灌装机操作规程
灌装机的操作规程是
灌装机的操作规程是
《灌装机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确认灌装机的电源已接通并运行正常。
2. 检查灌装机的各个部位是否完好无损，如有损坏应及时通知维修人员进行维修。
3. 确保操作人员已经穿戴好必要的防护用品，包括手套、护目镜和工作服。
二、启动灌装机
1. 打开灌装机的主电源开关。
2. 检查控制面板上的各个参数设置是否符合实际需求，在需要调整时，应按照操作手册进行正确设置。
3. 确认灌装机各个部位的阀门是否处于正确的状态，如有需要，应按照操作手册进行正确的开启或关闭。
三、操作灌装机
1. 将待灌装的物料放置在相应的储料罐中，并确保储料罐处于适当的位置。
2. 调整灌装机的灌装速度和灌装量，并启动灌装机。
3. 在灌装过程中，操作人员应时刻监控灌装机的运行状态，如发现异常应立即停机并检查原因。
四、灌装完成后的收尾工作
1. 关闭灌装机的主电源开关。
2. 将剩余的物料从储料罐中清理干净，清洗储料罐和灌装机的
相关部位。
3. 对灌装机进行日常的维护保养工作，如润滑、清洁等。
五、注意事项
1. 在操作灌装机时，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改参数设置。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作技能和相关的安全知识，并严格遵守相关的操作规程和安全制度。
3. 在灌装机发生故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理，不得擅自进行维修操作。
以上就是灌装机的操作规程，希望操作人员能严格遵守相关规定，确保灌装机的安全运行和产品质量。
灌装机_安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言灌装机作为一种广泛应用于生产领域的机械设备，其操作的安全性直接关系到员工的人身安全和产品质量。
为了确保灌装机安全、稳定、高效地运行，特制定本规程，对所有使用灌装机的员工进行培训和考核。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用灌装机的员工，包括但不限于操作人员、维修人员、管理人员等。
三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉灌装机的结构、原理、性能及安全操作规程。
2. 操作前，应对灌装机进行全面检查，确保各部件完好，无松动、磨损、变形等现象。
3. 检查电源、水源、气源是否正常，各连接管道是否密封良好。
4. 检查防护装置是否齐全，如安全防护罩、急停按钮、限位开关等。
5. 检查设备周围环境，确保无障碍物，地面干燥，通风良好。
6. 检查灌装机各润滑部位是否加注润滑油，确保设备正常运行。
四、操作步骤1. 启动设备（1）按下启动按钮，启动设备。
（2）观察设备运行情况，确保各部件运行正常。
2. 装载物料（1）打开料斗，将物料倒入料斗内。
（2）根据产品要求，调整灌装量。
3. 灌装（1）打开灌装阀，开始灌装。
（2）观察灌装过程，确保灌装均匀、稳定。
4. 装瓶（1）将灌装好的物料倒入装瓶机。
（2）根据产品要求，调整装瓶速度。
5. 封口（1）打开封口机，进行封口操作。
（2）观察封口质量，确保封口牢固。
6. 包装（1）将封口好的产品放入包装机。
（2）根据产品要求，调整包装速度。
7. 停机（1）按下急停按钮，停止设备运行。
（2）关闭电源、水源、气源。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。
2. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修或拆卸。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
4. 严禁酒后、疲劳、带病操作设备。
5. 发现设备异常或故障，应立即停止操作，并向负责人报告。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
2. 检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于灌装各种液体或者粉状物料的设备。
为了确保灌装机的正常运行，保障产品质量和生产效率，制定本操作规程。
二、设备概述灌装机是由电控系统、气动系统、液压系统、输送系统和灌装系统等组成的。
其主要工作原理是通过传送带将容器送至灌装位置，然后由灌装头进行灌装，最后通过输送带将已灌装的容器送至下一工序。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查灌装机各部件是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修；b. 检查灌装机工作环境是否整洁，无杂物；c. 检查灌装机所需物料是否充足，如不足应及时补充。
2. 启动灌装机a. 打开电源开关，确保各电器设备正常运行；b. 打开气源开关，检查气动系统是否正常；c. 打开液压系统开关，检查液压系统是否正常；d. 按照设备要求设置灌装机参数，如灌装量、灌装速度等。
3. 调试灌装机a. 将空容器放置在传送带上，观察传送带是否正常运行；b. 调整灌装头的位置和灌装量，确保灌装准确；c. 检查灌装机的各个部件是否协调运行，如有异常应及时调整。
4. 正式灌装a. 将待灌装物料放置在供料装置中，确保供料顺畅；b. 将容器放置在传送带上，确保传送带运行稳定；c. 灌装机自动进行灌装操作，确保灌装准确、稳定；d. 检查灌装后的容器密封性和外观，确保产品质量。
5. 停机和清洁a. 住手供料，关闭灌装机；b. 清空灌装机内的物料，确保无残留；c. 清洁灌装机各部件，如灌装头、传送带等；d. 关闭电源温和源开关，保持设备整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备；2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等；3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入灌装机内部；4. 发现设备异常情况或者故障应即将停机并报修；5. 禁止在设备运行过程中进行维修和清洁。
五、设备维护1. 定期检查灌装机各部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧；2. 定期清洁灌装机各部件，如灌装头、输送带等；3. 定期更换润滑油温和源过滤器，确保设备的正常运行；4. 定期进行设备保养，如清洗液压系统、检查电器设备等。
自动灌装机操作规程(三篇)
自动灌装机操作规程第一章总则第一条为了保障自动灌装机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于自动灌装机的操作和维护人员。
第三条基本原则：操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数和工作流程。
第四条安全第一原则：操作人员在进行操作时必须注意人身安全和设备安全，发现异常情况应立即停机并报告。
第五条操作规程的修订：根据设备的实际情况和操作经验，对本操作规程进行修订，修订后的操作规程应及时通知到相关操作人员，并进行培训。
第二章操作要求第六条操作人员必须熟悉自动灌装机的结构、工作原理和操作流程，并具备一定的机械和电气知识。
第七条操作前必须检查设备的电源是否接地可靠，电气系统是否正常。
第八条操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，确保操作过程中的安全。
第九条操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作时饮酒、吸烟或使用药物。
第十条操作前必须检查设备和工作区域是否清洁，并清理掉工作区域内的杂物。
第十一条操作人员在进行设备操作前，必须对设备进行预热和预调试，并确保各项参数都处于正常范围内。
第十二条操作过程中必须时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并进行处理。
第十三条操作人员不得随意调整设备的参数，如需调整应经过技术人员的许可。
第十四条操作人员在操作过程中必须遵守相应的操作规范，如设备的启动、停机、清洗和维护等。
第三章操作步骤第十五条设备启动操作：操作人员必须按照设备的启动顺序，依次进行各项操作。
操作人员在设备启动前，必须检查设备的电源、电气系统和各部位的连接是否正常，设备的电器、气动元件和液压元件是否处于正常工作状态。
第十六条设备正常运行：操作人员在设备正常运行过程中应时刻关注设备各部位工作情况，如出现异常情况应立即进行处理。
同时要确保物料的供给充足，并及时处理物料的溢出和堵塞等问题。
第十七条设备停机操作：操作人员在设备停机前，必须先将物料供给关掉，并关闭设备的相应开关，确认设备停机后，再主动关闭电源。
自动灌装机操作规程
自动灌装机操作规程一、操作机理介绍自动灌装机是一种用于快速、准确地灌装液体、粉末或颗粒物料的机器设备。
它主要由灌装系统、传动系统、控制系统和安全保护系统组成。
自动灌装机的操作涉及到设备的启动、停止、调整参数和维护等方面，下面将详细介绍自动灌装机的操作规程。
二、操作流程1.开机准备：–确保自动灌装机所需的原料和包装材料已准备就绪。
–检查设备的电源和气源等是否正常，确保设备安全。
–打开自动灌装机主电源开关，待设备初始化完成后，进入下一步操作。
2.参数设置：–进入控制系统界面，根据实际产品要求设置灌装容量、灌装速度、灌装精度等参数。
–根据所灌装物料的特性，合理设置供料速度和供料方式。
–根据包装材料的规格，设置包装袋的尺寸和形状等参数。
3.装料操作：–打开自动灌装机的进料控制阀门，将原料送入灌装系统。
–确保灌装系统无杂质和堵塞，保持流畅的物料供应。
–根据设备的要求，选择适当的供料方式，确保装料的均匀和准确。
4.启动设备：–按下启动按钮，自动灌装机开始工作。
–监控设备的运行状态，确保各部件正常运转。
–如发现异常情况，应立即停机检查并进行故障排除。
5.运行调整：–根据实际情况，调整灌装速度和灌装精度等参数。
–监测产品的质量，及时调整设备参数，以确保产品符合规格要求。
6.停机操作：–当灌装完成或需要更换包装材料时，应进行停机操作。
–按下停机按钮，自动灌装机停止工作。
–关闭进料控制阀门，停止物料供应。
–清洁设备表面和灌装系统，确保设备卫生和安全。
三、安全注意事项1.操作人员应戴好防护手套和工作帽，避免发生意外伤害。
2.在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运转区域。
3.禁止随意更改设备参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
4.定期检查设备的电气连接是否牢固，以免发生电气故障。
5.发现设备异常情况时，应立即停机检查，避免继续操作导致更大的事故。
四、设备维护1.每日清洁设备表面和灌装系统，保持设备的卫生和良好的工作环境。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于自动或半自动灌装液体或粉状物料的设备。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确灌装机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查灌装机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
b. 检查灌装机的电源是否正常，确保电源插头接触良好。
c. 检查灌装机的液位和粉料容器是否充足。
2. 启动灌装机a. 打开灌装机的电源开关。
b. 按照设备说明书操作，启动灌装机。
c. 确保灌装机的各个部位运转正常，无异常声音或震动。
3. 设置参数a. 根据灌装物料的要求，设置灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等。
b. 确保设置的参数符合产品质量标准，并根据需要进行调整。
4. 准备容器a. 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并确保容器的稳定性。
b. 检查容器的密封性和清洁度，确保没有破损或杂质。
5. 灌装操作a. 将液体或粉状物料放入灌装机的料斗中。
b. 按下启动按钮，开始灌装操作。
c. 观察灌装机的工作状态，确保灌装过程中没有异常情况发生。
d. 根据灌装量的要求，及时调整灌装机的参数。
6. 灌装完成a. 灌装完成后，停止灌装机的运行。
b. 关闭灌装机的电源开关。
c. 清理灌装机的残留物，确保设备清洁。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉灌装机的操作原理和工作流程，且经过培训合格后方可操作。
2. 在操作灌装机时，应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩和安全眼镜等。
3. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆积和滑倒。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入灌装机的运动部件内。
5. 若发现灌装机有异常情况，如异常声音、异味或漏液等，应立即停机检查，并报告相关负责人。
6. 定期对灌装机进行维护保养，清洁和润滑机器的关键部位，确保设备的正常工作。
7. 灌装机的电源应与其他电器隔离，避免电源过载或短路。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源，并报告相关负责人。
灌装机操作规程
灌装机操作规程标题：灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种用于自动灌装液体、粉末或者颗粒物料的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确操作灌装机可以提高生产效率，确保产品质量，本文将详细介绍灌装机的操作规程。
一、灌装机操作前的准备工作1.1 清洁工作：在操作灌装机之前，必须确保设备表面干净无尘，以免影响产品质量。
1.2 检查设备：检查灌装机的各个部件是否完好，如传动装置、电器设备、控制系统等，确保设备正常运行。
1.3 准备物料：准备好需要灌装的物料，并对物料进行检查，确保符合要求。
二、灌装机的操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册的要求，启动灌装机，并调整相应参数。
2.2 调试设备：根据产品要求，调试灌装机的灌装速度、灌装量等参数，确保符合生产要求。
2.3 操作设备：操作人员应根据操作规程，控制灌装机的运行状态，及时发现并解决问题。
三、灌装机操作中的注意事项3.1 安全操作：操作人员必须穿戴好防护用具，遵守操作规程，确保安全生产。
3.2 定期维护：定期对灌装机进行维护保养，清洁设备，检查设备运行状态，及时更换磨损零部件。
3.3 避免交叉污染：不同产品的灌装机应分开使用，避免发生交叉污染。
四、灌装机操作后的清洁工作4.1 停机操作：在灌装工作完成后，及时住手设备运行，并对设备进行清洁。
4.2 清洁设备：清洁灌装机的各个部件，包括灌装头、管路、料斗等，确保设备卫生。
4.3 检查设备：检查设备是否有异常现象，及时处理问题，确保设备正常运行。
五、灌装机操作规程的培训与执行5.1 培训操作人员：对操作人员进行灌装机操作规程的培训，包括设备结构、操作步骤、注意事项等。
5.2 定期检查：定期对操作人员进行考核，检查他们是否按照规程操作设备。
5.3 纠正问题：发现操作人员存在违规操作行为时，及时进行纠正，并加强培训。
结语：灌装机作为生产线上重要的设备，正确的操作规程对于保证产品质量和生产效率至关重要。
操作人员应严格按照规程操作设备，定期维护设备，确保设备正常运行，为企业的生产提供可靠保障。
灌装机操作规程
灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种常见的设备，广泛应用于各个行业的生产线上。
为了确保灌装机的正常运行和操作人员的安全，制定一套灌装机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍灌装机操作规程的内容和要点。
一、灌装机操作前的准备工作1.1 确认设备状态在操作灌装机之前，首先要确认设备的状态是否正常。
检查设备的电源、气源和液源是否正常供应，确保设备没有故障或异常情况。
1.2 准备灌装材料根据生产计划和产品要求，准备好需要灌装的材料。
确保材料的质量符合要求，并按照规定的比例进行配料。
1.3 清洁和消毒在开始操作之前，需要对灌装机进行清洁和消毒。
清除设备内的杂质和残留物，并使用适当的消毒剂对设备进行消毒，以确保产品的卫生安全。
二、灌装机的启动和操作2.1 启动设备在确认设备状态正常后，按照操作规程启动灌装机。
按照设备的启动顺序依次打开电源、气源和液源，确保设备能够正常运行。
2.2 调整设备参数根据产品的要求，对灌装机的参数进行调整。
包括灌装速度、灌装量、灌装精度等参数的设定和调整，确保产品的质量符合要求。
2.3 监控设备运行在灌装过程中，需要不断监控设备的运行情况。
观察设备的运行状态、指示灯的显示、传感器的反馈等，及时发现并处理设备故障或异常情况。
三、灌装机的维护和保养3.1 定期清洁设备定期清洁设备是确保灌装机正常运行的重要措施。
清除设备内的杂质和残留物，保持设备的清洁和卫生。
3.2 润滑设备灌装机中的一些运动部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
根据设备的要求，定期给设备加注润滑油或润滑脂。
3.3 检查设备定期检查设备的各个部件和连接件是否松动或磨损，及时修复或更换。
同时，检查设备的电源、气源和液源是否正常供应，确保设备的正常运行。
四、灌装机操作中的安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备在操作灌装机时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等，以保护自身的安全。
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PCM-16L
灌装机操作规程
PCM-16L灌装机操作规程
一瓶子规格调整
在灌装之前，先检查一下瓶颈夹持、瓶口中心与灌装头对位系统，有误差先作调整。
调整的方法如下：
在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶拦住的位置。
移动灌装头的位置，使各灌装头分别与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地通过灌装头。
运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。
二灌装头位置的调整
将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口适当的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头。
分别对准要灌装的瓶口，灌装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。
如果所灌瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。
将后面半数的灌装头移到要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来，后门的位置不变，前门移动到后面13个（16头为17）瓶的前面。
这样就是当批灌装该批的单数瓶子，下一批灌装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，以其灌装速度和密排灌装是一样的。
三进出瓶电眼位置的调整
原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外，以避免灌装物料对电眼的污染，这是必须遵守的大前提。
另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。
如果调整比较困难，可将光电对准瓶颈，这样计数就会更为准确。
对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。
四开机前准备
在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。
启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6~7公斤/平方厘米。
向灌装机输入压缩空气，接通电源，就可以进行下面的各项工作。
1液位的调整
每班灌装前首先将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置（位置不可变化）后，打开进料总阀门（应基本保持每班阀门在同一个位置上）。
料箱最低液位不得低于料箱内的进料出口，并能满足批量灌装。
如需增高料箱液位，则需提升探杆至适当高度。
也可调整液位控制器的压力。
下班前必须关闭进料总阀门。
五触摸屏的操作步骤
打开总电源开关，屏幕显示“开机画面”
按“进入系统”键，屏幕显示“系统菜单”画面：
1、参数的设定：按“系统参数设定”键，屏幕显示“系统参数设定”画面
注：X+Y=灌装总头数，瓶子排队时间、夹瓶退盘时间、松开进盘时间、出瓶等待时间一般设定为0.50秒。
进瓶总数、出瓶总数一定要设定为灌装头总数。
按“运行”键，屏幕显示“运行”画面
2、手动测试的操作
把操作电器箱面板上“手动/自动”选择开关选向手动状态，将瓶子密排在运输带进瓶一侧，数量应超过一批灌装所需的瓶子。
打开“运行”菜单，按住“手动进瓶”键，使瓶子进足后松开键，打开1～12#注料头顶部的球阀，再按住“手动注料”键，目测瓶
内的物料接近要求容量时松开键。
（如果物料溢出，则需适当关小阀门，调试到最佳位置。
）按住“手动出瓶”键将瓶子送出。
调试到基本合乎要求时。
按“系统菜单”中的“测试重量”键，屏幕显示“时间测试”画面
3 按“下页”键屏幕显示
将1号～12号（16头1～16号）测试的实际重量（净重）分别输入到上列相对应“测试重量”下的方格内，按“传送”键（一定要在手动下，并且要在“系统参数”画面中输入“灌装规格”才可按“传送”），测试时间就会自动计算并显示在“测试时间”下的方格内。
此时灌装时间也将自动传送到“注料时间”画面的菜单中去。
（各灌装头上的阀门调整到最佳位置后，在当批产品中不允许随意变动，以保证各灌料头流量固定不变。
）
4注料时间的调整：按“注料时间”键屏幕显示：
如灌装的量与所要求的灌装的规格有差异时，即在相对应灌装头的灌装时间方格内可根据流量适当增加或减少时间来调整所灌装的量。
也可用计算公式计算出所需灌装的时间，计算公式如下：
当前灌装时间
实际需要灌装时间= ×需要灌装量
当前所灌装出的量
将每个头当前称出的灌装量和当前灌装时间分别代入上公式，将计算结果相对应的输入各灌装头注料时间方格内。
5自动灌装操作：将电器箱操作面板上“选择开关”选向自动状态，清理好生产现场，在进瓶一侧不断放入空瓶，按下“运行”键中的“自动启动”键，就会自动地连续灌装。
在灌装过程中发现某灌装头的灌装量有较大误差时，可以在不停机的情况下调出“注料时间”菜单并调整相对应的灌装头的注料时间，使灌装容量达到要求。
如果在灌装过程中出现进瓶和出瓶数目的错误，灌装机将自动采取保护措施而停止。
这时只要将灌装头下面的瓶子位置整理好，然后按电器操作面板上的“急停”按钮，再将“急停”按钮复位，排除故障后并重新启动“运行”画面中的“自动启动”键。
6停机
在自动灌装时要结束作业，可以在结束一批灌装出瓶前按一下“运行”菜单中的“自动停止”键，灌装机会在灌装完当批瓶子后自动停机。
如果停机时间较长，要将进料口阀门关闭，以防止料箱溢料，待重新开机前再将阀门打开，但打开的大小基本保持不变。
在自动工作停机后，让一批瓶子进入灌装头下面对准各灌装嘴，以防止长时间停机时有渗漏情况而污染生成场地。
在下一次开机时，也在“运行”画面下按“手动出瓶”键，将这批瓶子送出后，将电器操作箱面板上“手动/自动”选择开关选到“自动状态”，按“运行”画面中的“自动启动”键就可以继续进行自动灌装。
7、“监控”菜单的使用：按“系统菜单”中的“监控”键，显示“监控菜单”如下：
按“强制”键使该程序打开，再按需要强制的某个动作，如需退出“强制”程序则需再按“强制”键才可退出该画面。
六、一般故障排除和处理
（1）个别阀门或者汽缸动作迟缓或不工作。
故障原因：
一般情况是由控制阀的故障引起的，首先检查控制该输出的输出显示灯（在可编程序控制器的右下方）工作是否正常，确认其工作正常后才进行下面的检查。
对换电磁阀的电磁铁线圈插头，如果故障变换位置，说明电磁铁线圈损坏，更换线圈后故障即可排除。
如果气阀组的排空口不停地有较多的气体排出，说明系统有比较严重的内泄漏。
可以先检查下料阀或气缸的内部密封状况，如有损坏、应予以更换。
如故障仍不能排除，可检查电磁阀阀芯的运动情况、，看是否有卡阻现象或阀芯两端的密封是否有损坏，并进行修复。
如果损坏较严重的，应该整个阀门更换。
但也可能是电磁阀板两端消声器堵塞，引起排空速度太慢，应及时更换或用酒精、汽油清洗干净。
（2）注料头在停机时有泄露
故障原因：
系统气压不足或注料球阀磨损产生泄露引起的故障。
首先检查系统供气压力，如压力过低，检查供气管道是否有损坏，并调整供气口处的减压阀压力，使其达到规定的数值。
灌料阀门是滴漏的关键所在，如果所灌物料有尖硬的小颗粒或硬质杂物，会很容易损坏阀门。
建议物料经过滤后才进入灌装机，在维修过程中要注意随时清理各种金属屑和焊渣等杂物。
确认阀门损坏后只能更换阀门，在更换注料阀门时，要注意阀门的开关位置应与原阀门位置相同。
（3）灌装量有时多有时少，应检查下料管里或料箱出料口处是否有垃圾卡阻现象。
如有应及时清除。
另外再检查压缩空气中是否有水珠，如有应及时排除，并拔下灌装量不准确的灌装头上的气管并在监控的操作下将气管中的水份放清。
（4）可编程控制器的输出指示灯有输出指示，但电磁不工作
故障原因：
经检查电磁阀无故障时，是可编程控制器内的中间继电器损坏，可更换同型号的中间继电器，故障即可排除。
（这种故障很少见）。
（5）触摸屏显示正常，但按各键无反应，检查可编程输出有无指示。
故障原因：
检查保险端子中的保险丝是否烧断，或接触不良。
更换或重装保险丝。
（6）在自动包装运行过程中出现入足瓶后，后门不关闭。
注料头不动作时，是出瓶电眼出现不计数或出瓶数量不足的保护措施，这时可将注料头下的瓶子重新排列好后，按一下“急停”按钮再将它复位。
就可进行连续工作。
注意检查前后电眼的清洁和计数的可靠性。
（7）液位处于高液位时还继续补料或下处于低液位时不补料：
故障原因：
液位探杆与气管接口处有漏气现象或气管有裂缝、堵塞现象。
审核：编制：
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
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