危险化学品泄漏的处理方法及注意事项
危险化学品泄漏处理的技术方法和操作注意事项

危险化学品泄漏处理的技术方法和操作注意事项危险化学品泄漏是一种常见的事故,对人类和环境都带来严重的危害。
因此,正确处理危险化学品泄漏是非常重要的。
本文将介绍一些常用的危险化学品泄漏处理技术方法和操作注意事项。
一、技术方法1. 隔离和封堵:在发生危险化学品泄漏时,首先要隔离和封堵泄漏源。
可以使用泄漏应急包或其他可用材料进行封堵,以防止泄漏物进一步扩散。
2. 削减蒸汽:如果泄漏物是液体,但有可能蒸发成有害气体,可以利用喷雾器或水幕墙等方法削减蒸汽的形成。
这样可以减少有害气体对环境和人体的伤害。
3. 吸附和吸收:对于液体泄漏,可以使用吸附剂或吸收剂进行处理。
吸附剂可以吸附液体,而吸收剂则可以将液体转化为固体。
这样可以减少液体的扩散范围,方便后续的清理工作。
4. 中和和稀释:对于酸性或碱性物质的泄漏,可以使用中和剂进行中和处理。
中和剂可以中和酸碱物质,使其变为中性物质,减少对环境的危害。
另外,对于有害气体的泄漏,可以利用通风设备进行稀释,降低气体浓度。
5. 化学反应:有些危险化学品泄漏可以通过化学反应进行处理。
例如,氧化剂和可燃物质的泄漏可以通过加入还原剂进行反应,从而减少火灾的危险。
二、操作注意事项1. 个人防护:在处理危险化学品泄漏时,必须佩戴适当的个人防护装备,如防护服、手套、护目镜和防毒面具等。
这些装备可以有效保护人体免受有害物质的侵害。
2. 防止火源:危险化学品泄漏往往伴随着火灾的危险。
因此,在处理泄漏时,必须注意防止火源的存在。
禁止吸烟、使用明火和电器设备等,以免引发火灾。
3. 防止扩散:在处理危险化学品泄漏时,必须采取措施防止泄漏物进一步扩散。
可以利用隔离带进行封锁,限制泄漏物的扩散范围。
同时,要注意通风设备的使用,确保室内空气流通,减少有害气体的积聚。
4. 正确处置:处理危险化学品泄漏后,必须按照相关规定和标准进行正确的处置。
泄漏物应妥善包装和标记,交由专业公司进行处理。
同时,泄漏地点也要进行彻底清理,以防再次泄漏或对环境造成污染。
危险化学品泄漏的处理及注意事项

危险化学品泄漏的处理及注意事项危险化学品泄漏是一种严重的安全事故,其后果可能导致生命和财产的严重损失。
因此,及时处理危险化学品泄漏非常重要。
以下是一些处理危险化学品泄漏及注意事项的建议。
1. 紧急措施:- 立即向相关部门报告,包括环保、安全和消防部门。
- 根据化学品的性质,确定安全距离并将周围的人员疏散到安全地点。
- 穿戴适当的防护装备,如防爆服、防毒面具、防酸碱手套等。
- 若可能,切断泄漏源并封堵泄漏部位以防止进一步泄漏。
2. 环境保护:- 避免泄漏物进入水体、土壤和大气中,尽量将其闭锁在原有区域内。
- 根据环境保护法规,使用适当的吸收剂将泄漏物进行吸附,并将其妥善存放或处置。
- 在必要的情况下,封堵下水道和排水口,以防泄漏物进入排水系统。
3. 人身安全:- 规划和实施紧急撤离计划,确保所有人员安全撤离。
- 提供急救和医疗援助,对受伤人员进行紧急处理。
- 尽量避免直接接触泄漏物,特别是对于有毒、刺激性或腐蚀性的化学品。
4. 专业处置:- 委托经过专业培训的人员进行泄漏物的处置。
- 定期举行模拟演习,以提高员工的应急处理能力。
- 根据国家和地方规定,选择合适的处理方法,如填埋、燃烧等。
5. 预防措施:- 遵守在储存和运输中规定的安全操作程序和标准。
- 定期检查和维护储存设备和容器的完整性,确保其安全性。
- 建立健全的危险化学品管理制度,包括安全培训、处罚制度等。
总之,处理危险化学品泄漏需要紧急采取行动,并依靠专业人员的帮助来进行安全处置。
预防是最好的措施,因此建议加强危险化学品管理和培训,以减少事故的发生。
此外,定期进行演习和紧急预案的修订也是非常重要的。
只有通过这些努力,我们才能更好地保护生命、财产和环境免受危险化学品泄漏的影响。
2024年危险化学品泄漏的处理方法及注意事项(三篇)

2024年危险化学品泄漏的处理方法及注意事项危险化学品是指具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性、放射性等危险性质,在运输、装卸、使用、储存、保管过程中,在一定条件下容易发生导致人身伤亡或财产损失事故的化学品。
危险化学品泄漏后,如果处理不当,不但对周围环境造成长期的严重污染,引起人体中毒害甚至死亡,而且可燃物、易燃物引发的火灾、爆炸会造成周围大面积毁灭性的破坏。
因此,对泄漏物及时进行安全处理尤为重要。
危险化学品的泄漏,容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。
要成功地控制化学品的泄漏,必须事先进行计划,并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。
泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。
泄漏处理注意事项进入泄漏现场进行处理时,应注意以下几项:1.进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。
2.如果泄漏物化学品是易燃易爆的,应严禁火种。
扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源,以降低发生火灾爆炸危险性;3.应急处理时严禁单独行动,要有监护人,必要时用水枪、水炮掩护。
4.应从上风、上坡处接近现场,严禁盲目进入。
泄漏源控制如果有可能的话,可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。
这可通过以下方法:1.通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。
2.容器发生泄漏后,应采取措施修补和堵塞裂口,制止化学品的进一步泄漏,对整个应急处理是非常关键的。
能否成功地进行堵漏取决于几个因素:接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。
泄漏物处置泄漏被控制后,要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置,防止二次事故的发生。
地面上泄漏物处置主要有以下方法:1.如果化学品为液体,泄漏到地面上时会四处蔓延扩散,难以收集处理。
为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。
为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。
对于贮罐区发生液体泄漏时,要及时关闭雨水阀,防止物料沿明沟外流。
危险化学品泄漏的处理方法及注意事项范本(2篇)

危险化学品泄漏的处理方法及注意事项范本一、处理方法1. 立即迅速报警:一旦发生危险化学品泄漏事故,应该立即迅速报警,并向专业的应急救援部门报告,并按照应急预案进行处理。
2. 充分保护自身安全:在处理危险化学品泄漏事故时,务必要充分保护自身安全。
戴上适当的防护设备,包括呼吸器、防护眼镜、防护服等,避免直接接触到泄漏的化学品。
3. 切断泄漏源:尽可能切断泄漏源,防止危险化学品继续泄漏。
可以采取堵塞、封堵、挖掘等措施,将泄漏的化学品控制在一定范围内。
4. 隔离危险区域:将泄漏区域进行隔离,防止其扩散。
采取警戒线、警示标志等措施,限制人员靠近,并通知附近居民、单位等避免进入泄漏区域。
5. 进行化学品清理:在切断泄漏源、隔离危险区域后,可以开始对泄漏化学品进行清理。
清理过程中,需注意选择合适的工具和方法,避免进一步污染环境。
6. 安全处置废弃物:泄漏化学品清理后产生的废弃物,应当按照相关规定进行安全处置。
尽量避免直接接触废弃物,采用专门的容器进行收集,并委托专业单位进行处理。
二、注意事项1. 学习相关知识:对于工作场所使用的危险化学品,员工应提前接受相关知识的培训和学习,了解其特性、危害及应急处理措施,提高应对突发事故的能力和意识。
2. 建立应急预案:单位应建立完善的应急预案和组织体系,明确责任分工,确保在发生危险化学品泄漏事故时能够迅速有效地进行应对和处置,保障员工和环境的安全。
3. 检查和维护设施:定期检查和维护储存和使用危险化学品的设施。
确保储罐、管道等设施完好无损,防止泄漏的发生。
4. 定期演练和培训:定期组织应急演练,提高员工在危险化学品泄漏事故中的应变能力。
同时,定期进行安全培训,加强员工对危化品的认识和安全意识。
5. 严禁违规操作:严禁违规操作危险化学品,遵守操作规程和安全操作规范。
加强对员工的监督和管理,杜绝违规操作导致的事故发生。
6. 定期检查和保养防护设备:定期检查和维护防护设备,确保其正常使用和有效性。
危险化学品泄漏的处理方法及注意事项

危险化学品泄漏的处理方法及注意事项危险化学品泄漏是一种比较常见的安全事故,其造成的影响和危害程度取决于泄漏化学品的性质和泄漏程度。
在面对危险化学品泄漏事故时,正确的处理方法和注意事项至关重要,下面将详细介绍。
一、危险化学品泄漏的处理方法1. 确认泄漏情况:发现危险化学品泄漏后,首先应快速确认泄漏情况,包括泄漏的原因、化学品的性质、泄漏的程度以及周边环境的情况等。
2. 紧急处置:对于小规模的泄漏,可采用吸附剂或吸油棉等方法进行清理。
对于大规模泄漏或者有人员受伤的情况,应立即启动紧急处置预案,将受影响的区域封锁,并及时通知有关部门和群众疏散。
3. 处理污染物:处理好泄漏物质及其污染物是保障现场安全和环境保护的关键。
可采用稀释、中和、分离、降解等方法处理污染物,同时需注意是否会产生二次污染。
4. 详细记录:在处理完毕后,应详细记录泄漏事件的处理过程,包括时间、人员、方法、消耗物资、处置后的污染物等信息,以备文书证明。
二、注意事项1. 防止人员中毒:在处理危险化学品泄漏时,应采取必要的防护措施,避免对工作人员造成伤害和中毒。
2. 避免泄漏扩散:要及时确认泄漏事故的原因和泄漏的化学品的性质,以便采取有效的措施,避免泄漏的扩散。
3. 防止火源:危险化学品泄漏可能存在着火的风险,应立即切断电源,隔离火源,并采用灭火器材进行扑救,防止泄漏引发火灾。
4. 保持通风:在处理泄漏事故时,应保持通风良好,及时排除泄漏物扩散产生的有毒气体,减少对人员的影响。
5. 疏散群众:危险化学品泄漏可能对周边居民造成威胁,必要时应通知居民疏散,确保人身安全和生命健康。
对于危险化学品泄漏事故处理,必须高度重视,确保采取科学而有效的应急处理措施。
同时,要时刻保持警惕,及时处理,以减小损失和降低安全风险。
化学品泄漏事故 应急处置措施

化学品泄漏事故应急处置措施一、危险化学品事故现场的应急救援措施在事故现场,化学品对人体可能造成的伤害为:中毒、窒息、化学灼伤、烧伤、冻伤等。
必须对受伤人员进行紧急救护,减少伤害。
(一)现场急救注意事项1、进行急救时,不论患者还是救援人员都需要进行适当的防护。
这一点非常重要!特别是把患者从严重污染的场所救出时,救援人员必须加以预防,避免成为新的受害者。
2、应将受伤人员小心地从危险的环境转移到安全的地点。
3、应至少2~3人为一组集体行动,以便互相监护照应,所用的救援器材必须是防爆的。
4、急救处理程序化,可采取如下步骤:先除去伤病员污染衣物—然后冲洗—共性处理—个性处理—转送医院。
5、处理污染物。
要注意对伤员污染衣物的处理,防止发生继发性损害。
(二)一般急救原则对受到化学伤害的人员进行急救时,几项首先要做的紧急处理是:1、置神志不清的病员于侧位,防止气道梗阻,呼吸困难时给予氧气吸入。
2、呼吸停止时立即进行人工呼吸;心脏停止者立即进行胸外心脏按压。
3、皮肤污染时,脱去污染的衣服,用流动清水冲洗;头面部灼伤时,要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。
4、眼睛污染时,立即提起眼睑,用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。
5、当人员发生冻伤时,应迅速复温。
复温的方法是采用40℃~42℃恒温热水浸泡,使其在15~30分钟内温度提高至接近正常。
在对冻伤的部位进行轻柔按摩时,应注意不要将伤处的皮肤擦破,以防感染。
6、当人员发生烧伤时,应迅速将患者衣服脱去,用水冲洗降温,用清洁布覆盖创伤面,避免创面污染;不要任意把水疱弄破。
患者口渴时,可适量饮水或含盐饮料。
7、口服者,可根据物料性质,对症处理;有必要进行洗胃。
8、经现场处理后,应迅速护送至医院救治。
记住:口对口的人工呼吸及冲洗污染的皮肤或眼睛时要避免进一步受伤。
二、各种伤害的应急救护方法1、创伤。
伤口不能用手抚摸,也不能用水冲洗。
若伤口里有碎玻璃片,应先用消过毒的镊子取出来,在伤口上擦龙胆紫药水,消毒后用止血粉外敷,再用纱布包扎。
危险化学品泄漏应急处置流程及操作技巧

危险化学品泄漏应急处置流程及操作技巧危险化学品泄漏是一种严重的事故,可能对人员、环境和财产造成巨大的危害。
因此,正确的应急处置流程和操作技巧对于保障人们的安全至关重要。
一、危险化学品泄漏应急处置流程1. 发现泄漏:当发现危险化学品泄漏时,首先要立即向相关部门报警,确保安全通知传达到位。
同时,尽量远离泄漏源,确保自身安全。
2. 评估风险:在报警后,应急人员需要迅速评估泄漏的化学品种类、数量和泄漏程度,以及泄漏对周围环境和人员的威胁程度。
这有助于制定适当的处置方案。
3. 隔离区域:在评估风险后,需要立即将泄漏区域进行隔离,防止泄漏物质进一步扩散。
可以利用围栏、警戒线等方式进行隔离,并确保人员不要进入泄漏区域。
4. 通风处理:在隔离区域设立好后,应急人员需要尽快将泄漏区域进行通风处理,以减少危险化学品的浓度。
可以利用风扇、排风设备等工具进行通风,并确保通风系统正常运行。
5. 处置泄漏物质:根据泄漏物质的种类和性质,选择合适的方法进行处置。
可以使用吸附剂吸附液体泄漏物质,或者使用盖子、塞子等封堵固体泄漏物质。
同时,应将处置后的泄漏物质进行妥善包装,以便后续处理。
6. 清理现场:泄漏物质处置完毕后,应急人员需要对泄漏现场进行彻底清理。
可以使用湿布擦拭地面,或者使用吸尘器清理固体残留物。
清理后的废弃物需要按照相关规定进行分类、包装和储存。
7. 事故调查:在应急处置完成后,相关部门需要对事故进行调查,分析事故原因和处置过程中的不足之处,并提出改进意见,以避免类似事故再次发生。
二、操作技巧1. 自我保护:在应急处置过程中,保护自身安全是首要任务。
应急人员需要佩戴适当的防护装备,如防护服、手套、防护眼镜等,以防止危险化学品对皮肤、眼睛等造成伤害。
2. 快速反应:在发现危险化学品泄漏后,应急人员需要迅速采取行动。
及时报警、隔离泄漏区域、通风处理等措施都需要在短时间内完成,以减少泄漏对周围环境和人员的危害。
3. 熟悉操作规程:应急人员需要熟悉危险化学品的特性和操作规程,以便在泄漏发生时能够迅速做出正确的判断和处理。
危险化学品泄漏的处理及注意事项

危险化学品泄漏的处理及注意事项危险化学品泄漏是指在化学品运输、储存、使用以及工业生产过程中发生的化学品泄漏事件。
由于危险化学品具有较高的毒性、腐蚀性、易爆性等特点,一旦泄漏可能对人体健康和环境造成严重损害。
因此,正确处理危险化学品泄漏事件是非常重要的。
本文将重点介绍危险化学品泄漏的处理方法及注意事项。
一、危险化学品泄漏的处理方法1. 确保安全危险化学品泄漏前,首要任务是确保自身的安全。
如果泄漏的化学品对人体有毒害作用,应立即迅速撤离险区,并穿着适当的防护设备,避免直接接触泄漏的化学品。
2. 报警通知一旦发现危险化学品泄漏,应立即向相关单位(如消防部门、环保部门等)报警通知,并提供详细的泄漏情况和所涉及的化学品信息。
报警电话应尽量记住或储存在紧急事件联系电话簿中,以便在紧急情况下及时拨打。
3. 阻止泄漏在确认自身安全并通知相关单位之后,应尽可能采取措施阻止化学品的进一步泄漏。
具体措施包括关闭泄漏源的阀门、关停相应的设备或管道、覆盖泄漏点等。
对于大规模泄漏事件或无法控制泄漏的情况,应尽快采取必要的紧急停产措施。
4. 应急处理根据泄漏化学品的特性和数量,进行相应的应急处理。
一般情况下,可采取以下措施:(1)妥善储存泄漏物质。
将泄漏的化学品转移到安全容器中,避免进一步泄漏。
(2)控制化学品扩散。
使用泄漏控制剂(如石灰、沙子等)将泄漏物质固定住,防止其进一步扩散。
(3)进行事故现场清除。
及时清除泄漏物质,避免对人体和环境的进一步污染。
清除过程中应戴上防护设备,并采取适当的清洁剂和工具。
(4)避免溶解性泄漏物进入水源。
尽量避免泄漏物质进入地下水或水体,以免造成更严重的环境污染。
二、危险化学品泄漏的注意事项1. 维护装备设施定期检查和维护危险化学品运输、储存、使用以及工业生产过程中的装备设施,确保其安全可靠。
如发现设备磨损、老化、漏损或损坏等情况,应及时修理或更换,以避免泄漏事件的发生。
2. 加强员工培训对从事危险化学品运输、储存、使用以及工业生产工作的员工进行定期的安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
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危险化学品泄漏的处理方法及注意事项
危险化学品是指具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性、放射性等危险性质,在运输、装卸、使用、储存、保管过程中,在一定条件下容易发生导致人身伤亡或财产损失事故的化学品。
危险化学品泄漏后,如果处理不当,不但对周围环境造成长期的严重污染,引起人体中毒害甚至死亡,而且可燃物、易燃物引发的火灾、爆炸会造成周围大面积毁灭性的破坏。
因此,对泄漏物及时进行安全处理尤为重要。
危险化学品的泄漏,容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。
要成功地控制化学品的泄漏,必须事先进行计划,并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。
泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。
泄漏处理注意事项
进入泄漏现场进行处理时,应注意以下几项:
1.进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。
2.如果泄漏物化学品是易燃易爆的,应严禁火种。
扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源,以降低发生火灾爆炸危险性;
3.应急处理时严禁单独行动,要有监护人,必要时用水枪、水炮掩护。
4.应从上风、上坡处接近现场,严禁盲目进入。
泄漏源控制
如果有可能的话,可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。
这可通过以下方法:
1.通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走
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副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。
2.容器发生泄漏后,应采取措施修补和堵塞裂口,制止化学品的进一步泄漏,对整个应急处理是非常关键的。
能否成功地进行堵漏取决于几个因素:接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。
泄漏物处置
泄漏被控制后,要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置,防止二次事故的发生。
地面上泄漏物处置主要有以下方法:
1.如果化学品为液体,泄漏到地面上时会四处蔓延扩散,难以收集处理。
为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。
为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。
对于贮罐区发生液体泄漏时,要及时关闭雨水阀,防止物料沿明沟外流。
2.对于液体泄漏,为降低物料向大气中的蒸发速度,可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料,在其表面形成覆盖层,抑制其蒸发。
或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。
3.为减少大气污染,通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水,加速气体向高空扩散,使其在安全地带扩散。
在使用这一技术时,将产生大量的被污染水,因此应疏通污水排放系统。
对于可燃物,也可以在现场施放大量水蒸气或氮气,破坏燃烧条件。
4.对于大型液体泄漏,可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内;当泄漏量小时,可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。
或者用固化法处理泄漏物。
5.将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。
用消防水冲洗剩下的少
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量物料,冲洗水排入含油污水系统处理。
危险化学品港口装卸安全控制
引言(1)
港口危险化学品安全控制,需要港方、罐区和船方三方密切配合。
只有三方形成高度统一的整体,才能确保危险化学品货物(以下简称货物)装卸安全。
作业前准备(2)
准备工作是危险化学品货物装卸安全的重要保证和必备条件。
1.三方上岗操作人员必须学习货物物理、化学特性等。
掌握应急处置措施。
2.针对货物性质,三方各自进行全面预测性安全评价,并落实预防措施。
3.三方认真检查各自设备、设施的技术状况。
所用容器及管线气密性、压力表、货物容器的真空压力释放阀的调定压力值。
(根据货物性质,压力不小于0.02Mpa,不大于0.53MPa)
4.三方各自落实上岗人员使用的工器具、防护用品、急救药品、灭火器材。
5.港方提供意外突发事件的救援方案。
并约定各种事态下三方各自职责及协同配合处理程序,确保任何事态下忙而不乱,各负其责。
6.港方应做好恶劣天气的预报及其他可能影响安全生产信息的收
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集和发布。
任何一方发现影响装卸安全的险情,要立即通知港方,港方要立即将险情信息传达给作业控制各方,并且立即落实预防措施。
7.各方认真落实装卸货物所使用的工具、材料必须符合货物特性。
垫片应采用不会与货物起反应、不会溶解于该货物、不会降低该货物自燃温度的材质。
8.各方应认真核对本次装卸用的管线、货罐或仓室与上次货物是否能产生货物催化聚合、降低自燃点、着火、爆炸或污染。
除非所有装卸货物的管线容器已被彻底清洗,符合装卸要求。
9.易聚合货物的装卸,作业需要掌握和准备的工作:
(1)所加稳定剂的名称、数量;
(2)所加稳定剂的加入日期、有效期。
10.对于赖氧的货物或与空气易聚合、或自燃的危险化学品,储存温度有要求的货物,应做到:
(1)必须惰化处理作业容器,管线货物容器上空间充氮覆盖;做含氧量检测,确保含氧量在2%以下;
(2)与空气接触易聚合或易产生自燃的货物应采用密闭或回路管线,并及时填充电氮气。
(3)货物储存温度有界限的,装卸储存时要严格货物装卸储存的温度条件;在装卸储存过程中均应保持液体温度低于在正常大气压下的温度;
(4)单壁冷却装置,冷却用的介质应不会与该货物起反应。
11.各装卸操作控制方,都必须认真执行随货单证上货物特殊要求及安全注意事项。
12.认真执行货物载运或储存容器最大储存量。
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(1)不得超过货物容器容积98%;
(2)一个载运或储运货物容器能装载货物的最大容积
V1=0.98Vρã/ρι。
式中,V——容器容积;ρã——货物在基准温度(a)时的相对密度,基准温度系指货物在某蒸汽压于压力泄放阀调定压力相等时的温度;ρι——货物在装载温度时的相对密度。
13.现场非作业管线管口必须用盲板密封。
14.作业过程信息交流:
(1)三方通信共用一个频道(罐区与码头必须用同一频道);
(2)作业三方各安排人员共同船边监护,当面交流和控制。
15.码头代表方与船方严格执行《船/岸安全检查表》,互相检查,罐区方严格执行《船舶装卸作业通知单》规定。
16.三方协同根据各自设备、设施技术状况、货物特性制定作业协议书,包括压力、流量、初始压力、流速、通讯联系等。
作业过程环节(3)
1.船岸软管连接之前必须先接通防静电电缆,导除静电。
2.软管连接必须对角紧螺栓,垫片放正,保持两法兰面平行,螺栓上紧上齐,铺好垫皮。
3.管线接通,有打压条件的必须进行气密性打压测试,测试压力应为正常作业压力的120%。
4.船边取样或罐区取样,都应严格控制压力,取样时压力小于0.2Mpa,并开启回流装置;
(1)取样枪不能碰撞桶口,以免产生火星;
(2)控制枪口流速,防止产生静电;
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(3)取样完毕关闭阀门,防止聚升压。
5.开泵作业严格执行初始流速和作业最大流速控制;
(1)空罐或空船装卸水平入口货物液面必须没过入口上顶端0.6m (不再有液体扰动);
(2)下弯型入口满足管边下端口到货物表面的距离已超过入口管径的2倍距离;
(3)上弯型入口管口需满足管口到货物液面1.2m以上的距离,才能避免液体扰动;
(4)浮顶式货罐则应保持1m/s流速,直到罐顶开始浮动为止(包括固定罐顶的内浮式货罐)。
6.作业压力必须缓慢提升,每次提压不大于0.2Mpa,2次提压间隔不小于30min。
7.采用双回路密闭管线作业货物,必须保持回气管线正压状态,压力0.01Mpa。
8.在装卸逐步正常后,各方控制人员认真按各自职责检查设备设施运转情况,发现异常立即报告并落实处理措施。
9.现场监护人员要定时用可燃气体检漏仪测试现场可燃气体浓度。
10.装卸作业过程中,如换舱或换罐操作,必须遵守先开后灌的顺序。
作业收尾环节(4)
1.作业临近结束,降低作业压力,各方做好停泵准备工作。
2.装卸低闪点、易聚合危险化学品或赖氧性危险化学品,必须用惰性气体吹扫。
货舱或货罐货物上部空间填充惰性气体覆盖。
3.作业管线必须通球扫线,严禁管线存货。
扫线球临近管线终端
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时,降低吹扫气体压力,防止货舱或货罐内的货物飞溅和液体扰动产生静电。
4.拆卸管线必须用铜扳手,轻拿轻放。
将货物残液及时回收,密闭储存移离现场。
5.作业完毕船岸对接软管管口封堵盲板后,方可收回岸上。
6.船岸软管拆开收回后,方可拆下船岸间导静电电缆。
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