陶瓷窑炉干燥技术
陶瓷工艺学6坯体的干燥09.
综合干燥
综合干燥是一种强化干燥方法，由于几种方法同时采用， 往往能使生坯快速干燥而不致出现干燥缺陷。常采用的综 合干燥方法有如下几类：
1、辐射干燥和热空气对流干燥相结合
目前采用热风-红外线干燥，坯体在开始干燥时所必须的热 量由红外线供给，保证坯体热扩散和湿扩散方向一致。红 外线照射加热一段时间后，内扩散被加快，接着喷射热风， 使外扩散加快，如此反复进行，水分可迅速排出。
化学结合水：包含在矿物的分子结构中，结合牢固，
排除时需要较大能量。
干燥技术－坯体中水的类型
一定干燥条件下，物料中的水分按能否除， 可分为自由水分和平衡水分。
干燥过程中可除去部分称为自由水分。
物料中的水分是自由水与平衡水之和。
传质传热过程
干燥过程既是传热过程，又是传质过程。 传热过程：通过物料表面将热传给物料，再以传 导的方式向内部传送，物料表面水分获得热量后汽化。 传质过程：物料表面的水蒸气向干燥介质中移动 的气相传质（外扩散过程）；内部水向表面扩散的内部 传质（内扩散过程）。
最终含水率的影响因素
最终含水率与周围介质的温度、相对湿度和 坯料组成有关。
最终含水率过高，则坯体强度不够，降低窑 炉效率，过低则在干燥后坯体会在大气中吸湿， 或在施釉过程中急剧吸水，造成坯体表面膨胀， 是施釉后开裂的主要原因之一。
影响干燥速率的因素
外扩散速率：这常决定于干燥介质的温度、湿 度和流态（流速的大小和方向）以及物料的性 质。干燥介质的温度越高（相对湿度就越小）， 流速越快（边界层应越薄），外扩散速度越大。
干燥方法
自然干燥法：将湿坯置于露天或室内的场地上，借 助风吹和日晒的自然条件使物料得以干燥的办法。成本 低，但干燥速度慢，产量低，劳动强度大，受气候影响 大，难以适应大规模的工业生产。
陶艺的工艺流程
陶艺的工艺流程陶艺是一种古老而精湛的手工艺术，通过对黏土的塑造和烧制，创造出各种精美的陶瓷作品。
陶艺的工艺流程包括原料准备、制作成型、干燥、烧制和装饰等多个环节。
下面将详细介绍陶艺的工艺流程。
1. 原料准备。
陶艺的原料主要是黏土，不同的陶瓷作品需要选择不同类型的黏土。
黏土的质地、颜色和成分都会影响最终成品的质量和效果。
在原料准备阶段，需要对黏土进行筛选、搅拌和加水，使其达到适合制作的状态。
2. 制作成型。
制作成型是陶艺的核心环节，也是陶艺师最需要技巧和耐心的环节。
在制作成型阶段，陶艺师需要将黏土塑造成各种形状的作品，可以是花瓶、碗、盘子、雕塑等。
常见的制作成型方法包括手拉、手捏、轮盘成型等。
3. 干燥。
制作成型完成后，陶艺作品需要进行干燥。
干燥的过程需要控制好时间和湿度，以免陶艺作品出现开裂或变形的情况。
通常会先进行自然风干，然后再进行慢火干燥，直至完全干透。
4. 烧制。
烧制是陶艺的关键环节，也是赋予陶艺作品色彩和质地的重要步骤。
烧制分为初烧和釉烧两个阶段，初烧是将干燥后的陶艺作品放入窑炉进行高温烧制，使其变得坚硬和不易破损；釉烧是在初烧后给陶艺作品上釉，并再次放入窑炉进行烧制，使其表面光滑、色彩丰富。
5. 装饰。
装饰是陶艺作品的点睛之笔，可以通过绘画、雕刻、贴花等方式进行。
装饰不仅能增加陶艺作品的艺术感和观赏性，还能赋予作品更多的文化内涵和情感表达。
通过以上工艺流程，陶艺师可以创作出各种精美的陶瓷作品，每一个环节都需要耐心和技巧，以确保最终作品的质量和艺术价值。
值得一提的是，陶艺的工艺流程并非一成不变的，随着时代的变迁和技术的进步，陶艺的工艺流程也在不断创新和完善。
希望通过对陶艺工艺流程的介绍，能让更多的人了解和重视这一古老而珍贵的手工艺术。
陶瓷工业机械设备干燥机械设备.pptx
建筑卫生陶瓷干燥设备
卫生陶瓷坯体特点 卫生陶瓷的成型方法可以分为
微压注浆和高中压注浆 ①.微压成型的坯体，干燥后坯体含水量为18%左
右。坯体强度低，稍加外力或振动即变形，造 成次品，废品。
②.高压注浆成型的坯体有较好的机械强度，可直
接用较大的干燥强度进行干燥。
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1、概念 使物料(如湿坯、原料、泥浆等)获得能量，液体水气化而排除水分的
过程，称为干燥。 获得能量(热能)的形式：①.热气干燥 ②.微波干燥 ③.红外干燥
④.电势干燥(工频干燥) ⑤.高频干燥
2、作用 提高生坯强度和抵抗变形的能力，便于搬运、修坯、施釉和烧成。
3、基本原理 物料中的水分获得热量后气化蒸发，由液体水 气体，向周围介质
3、立式布局形式： 占地面积小，动力消耗较小，也用吊篮，干燥室设在楼上，与楼下的
成形、修坯组成生产线，温度不太均匀。多用于非定向对位干燥或需要 干燥速度较慢的场合。
4、综合布局形式： 其链条既有水平走向也有垂直走向，它综合了卧式和立式布局形式
的 特点，一般用于非定向对位干燥的场合。
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卧式单层布局形式
3、按应用的热源可分为： 热风干燥机 、红外线辐射干燥机 、电热干燥机 、复合热源干燥机
4、按干燥工序可分为： 一次干燥机 、二次干燥机 、三次干燥机
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干燥机的组成
干燥机械的形式繁多，但不论哪种形式，从结构来看，一般均包括下述 六个部分： 1、干燥室
它是完成干燥的场所。为了减少热损失，要密封。 2、热源装置
建筑卫生陶瓷干燥设备
大空间（恒定温度）的坯体干燥设备
原采用蒸汽加热的方法 现用恒温恒湿系统
陶瓷制造工艺流程
陶瓷制造工艺流程陶瓷是一种古老的工艺品，它以其独特的质地和精美的图案而闻名于世。
陶瓷制造工艺流程经历了数千年的发展和演变，如今已经成为一门复杂而精细的工艺。
本文将介绍陶瓷制造的工艺流程，包括原料准备、成型、烧制和装饰等环节。
1. 原料准备。
陶瓷的制作主要原料包括黏土、瓷石、石英和长石等。
首先需要对这些原料进行精细的加工和混合，以确保陶瓷制品的质地和性能。
在原料准备阶段，需要对原料进行筛选、研磨和混合，以确保原料的均匀性和稳定性。
2. 成型。
成型是陶瓷制造的关键环节，它决定了陶瓷制品的形状和结构。
常见的成型方法包括手工成型、拉坯成型和注塑成型等。
手工成型是最传统的方法，工匠们通过手工技艺将原料塑造成所需的形状；拉坯成型则是通过旋转和挤压的方式将原料塑造成圆柱形；注塑成型则是将原料注入模具中，通过压力和温度使其成型。
3. 烧制。
烧制是陶瓷制造的关键环节，它决定了陶瓷制品的硬度和耐磨性。
烧制过程中，需要对成型好的陶瓷制品进行干燥和烧结。
干燥是指将陶瓷制品放置在通风干燥的环境中，以去除其内部的水分；烧结则是将干燥好的陶瓷制品放入窑炉中进行高温烧制，使其成型。
4. 装饰。
装饰是陶瓷制品的点睛之笔，它可以使陶瓷制品更加美观和精致。
常见的装饰方法包括彩绘、贴花和釉上彩等。
彩绘是指在陶瓷制品表面进行手绘或印刷，以增加其艺术价值；贴花则是将印有图案的贴纸贴在陶瓷制品表面；釉上彩则是在烧制过程中，在陶瓷制品表面涂上彩料，使其在高温下融合成彩色图案。
5. 包装。
包装是陶瓷制品出厂前的最后一个环节，它决定了陶瓷制品的运输和销售质量。
在包装过程中，需要对陶瓷制品进行防震和防护，以确保其在运输过程中不受损坏。
常见的包装材料包括泡沫、纸箱和胶带等。
综上所述，陶瓷制造工艺流程包括原料准备、成型、烧制、装饰和包装等环节。
每一个环节都需要经过精细的加工和处理，以确保最终的陶瓷制品质量和性能。
随着科技的发展和工艺的创新，陶瓷制造工艺也在不断进步和完善，为人们带来更加精美和优质的陶瓷制品。
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程(一)压机操作工1.对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行.2.随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35度-55:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar细致砖:600:310bar以上:瓷质砖:320bar以上.3.每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准（只质砖500*500：厚度8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg：600*600：厚度9.7—10mm重量7.7—7.9kg细致砖600*600：厚度10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷质砖600*600：厚度11.7—12.3瓷质砖800*800：厚度12.8—13.6），立即调整。
若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。
每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
4.料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。
开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
5.每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
6.更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
7.更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。
8.不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
9.正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。
（二）干燥窑头操作工1.工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。
陶瓷窑炉干燥技术
陶瓷窑炉干燥技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII谈谈干燥技术在陶瓷生产中的应用摘要：陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且干燥窑炉占地面积大，能耗较大。
关键词：干燥技术、陶瓷胚体、生产应用前言一、干燥技术的原理及特点干燥技术是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离已达到去湿目的的。
干燥过程包括传热和传质两个相互的过程：传热过程中热空气将热量传递给物料，用于汽化其中的水分并加热物料；传质过程物料中的水分蒸发并迁移到热空气中，使物料中水分逐渐降低，得到干燥。
二、干燥过程可分为三个阶段第一阶段是干燥过程中最主要的阶段，此阶段排出大量水分，在整个阶段中，排出速度始终是恒定的，故称等速干燥阶段。
在此阶段中，水分的蒸发仅发生在坯体表面上，干燥速度等于自由水面的蒸发速度，故凡足以影响表面蒸发速度的因素都可以影响干燥速度。
因此，在等速干燥阶段中，干燥速度与坯体的厚度（或粒度）及最初含水量无关。
而与干燥介质（空气）的温度、湿度及运动速度有关。
第二阶段是降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，或坯体含水量的减少，坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。
此时，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度及运动速度的影响较小。
水分向表面扩散速度取决于含水量、坯体内部结构（毛细管状况）、水的粘度和物料性质等。
通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强。
粗颗粒比细颗粒的强，水的温度越高，扩散也越容易。
第三阶段干燥速度逐渐接近零，最终坯体水分不再减少。
当空气中干球温度小于100℃时，此时保留在坯体中的水分称为平衡水分。
这部分水分被固体颗粒牢固地吸附着。
平衡水分的多少，取决于物料性质、颗粒大小和干燥介质的温度与相对湿度。
陶瓷工艺原理
陶瓷工艺原理陶瓷是一门古老的工艺，其制作原理和技巧源远流长。
在本文中，我们将深入探讨陶瓷工艺的原理，包括材料的选择、成型、干燥、烧成和装饰等方面。
一、材料选陶瓷材料的选择是制作陶瓷的首要步骤。
不同的陶瓷材料具有不同的性质和特点，如耐高温、耐磨、耐腐蚀等。
在选择材料时，需要考虑所需制品的用途、使用环境以及成本等因素。
常用的陶瓷材料包括粘土、高岭土、石英、长石等。
二、成型成型是陶瓷制作的关键步骤之一。
通过成型，将陶瓷原料制成所需形状的坯体。
根据不同的成型方法，可以分为可塑成型、注浆成型和压制成型等。
可塑成型是将粘土加水混合，制成泥条，然后逐渐叠加成坯体。
注浆成型是将泥浆注入石膏模具中，等泥浆干燥后形成坯体。
压制成型是将粘土加压，制成坯体。
三、干燥干燥是陶瓷制作的重要步骤之一。
在干燥过程中，坯体中的水分逐渐蒸发，体积缩小，质地逐渐变硬。
干燥的方式可以是自然干燥或人工干燥。
自然干燥是将坯体放在空气中自然干燥，而人工干燥则是使用干燥机进行干燥。
四、烧成烧成是陶瓷制作的最后一步。
在烧成过程中，将干燥后的坯体放入窑炉中，在高温下进行烧制。
在烧制过程中，陶瓷材料会发生一系列物理化学变化，如晶型转变、氧化还原反应等。
这些变化使得陶瓷材料变得更加致密、坚硬和稳定。
同时，在烧制过程中需要注意控制烧成曲线，包括升温速度、最高温度、保温时间等参数，以保证陶瓷制品的质量和性能。
五、装饰装饰是陶瓷工艺中不可或缺的一环。
通过装饰可以增加陶瓷制品的美感和艺术价值。
常用的装饰方法包括釉上彩绘、釉下彩绘、色釉装饰、雕刻等。
其中釉上彩绘是最为常见的一种装饰方法，它是将颜色釉料涂在已经烧成的陶瓷制品表面，进行二次烧成，形成各种色彩斑斓的图案和花纹。
此外，釉下彩装饰也是一种非常古老的装饰方法，它是将不同颜色的釉料涂在尚未烧制的陶瓷坯体上，经过一次烧成后呈现出各种色彩斑斓的图案和花纹。
六、总结陶瓷工艺是一门古老而精美的艺术，它不仅有着悠久的历史和深厚的文化底蕴，更是一个国家文化的重要组成部分。
卫生陶瓷—烧制工艺流程
卫生陶瓷—烧制工艺流程卫生陶瓷是指用于卫生设备、卫生洁具制造的陶瓷材料。
它由陶瓷原料粉末经过成型、烧制等工艺制成。
下面是卫生陶瓷的烧制工艺流程的详细介绍。
1.原料准备：最常用的卫生陶瓷原料是瓷土和氧化铝。
瓷土是细粒的高岭土，氧化铝是氧化铝粉末。
在烧制工艺中，这些原料需要经过精细研磨和混合，以确保成品的光泽和均匀性。
2.成型：将混合好的原料制成成型坯体，常用的成型方法有干压成型和注浆成型。
干压成型是将原料粉末放入模具中，通过压力将其压实成形。
注浆成型是将原料粉末与水浆混合后灌入模具，通过振动和真空抽取将水分抽走形成坯体。
3.干燥：成型后的坯体需要经过干燥才能烧制。
常用的干燥方法有自然干燥和热风干燥。
自然干燥是将坯体放置在通风的环境中，通过空气对其进行干燥。
热风干燥是通过加热和送风设备，将热风对坯体进行干燥。
4.烧制：干燥后的坯体需要进行烧制。
烧制是将坯体置于高温环境中，使其发生化学变化从而形成陶瓷材料。
常用的烧制方法有窑炉烧制和隧道窑烧制。
窑炉烧制是将坯体放置在窑炉中，通过加热和控制温度，使坯体在特定的时间和温度下进行烧制。
隧道窑烧制是将坯体放置在一个贯穿整个生产线的隧道窑中，通过传送带将坯体从一个端口送入隧道窑，经过一段时间后从另一个端口取出，整个过程都处于高温环境中。
5.冷却：烧制后的陶瓷材料需要经过冷却才能进行下一步的处理。
冷却的目的是使陶瓷材料逐渐降温，防止其因温度过高而发生破裂。
6.配置釉料：烧制过程中，陶瓷表面需要涂上一层釉料，以提高其光泽和光滑度。
配制釉料需要选择合适的颜料和添加剂，并将其与适量的水进行混合和搅拌，直至形成均匀的釉料浆料。
7.釉料涂敷和装饰：陶瓷材料经过冷却后，将进行釉料涂敷和装饰。
涂敷釉料是将釉料均匀地涂抹在陶瓷表面，装饰是对陶瓷进行花纹、图案或颜色的装饰，常用的装饰方法有喷涂、刻画和贴花。
8.再次烧制：涂抹完釉料和进行装饰后，陶瓷材料需要再次进行烧制。
这次烧制的目的是将釉料烧成一层坚硬的琉璃层，使其与基体一体化，增强陶瓷的光泽和韧性。
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谈谈干燥技术在陶瓷生产中的应用
摘要：陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且干燥窑炉占地面积大，能耗较大。
关键词：干燥技术、陶瓷胚体、生产应用
前言
一、干燥技术的原理及特点
干燥技术是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离已达到去湿目的的。
干燥过程包括传热和传质两个相互的过程：传热过程中热空气将热量传递给物料，用于汽化其中的水分并加热物料；传质过程物料中的水分蒸发并迁移到热空气中，使物料中水分逐渐降低，得到干燥。
二、干燥过程可分为三个阶段
第一阶段是干燥过程中最主要的阶段，此阶段排出大量水分，在整个阶段中，排出速度始终是恒定的，故称等速干燥阶段。
在此阶段中，水分的蒸发仅发生在坯体表面上，干燥速度等于自由水面的蒸发速度，故凡足以影响表面蒸发速度的因素都可以影响干燥速度。
因此，在等速干燥阶段中，干燥速度与坯体的厚度（或粒度）及最初含水量无关。
而与干燥介质（空气）的温度、湿度及运动速度有关。
第二阶段是降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，或坯体含水量
的减少，坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。
此时，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度及运动速度的影响较小。
水分向表面扩散速度取决于含水量、坯体内部结构（毛细管状况）、水的粘度和物料性质等。
通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强。
粗颗粒比细颗粒的强，水的温度越高，扩散也越容易。
第三阶段干燥速度逐渐接近零，最终坯体水分不再减少。
当空气中干球温度小于100℃时，此时保留在坯体中的水分称为平衡水分。
这部分水分被固体颗粒牢固地吸附着。
平衡水分的多少，取决于物料性质、颗粒大小和干燥介质的温度与相对湿度。
三、干燥技术分类
按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。
按干燥方法不同进行分类，可分为：
①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。
②辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。
③真空干燥，这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。
坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。
④联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自
的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。
还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。
连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。
四、影响干燥时间的因素
（1）物料的性质和结构。
如对粘土砖来说干燥时间与配料中结合粘土的性质和加入量以及熟料的颗粒组成有关。
配料中结合粘土的可塑性越强，加入量越多，颗粒组成越细时，干燥越困难；
（2）砖坯的形状和大小。
砖坯的单位质量越大，形状越复杂，干燥越要缓慢进行；
（3）坯体最初含水量和干燥后残余水分；
（4）干燥介质的温度、湿度和流速；
（5）干燥介质在干燥器中的温度降，温度降越小，则干燥的平均温度越高，干燥过程进行得越均匀，与此相应，干燥时间也将缩短，但干燥介质出干燥器的温度越高，干燥过程的热量消耗也越大；
（6）干燥器的构造良好，密封情况和操作情况也对干燥时间有很大影响。
调节干燥过程的方法，是改变干燥剂的温度、湿度、流速和干燥时间。
这些参数互相间的关系也很复杂，所以，对于各种不同制品的干燥是通过实验来确定的。
五、陶瓷干燥技术的展望
这些年来干燥工艺的最大进步就是由不可控的自然干燥走向可控的强制干燥，但并没有很大的动作或实质性突破性的进展。
陶瓷生产干燥的许多问题在等待解决。
作为视点有几个想法：
１、现在能源太紧张了，多少年来有人想搞不用烧成的陶瓷生产，应该鼓励探讨，但估计难度颇大。
倒不如先对低水分成型工艺进行探索，例如粉料水分降至１－２％能完成成型的话，一些生产线的干燥器便可以和烧成窑适当对接，坯体的干燥耗能大大降低，色差变形等一些问题有可能得到较好的解决。
即综合效益是很大的。
２、太阳能的利用在干燥技术上会有很好的前景。
３、由于国内很通行余热干燥工艺，热利用效率和环保必须引起重视。
４、干燥器设计水平必须跟上，过去一些干燥紧凑、热利用好、少占土地等优势要发挥。