煤细度要保证在88%以上。
三、岗位操作时序每日当班工作时序如下：（1）、班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前30分钟参加班前会，听取值班主任布置工作及安全要求；（2）、接班：提前15分钟到岗进行设备点检；（3）、当班8小时生产操作：①、当班8小时内设备点检：按点检要求进行；②、完成班长交待的其它生产任务。
（4）、交班：①、交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检；②、接班前向班长汇报本岗位生产、设备运行情况及存在问题；③、设备检修后，必须将检修情况向接班人员交待清楚；④、未见到接班人，或未将工作交待清楚，接班人未同意接班，不准离开岗位。
四、操作方法（一）交接班：1、提前20分钟到车间会议室点名考勤，由值班人员讲安全生产注意要点，布置生产任务，随后进入工作岗位。
2、仔细听取交班人的情况介绍，由双方逐项进行认真检查，认为。
反击式破碎机安全操作规程范文（二篇）
反击式破碎机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障反击式破碎机的正常运转和人身财产的安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作反击式破碎机的人员。
第三条反击式破碎机的操作人员必须经过严格的培训，熟悉设备的性能、结构和操作流程。
第四条使用和操作反击式破碎机前，应检查设备是否完好，如发现异常情况应立即报告维修人员或主管。
第五条使用和操作反击式破碎机时，必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
第六条使用和操作反击式破碎机时，必须按照规定程序进行，严禁任意修改或破坏设备的安全装置和保护措施。
第七条使用和操作反击式破碎机时，必须保持设备周围的环境整洁，杜绝杂物和杂质进入设备内部。
第八条使用和操作反击式破碎机时，必须保持设备平稳，防止因设备晃动而导致意外事故的发生。
第九条使用和操作反击式破碎机时，必须遵守相关的操作规程，如进料流程、设备开关的使用等。
第十条使用和操作反击式破碎机时，必须保持设备的正常运转，如发现异常情况应及时停机检修。
第十一条使用和操作反击式破碎机时，必须加强观察和监测，时刻保持警惕，避免意外事故的发生。
第十二条使用和操作反击式破碎机时，必须按照设备的使用寿命和维护保养要求，定期进行维护保养。
第二章反击式破碎机的安全操作流程第一节反击式破碎机的准备工作第十三条在使用和操作反击式破碎机之前，必须进行以下准备工作：1. 检查设备是否完好，如有发现异常情况应立即报告维修人员或主管。
2. 检查设备周围环境是否整洁，杜绝杂物和杂质进入设备内部。
3. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
4. 确保设备平稳，防止因设备晃动而导致意外事故的发生。
第二节反击式破碎机的操作流程第十四条在进行反击式破碎机的操作时，必须按照以下流程进行：1. 打开设备电源，进行设备的预热和调试。
2. 将被破碎的物料放入进料口，按照规定的方式进行进料。
3. 启动设备，在破碎过程中要保持设备的正常运转，如发现异常情况应及时停机检修。
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可逆锤击式细碎机维护规程编制：陈国荣审核：王小平批准：日期:2014年10月28日目录1．目录 (2)2．工作原理 (3)3．规程适用范围 (3)4．破碎机主要部件的结构与作用 (3)5．检修周期和检修内容 (4)6．破碎机常见故障、原因及处理方法 (7)7．主要零部件的检修技术 (8)8．试车与验收 (11)一、工作原理可逆反击锤式破碎机工作原理：物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。
物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。
料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流是道设计的要求根据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。
上述破碎机理可概括为三个方面:1. 自由冲击破碎它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。
2. 反击破碎破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破碎效应。
3．铣削破碎物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。
另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。
二、规程适用范围本规程适用于海纳公司乙炔车间的二台山特维克反击式破碎机，以及20万吨大电石即将增加的国产破碎机。
三、破碎机主要部件的结构与作用该机主要由破碎机主机、电动机、液力偶合器，液压站，减震系统等组成。
结构上采用了大转子、短销轴、组合式锤头、上下同步调节装置，并且在机体进口处添加了耐磨齿板，具有打击力度大，操作维修方便，易损件使用寿命长等优点。
另外，取消了老式破碎机下的篦条，对物料水份适应性增强，排料畅通，破碎细度调节范围大。
破碎机主轴由优质合金锻造钢制造，该材质及热处理技术数十年来，在大段面轴类零件应用中是非常成熟的。
锤头是组合的，从而节约了许多耐磨合金材料，降低了生产成本。
锤头连接处带有加强筋，打击端宽度加宽，增加了锤头强度，改变了原有机型掉锤头的现象，大大提高了安全性和锤头使用寿命。
同时锤头是按螺旋线排列的．这对降低风量和防堵是非常有利的。
主机和电动机通过液力偶合器连接．能够缩短电机起动时间，减少起动过程中的平均电流，防止动力过载。
轴承处润滑直接由液压站四、检修周期和检修内容1）技术参数进料粒度：小于80mm，其中≤3mm~50%生产能力：100t/h.台（水份10%）出料粒度：≤6.25mm毫米的重量占90%转子速度：60ｍ/ｓ转子直径：￠1600mm转子长度：L1800mm电机型号：YAX450-4 10千伏无火花型IP55液力偶合器：YOX6502)检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月） 2--3 12--18 24--283) 检修内容1、日常维护内容维护内容维护周期维护标准检查螺栓是否松动8H 螺栓不松动检查轴承温度8H 轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定2、小修：（1）检查锤头、锤柄的磨损情况。
（2）检查各联接紧固件的复位情况。
（3）检查电机轴承的油质及磨损情况。
（4）检查液力偶合器的泄漏及壳体螺栓紧固情况。
（5）开车检查破碎机振动≤0.1mm/s, 主轴承运行时≤0.07mm/s。
3、中修：（1）包括小修的各项检查内容。
（2）检查更换电机轴承、转子轴承的润滑油脂。
（3）检查各锤头、锤柄和联接销的磨损情况。
（4）检查反击板的磨损情况，调整锤头与反击板之间的间隙。
（5）更换磨损严重的锤头，注意：更换锤头时新旧锤头的重量误关差不允许大于±0.1kg。
（6）检查或更换各侧门密封垫片。
（7）检查或更换转子轴隔板。
（8）检查清洗转子轴承及磨损情况。
4、大修：（1）包括中修各顶内容。
（2）全机解体清洗、检查更换或修复易损件。
（3）检查主轴的弯曲、磨损情况，确定修复或更换。
（4）检查调整机体水平度，纵向允许误差0.05‰以内，横向0.10‰以内。
（5）检查或更换和校正液力偶合器与电机水平度，电机联轴器与液力偶合器胶圈的轴向间隙为3--4mm, 径向误差允许值为0.08--0.10mm。
（6）检修或更换机座、机罩及钢结构。
五、反击式破碎机常见故障、原因及处理方法常见故障处理1、启动初期振动大：原因：连接螺栓松动、锤头单边磨损、锤头断裂。
处理办法：重新扭紧螺栓打开机盖，检查或更换锤头2、出料粒度大、排出料多：原因：蓖条脱落，反击板碎裂、锤头断裂、间隙过大处理办法：更换出料蓖条；更换反击板；更换锤头；调整间隙3、出料蓖条断：原因：进入异物、磨损断裂处理办法：需重新焊接或更换4、正常停机后再次启动设备不转：原因：机内物料或杂物。
处理办法：清除物料或杂物六、主要零部件的检修技术1）机架机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连接成一体。
上部开一个加料口，机壳内壁全部镶以锺钢衬板，衬板磨损后可以更换。
下机体由 20 和40 毫米普通碳素结构钢板焊接而成，两侧为了安放轴承以支持转子，用钢板焊接了轴承支座。
机壳和轴之间，如果没有防护措施，漏灰现象是十分严重的。
为了防止漏灰，在机壳上通常都会安置一种叫轴封的装置。
机壳的下部直接安放在混泥土的基础上，并用地脚螺栓固定。
为了便于检修调整和更换筐条，下架体的前后两面均开有一个检修孔。
左侧壁、右侧壁和后上盖，也都用铜板焊接而成。
为了防止漏灰，和下机体一样，在与主轴接触的地方，两侧壁也都设有轴封装置。
为了检修时更换锤头方便，两侧壁对称地开有检修孔。
2 ）转子转子是锤式破碎机的主要工作部件，转子是由主轴，锤架组成。
锤架上用锤头销轴将锤头分了三排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架的两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。
转子支承在两个滚动轴承上，轴承用螺栓固定在下机架的支座上，除螺栓外，还有两个定位销钉固定着轴承的中心距。
此外为了使转子在运转中储存一定的动能，在主轴的一端装有飞轮。
下面把转子的几个主要部件的构造。
3）主轴主轴是锤式破碎机支撑转子的主要部件，承受来自转子、锤头的重量、冲击力，因此要求主轴的材质具有较高的强度和韧性，设计中采用的是 35 号硅钮锢饥钢锻造。
主轴的端面为圆形，最大的直径为 130 毫米，轴承处为 80 毫米。
锤架用 bXhXL=32X 18X810 毫米的平键与轴连接。
4）锤架锤架是用来悬挂锤头的，它不起破碎物料的作用，但锤式破碎机在运转过程中，锤架还是要受到矿石冲击和摩擦而造成磨损，所以锤架也要求有一定的耐磨性。
下图所示的锤架是用较优质的铸钢 ZG35B 制作，该材质具有较好的焊接性，局部出现磨损时，可以进行焊补。
该锤架的结构比较简单，容易制作，检修和更换比较方便。
锤架上的锤架销轴孔共有 12 个，分成了两组，分别布置在直径为490 毫米和520 毫米的圆周上。
新换的锄头可以先挂在直径为 490 毫米的轴孔上，当锤头磨损后还可以继续使用，把这种有些磨损的锄头挂在直径为 520 毫米的轴孔上又可以继续用了，这样做，既可以延长锤头的使用寿命，又能保持锤式破碎机的破碎效果，减少维修费用。
5) 锤头锤头是锤式破碎机的主要工作零件。
锤头的重量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大影响。
罐头动能的大小与锤头的重量成正比，即锤头越重、锤头的动能、越大破碎效率越高。
但是锤头的重量越大，旋转起来产生的离心力也越大，对锤式破碎机转子的其他零件，都要产生影响和损坏，因此，锤头的重量要适中。
6) 飞轮飞轮的主要作用是使破碎机的转子，在运转中存储一定的动能，而保持破碎机在工作中的效率，减轻破碎机的动力消耗。
也就是说，当破碎机正常运转时，飞轮便存储一定的能量，电动机也不致过负荷，当破碎机给料过多或者进入大块时，飞轮便将动能放出，增强破碎能力，从而使电动机不致超载运行，起到了一定的保护作用。
2.4 托板和衬板锤式破碎机用锤头高速锤打矿石，在瞬间矿石具有了极大的速度，为了防止机架的磨损，在机架的内壁装有值钢衬板。
由托板和衬板等部件组装而成了打击板。
托板是用普通钢板焊接而成的，上面的衬板都是高健铜铸件的，与锤头和筐条的材质相同。
组装好后用两根轴架于破碎机的架体上，其进料的角度，可用调整丝杠进行调整，磨损严重时可进行更换。
七、试车与验收4、试车与验收：（1）试车前清理打扫施工现场，检查各皮线固件是否可靠。
（2）检查各轴承、液力偶合器是否加油。
（3）检查各防护罩是否齐全。
（4）用手盘转转子的转动2--3周，检查转动灵活情况。
（5）检查各控制开关、仪表是否可靠。
（6）经检查确认各部份正常后，准备空负荷试车。
（7）空载试车4小时并进行如下检查:A 启动时检查启动电流是否在规定范围内。
B 启动后倾听各部份的声音是否正常。
C 检查转子的振动情况，符合规定要求。
D 检查转子轴承温度不超过70℃（8）检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，空载试车正常后，逐步另负荷试车符合上述要求时，即可按规定移交生产。
盐湖海纳化工设备检修规程常用细碎机维护调整参数：（1）开车检查破碎机振动≤0.01mm, 主轴承运行时≤0.07mm。
（2）更换磨损严重的锤头，注意：更换锤头时新旧锤头的重量误关差不允许大于±0.1kg。
（3）机体水平度，纵向允许误差0.05‰以内，横向0.10‰以内。
（4）检查或更换和校正液力偶合器与电机水平度，电机联轴器与液力偶合器胶圈的轴向间隙为3--4mm, 径向误差允许0.08--0.10mm。
（5）用手盘转转子的转动2--3周，检查转动灵活情况。
（6）空载试车4小时并进行如下检查:（7）检查转子轴承温度不超过70℃（8）破碎粒径控制在6.25mm以下可逆锤击式细碎机安装参数实测表实际安装数据备注破碎机振动值主轴承运行时振动值锤头重量误差机体水平度破碎粒径轴承温度安装人员：检验人员：。