挡墙模板专项施工方案

混凝土挡墙模板施工方案

一、工程概况

黄河甘肃段防洪工程兰州市城区段Ⅱ-11 标段包括青白石街道杨家湾村新建堤防和预应力桥梁一座，主要建设内容为：

1、第一段左岸桩号K39+250-K39+270段，为预应力桥梁一座，长20m；

2、第二段左岸桩号k39+270-k40+790段新修堤防的土建施工，长度

3、挡墙为现浇砼结构，挡墙高度分别为（除去基础高度后）K39+270-K39+900段；K39+900-K40+790段，挡墙基础宽度分别为、，墙身顶宽为；

4、工程级别

兰州市城区段防洪标准为100年一遇洪水，相应洪峰流量为6500m3/s。堤防级别为1级，主要建筑物级别为1级，次要建筑物级别为3级，临时建筑物级别为4级。

其余防护段为乡村防护区，各市州防洪区划分为独立的防洪保护区后，保护人口<20万人，保护耕地<30万亩，根据人口或耕地（草场）面积确定防护等级为Ⅳ等，防洪标准为10年一遇，堤防、护岸级别为5级，主要建筑物级别为5级，次要建筑物级别为5级，临时建筑物级别为5级。

二、编制依据

1、施工图纸，混凝土挡墙结构断面图及相关资料；

2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；

4、《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-2008；

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001；

6、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99；

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。

三、模板选材

本工程混凝土挡墙结构采用8mm厚加工定型钢模板（3000mm×2000mm、3000mm×2200mm、1500mm×1500mm、1900mm×1500mm、3000mm×2400mm、3000mm×2100mm、2000mm×800mm、2660mm×800mm），槽钢作楞，配套穿墙螺栓下排使用Ф14二级螺纹钢拉杆、高强螺栓、上排采用φ48钢管和扣件作为拉杆连接；竖向内楞100槽钢，水平外楞100槽钢。加固通过在槽钢处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管Ф48×。

四、主要材料

一

五、模板安装

混凝土挡墙组合模板安装前，按照设计机构图纸测量放样，放好结构尺寸边线和控制点，挡墙基础模板支架应支撑在承载力满足设计要求的建基面

上，挡墙墙身模板支架应支撑在建基面上，并有足够的支撑面积或范围，斜撑应防止滑动；基础模板和支架安装在建基面上并架设垫块，保证挡墙基础结构范围的地表水及时排出；组合钢模板拉杆采用ф14的二级螺纹钢，钢拉杆不应弯曲，拉筋与锚固头应连接牢固，焊接采用双面焊接，搭接长度应控制在10~15d。

根据设计图纸要求及结合现场实际情况，砼挡墙每10m为一个单元工程，设置一个伸缩缝，缝宽20mm，缝的位置采用高密度聚乙烯闭孔泡沫板，聚氯乙烯胶泥封口；挡墙迎水侧墙身设计坡比为1:，挡墙背水侧墙身设计坡比为1:，所以每层砼模板采用10m*规格尺寸的组合钢模板施工缝高度为，挡墙基础（底板）模板采用10m*的组合钢模板。

、模板安装顺序

模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收

、技术要点

（1）模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，接缝处严密封条、泡沫剂或水泥砂浆密实，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在挡墙墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。

（2）当挡墙底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出挡墙墙身截面位置尺寸线、模板控制线，以便于墙身模板的安装和校正。

首先引结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙身控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于组合钢模板的安装和校正。

（3）四周竖向内背楞采用80槽钢，间距300 mm，每水平外楞采用160槽

钢。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为1000mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。

主楞（16#槽钢）

主楞（16#槽钢）次楞（8#槽钢）

面板

螺栓

墙模版正立面图

墙模板1-1剖面图

h=600mm b=300mm 对拉螺栓水平、竖向间距均为1000mm

挡墙模板设计示意图

组合钢模板组装前要进行组装设计，板缝留设一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：

1）两块模板之间拼缝≤1；

2）相邻模板之间高低差≤2；

3）模板平整度≤3；

4）模板平面尺寸偏差±3；

模板搭设必须搭设脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。

、组合钢模板计算

混凝土挡墙钢模板计算依据《组合模板技术规范》GB50214-2001;《钢

结构设计规范》GB50017-2003；《冷弯薄壁型钢结构基础规范》GBJ18-87；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。

（1）挡墙参数：墙身底宽（取最大值），墙身高度（施工缝高度），墙身最厚处厚度为。

（2）荷载参数：振捣混凝土荷载标准值4KN/m2，浇筑砼侧压力标准值m2，荷载设计值放大系数。

（3）材料参数：平面模板10000mm*2200mm，对拉螺栓（M10),内钢楞48*3，蝶形26，组合钢模板弹性模量E(N/mm2）206000。

（4）钢模板参数:内钢楞布置为垂直向，钢模板组合断缝为齐平，内钢楞间距为，内钢楞对拉螺栓竖向间距为。

（5）组合钢模板计算确定：钢模板组合时端缝为齐平设置，整体钢模减弱，取单块钢模板进行验算。单块钢模板最少支撑点数m==；q=（+）*§*bm=（*+*4）**=m。

六、施工质量要求

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，钢模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

其偏差应符合下表（表二）的规定；

模板安装允许偏差及检查方法表二

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。

2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；

（3）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；

3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（4）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞；

（5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

七、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工。同时严格执行“交底”制度、“三检”制度，操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）进场钢模板统一尺寸，并码放整齐，模板下口要垫平。

（2）组合模板要保证挡墙墙体线顺直。

（3）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。

（4）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

八、模板拆除

墙模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。

九、安全、环保文明施工措施

1）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2）、支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。

3）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时

使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。