一体化泵站安装方案
二供一体化泵房施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，供水需求日益增长，传统的供水系统已无法满足日益增长的城市用水需求。
为提高供水效率，降低能耗，减少环境污染，本项目采用二供一体化泵房设计，实现供水系统的智能化、高效化。
本方案旨在为二供一体化泵房的施工提供详细的技术指导，确保工程质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：某市二供一体化泵房工程2. 工程地点：某市XX区XX街道3. 建设规模：泵房总占地面积1000平方米，其中泵房建筑面积800平方米，附属设施建筑面积200平方米。
4. 建设内容：包括泵房主体结构、设备安装、电气控制系统、给排水系统、通风系统、消防系统等。
5. 设计标准：按照《建筑给排水设计规范》、《建筑电气设计规范》等相关国家标准执行。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构：- 项目经理：全面负责工程项目的施工组织、协调和管理。
- 技术负责人：负责工程技术、质量、安全等方面的管理工作。
- 施工员：负责施工过程中的具体操作和现场管理。
- 质量员：负责工程质量监督和检验。
- 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工进度计划：- 施工准备阶段：1个月- 土建施工阶段：3个月- 设备安装阶段：2个月- 系统调试阶段：1个月- 竣工验收阶段：1个月- 总工期：8个月四、施工方案1. 土建施工：- 基础施工：采用混凝土基础，确保地基承载力满足设计要求。
- 结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构安全、稳定。
- 外墙施工：采用保温隔热材料，提高泵房保温性能。
- 屋面施工：采用防水、保温材料，确保屋面防水性能。
2. 设备安装：- 水泵安装：严格按照设备技术要求进行，确保水泵运行稳定。
- 电气控制系统安装：按照电气设计图纸进行，确保电气系统安全可靠。
- 给排水系统安装：采用高效节水设备，确保供水系统节能环保。
- 通风系统安装：采用节能环保通风设备，确保泵房空气质量。
3. 系统调试：- 对水泵、电气控制系统、给排水系统、通风系统等进行全面调试，确保各系统运行正常。
一体化泵站施工方案
一体化泵站施工方案1.前期准备工作：在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要完成工程设计，包括泵站的选址、布置和设备的选择等。
其次，需要进行土地勘察和地质勘查，确保泵站建设的稳定性和安全性。
同时，还需要办理相关的手续和申请，如环境影响评估和施工许可等。
2.设备安装与调试：在泵站施工中，首先需要进行设备的安装工作。
根据工程设计，将水泵、管道和控制系统等设备按照图纸要求进行安装和连接。
在安装完成后，还需要对设备进行调试和检测，确保其正常运行和安全使用。
同时，需要进行设备的试运行和调整，保证其能够满足工程需求。
3.管道铺设和连接：在泵站施工中，还需要进行管道的铺设和连接工作。
根据工程设计图纸，将管道按照要求进行布置和安装。
同时，还需要进行管道的连接和密封，确保其能够正常运行和不漏水。
在铺设完成后，还需要进行管道的压力测试和检验，确保其质量和可靠性。
4.控制系统安装与调试：在泵站施工中，还需要进行控制系统的安装和调试工作。
根据工程设计要求，安装相应的控制设备和仪表，并进行接线和调试工作。
同时，还需要进行控制系统的参数设置和调整，确保其能够准确控制泵站的运行和工艺过程。
5.完善配套设施：在泵站施工中，还需要完善相应的配套设施和附属设备。
例如，建设相应的输水管道和检修道路，安装消防设施和监控系统等。
同时，还需要进行相应的绿化和景观设计，提高泵站的环境美观和生态效益。
6.竣工验收和投入运营：在泵站施工完成后，还需要进行竣工验收和投入运营工作。
进行相应的试验和检测，确保泵站的设备和工程符合相关的标准和规范。
完成相关的资料和手续，如竣工图纸和技术资料等。
最后，将泵站正式投入运营，并进行相应的运营管理和维护。
总之，一体化泵站的施工方案包括前期准备工作、设备安装与调试、管道铺设和连接、控制系统安装与调试、完善配套设施、竣工验收和投入运营等多个方面。
通过科学合理的施工方案，可以确保泵站的质量和安全，满足工程需求。
一体化泵站安装方案
一体化泵站作为一种集输送、加压、控制于一体的先进设备，广泛应用于城市供水、排水、消防等领域。
洁夫森一体化泵站以其高效、可靠的特点，备受市场青睐。
为了保证其安装顺利进行，下面将为您详细介绍洁夫森一体化泵站的安装方案。
一、前期准备在安装一体化泵站之前，洁夫森团队需要进行一系列的前期准备工作，以确保安装的顺利进行。
首先，我们需要进行现场勘测，详细了解现场的地形、土质、周边环境等因素，以便制定合理的安装方案。
同时，还需要进行管道布局设计，根据实际需求确定泵站的位置，并绘制施工图纸。
此外，还需要购买所需的材料和设备，以备安装使用。
二、基础施工一体化泵站的稳定性和安全性直接与基础施工有关。
在进行基础施工之前，我们需要依照设计图纸进行场地平整和挖掘基坑。
接下来，根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保基础的牢固和稳定。
同时，在混凝土未完全凝固之前，需要安装支撑构件，以防止基础出现变形和移位。
三、设备安装设备安装是一体化泵站安装的重要环节。
首先，我们需要根据设计需求，进行管道的连接。
在连接过程中，要保证管道的密封性和稳定性，以防止漏水和震动。
其次，需要将泵站主体设备进行固定安装，确保其不会晃动和倾斜。
在安装过程中，要注意设备的平衡和水平度，以确保设备的性能和使用寿命。
四、电气连接一体化泵站的电气系统是其正常运行的关键。
在电气连接之前，我们首先需要完成电缆的敷设工作，将电缆连接到泵站的电源箱。
在连接过程中，要注意电缆的规格和负载能力，以确保电气系统的安全和稳定。
接下来，需要安装和连接控制面板，确保泵站的自动控制和监测功能正常运行。
五、调试和验收安装完成后，我们需要进行一系列的调试和验收工作，以确保一体化泵站的正常运行和稳定性。
首先，需要进行设备的试运行，检查各部分设备的运行情况和性能指标是否符合要求。
接下来，进行系统的调试和参数设置，确保泵站的运行效果和能耗达到最佳状态。
最后，进行泵站的验收，确认一体化泵站的安装质量和功能符合设计要求，并进行相应的备案和归档工作。
一体化泵站安装方案设计
一体化泵站安装方案设计
一、总体规划
1、识别
本次安装的一体化泵站系统采用单流带式泵站，双泵双调节方案，电传控制，使用高效磁屏蔽液力传动机构，选用联轴器、润滑站、负荷检测仪表等，是一个全新的系统安装。
2、安装地点
安装地点在南京市虹桥区XX路XX号，具体位置查看附件地图。
3、安装要求
安装要求符合国家标准和工程要求，能够满足设备运行，并可以节能减排。
4、安装进度
由于本次安装需要涉及到多方面，故安装进度需要经过实地调研，编制安装方案，制作安装施工图，定义质保期及方案实施等几个步骤。
二、实施方法
1、实地调研
2、编制安装方案
根据实地调研结果，编制安装方案，安装方案要完整清楚，应该包括设备安装位置、安装要求以及各项安装参数等。
同时，还需要编制安装图纸，标明型号，管路构造，安装位置及安装步骤。
3、制作安装施工图。
一体化泵站施工方案
一体化泵站施工方案泵站施工，说到底是个技术活，也是个细致活。
今天，我就用我那积累了十年的经验，给大家详细梳理一下一体化泵站的施工方案。
一、施工前准备1.熟悉施工图纸，了解一体化泵站的结构、功能以及施工要求。
2.准备好施工所需的工具、设备和材料，包括泵站主体、管道、阀门、控制系统等。
3.检查施工现场，确保施工场地平整、排水畅通，无杂物堆放。
4.招聘有经验的施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
二、一体化泵站施工流程我们进入一体化泵站的施工流程。
1.土建施工（1）泵站基础施工：按照设计要求，挖设泵站基础坑，坑底要平整、坚实，然后浇筑混凝土基础。
（2）泵房施工：泵房墙体、屋顶、门窗等施工，确保泵房结构稳固、密封。
（3）管道施工：根据设计图纸，铺设泵站进出水管，确保管道走向正确、接口严密。
2.设备安装（1）泵组安装：将泵组安装在泵站基础平台上，确保泵组与基础连接牢固。
（2）管道安装：按照设计要求，安装泵站进出水管，包括阀门、弯头、三通等附件。
（3）控制系统安装：安装泵站控制系统，包括传感器、控制器、执行器等。
3.系统调试（1）检查设备安装是否到位，确保设备运行正常。
（2）检查管道连接是否严密，确保管道系统运行稳定。
（3）检查控制系统是否正常工作，确保泵站运行安全、可靠。
4.验收交付（1）检查泵站整体施工质量，确保符合设计要求。
（2）检查设备运行情况，确保泵站运行正常。
（3）整理施工资料，包括施工图纸、验收报告等，提交给业主。
三、施工注意事项1.施工安全：施工现场要设置安全警示标志，施工人员要佩戴安全帽，严格遵守施工规程。
2.施工质量：严格把控施工质量，确保泵站结构稳固、设备运行正常。
3.施工进度：合理制定施工计划，确保施工进度与工程进度相匹配。
4.施工沟通：加强与业主、设计单位、监理单位的沟通，确保施工顺利进行。
一体化泵站施工方案要细致、全面，注重施工质量、安全与进度。
只有这样，才能确保泵站工程顺利进行，为我国基础设施建设贡献力量。
一体化泵站安装方案设计
一体化泵站安装方案设计一体化泵站是一种集成了多种水泵、控制系统和阀门的设备，用于提供供水、排水或处理废水等功能。
在设计一体化泵站的安装方案时，需要考虑以下几个方面：选址、设备选择、管道布置、电气设计、控制系统设计和安全性设计。
首先，选址是一体化泵站安装的第一步。
选址应根据实际需要以及周围环境、工地特点等因素进行合理确定。
一体化泵站需要充分考虑进出水口，设备的摆放位置和运行空间等因素。
其次，根据选址的要求，选择合适的设备。
一体化泵站设备一般包括水泵、阀门、管道和控制系统等。
在选择设备时，需要根据实际需求确定所需的流量、扬程、压力等参数，并综合考虑设备的可靠性、效率和维护方便性等因素。
然后，进行管道布置设计。
管道布置需要考虑进出水口的位置、管道的走向和连接方式等因素。
一体化泵站的管道设计应遵循流体力学原理，使得水流能够畅通无阻，并尽可能减小能量损失。
接下来，进行电气设计。
电气设计包括电气接线、控制柜的布置和电气设备的选型等。
在电气设计中，需要考虑电气设备的安全性和可靠性，合理选择电缆、开关和保护设备，并确保电气系统符合相关的电气安全标准。
然后，进行控制系统设计。
控制系统设计包括自动化控制和远程监控等方面。
在自动化控制设计中，需要根据实际需求确定控制逻辑和设备的控制方式，并确保控制系统的可靠性和安全性。
在远程监控设计中，需要考虑数据传输、监控界面和报警系统等方面，以便及时获得泵站的运行状态和故障信息。
最后，进行安全性设计。
安全性设计包括泵站的安全防护、泵站的排水和泄洪等方面。
在安全防护方面，需要考虑泵站的防雷、防爆和防盗等问题。
在排水和泄洪方面，需要合理设计泄洪口和排水设备，以保证泵站在遇到异常情况时能够安全运行。
综上所述，一体化泵站的安装方案设计需要考虑选址、设备选择、管道布置、电气设计、控制系统设计和安全性设计等方面的因素。
通过科学合理的设计，可以确保一体化泵站的正常运行和安全性。
一体化泵站安装方案
一体化泵站安装方案一、泵站布置1.选择合适的地点：一体化泵站通常需要与供水或排水管网相连，应选择离管道近、便于维修和管理的地点安装。
2.确定泵站平面布置：根据实际泵站的用途和环境条件，确定泵站内设备的布置方式，包括泵组的排布、控制柜的位置等。
3.提前做好基础工作：根据泵站设备的重量和土壤承载力等因素，合理设计泵站的基础，确保其安全稳定。
二、设备选择和安装1.选择合适的泵组：根据供水或排水的需求，选择适合的泵组型号和数量，保证泵站的正常运行。
2.选择合适的电机：根据泵组的功率和工作条件，选择功率适中的电机，确保泵组工作的稳定可靠。
3.合理安装泵组和电机：严格按照设备制造商提供的安装要求，将泵组和电机等设备安装在泵站内，确保其位置稳固，连接牢固。
三、管道连接1.选择合适的管材和管件：根据泵站的用途和环境条件，选择适合的管材和管件，如塑料管、铸铁管、不锈钢管等。
2.进行管道连接与布置：根据实际需求，进行管道的连接和布置，保证管道的通畅和运行效率。
3.进行管道固定和支撑：根据设备和管道的重量，进行管道的固定和支撑，确保其稳定和安全。
四、安全措施1.设置防护设施：根据泵站现场的特殊性，设置相应的防护设施，如防火、防爆等设备，确保泵站的安全运行。
2.进行现场标识：对泵站的设备和管道进行合理的标识，包括设备编号、管道名称、安全警示等，方便操作和维护人员的管理。
3.实施安全教育和培训：对操作和维护人员进行相关的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
五、验收和维护1.系统验收：在完成泵站的安装后，进行系统验收，检查设备的运行状况和管道的通畅性，保证泵站的正常运行。
2.定期维护：按照设备制造商提供的维护手册和维护周期，进行定期的设备维护，检查设备的运行情况，更换润滑油等。
3.设备更新和升级：随着科技的发展和设备的老化，适时对泵站设备进行更新和升级，提高泵站的工作效率和安全性。
以上是一体化泵站安装方案的主要内容。
一体化泵站的施工方案
一体化泵站的施工方案1. 引言一体化泵站是指将水泵、管道、电气控制设备等集成在一个装置中，以便于集中控制和管理。
这种泵站具有结构紧凑、安装方便、操作简单等特点，被广泛应用于农田灌溉、城市供水、排水和工业系统等领域。
本文将针对一体化泵站的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在进行一体化泵站的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 工程准备首先需要进行工程准备工作，包括泵站施工图纸的制定、技术规范的编制、施工所需设备和材料的准备等。
这些工作的完成对后续施工工作的顺利进行具有重要意义。
2.2 施工方案制定在施工前需要制定详细的施工方案，包括施工的步骤、工期计划、施工人员的组织和管理等。
施工方案应充分考虑施工期间可能遇到的问题，并提前制定相应的解决方案。
2.3 安全保障在施工前需要进行安全保障的准备工作，包括安全防护设施的安装、施工人员的安全培训等。
安全工作是施工过程中的重要环节，必须高度重视，确保施工过程的安全性。
3. 施工步骤3.1 地基处理首先需要进行地基处理，包括土方开挖、地基夯实等。
地基处理的目的是确保泵站的稳定性和安全性。
3.2 建设主体在地基处理完毕后，可以开始建设泵站的主体结构。
这包括泵房的搭建、管道的铺设等。
在建设主体过程中，需要确保施工质量和进度的控制。
3.3 设备安装建设主体完成后，可以开始进行设备的安装。
设备安装包括水泵、电气控制设备等的安装和调试。
在设备安装过程中，需要严格按照技术规范进行操作，确保设备的安装质量和性能。
3.4 防水处理设备安装完成后，需要进行防水处理工作。
防水处理包括泵房内外的防水涂料涂抹、密封材料的安装等。
防水处理是保证泵站长期运行的关键环节。
3.5 试运行和调试在防水处理完成后，可以进行泵站的试运行和调试工作。
试运行和调试的目的是检验设备的性能和泵站的运行情况。
通过试运行和调试可以及时发现问题，并进行修复。
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xxxxxx污水支管建设工程（xxxx部分）施工一体化泵站安装方案XXXXXX有限责任公司一、工程概况拟将全线分为四个工区展开施工，一工区负责xx~xx段排水、xx小区~xxx停车场段排水，二工区负责xxxx排水、xx路~xxx段排水，三工区负责xxx及xxx段排水，四工区负责全线泵房安装。
拟新建6段污水管道，合计dn125mm- dn160mm污水压力管1908m，dn300-dn450重力管约2866m，污水最终进入xxx 污水处理厂进行处理。
新建0.01m³/s的一体化预制泵站3座。
施工总平面布置图二、工程地质条件2.1、地形地貌及地质构造规划范围现状自然便道结构为碎石50cm厚，5m宽，沿线用地属于小李村和茶厂范围。
2.2、场区水文地质条件2.2.1、地表水场地地表水主要为自然环境的雨水。
2.2.2、地下水揭穿的深度范围内，拟建场地地下水分为上层滞水和弱孔隙承压水。
上层滞水主要赋存于场地上部的填土层中，主要接受地表水径向渗流补给以及大气降水垂直补给，水量不确定，没有统一的自由水面，勘察期间测得的上层滞水水位在自然地面以下0.1m-2.6m，相当于绝对标高18.67m-22.02m。
地下水赋存于4-2层含粉质粘土角砺中，角砺、碎石及砂性土含量在80%左右，有粘性土充填且局部粘性土比较富集，含水层顶板为一般粘性土，局部地段为老粘性土，底板为基岩，含水性与透水性均较差，水量不大，承压性弱，对本工程施工基本无影响，勘察期间未测其承压水位。
2.2.3地下水及地表水腐蚀性判定所取地下水及地表水所做质检分析，场区地表水及地下水在干湿交替的环境条件下对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
三、设计概况四、编制依据本工程施工方案主要编制依据如下：1、工程设计图纸。
2、有关国家、地方、行业和技术规范及相应的法律、法规；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）；7、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；8、《建筑基坑支护设计规程》（JGJ120-2012）；9、《基坑工程技术规范》湖北省地方标准（DB42/159-2004）。
五.一体化泵站施工5.1施工流程施工准备→场地平整→基坑围护→基坑挖土→底板施工→泵房设备安装、调试→回填→平整场地5.1.1施工准备现场搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设置明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。
根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表和设备采购计划。
做好与泵房施工相关的内业准备。
5.1.2场地平整根据泵房的位置进行测量放线，清除施工范围内障碍，利用推土机进行场地平整。
5.1.3基坑围护根据设计要求，本工程泵房基础采用直槽开挖，拉森钢板桩围护，拉森钢板桩采用FSP-Ⅳ型, 桩长15m。
拉森钢板桩施工见前述。
5.1.4基坑挖土泵房井基坑采用加长臂挖机开挖，人工配合整平的施工方法。
对于工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或其它不具备机械施工条件的情况，采用人工开挖。
人工开挖需集中人力，快速挖好后转入下道工序。
挖土时每阶段不得超深、超挖。
挖土期间专人跟随测量标高。
为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工修平。
土方开挖时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。
挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。
挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。
有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。
基坑开挖应避免不正确的操作，从面导致水泥地板安装后移位，损坏泵站。
5.1.5底板施工（1）钢筋制作a.钢筋下料所有用于本工程的钢筋在进场前均应有合格的出厂证明书或试验报告，并分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格的钢材用于本工程。
钢筋运到现场加工地点后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
下好料的钢筋用吊车吊运至槽底，不得从开口边人工抛至槽底。
钢筋的加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋制表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达操作现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律拒收，由于施工用钢筋量大，对φ18以上的钢筋采用碰焊机焊接，尽量减少钢筋的绑扎和搭接焊接，以此达到减少钢筋用量，降低材料损耗，控制工程成本。
b.钢筋连接优先采用闪光碰焊。
工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
①钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段区）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，均要清除干净，钢筋端部若有弯扭曲，要矫直或切除，但不得用锤击矫直。
②在安装焊接夹具和钢筋时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。
钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。
③试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋对焊之前必须按照选择的焊接参数进行。
试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
c.钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内。
钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求。
（2）模板工程模板采用九夹板。
支撑采用钢管扣件排架，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性，不使其变形，达到设计形状的套模数据准确值。
（3）预埋螺栓安放螺栓及临时固定，固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。
螺栓安放后由测量工用全站仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。
同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
（4）混凝土工程采用商品混凝土，在模板验收后进行。
在砼施工前，应先将商品砼搅拌站提供的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许进行生产。
当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定新的配合比，不能任意串用配合比。
现场试验：根据施工进度的要求，施工现场必须配备150*150*150mm的砼试模4组。
砂浆试模不得少于一组。
严格按施工规范的规定，取够试块组数，经过28天的标准养护后，送往有资质的试验检测单位进行强度试验。
混凝土浇筑安排专人组成班组，全面完成混凝土振捣、收平、养护等。
混凝土采用泵车输送，每次浇筑两条变形缝之间的混凝土（一个结构施工段）。
混凝土浇筑时不宜在某一处集中浇筑，而应均匀浇筑以防混凝土离析，每次浇筑高度不应超过50cm，振动棒每30*30㎝范围插拔振动一次以防漏振。
5.2、一体化泵站安装5.2.1泵站的放置和吊装泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。
在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件。
在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。
采用25吨汽车吊进行现场吊装。
从卡车上卸载泵站，吊具，吊索，卸扣的规格满足设备自重要求。
若井筒长度超过6m，需要用两台载荷适当的起吊设备作业。
应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。
小心地卸载并安全放置在地面上，尽量使泵站底部整体同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。
用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。
水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎移动。
应按照泵站实际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量，保证起吊后平稳移动。
筒盖侧的吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上，筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1.5m处后挂在吊钩上，两个吊钩同步水平吊起，先将井筒水平吊离地面10cm，确保吊点合理设备平稳。
若井筒长度超过6m，需要用两台吊车作业。
然后筒底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至井筒接近垂直，然后缓慢下降至地面，整个底平面同时着地，避免井筒底部边缘单独触地。
起吊前注意调整缆索位置，避免损坏上盖部件。
缆索需按照图示对穿后进行作业。
垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
5.2.2安装井筒用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。
操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。
注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。
检查泵站是否垂直。
安装固定支架和拧紧螺母。
在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少至1500mm，以此获得充足的平衡力。
筒体上的灌浆孔均可以使用。
灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。
5.2.3管道接口连接连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的最低面，并压实。
进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。
法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。
5.2.4调试根据说明书完成安装工作后，检查泵可能的安全缺陷，根据所有相关设备的现场安装计划，检查确认现场所有安装已完成。
如果现场规定的安全设备，如井口的压盖枵挡板、配电装置、防护罩、灭火器等，没有安装不得开机。
保护好所有安装工具以防与现场使用的设备接触造成损坏，运输工具、起吊设备。
5.2.5运行及控制无论何时，手动起动泵或切换到自动控制时，要确保没人在泵上或在泵运行可能引发危险的区域内工作，泵运行中有不正常的噪音或振动时，要检查泵的运行，将实际输出口和测量的数据与铭牌上的或说明书中的数据比较。
泵的运行应定期调整泵监控设备和附件（如阀）的预定控制。